JPH04112596U - 圧電発音体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧電発音体において、実装作業を簡略化する
とともに、必要部品を削減し、実装スペースを縮小す
る。 【構成】 圧電板１と、これが張り合わされる絶縁板２
とからなる圧電発音体であって、圧電板１の両主表面そ
れぞれには電極３が形成され、かつ、絶縁板２には表面
から裏面に通じる少なくとも一対の引き出し電極４ａ，
４ｂが形成されており、一方の引き出し電極４ａは圧電
板１の内面側の電極３に直接接続され、また、他方の引
き出し電極４ｂは導電材５を介して圧電板１の外面側の
電極３に接続されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ブザーなどを構成する際に用いられる圧電発音体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、この種の圧電発音体としては、図７の外観斜視図及び図８の実装状 態の断面図で示すように構成されたものがある。すなわち、図７で示すように、 従来の圧電発音体は、圧電板２１と、この圧電板２１よりも大径とされた金属板 ２２とからなっている。ここで、圧電板２１は、両主表面に電極２３が形成され たものであり、金属板２２の一面に貼り合わされている。

【０００３】 そして、この圧電発音体を基板上に実装する場合には、図８で示すように、実 装基板２４上の所定位置にリング状の保持材２５を設けたうえ、この保持材２５ によって周縁部を支持するようにして圧電発音体を取り付けることが行われてい る。また、この圧電板２１の表面側の電極２３及び金属板２２にはリード線２６ が取り付けられ、これらのリード線２６を介して圧電板２１の表面側の電極２３ 及び金属板２２のそれぞれが実装基板２４上の対応する導体パターン２７とそれ ぞれ接続されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記従来の圧電発音体では、これの実装基板２４への取付と電気的 接続とを別個に行わなければならず、しかも、導体パターン２７との間ではリー ド線２６を半田接続する必要があり、実装作業が面倒である。

【０００５】 また、金属板２２を実装基板２４上に支持するための保持材２５が必要である から部品点数が多くなるばかりか、この保持材２５の設置やリード線２６の引き 出しのために大きな実装スペースを必要とすることになっていた。

【０００６】 本考案は、このような不都合に鑑みて創案されたものであって、実装基板への 取付と電気的接続とが一挙に行えるようにして、実装作業の簡略化を図るととも に、部品点数を削減して実装スペースの縮小を図ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような目的を達成するために、圧電板と、これが張り合わされ る絶縁板とからなる圧電発音体であって、圧電板の両主表面それぞれには電極が 形成され、かつ、絶縁板には表面から裏面に通じる少なくとも一対の引き出し電 極が形成されており、一方の引き出し電極は圧電板の内面側の電極に直接接続さ れ、また、他方の引き出し電極は導電材を介して圧電板の外面側の電極に接続さ れていることを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

上記構成とされた圧電発音体を実装するに当たっては、圧電発音体の全体を実 装基板の対応する導体パターン上に載置し、絶縁板の裏面に形成された電極を導 体パターンのランドに半田付けすればよい。すなわち、圧電発音体は、半田によ って実装基板との間に若干の隙間がある状態で支持固定されるとともに、圧電板 の各電極は引き出し電極及び半田を通じて実装基板の対応する導体パターンにそ れぞれ接続される。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の詳細を図１ないし図６に示す実施例に基づいて説明する。この うち、図１ないし図４は本考案の一実施例にかかり、図１は外観斜視図、図２は 分解斜視図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿う絶縁板の断面図、図４は実装状態を示 す断面図である。

【００１０】 これらの図で示すように、この実施例の圧電発音体は、圧電板１と、これが張 り合わされる絶縁板２とからなっている。

【００１１】 圧電板１は、両主表面に電極３を有するものである。絶縁板２は、アルミナ、 硬質樹脂、ガラスなどからなる薄板体であり、圧電板１より大きい径を有してい る。そして、この絶縁板２には、図２で明示するように、表面に一対の引き出し 電極４ａ，４ｂが形成されている。なお、このとき、一方の引き出し電極４ａは 絶縁板２の中央部から引き出され、他方の引き出し電極４ｂは絶縁板２の外径部 に設けられている。そして、各引き出し電極４ａ，４ｂは、図３で示すように、 絶縁板２の周縁を介して裏面の端子電極４ｃ，４ｄに連続している。

【００１２】 絶縁板２の表面には、圧電板１が貼り合わされている。この貼り合わせは、接 着剤による接着や半田付け、加熱融着によるものであってもよいし、グリーンシ ート状態の絶縁板２と圧電板１とによるものであってもよい。そして、この貼り 合わせにより、圧電板１の貼り合わせ内面側の電極３は、絶縁板２の中央部から の引き出し電極４ａに接続されている。さらに、絶縁板２の外径側の引き出し電 極４ｂと、圧電板１の表面側の電極３との間には、導電ペーストの焼き付けや金 属の蒸着等によって膜状とされた導電材５が設けられており、この導電材５によ って外径側の引き出し電極４ｂと圧電板１の表面側の電極３とが接続されている 。

【００１３】 上記の構成によると、圧電板１の内面側の電極３は絶縁板２の中央部からの引 き出し電極４ａを通じて一方の端子電極４ｃに導通し、圧電板１の表面側の電極 ３は導電材５及び絶縁板２の外径側の引き出し電極４ｂを通じて他方の端子電極 ４ｄに導通していることになる。したがって、圧電板１と絶縁板２との貼り合わ せることによって構成され、絶縁板２の裏面には一対の端子電極４ｃ，４ｄを有 する圧電電発音体が得られる。

【００１４】 ところで、この圧電発音体を実装するに当たっては、図４で示すように、実装 基板６の導体パターン７上に圧電発音体を位置決めし、導体パターン７のランド に絶縁板２裏面の各端子電極４ｃ，４ｄを半田付けすればよい。すると、この圧 電発音体は、半田８を介して絶縁板２と実装基板６との間に若干の隙間がある状 態で支持固定されることになる。また、各端子電極４ｃ，４ｄが導体パターン７ のランドに半田付けされることで、圧電板１の各電極３は、引き出し電極４ａ， ４ｂとを通じて、あるいはまた、端子電極４ｃ，４ｄ及び半田８を通じて実装基 板６の対応する導体パターン７にそれぞれ接続されることになる。

【００１５】 図５は、他の実施例に係り、この実施例のように、絶縁板２の引き出し電極４ ａ，４ｂは、スルーホール９，９を通じて裏面側の端子電極４ｃ，４ｄに導通す るようにしてもよい。

【００１６】 図６は、さらに他の実施例を示すもので、この実施例では、絶縁板２の両面に それぞれ圧電板１，１を貼り合わせている。これらの圧電板１，１に対応して、 絶縁板２の両面にはそれぞれ一対の引き出し電極４ａ，４ｂが形成され、対応す る引き出し電極４ａ，４ｂどうしが絶縁板２の周縁部で互いに連続している。こ の実施例の圧電発音体を実装する場合は、引き出し電極４ａ，４ｂの周縁部を実 装基板の導体パターンに半田付けすればよい。

【００１７】 なお、図示の各実施例では、一対の引き出し電極４ａ，４ｂを絶縁板２のほぼ 直径方向両端に設けたが、引き出し電極４ａ，４ｂの引き出し方向や形状は、任 意に設定しうる。また、絶縁板２の表面に共鳴用のカバーケースを取り付けたり 、圧電板１に集音板を取り付けるようにしてもよい。また、絶縁板２は単なる平 板状でなくて穴が明けられていたり、突起が形成されていたり、あるいはまた、 その平面形状が多角形状とされていたりというように、用途に応じた形状として 成形されたものであればよい。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案にかかる圧電発音体は、実装基板の導体パターン に直接半田付けすることで取付と電気的接続とを一挙に行うことができ、予め実 装基板に保持材を設けたり、リード線での接続を行う必要がないので、実装作業 が簡略化されることになる。

【００１９】 また、保持材の取付やリード線による接続が不要になるので、実装スペースが 縮小し、さらに、部品点数も減少するので、実装作業の簡略化と相俟ってのコス トダウンが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る圧電発音体の外観斜視
図である。

【図２】上記圧電発音体の分解斜視図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う絶縁板の断面図である。

【図４】圧電発音体の実装状態を示す断面図である。

【図５】本考案の他の実施例にかかる圧電発音体を分解
して示す断面図である。

【図６】本考案のさらに他の実施例にかかる圧電発音体
の断面図である。

【図７】従来の圧電発音体の外観斜視図である。

【図８】その実装状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 圧電板 ２ 絶縁板 ３ 電極 ４ａ，４ｂ 引き出し電極 ５ 導電材 ６ 実装基板 ７ 導体パターン ８ 半田

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧電板（１）と、これが張り合わされる
   絶縁板（２）とからなる圧電発音体であって、圧電板
   （１）の両主表面それぞれには電極（３）が形成され、
   かつ、絶縁板（２）には表面から裏面に通じる少なくと
   も一対の引き出し電極（４ａ，４ｂ）が形成されてお
   り、一方の引き出し電極（４ａ）は圧電板（１）の内面
   側の電極（３）に直接接続され、また、他方の引き出し
   電極（４ｂ）は導電材（５）を介して圧電板（１）の外
   面側の電極（３）に接続されていることを特徴とする圧
   電発音体。