JPH04113129U - パンチプレスのワークシユータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製品切り離し用金型により素材より切り離さ
れた製品が製品切り離し用金型に衝突することなく円滑
に排出されるようにする。 【構成】 パンチプレス用金型とは別に、互いに対をな
す切り離し用パンチ２７と切り離し用ダイ３１とによる
製品切り離し用金型を有するパンチプレスのワークシュ
ータに於いて、製品切り離し用金型の配置部の一側部に
隣接して設けられた水平ヒンジ軸３３に一端部を回動可
能に支持され水平位置と傾斜位置との間に傾動可能なシ
ュータベース部材３５と、シュータベース部材３５上に
平行リンク機構により装着され上昇位置と前記製品切り
離し用金型の配置部より側方へ遠去かり且つ前記上昇位
置より下方の降下位置との間に移動可能なシュータアッ
パプレート４３とを設け、シュータベース部材３５の傾
動に先だって、或はこれに伴いシュータアッパプレート
４３が上昇位置より降下位置へ降下移動するようにす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パンチプレスのワークシュータに係り、特にパンチプレス用金型と は別に製品切り離し用金型を有するパンチプレスのワークシュータに関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

タレットパンチプレス等に於て、パンチプレス用金型とは別に、互いに対をな す上型と下型とによる製品切り離し用金型を設けることが既に提案されており、 これに於いては、製品と素材とが微小接続部により連結されている形態にてパン チプレスを行い、この後に前記製品切り離し用金型により微小接続部の切断を行 って製品を素材より切り離すことが行われる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述の如く製品切り離し用金型により製品の素材よりの切り離しが行われる場 合、切り離しが行われた製品の排出を製品切り離し用金型の配置部の一側部に隣 接して設けられた傾斜式のワークシュータにより滑り落し式に行おうとすると、 ワークシュータの傾斜に伴いワークシュータ上の製品も傾斜し、落下しょうとす るが、しかしこのとき製品の一部が製品切り離し用金型の上型と下型との間に位 置していることから、製品の製品切り離し用金型側の端部が傾斜に伴い製品切り 離し用金型の上型に衝突し、製品の滑り落し式の排出が阻害され、製品の排出が 円滑に行われない虞れがある。

【０００４】 本考案は、従来の製品切り離し用金型付きのパンチプレスに於ける上述の如き 問題点に着目してなされたものであり、製品切り離し用金型により素材より切り 離された製品の排出が円滑に行われるよう改良されたパンチプレスのワークシュ ータを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上述の如き目的は、本考案によれば、パンチプレス用金型とは別に、互いに対 をなす上型と下型とによる製品切り離し用金型を有するパンチプレスのワークシ ュータに於いて、前記製品切り離し用金型の配置部の一側部に隣接して設けられ た水平ヒンジ軸に一端部を回動可能に支持され水平位置と傾斜位置との間に傾動 可能なシュータベース部材と、前記シュータベース部材上に平行リンク機構によ り装着され上昇位置と前記製品切り離し用金型の配置部より側方へ遠去かり且つ 前記上昇位置より下方の降下位置との間に移動可能なシュータアッパプレートと を有していることを特徴とするパンチプレスのワークシュータによって達成され る。

【０００６】

【作用】

上述の如き構成によれば、シュータベース部材の傾動に先だって、或はこれに 伴いシュータアッパプレートが上昇位置より降下位置へ降下移動することにより 、シュータアッパプレートが製品切り離し用金型の配置部より側方へ遠去る方向 へ移動し、これによりシュータアッパプレート上の製品が製品切り離し用金型の 配置部より側方へ遠去る方向へ移動し、該製品が製品切り離し用金型の上型と下 型との間より抜け出すようになる。

【０００７】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図面を用いて詳細に説明する。

【０００８】 図４は本考案によるワークシュータが適用されるタレットパンチプレスの一実 施例を示している。タレットパンチプレスはＣ形フレーム１を有し、Ｃ形フレー ム１の上部フレーム３にはパンチ支持部材である円盤状の上部タレットディスク ５が取り付けられ、Ｃ形フレーム１の下部フレーム７にはダイ支持部材である円 盤状の下部タレットディスク９が取り付けられている。

【０００９】 下部フレーム７には下部タレットディスク９の前方に位置する固定のセンタワ ークテーブル１１が設けられていると共にＹ軸方向に移動可能なキャレッジベー ス１３が取り付けられている。

【００１０】 キャレッジベース１３はＸ軸方向に延在しており、キャレッジベース１３の両 側にはキャレッジベース１３と共にＹ軸方向に移動するサイドワークテーブル１ ５が連結されている。

【００１１】 キャレッジベース１３にはキャレッジ１７がＸ軸方向に移動可能に係合してお り、キャレッジ１７にはワーククランプ手段１９が取り付けられている。

【００１２】 上部タレットディスク５と下部タレットディスク９は、図示されていない駆動 手段により互いに同期して割り出し回転駆動されるようになっており、その割り 出し数に応じた複数個の各金型保持ステーションにてパンチプレス用金型として のパンチとダイとを保持している。

【００１３】 上部タレットディスク５と下部タレットディスク９との一側部には、図３に示 されている如く、製品切り離し装置２１とサイドワークシュータ２３とが設けら れている。

【００１４】 図１に示されている如く、製品切り離し装置２１は、上部フレーム３に固定さ れたパンチホルダ２５に上下動可能に支持された上型としての切り離し用パンチ ２７と、切り離し用パンチ２７を駆動するラムシリンダ装置２９と、ダイホルダ により下部フレーム７に固定された下型としての切り離し用ダイ３１とを有し、 切り離しパンチ２７と切り離しダイ３１とにより製品Ｇと素材Ｐとの微小接続部 Ｊの切断を行うようになっている。

【００１５】 サイドワークシュータ２３は製品切り離し装置２１よりサイドワークテーブル １５の側（図１にて右側）の一側部に製品切り離し装置２１と隣接して設けられ た水平ヒンジ軸３３により一端部を回動可能に支持されたシュータベース部材３ ５を有している。シュータベース部材３５は、水平ヒンジ軸３３を中心として回 動して水平位置とこれより下方へ傾斜した傾斜位置との間に傾動可能になってい る。

【００１６】 シュータベース部材３５には流体圧シリンダ装置３７のピストンロッド３９が 連結されており、シュータベース部材３５は流体圧シリンダ装置３７により水平 位置と傾斜位置との間に傾動駆動されるようになっている。

【００１７】 シュータベース部材３５上には複数個の互いに等長のリンク要素４１によりな る平行リンク機構によりシュータアッパプレート４３が装着されている。シュー タアッパプレート４３は平行リンク機構によりセンタワークテーブル１１の上面 と整合する上昇位置と製品切り離し装置２１より側方（図１にて右方）へ遠去か り且つ前記上昇位置より下方の降下位置との間にシュータベース部材３５に対し 移動可能になっている。

【００１８】 シュータアッパプレート４３には軸４５によりシュータベース部材３５に枢動 可能に取り付けられた駆動レバー４７の一端が駆動連結されている。駆動レバー ４７の他端にはシュータベース部材３５に取り付けられた流体圧シリンダ装置４ ９のピストンロッド５１が駆動連結されており、流体圧シリンダ装置４９に駆動 レバー４７を介してシュータアッパプレート４３を前記上昇位置と降下位置との 間に駆動するようになっている。

【００１９】 上述の如き構成に於いては、製品Ｇの排出に際しては、先ず製品切り離し装置 ２１の切り離し用パンチ２７がラムシリンダ装置２９により降下駆動され、切り 離しパンチ２７と切り離しダイ３１とにより製品Ｇと素材Ｐとの微小接続部Ｊの 切断が行われる。

【００２０】 次に流体圧シリンダ装置４９によりシュータアッパプレート４３が上昇位置よ り降下位置へ降下移動される。これにより、シュータアッパプレート４３は製品 Ｇを支持した状態にて製品切り離し装置２１より図１で見て右方へ遠去りつつ降 下し、シュータアッパプレート４３上の製品Ｇが図１にて符号ａにて示されてい る位置より符号ｂで示されている位置へ移動し、製品Ｇが切り離し装置２１の切 り離しパンチ２７と切り離しダイ３１との間より抜け出すようになる。

【００２１】 次に流体圧シリンダ装置３７によりシュータベース部材３５が水平位置より傾 斜位置へ駆動され、これによりシュータアッパプレート４３も傾斜し、シュータ アッパプレート４３上の製品Ｇが切り離しパンチ２７と衝突することなくシュー タアッパプレート４３上を滑りながら重力により落下排出される。

【００２２】 図２は本考案によるワークシュータの他の実施例を示している。この実施例に 於いては、流体圧シリンダ装置４９が省略されて流体圧シリンダ装置３７のピス トンロッド３９がシュータアッパプレート４３と駆動連結され、シュータアッパ プレート４３が引張りばね５３により降下位置へ向けて付勢され、シュータベー ス部材３５が図示されていない適当な抵抗付与手段により上昇位置に保持される ようになっている。

【００２３】 この場合には、シュータアッパプレート４３は流体圧シリンダ装置３７により 引張りばね５３のばね力に抗して上昇位置に位置される。切り離し装置２１によ り切り離された製品Ｇの排出時には流体圧シリンダ装置３７によりシュータアッ パプレート４３が下向きに駆動されることにより、先ずシュータアッパプレート ４３が引張りばね５３のばね力に抗して降下位置へ移動し、次にシュータベース 部材３５が水平位置より傾斜位置へ傾動するようになる。

【００２４】 従ってこの実施例に於いても上述の実施例と同様の作用、効果が得られる。

【００２５】 尚、上述の何れの実施例に於いても、シュータアッパプレート４３の上昇位置 より降下位置への移動はシュータベース部材３５の傾動に先立って行われるよう になっているが、これは製品が切り離しパンチ２７と衝突しない範囲内にてシュ ータベース部材３５の傾動と並行して行われてもよい。

【００２６】 以上に於ては、本考案を特定の実施例について詳細に説明したが、本考案は、 これらに限定されるものではなく、本考案の範囲内にて種々の実施例が可能であ ることは当業者にとって明らかであろう。

【００２７】

【考案の効果】

以上の説明から理解される如く、本考案によるパンチプレスのワークシュータ によれば、シュータベース部材の傾動に先だって、或はこれに伴いシュータアッ パプレートが上昇位置より降下位置へ降下移動することにより、シュータアッパ プレートが製品切り離し用金型の配置部より側方へ遠去る方向へ移動し、これに よりシュータアッパプレート上の製品が製品切り離し用金型の配置部より側方へ 遠去る方向へ移動し、該製品が製品切り離し用金型の上型と下型との間より抜け 出すようになるから、製品の落下排出のためにシュータベース部材が傾動しても 、製品が切り離し用パンチの如き製品切り離し用金型に衝突することがなく、製 品の落下排出が円滑に行われる。これによりセンタワークテーブルに設けられる 通常のワークシュータでは排出できない大きさの製品の分離、排出が可能になり 、従来はミクロジョイントにより仕上げ加工が必要であった製品の仕上げ加工が 不必要になる。また本考案によるパンチプレスのワークシュータとセンタワーク テーブルに設けられる通常のワークシュータとの併用により種々の形状の製品の 排出が省力化のもとに良好に行われ得るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるパンチプレスのワークシュータの
一実施例を示す立面図である。

【図２】本考案によるパンチプレスのワークシュータの
他の一つの実施例を示す立面図である。

【図３】本考案によるワークシュータを組み込まれるタ
レットパンチプレスの概略平面図である。

【図４】本考案によるワークシュータを組み込まれるタ
レットパンチプレスの一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ Ｃ形フレーム ５ 上部タレットディスク ９ 下部タレットディスク １３ キャレッジベース １５ サイドワークテーブル １７ キャレッジ １９ ワーククランプ手段 ２１ 製品切り離し装置 ２３ サイドワークシュータ ２７ 切り離し用パンチ ３１ 切り離し用ダイ ３５ シュータベース部材 ４１ リンク要素 ４３ シュータアッパプレート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチプレス用金型とは別に、互いに対
   をなす上型と下型とによる製品切り離し用金型を有する
   パンチプレスのワークシュータに於いて、前記製品切り
   離し用金型の配置部の一側部に隣接して設けられた水平
   ヒンジ軸に一端部を回動可能に支持され、水平位置と傾
   斜位置との間に傾動可能なシュータベース部材と、前記
   シュータベース部材上に平行リンク機構により装着さ
   れ、上昇位置と前記製品切り離し用金型の配置部より側
   方へ遠去かり且つ前記上昇位置より下方の降下位置との
   間に移動可能なシュータアッパプレートと、を有してい
   ることを特徴とするパンチプレスのワークシュータ。