JPH041167B2 - - Google Patents
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- JPH041167B2 JPH041167B2 JP13203984A JP13203984A JPH041167B2 JP H041167 B2 JPH041167 B2 JP H041167B2 JP 13203984 A JP13203984 A JP 13203984A JP 13203984 A JP13203984 A JP 13203984A JP H041167 B2 JPH041167 B2 JP H041167B2
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- JP
- Japan
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- scavenging
- cylinder
- combustion chamber
- passage
- chamber
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 57
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims description 45
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B25/00—Engines characterised by using fresh charge for scavenging cylinders
- F02B25/14—Engines characterised by using fresh charge for scavenging cylinders using reverse-flow scavenging, e.g. with both outlet and inlet ports arranged near bottom of piston stroke
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M33/00—Other apparatus for treating combustion-air, fuel or fuel-air mixture
- F02M33/02—Other apparatus for treating combustion-air, fuel or fuel-air mixture for collecting and returning condensed fuel
- F02M33/04—Other apparatus for treating combustion-air, fuel or fuel-air mixture for collecting and returning condensed fuel returning to the intake passage
- F02M33/06—Other apparatus for treating combustion-air, fuel or fuel-air mixture for collecting and returning condensed fuel returning to the intake passage with simultaneous heat supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/02—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke
- F02B2075/022—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle
- F02B2075/025—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle two
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Supercharger (AREA)
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明は横置型2サイクル内燃機関に関する。
[背景技術]
従来、船外機等には、シリンダが水平配置され
ている横置型2サイクル内燃機関が採用されてい
る。このような2サイクル内燃機関では、アイド
リングやトローリング等の低負荷低回転運転を持
続すると、混合気が低温のクランク軸やクランク
室内面に触れて液化し易い。
ている横置型2サイクル内燃機関が採用されてい
る。このような2サイクル内燃機関では、アイド
リングやトローリング等の低負荷低回転運転を持
続すると、混合気が低温のクランク軸やクランク
室内面に触れて液化し易い。
ところで、上記従来の2サイクル内燃機関で
は、クランク室とシリンダ内に形成される燃焼室
とを掃気通路によつて連通しており、少なくとも
一つの排気通路の鉛直方向における最下面位置
を、燃焼室を形成するシリンダ内面の鉛直方向に
おける最下面位置より下方位置に設定している。
は、クランク室とシリンダ内に形成される燃焼室
とを掃気通路によつて連通しており、少なくとも
一つの排気通路の鉛直方向における最下面位置
を、燃焼室を形成するシリンダ内面の鉛直方向に
おける最下面位置より下方位置に設定している。
そこで、上記従来の2サイクル内燃機関にあつ
ては、前記のようにクランク室内において液化し
てなる燃料が上記下方位置に設定されている掃気
通路の中間部に滞留するとともに、該液化燃料が
掃気期間中に間欠的に液滴状態で燃焼室内に侵入
するという現象を生ずる。これにより、燃焼室内
の混合気濃度の分布が不均一となり、また、各燃
焼サイクル毎の混合気濃度が相互にばらつき、低
負荷低回転運転域における燃焼状態が不安定とな
る。
ては、前記のようにクランク室内において液化し
てなる燃料が上記下方位置に設定されている掃気
通路の中間部に滞留するとともに、該液化燃料が
掃気期間中に間欠的に液滴状態で燃焼室内に侵入
するという現象を生ずる。これにより、燃焼室内
の混合気濃度の分布が不均一となり、また、各燃
焼サイクル毎の混合気濃度が相互にばらつき、低
負荷低回転運転域における燃焼状態が不安定とな
る。
[発明の目的]
本発明は、燃料を掃気期間中に円滑に燃焼室に
供給し、燃焼状態を安定化することを目的とす
る。
供給し、燃焼状態を安定化することを目的とす
る。
[発明の構成]
上記目的を達成する為に、本発明は、シリンダ
を水平配置し、クランク室とシリンダ内に形成さ
れる燃焼室とを掃気通路によつて連通してなる横
置型2サイクル内燃機関において、掃気通路のク
ランク室に開口する流入口と燃焼室に開口する掃
気口との間の通路下面を略平面状とするとともに
掃気通路の鉛直方向における最下面位置を、燃焼
室を形成するシリンダ内面の鉛直方向における最
下面位置に対する同等以上の高さ位置に設定して
なるようにしたものである。
を水平配置し、クランク室とシリンダ内に形成さ
れる燃焼室とを掃気通路によつて連通してなる横
置型2サイクル内燃機関において、掃気通路のク
ランク室に開口する流入口と燃焼室に開口する掃
気口との間の通路下面を略平面状とするとともに
掃気通路の鉛直方向における最下面位置を、燃焼
室を形成するシリンダ内面の鉛直方向における最
下面位置に対する同等以上の高さ位置に設定して
なるようにしたものである。
[発明の作用]
本発明によれば、クランク室側で生ずる液化燃
料が掃気通路の中間部に滞留することなく、液化
燃料を掃気期間中に連続して円滑に燃焼室に供給
し、燃焼状態を安定化することが可能となる。
料が掃気通路の中間部に滞留することなく、液化
燃料を掃気期間中に連続して円滑に燃焼室に供給
し、燃焼状態を安定化することが可能となる。
[発明の具体的説明]
第1図は本発明が適用されてなる船外機用2気
筒2サイクル内燃機関の全体を一部破断して示す
正面図、第2図は第1図の−線に沿う断面図
である。
筒2サイクル内燃機関の全体を一部破断して示す
正面図、第2図は第1図の−線に沿う断面図
である。
この2サイクル内燃機関10は、横置型であ
り、シリンダブロツク11の上下に、各シリンダ
ライナ12を水平方向に嵌入し、水平配置状態の
各シリンダ13を夫々上下に形成している。シリ
ンダブロツク11にはシリンダヘツド14が一体
化されるとともに、クランクケース15が一体化
されている。シリンダブロツク11とクランクケ
ース15にはクランク軸16が軸支され、クラン
ク軸16のクランクピン17には、連接棒18の
大端部が連結され、連接棒18の小端部にはピス
トンピン19を介してピストン20が連結されて
いる。
り、シリンダブロツク11の上下に、各シリンダ
ライナ12を水平方向に嵌入し、水平配置状態の
各シリンダ13を夫々上下に形成している。シリ
ンダブロツク11にはシリンダヘツド14が一体
化されるとともに、クランクケース15が一体化
されている。シリンダブロツク11とクランクケ
ース15にはクランク軸16が軸支され、クラン
ク軸16のクランクピン17には、連接棒18の
大端部が連結され、連接棒18の小端部にはピス
トンピン19を介してピストン20が連結されて
いる。
クランクケース15とシリンダブロツク11と
で形成される各クランク室21には、リード弁が
内蔵される各吸気管22を介して各気化器23が
接続されている。気化器23は、燃料と空気との
混合気を生成可能としている。
で形成される各クランク室21には、リード弁が
内蔵される各吸気管22を介して各気化器23が
接続されている。気化器23は、燃料と空気との
混合気を生成可能としている。
又、各シリンダ13には燃焼室24が形成可能
とされ、各燃焼室24を臨むシリンダヘツド14
には点火栓25が配置されている。
とされ、各燃焼室24を臨むシリンダヘツド14
には点火栓25が配置されている。
シリンダブロツク11は各燃焼室24に連なる
排気通路26を備え、各シリンダライナ12には
排気口27が形成されている。
排気通路26を備え、各シリンダライナ12には
排気口27が形成されている。
又、シリンダブロツク11は各クランク室21
と各燃焼室24とを連通する左右の通気通路28
A,28Bを備え、各シリンダライナ12には燃
焼室24に開口する掃気口29A,29Bが形成
されている。30Aは、掃気通路28Aのクラン
ク室21に開口する流入口である。
と各燃焼室24とを連通する左右の通気通路28
A,28Bを備え、各シリンダライナ12には燃
焼室24に開口する掃気口29A,29Bが形成
されている。30Aは、掃気通路28Aのクラン
ク室21に開口する流入口である。
ここで、掃気通路28A,28Bは、掃気口2
9A,29Bと流入口30Aとの間の通路下面を
略水平な平面状に設定するとともに、その鉛直方
向における最下面位置31を、燃焼室24を形成
するシリンダ13の内面の鉛直方向における最下
面位置32に対する僅かに上方の高さ位置に設定
している。
9A,29Bと流入口30Aとの間の通路下面を
略水平な平面状に設定するとともに、その鉛直方
向における最下面位置31を、燃焼室24を形成
するシリンダ13の内面の鉛直方向における最下
面位置32に対する僅かに上方の高さ位置に設定
している。
尚、排気口27はシリンダ13の最上部に設定
され、左右の排気口29A,29Bはシリンダ1
3の下部に設定されている。即ち、排気口27は
両掃気口29A,29Bに対する鉛直方向に対す
る上方位置に設定されている。
され、左右の排気口29A,29Bはシリンダ1
3の下部に設定されている。即ち、排気口27は
両掃気口29A,29Bに対する鉛直方向に対す
る上方位置に設定されている。
又、点火栓25は、シリンダヘツド14におけ
る燃焼室24の下部よりに偏寄する位置に配置さ
れ、ピストン20の頂面には、掃気口29A,2
9Bから燃焼室24に流入する新気の流れを、排
気口27に向かわせることなく、上記点火栓25
に向かわせることを可能とするデフレクタ部33
が形成されている。
る燃焼室24の下部よりに偏寄する位置に配置さ
れ、ピストン20の頂面には、掃気口29A,2
9Bから燃焼室24に流入する新気の流れを、排
気口27に向かわせることなく、上記点火栓25
に向かわせることを可能とするデフレクタ部33
が形成されている。
次に、上記実施例の作用について説明する。
機関10がアイドリングもしくはトローリング
状態を長時間持続していると、気化器23からク
ランク室21に供給された混合気が、低温のクラ
ンクケース15やクランク軸16に触れて液化す
る。この液化した燃料は、重力の作用で、クラン
ク室21から各掃気通路28A,28Bに流入す
る。そこで、機関10の掃気行程においては、ク
ランク室21で予圧縮されてなる霧状の新気とと
もに、上記掃気通路28A,28Bに流入してな
る液化燃料が排気口29A,29Bから燃焼室2
4に流入する。ここで、上記実施例においては、
掃気通路28A,28Bの排気口29A,29B
と流入口30Aとの間の通路下面を平面状とする
とともに、掃気通路28A,28Bの最下面位置
31が、シリンダ13の最下面位置32より上方
に設定されていることから、上記液化燃料は掃気
期間中に連続して円滑に燃焼室24に侵入し、燃
焼室24内の混合気濃度の分布を間欠的に侵入す
る液化燃料の存在によつて不均一化することがな
い。また、各燃焼サイクル毎の混合気濃度を相互
にばらつかせることがない。
状態を長時間持続していると、気化器23からク
ランク室21に供給された混合気が、低温のクラ
ンクケース15やクランク軸16に触れて液化す
る。この液化した燃料は、重力の作用で、クラン
ク室21から各掃気通路28A,28Bに流入す
る。そこで、機関10の掃気行程においては、ク
ランク室21で予圧縮されてなる霧状の新気とと
もに、上記掃気通路28A,28Bに流入してな
る液化燃料が排気口29A,29Bから燃焼室2
4に流入する。ここで、上記実施例においては、
掃気通路28A,28Bの排気口29A,29B
と流入口30Aとの間の通路下面を平面状とする
とともに、掃気通路28A,28Bの最下面位置
31が、シリンダ13の最下面位置32より上方
に設定されていることから、上記液化燃料は掃気
期間中に連続して円滑に燃焼室24に侵入し、燃
焼室24内の混合気濃度の分布を間欠的に侵入す
る液化燃料の存在によつて不均一化することがな
い。また、各燃焼サイクル毎の混合気濃度を相互
にばらつかせることがない。
又、上記実施例においては、機関10の掃気行
程において、クランク室21で予圧縮されてなる
新気が燃焼室24に流入する場合、排気口29
A,29Bから流入する新気が燃焼室24内の残
留排気に比して低温であり、且つ排気口27が排
気口29A,29Bに対する上方位置に設定され
ていることから、新気と残留排気を燃焼室24の
内部において成層化し、残留排気を排気口27か
ら円滑に排出するとともに、点火栓25の周辺に
着火性の良い新気の層を形成することが可能とな
る。
程において、クランク室21で予圧縮されてなる
新気が燃焼室24に流入する場合、排気口29
A,29Bから流入する新気が燃焼室24内の残
留排気に比して低温であり、且つ排気口27が排
気口29A,29Bに対する上方位置に設定され
ていることから、新気と残留排気を燃焼室24の
内部において成層化し、残留排気を排気口27か
ら円滑に排出するとともに、点火栓25の周辺に
着火性の良い新気の層を形成することが可能とな
る。
又、上記実施例においては、機関10の掃気行
程において、燃焼室24に流入する新気の流れを
点火栓25に向かわせることを可能とするデフレ
クタ部33がピストン20の頂面に形成されてい
ることから、これによつても、点火栓25の周辺
に着火性の良い新気の層を形成することが可能と
なる。
程において、燃焼室24に流入する新気の流れを
点火栓25に向かわせることを可能とするデフレ
クタ部33がピストン20の頂面に形成されてい
ることから、これによつても、点火栓25の周辺
に着火性の良い新気の層を形成することが可能と
なる。
又、上記実施例においては、第2図に示すよう
に、掃気通路28A,28Bの周辺に排気通路2
6が配置されていることから、掃気通路28A,
28Bを流れる前記液化燃料を排気熱で加熱し、
その霧化を促進することをも可能としている。
に、掃気通路28A,28Bの周辺に排気通路2
6が配置されていることから、掃気通路28A,
28Bを流れる前記液化燃料を排気熱で加熱し、
その霧化を促進することをも可能としている。
即ち、上記実施例によれば、低負荷低回転運転
時にも燃焼室24内の混合気濃度の分布を均一化
し、点火栓25に周辺に着火性の良い新気の層を
形成することが可能となり、また、各燃焼サイク
ル毎の混合気濃度を相互にばらつかせることがな
く、毎サイルの着火を確実に行ない、安定した燃
焼状態を得ることが可能となる。
時にも燃焼室24内の混合気濃度の分布を均一化
し、点火栓25に周辺に着火性の良い新気の層を
形成することが可能となり、また、各燃焼サイク
ル毎の混合気濃度を相互にばらつかせることがな
く、毎サイルの着火を確実に行ない、安定した燃
焼状態を得ることが可能となる。
第3図は本発明の変形例を示す概略断面図であ
る。この変形例は、シリンダ41を水平配置し、
不図示のクランク室とシリンダ41に形成される
燃焼室42とを左右の掃気通路43と上掃気通路
44によつて連通している。ここで、左右の掃気
通路43の鉛直方向における最下面位置45は、
前記実施例と同様に、シリンダ41の内面の鉛直
方向における最下面位置46に対する僅かに上方
の高さ位置に設定されている。尚、47は排気通
路である。
る。この変形例は、シリンダ41を水平配置し、
不図示のクランク室とシリンダ41に形成される
燃焼室42とを左右の掃気通路43と上掃気通路
44によつて連通している。ここで、左右の掃気
通路43の鉛直方向における最下面位置45は、
前記実施例と同様に、シリンダ41の内面の鉛直
方向における最下面位置46に対する僅かに上方
の高さ位置に設定されている。尚、47は排気通
路である。
従つて、この変形例による場合にも、クランク
室側で生ずる液化燃料が排気通路43の中間部に
滞留することなく、該液化燃料を掃気期間中に連
続して円滑に燃焼室42に供給し、燃焼状態を安
定化することが可能となる。
室側で生ずる液化燃料が排気通路43の中間部に
滞留することなく、該液化燃料を掃気期間中に連
続して円滑に燃焼室42に供給し、燃焼状態を安
定化することが可能となる。
尚、上記実施例は、掃気通路の最下面位置を、
シリンダの内面の最下面位置に対する上方に設定
する場合について説明したが、本発明において
は、掃気通路の最下面位置を、シリンダ内面の最
下位置に対する同等以上の高さ位置に設定するも
のであれば良い。
シリンダの内面の最下面位置に対する上方に設定
する場合について説明したが、本発明において
は、掃気通路の最下面位置を、シリンダ内面の最
下位置に対する同等以上の高さ位置に設定するも
のであれば良い。
[発明の効果]
以上のように、本発明は、シリンダを水平配置
し、クランク室とシリンダ内に形成される燃焼室
とを掃気通路によつて連通してなる横置型2サイ
クル内燃機関において、掃気通路のクランク室に
開口する流入口と燃焼室に開口する掃気口との間
の通路下面を略平面状(水平平面に限らず、傾斜
平面でも可)とするとともに、掃気通路の鉛直方
向における最下面位置を、燃焼室を形成するシリ
ンダ内面の鉛直方向における最下面位置に対する
同等以上の高さ位置に設定してなるようにしたも
のである。従つて、クランク室側で生ずる液化燃
料が掃気通路の中間部に滞留することなく、液化
燃料を掃気期間中に連続して円滑に燃焼室に供給
し、燃焼状態を安定化することが可能となる。
し、クランク室とシリンダ内に形成される燃焼室
とを掃気通路によつて連通してなる横置型2サイ
クル内燃機関において、掃気通路のクランク室に
開口する流入口と燃焼室に開口する掃気口との間
の通路下面を略平面状(水平平面に限らず、傾斜
平面でも可)とするとともに、掃気通路の鉛直方
向における最下面位置を、燃焼室を形成するシリ
ンダ内面の鉛直方向における最下面位置に対する
同等以上の高さ位置に設定してなるようにしたも
のである。従つて、クランク室側で生ずる液化燃
料が掃気通路の中間部に滞留することなく、液化
燃料を掃気期間中に連続して円滑に燃焼室に供給
し、燃焼状態を安定化することが可能となる。
第1図は本発明に係る横置型2サイクル内燃機
関の一実施例の要部を破断して示す正面図、第2
図は第1図の−線に沿う断面図、第3図は本
発明の変形例を示す概略断面図である。 10……内燃機関、13,41……シリンダ、
21……クランク室、24,42……燃焼室、2
8A,28B、43……掃気通路、29A,29
B……掃気口、30A……流入口、31,45…
…最下面位置、32,46……最下面位置。
関の一実施例の要部を破断して示す正面図、第2
図は第1図の−線に沿う断面図、第3図は本
発明の変形例を示す概略断面図である。 10……内燃機関、13,41……シリンダ、
21……クランク室、24,42……燃焼室、2
8A,28B、43……掃気通路、29A,29
B……掃気口、30A……流入口、31,45…
…最下面位置、32,46……最下面位置。
Claims (1)
- 1 シリンダを水平配置し、クランク室とシリン
ダ内に形成される燃焼室とを掃気通路によつて連
通してなる横置型2サイクル内燃機関において、
掃気通路のクランク室に開口する流入口と燃焼室
に開口する掃気口との間の通路下面を略平面状と
するとともに、掃気通路の鉛直方向における最下
面位置を、燃焼室を形成するシリンダ内面の鉛直
方向における最下面位置に対する同等以上の高さ
位置に設定してなることを特徴とする横置型2サ
イクル内燃機関。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13203984A JPS6114422A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 横置型2サイクル内燃機関 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13203984A JPS6114422A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 横置型2サイクル内燃機関 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114422A JPS6114422A (ja) | 1986-01-22 |
| JPH041167B2 true JPH041167B2 (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=15072076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13203984A Granted JPS6114422A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 横置型2サイクル内燃機関 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114422A (ja) |
-
1984
- 1984-06-28 JP JP13203984A patent/JPS6114422A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6114422A (ja) | 1986-01-22 |
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