JPH0412191B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は各種鉱物、セラミツクス等の各種人
工原料、大豆等の植物等や石や砂利などの堅い材
料を粉砕するための粉砕機に関するものである。

従来の技術 従来、粉砕機は数多くの種類が知られている。
たとえば、ジヨークラツシヤー、コーンクラツシ
ヤー、ロールクラツシヤー、インパクトクラツシ
ヤー、ハンマークラツシヤーなどのクラツシヤー
形式の粉砕機と、ロツドミル、ボールミル、ロー
ラーミル、インパクトミル、円板型ミルなどのミ
ル形式の粉砕機がよく知られている。

このような従来の粉砕機の中でも、前記摩耗性
の大きい材料や石や砂利などの破砕のために、最
近は、水平に配置した回転軸と、その回転軸の一
端に固定した円板と、その円板に同心円状に取り
付けた多数のセラミツクピンと、それらの円板や
セラミツクピンを包囲するケーシングを備えた形
式の粉砕機が数多く使用されている。

この種の粉砕機において、従来は、高速で回転
する円板の摩耗対策として、円板の表面に硬化肉
盛溶接や板状のセラミツク部材をカバーとして設
けていた。特に、円板の外周部は摩耗が激しく、
その対策が重要視されていた。

たとえば、従来は、円板の外周部に単純な六面
体のセラミツク板を接着剤で張り付けていた。

第１図に示すように、円板１の両側面に複数の
セラミツク製の保護部材２，３を設けるととも
に、その円板１の外周面に平板状の六面体４をラ
イナーとして張り付けていた。

発明が解決しようとする問題点 このような構造のライナーを円板１の外周に設
ける場合には、六面体４と円板１との接触面積が
小さい欠点がある。しかも、円板１が回転したと
き、六面体４に遠心力が働くが、その際、六面体
４は単に引つ張り力のみによつて円板１の外周部
に固定されているにすぎない。

周知のように、接着剤の接着強度は引つ張り力
に対してはさほど大きくないという欠点がある。
そのため、円板１を高速回転させた時、円板１の
外周部にライナーとして設けた六面体４が剥離す
る危険がある。

発明の目的 この発明は前述のような欠点を解消して、円板
の外周部に設けるセラミツク製ライナーを強固に
固定した粉砕機を提供することを目的としてい
る。

発明の要旨 このような目的を達成するために、この発明は
水平に配置した回転軸と、該回転軸の一端に固定
した円板と、該円板に同心円上に取りつけた多数
のセラミツクピンと、前記円板およびセラミツク
ピンを包囲するケーシングを備えた粉砕機におい
て、前記円板の外周部の断面を凸形状又は凹形状
に形成し、その断面形状に対応する凹形状又は凸
形状の断面を有するセラミツク製ライナーを前記
円板の外周部に接着剤により固定したことを特徴
とする粉砕機を要旨としている。

問題点を解決するための手段 円板１０の外周部の断面を凸形状又は凹形状に
形成し、その断面形状に対応する凹形状又は凸形
状の断面を有するセラミツク製ライナー１３を円
板１０の外周部に接着剤で固定する。円板１０の
両側面にはセラミツク製の保護部材１１，１２を
必要に応じて設ける。

作 用 円板１０が高速回転した時、セラミツク製ライ
ナー１３は遠心力の作用を受けるが、その際、セ
ラミツク製ライナー１３の断面が凸形状又は凹形
状となつているため、セラミツク製ライナー１３
を固定する接着剤は引つ張り力のみでなく、剪断
力も受ける。それにより、従来に比較して大きな
接着力によりセラミツク製ライナー１３は円板１
０に強固に固定されることになる。

発明の効果 この発明によれば、セラミツク製ライナー１３
を固定する接着剤は、引つ張り力のみでなく剪断
力をも受けるため、全体として、セラミツク製ラ
イナー１３は円板１０の外周部に強固に固定され
るのである。一般に知られているように、接着剤
の剪断強度は引つ張り強度の約８〜10倍もあると
されており、そのことからして、この発明による
粉砕機において、セラミツク製ライナー１３が円
板１０の外周部にいかに強固に固定されるか明白
である。

従つて、セラミツク製ライナー１３剥離防止効
果は顕著である。

実施例 第２図〜第５図を参照して、この発明による粉
砕機の好ましい実施例としてピンミルの例を説明
する。

回転軸１５は水平に配置されている。この回転
軸１５の一端には円板１０が固定してある。回転
軸１５の他端はモータ（図示せず）に連結されて
おり、必要に応じて所望の回転速度で所定方向に
回転されるようになつている。

円板１０には同心円上に多数のセラミツクピン
１６が取り付けてある。これらのセラミツクピン
１６は一例又は複数列に等しい間隔で環状に配置
されている。これらの円板１０およびセラミツク
ピン１６を包囲するようにケーシング１７が設け
てある。円板１０に対向するケーシング１７の内
壁面１７ａには多数のピン１８が環状に交互に固
定してある。

このような円板１０側のセラミツクピン１６
と、それに対向する内壁１７ａに固定したピン１
８との間で石や砂利などを粉砕するものである。

以上説明した粉砕機の構造は従来のものと実質
的に同一に構成することができる。また、前述の
構造以外の数多くの変形構造を採用できるもので
ある。

さて、この発明においては、円板１０の外周部
１０ａの断面が凹形状となつている。そして、そ
の外周部１０ａの断面形状に対応させてセラミツ
ク製ライナー１３の断面が凸形状となつている。
それにより、セラミツク製ライナー１３を円板１
０の外周部１０ａに嵌合した際、互いに密に接触
できるようになつている。

第３図に示してあるように、このような凸形状
の断面を有するセラミツク製ライナー１３が円板
１０の外周部１０ａの全周にわたつて連続して密
に配置してある。

各セラミツク製ライナー１３は接着剤により円
盤１０に固定してある。接着剤としてはエポキシ
樹脂等の有機樹脂が好適である。

また、円板１０の両側面には板状のセラミツク
製の保護部材１１，１２が密に配置してある。そ
れにより、ピン１６の部分を除いて、円板１０は
セラミツク製の保護部材１１，１２とセラミツク
製ライナー１３とにより全体的にカバーされてい
るのである。

前述の実施例においては、円板１０の外周部１
０ａの断面が凹形状で、それに対応してセラミツ
ク製ライナー１３の断面形状が凸形状となつてい
たが、この発明はこのような形状に限定されるも
のではない。たとえば、円板１０の外周部１０ａ
の断面を凸形状にし、それに対応させてセラミツ
ク製ライナー１３の断面を凹形状にしても、同様
の作用効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の粉砕機に設けられた高速回転用
の円板の外周部の断面形状を示す概略断面図、第
２図はこの発明による粉砕機の内部構造を示す概
略断面図、第３図は第２図に示した粉砕機の回転
円板の外周部とピンを示す概略斜視図、第４図は
それらの回転円板とピンとを示す概略側面図、第
５図は第４図のＸ−Ｘ線に沿つた概略断面図であ
る。 １０……円板、１１，１２……セラミツク製保
護部材、１３……セラミツク製ライナー、１５…
…回転軸、１６……ピン、１７……ケーシング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水平に配置した回転軸と、該回転軸の一端に
   固定した円板と、該円板に同心円上に取りつけた
   多数のセラミツクピンと、前記円板およびセラミ
   ツクピンを包囲するケーシングを備えた粉砕機に
   おいて、前記円板の外周部の断面を凸形状又は凹
   形状に形成し、その断面形状に対応する凹形状又
   は凸形状の断面を有するセラミツク製ライナーを
   前記円板の外周部に接着剤により固定したことを
   特徴とする粉砕機。