JPH04122750A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリプロピレン系樹脂とスチレンアクリロニ
トリルランダム共重合体とを主成分とする熱可塑性樹脂
組成物に関し、特に両者の相溶性か良好であり、成形品
の表面剥離か抑制され、機械的強度が向上した熱可塑性
樹脂組成物に関する。

〔従来の技術及び発明か解決しようとする課題〕ポリプ
ロピレン系樹脂は、機械的強度、成形性、耐薬品性等に
優れており、自動車の内外装部品、家電部品あるいはハ
ウジングなと、様々な工業分野で広く使用されている。

しかし、ポリプロビレンは、無極性分子であるので、二
次加工性、特に固相状態での接着性、墜装性に難かある
。このようなポリプロピレン系樹脂の改良方法として、
ポリプロピレン系樹脂に接着性の良好なポリスチレン系
樹脂をブレンドすることか行われている。

特にスチレン−アクリロニトリルランダム共重合体は、
ポリスチレン系樹脂の中でも、耐薬品性強度、耐熱性に
優れていることから、それとポリプロピレンとのブレン
ド物は良好な各種特性を発揮することか期待されている
。

しかしなから、ポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系
樹脂とは相溶性か良好てないのて、物性の低下、特に耐
表面剥離性の低下か著しいという問題がある。

そこで、ポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂と
の組成物に、その相溶性を改善することを目的として、
相溶化剤を添加してなる組成物か種々提案されている　
（特開昭６４−８７６４５号、特開平１−１７４５５０
号）。

しかしながら、上記いずれの組成物も、ポリプロピレン
系樹脂とポリスチレンとの相溶化剤として、スチレン−
非共役ジエンブロック共重合体等を含有するものであり
、上記相溶化剤ではポリプロピレン系樹脂とポリスチレ
ンとの相溶化にはある程度の効果を発揮するものの、ポ
リプロピレン系樹脂とスチレン−アクリロニトリルラン
ダム共重合体との相溶化にはほとんど効果かないという
問題がある。

このように、ポリプロピレン系樹脂とスチレン−アクリ
ロニトリルランダム共重合体とか良好に相溶化した組成
物は、従来得ることかできなかった。

したがって本発明の目的は、ポリプロピレン系樹脂とス
チレン−アクリロニトリルランダム共重合体とが良好に
相溶化し、表面特性、各種力学的特性に優れたポリプロ
ピレン系樹脂とスチレンアクリロニトリルランダム共重
合体とを主成分とする熱可塑性樹脂組成物を提供するこ
とである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、アクリ
ルアミド基とエポキシ基とを有する特定のモノマーをグ
ラフト重合してなる変性ポリプロピレンをある程度以上
含有するポリプロピレン系樹脂と、スチレン−アクリロ
ニトリルランダム共重合体との相溶化剤として、ポリカ
プロラクトンを添加すれば、得られる組成物の成形品の
表面剥離が抑制され、優れた力学的特性を示すことを見
出し、本発明に想到した。

すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、（ａ）下記
−船蔵： （式中、ＲはＨ又は炭素数１〜６のアルキル基であり、
Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１つ有する炭素
数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整
数を表す）で表されるグリシジル化合物０．旧〜３０重
量部をグラフト重合してなる変性ポリプロピレンを５重
量％以上含有するポリプロピレン系樹脂５〜９５重量％
と、 （ｂ）スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体９
５〜５重量％と、 前記（ａ）と前記（ｂｌの合計１００重量部に対して、
（Ｃ）ポリカプロラクトン２〜１００重量部とを含有す
ることを特徴とする。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明において（ａ）ポリプロピレン系樹脂とは、アク
リルアミド基とエポキシ基とを有する特定のモノマーを
グラフト重合してなる変性ポリプロピレンを５重量％以
上含有するポリプロピレンである。

上記明アクリルアミド基とエポキシ基とを有する特定の
モノマーは、下記−船蔵（１）：（式中、ＲはＨ又は炭
素数１〜６のアルキル基であり、Ａｒはグリシジルオキ
シ基を少なくとも１つ以上有する炭素数６〜２０の芳香
族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整数を表す）で表さ
れるグリシジル化合物である。

好ましい上記グリシジル化合物としては、下記−船蔵（
２）で表されるものか挙げられる。

（式中、ＲはＨ又は炭素数１〜６のアルキル基であり、
ｎは１〜４の整数を表す） このようなグリシジル化合物は、例えは特開昭６０−１
３０５８０号に示される、以下のような方法により製造
することかできる。

まず、フェノール性水酸基を少なくとも１つ以上有する
芳香族炭化水素と、Ｎ−メチロールアクリルアミド又は
Ｎ−メチロールメタアクリルアミド、あるいはＮ−メチ
ロールメタアクリルアミドのアルキルエーテル誘導体（
以下、これらをＮ−メチロールアクリルアミド類という
）を酸触媒で縮合させることにより、下記−船蔵（３） （式中、ＲはＨ又は炭素数１〜６のアルキル基であり、
Ａｒ’　は水酸基を少なくとも１つ以上有する炭素数６
〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整数を
表す。）で表される化合物を製造する。

上記フェノール性水酸基を少なくとも１つ以上有する芳
香族炭化水素としては特に制限はないか、例えばフェノ
ール、０−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾー
ル、２．６−キシレノール、２．４−キシレノール、０
−クロルフェノール、ｍ−クロルフェノール、０−フェ
ニルフェノール、ｐ−クロルフェノール、２゜６−ジフ
ェニルフェノールなとのフェノール性化合物、ヒドロキ
ノン、カテコール、フロログルシノールなどのポリフェ
ノール性化合物、ｌ−ナフトール、２−ナフトール、９
−ヒドロキシアントラセンなどの多環状ヒドロキシ化合
物、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
（ビスフェノール−Ａ）ビス（４−ヒドロキシフェニル
）メタンなどのビスフェノール類等が挙げられる。

次に上記−船蔵（３）で表される化合物の水酸基をグリ
シジル化することにより、−船蔵（１）で表されるグリ
シジル化合物を得ることかできる。

このグリシジル化は、−船蔵（３）で表される化合物と
エビハロヒドリンとの付加反応を行った後、苛性アルカ
リにより脱ハロゲン水素化することにより行うのか好ま
しい。

エピハロヒドリンとの付加反応は、相間移動触媒を用い
て行う。

上記エピハロヒドリンとしてはエピクロルヒドリン、エ
ビブロムヒドリン、エビヨードヒドリン等を用いること
かできる。

また相間移動触媒としては、例えばテトラブチルアンモ
ニウムブロマイド、トリオクチルメチルアンモニウムク
ロライド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド
なとの第４級アンモニウム塩、テトラフェニルホスホニ
ウムクロライド、トリフェニルメチルホスホニウムクロ
ライドなとの第４級ホスホニウム塩なとを用いることが
できる。

上記相聞移動触媒の使用量は、−船蔵（３）で表される
化合物を１００モル％として、０．０１〜１００モル％
の範囲で使用するのが好ましい。特に好ましい相間移動
触媒の使用量は、０．０５〜１０モル％である。

また反応時間及び反応温度は５０〜１２０°Ｃて５分〜
２時間、より好ましくは８０〜１１０”Ｃて１０〜３０
分である。

続いて、苛性アルカリにより脱ハロゲン水素化を行う。

上記苛性アルカリとしては、苛性ソーダ、苛性カリ、水
酸化リチウムなとか使用できる。これらは固体のままか
、もしくは水溶液として用いることかできる。また脱ハ
ロゲン化水素化の触媒としては上述の相間移動触媒と同
様のものを用いることができる。また上記相間移動触媒
以外の触媒としては、クラウンエーテル類、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール等が挙げられる。

上記苛性アルカリの使用量は、−船蔵（３）で表される
化合物に対して等モル量を使用するのが好ましい。より
好ましくは、１．１〜１．５倍モルを使用する。また反
応時間及び反応温度は２０〜９０″Ｃで１０分〜３時間
、より好ましくは４０〜７０°Ｃて３０分〜２時間であ
る。

また上記変性用モノマーにより変性するポリプロピレン
としては、プロピレンモノマーを主成分として重合した
結晶性のポリマーてあれば特に制限はなく、４０重量％
程度までエチレン、ブテン、４−メチルペンテン川等の
他のα−オレフィンと共重合したものでもよい。上記共
重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体のいず
れでもよい。

また、下記−数式： ％式％ （ただし、Ｒ１−Ｒ４はＨ又は炭素数１〜６のアルキル
基であり、ｎは１〜２０の整数を表す。）で表される非
共役ジエンコモノマーを含有するプロピレンランダム共
重合体も用いることができる。

上述の変性用モノマーによる変性ポリプロピレンはブロ
ック共重合体、グラフト共重合体、ランダム共重合体又
は交互共重合体のいずれてもよい。

このようなグリシジル化合物によるポリプロピレンの変
性（グラフト重合）は、溶液法又は溶融混練法のいずれ
ても行う二とかできる。溶融混練法の場合、ポリプロピ
レンと上述した変性用のグリシジル化合物、及び必要に
応じて触媒を、押出機や二軸混練機等に投入し、１８０
〜３００°Ｃの温度に加熱して溶融しなから０．１〜２
０分混練する。また溶液法の場合、キシレン等の有機溶
剤に上記出発物質を溶解し、９０〜２００°Ｃの温度て
０．１〜１００時間撹拌しなから行う。いずれの場合に
も、触媒として通常のラジカル重合用触媒を用いること
かでき、例えば過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、
過酸化ジターシャリ−ブチル、過酸化アセチル、ターシ
ャリ−ブチルペルオキシ安息香酸、過酸化ジクミル、ペ
ルオキシ安息香酸、ペルオキノ酢酸、ターシャリ−ブチ
ルペルオキシピバレート、２．５−ジメチル−２，５−
ジターシャリ−ブチルペルオキシヘキシン等の過酸化物
類や、アゾヒスイソブチロニトリル等のジアゾ化合物類
等か好ましい。

触媒の添加量は変性のグリシジル化合物１００重量部に
対して０．１〜１０重量部重量工程る。なお、本発明に
おいては上記グラフト反応時にフェノール系酸化防止剤
を添加することかてきる。たたし、ラジカル重合用触媒
を添加しない場合には、添加しない方か好ましい。

前記ポリプロピレン１００重量部に対する前記グリシジ
ル化合物の配合割合は、０．０１〜３０重量部、好まし
くは０．１〜１０重量部である。グリシジル化合物の配
合量か０．０１重量部未満ては、グラフト率のか低く、
変性による効果か十分てなく、また３０重量部を超える
と得られる変性ポリプロピレンの分子量が低下する。

なお上述したような変性ポリプロピレンのメルトフロー
レートは（ＶＦＲ１２３０°Ｃ１２，１６ｋｇ荷重）は
０．１〜１５０ｇ／１０分が好ましい。

本発明のポリプロピレン系樹脂において、上述したよう
な変性ポリプロピレンの割合は、ポリプロピレン系樹脂
全体を１００重量％として、５重量％以上、好ましくは
１０〜６０重量％である。変性ポリプロピレンの割合か
５重量％未満ては、スチレン−アクリロニトリルランダ
ム共重合体との相溶性の向上効果か十分てなく、両者間
の剥離現象を抑制することかできない。

ただし、ポリプロピレン系樹脂全体を１００重量％とじ
て、グリシジル化合物の含有量は１．０〜ＩＯ重量％の
範囲内にあるのか好ましい。グリシジル化合物の含有量
か１．０重量％未満てはスチレン−アクリロニトリルラ
ンダム共重合体との相溶性の向上効果か十分でないため
好ましくない。

なお、ポリプロピレン系樹脂において、変性ポリプロピ
レン以外の樹脂成分となる未変性のポリプロピレンとし
ては、上述した変性ポリプロピレンの変性対象となるポ
リプロピレンと同様のものを用いることができる。

このような変性ポリプロピレンを含有するポリプロピレ
ン系樹脂のメルトフローレートは（ＭＦＲ１２３０°Ｃ
，２，１６ｋｇ荷重）は０．１−１５０　ｇ／１０分か
好ましい。メルト・フローレートか０．１　ｇ　／１０
分未満であると、得られる熱可塑性樹脂組成物の成形性
が悪くなり、また１００　ｇｈＯ分を越えると耐衝撃性
が低下するため好ましくない。

本発明において（ｂ）スチレン−アクリロニトリルラン
ダム共重合体とは、（ｉ）スチレンから誘導される繰り
返し、単位と、０Ｄアクリロニトリルから誘導される繰
り返し単位とかランダムに共重合したものである。上記
アクリロニトリルの含有量は、（ｂｌスチレン−アクリ
ロニトリルランダム共重合体全体を１００重量％として
通常２〜５０重量％てあり、特に２０〜３０重量％か好
ましい。

また、本発明においては、これにポリブタジェンゴムを
４０重量％以下程度グラフト重合したアクリロニトリル
−ブタジェン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、エチレン
−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰゴム）等のすレフイン
系ゴムを４０重量％以下程度グラフト重合したアクリロ
ニトリル−ＥＰゴム−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）等も
用いることができる。

このようなスチレン−アクリロニトリルランダム共重合
体は、１〜６０　ｇ　／１０分のメルトフローレート（
ＶＦＲ，２３０°Ｃ，２，１６ｋｇ荷重）を有し、また
その重量平均分子量（３−）は１０．０００〜１．００
０．０００である。

上述したような（ａ）ポリプロピレン系樹脂と、（ｂｌ
スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体との配合
割合は、（ａ）　＋　（ｂ）を１００重量％とじて、（
ａｌポリプロピレン系樹脂か５〜９５重量％、好ましく
は、１０〜９０重量％であり、（ｂ）スチレン−アクリ
ロニトリルランダム共重合体か９５〜５重量％、好まし
い９０〜１０重量％である。（ａ）ポリプロピレン系樹
脂か５重量％未満ては（（ｂ）スチレン−アクリロニト
リルランダム共重合体か９５重量％を越えると）、ポリ
プロピレン系樹脂の特性である機械的強度、成形性、耐
薬品性等が低下し、また９５重量％を越えると　（（ｂ
）スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体が５重
量％未満では）、曲げ弾性率等の弾性強度が低下する。

本発明においては上述したような（ａ）ポリプロピレン
系樹脂と、（ｂ）スチレン−アクリロニトリルランダム
共重合体との相溶化剤として、（Ｃ）ポリカプロラクト
ンを含有する。

本発明において（Ｃ）ポリカプロラクトンとは、例えば
ε−カプロラクトンモノマー等のラクトンモノマーを、
開環活性水素基を有する開始剤及び触媒の存在下で開環
付加重合させることにより得られるものであり、下記−
数式（１）： （式中、ｎは３５０〜９００の整数を示す。）て表され
るものである。

上記開環付加重合反応に用いられる触媒としては有機錫
化合物、有機チタン化合物、有機ハロゲン化錫化合物な
どが挙げられる。その使用量はラクトンモノマーに対し
て、０．１〜５０００ｐｐｍ　、好ましくは１０〜１１
００ｐｐである。また反応温度は１００〜２３０°Ｃ程
度が適当であり、不活性ガス中で行うのか好ましい。反
応温度が２３０°Ｃを超えると、ポリカプロラクトンの
解重合温度が約２２０〜２３０°Ｃであるため、生成し
た重合物か分解し、十分な分子量のものか得られなくな
るため好ましくない。また反応温度か１００°Ｃ未満で
は、反応速度が遅く、効率か悪くなるため好ましくない
。

このようにして得られるポリカプロラクトンの重量平均
分子量（〜）は１０．０００〜１００．０００か好まし
い。

上述したようなポリカプロラクトンの含有量は、上述し
た唾）と（ｂ）の合計量を基準（１００重量部）として
２〜１００重量部、好ましくは５〜７０重量部である。

ポリカプロラクトンの含有量が２重量部未満では、ポリ
プロピレン系樹脂とスチレン−アクリロニトリルランダ
ム共重合体との相溶化の向上効果か十分でなく、また１
００重量部を越えると、得られる組成物の流動性や剛性
が低下する。

本発明の熱可塑性樹脂組成物には、さらにその改質を目
的として、充填材、強化材、熱安定剤、酸化防止剤、光
安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、発泡剤
等を添加することができる。

上述したような本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記各
成分を一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ−１
混線ロール、ブラベンダー、ニーダ−等の混線機又はヘ
ンシェルミキサー等の混合機を用い”Ｃ，ｔｓｏ〜３０
０℃、好ましくは２００〜２８０°Ｃで加熱溶融状態で
混練することによって得ることができる。

〔作　用〕

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、（ａ）アクリルアミド
基とエポキシ基とを有する特定のモノマーによる変性ポ
リプロピレンを５重量％以上含存するポリプロピレン系
樹脂と、（ｂ）スチレン−アクリロニトリルランダム共
重合体との相溶化剤として、（Ｃ）ポリカプロラクトン
を含有してなる。

このような組成物は、その成形品の表面剥離か抑制され
ており、しかも優れた機械的特性を示す。

このような効果が得られる理由は必ずしも明らかでない
が、（Ｃ）ポリカプロラクトンと、（ａｌ中の変性ポリ
プロピレンとか反応してグラフト共重合体を形成し、こ
のグラフト共重合体は、ポリカプロラクトンの部分では
（ｂ）スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体と
の相溶性を有し、また変性ポリプロピレンの部分ではポ
リプロピレン系樹脂との親和性を有するため、ポリプロ
ピレン系樹脂とスチレン−アクリロニトリルランダム共
重合体との相溶化剤として優れた機能を発揮するためで
あると考えられる。

〔実施例〕

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。

なお、各実施例及び比較例の原料用樹脂としては、以下
のものを用いた。

［１］ポリプロピレン ＨＰＰ：プロピレンホモポリマー（Ｊ２０９、東燃石油
化学■製、メルトフローレート （ＭＦＲ、２３０°Ｃ１２，１６ｋｇ荷重）９ｇＺＩＯ
分〕 ＢＰＰ　：プロピレンーエチレンブロック共重合体（Ｂ
Ｊ３０９　、東燃石油化学■製、メルトフローレート９
ｇ／１０分、エチレン含有量７．５重量％〕 ［２］スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体 ＡＳ　：　　（２３０、日本合成ゴム■製、メルトフロ
ー１．−　）　（ＭＦＲ、２３０’Ｃ１２，１６！、ｇ
荷重）６．６２ｇ／１０分、アクリロニトリル含有量２
５重量％〕 ＡＢＳ：アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン樹脂
（ＡＢＳ−１０、日本合成ゴム■製、メルトフローレー
ト（ＭＦＲ、２４０°Ｃ１２，１６ｋｇ荷重）１０　ｇ
／１０分、アクリロニトリル−スチレン中のアクリロニ
トリ ル含有量２５重量％〕 ［３］ポリカプロラクトン ＰＣＬ■：　〔プラクセルＨ−７、重量平均分子量（〜
）７Ｘ１０’〜ｌＯ×１０４、メルトフローレート（Ｖ
ＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重’）　１６．９ｇ／
１０分〕 ＰＣＬ■：　〔プラクセルＨ−４、重量平均分子量（〜
）４Ｘ１０’） ［４１スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロッ
ク共重合体 ５ＥＢＳ：（フレイト：／　Ｇ−１６５０、シェル化学
製〕［５１変性用モノマー ・ＡＸＥ　：下記−数式で表されるグリシジル化合物〔
鐘淵化学１業■製〕 ［６１ラジ力ル発生剤 ・ｐｏｘ　：パーヘキシン２−５Ｂ〔日本油脂■製〕変
性ポリプロピレンの合成例１ ホモポリプロピレン（Ｙ２Ｏ２，東燃石油化学■製、メ
ルトフローレート（ＭＦＲ、２３０″Ｃ，２，１６ｋｇ
荷重）１．５ｇ　／１０分１００重量部と、ＡＸＥ２重
量部と、ラジカル発生剤０．１重量部とを、−軸押出機
（Ｌ／Ｄ＝２５．３０ｍｍ　φ）　’ｆｒ：用イテ、２
００″Ｃ，３０ｒｐｍ　Ｉニーて混練を行い、変性ポリ
プロピレン（ＣＭＰＰ■）を得た。

このようにして得られた変性ポリプロピレンのメルトフ
ローレートは２０．０ｇ／１０分であり、ＡＸＥのグラ
フト率は、１．５重量％であった。

なお、ＡＸＥのグラフト率は、変性ポリプロピレンを沸
騰キシレンに溶解し、不溶分を除去した後、メノールに
より溶解成分を沈澱させ、これを５０−程度の厚さにプ
レスし、ＩＲスペクトルを測定し、ＡＸＥのＣ＝○結合
の伸縮のピーク（＋６４８（２）−１）と、アイツタク
チイックＰＰに特有のピークの一つ（８４０ｃｍ−’）
との比から、算出した。

変性ポリプロピレンの合成例２ ホモポリプロピレン（Ｙ２Ｏ２、東燃石油化学■製、メ
ルトフローレート（ＭＦＲ，２３０°Ｃ１２，１６ｋｇ
荷重）１．５ｇ／１０分１００重量部と、ＡＸＥ５重量
部と、ラジカル発生剤０．１重量部とを、−軸押出機（
Ｌ／Ｄ＝２５．３０ｍｍφ）を用いて、２００°Ｃ，３
０ｒｐｍにて混線を行い、変性ポリプロピレン（ＣＭＰ
Ｐ■）を得た。

このようにして得られた変性ポリプロピレンのメルトフ
ローレートは４２．３ｇ／１０分であり、ＡＸＥのグラ
フト率は、２．０重量％であった。

実施例１〜９及び比較例１〜３ ポリプロピレン（ＨＰＰ又はＢＰＰ）と、変性ポリプロ
ピレン（ＣＭＰＰ■又はＣＭＰＰ■）と、スチレン−ア
クリロニトリルランダム共重合体（ＡＳ又はＡＢＳ）と
、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）とを第１表に示す割合
てヘンシェルミキサーで混合した後、４５ｍｍφの二軸
混練機を用い２５０°ＣＣ１２０Ｏｒｐにて混線を行い
、吐出物を水中で急冷して熱可塑性樹脂組成物のベレッ
トを得た。

得られた各熱可塑性樹脂組成物に対して、メルトフロー
レート、表面剥離性、アイゾツト衝撃強度、引張強度、
破断伸び、曲げ弾性率及び熱変形温度を測定した。結果
を第１表に示す。

比較例４ ポリプロピレン（ＨＰＰ）６０重量部と、スチレン−ア
クリロニトリルランダム共重合体（ＡＳ）　３０重量部
と、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック
共重合体（ＳＥＢＳ）１０重量部とをヘンシェルミキサ
ーで混合した後、４５ｍｍφの二軸混練機を用い２５０
°ＣＣ１２００ｒｐにて混線を行い、吐出物を水中で急
冷して熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。

得られた各熱可塑性樹脂組成物に対して、メルトフロー
レート、表面剥離性、アイゾツト衝撃強度、引張強度、
破断伸び、曲げ弾性率及び熱変形温度を実施例１と同様
にして測定した。結果を第１表に示す。

（１）メルトフローレート：　ＪＩＳ　Ｋ６７５８によ
り測定。

（２）表面剥離性：テストピース表面にカミソリを用い
てｌｍｍＸ１ｍｍのマス目を１００個つけ、マス目にセ
ロハンテープにチバン■製）を付着した後、はぎ取った
。１００個のマス目のうち、セロハンテープに付着せず
テストピース表面に残ったマス目の数を数えた。

（３）アイゾツト衝撃強度：　ＪＩＳ　Ｋ７１１０によ
り測定。

（４）引張強度：　ＪＩＳ　Ｋ７１１３により測定。

（５）破断伸び：　ＪＩＳ　Ｋ７１１３により測定。

（６）曲げ弾性率：　ＪＩＳ　Ｋ７２０３により測定。

（７）熱変形温度：　ＪＩＳ　Ｋ７２０７により測定。

第１表から明らかなように、実施例１〜９の熱可塑性樹
脂組成物は、表面剥離性、アイゾツト衝撃強度、引張強
度、破断伸び、曲げ弾性率、熱変形温度のすべてが良好
であった。

これに対し、比較例１〜３の組成物、及び相溶化剤とし
てスチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共
重合体を含有する比較例４の組成物は、ポリプロピレン
とスチレン−アクリロニトリルランダム共重合体との相
溶性か悪いので、表面剥離性及びアイゾツト衝撃強度か
悪かった。

〔発明の効果〕

以上に詳述したように本発明の熱可塑性樹脂組成物は、
（ａ）アクリルアミド基とエポキシ基とを有する特定の
モノマーをグラフト重合してなる変性ポリプロピレンを
含有するボリブ０ピレン系樹脂と、（ｂ）スチレン−ア
クリロニトリルランダム共重合体との相溶化剤として、
（Ｃ）ポリカプロラクトンを含有してなるので、その成
形品の表面剥離か抑制されており、しかも優れた機械的
特性を示す。

このような本発明の熱可塑性樹脂組成物はエンジニアリ
ングプラスチック材料として、特に自動車や家庭電気製
品の部品に使用するのに好適である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）下記一般式： ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、ＲはＨ又は炭素数１〜６のアルキル基であり、
   Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１つ有する炭素
   数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整
   数を表す）で表されるグリシジル化合物０．０１〜３０
   重量部をグラフト重合してなる変性ポリプロピレンを５
   重量％以上含有するポリプロピレン系樹脂５〜９５重量
   ％と、（ｂ）スチレン−アクリロニトリルランダム共重
   合体９５〜５重量％と、 前記（ａ）と前記（ｂ）の合計１００重量部に対して、
   （ｃ）ポリカプロラクトン２〜１００重量部とを含有す
   ることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
2. （２）請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物において、
   前記（ｂ）スチレン−アクリロニトリルランダム共重合
   体の重量平均分子量（＠Ｍ＠ｗ）が１０，０００〜１，
   ０００，０００であり、アクリロニトリルの含有率が２
   〜５０重量％であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成
   物。