JPH0436345A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は変性オレフィン系エラストマーと、ポリカーボ
ネートとを含有する熱可塑性樹脂組成物に関し、特にポ
リカーボネートと、オレフィン系エラストマーとが良好
に相溶化し、耐衝撃性等の機械的物性に優れた熱可塑性
樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

ポリカーボネートは力学的性質に優れたエンジニアリン
グプラスチックであり、耐衝撃性も良好である。しかし
、成形品の肉厚か大きい場合には耐衝撃性が著しく低下
するという問題がある。

そこで、ポリカーボネートの耐衝撃性をさらに向上させ
るために、ポリカーボネートに変性ポリオレフィンや、
変性オレフィン系エラストマー等をブレンドした組成物
が種々提案されている。

特開昭５１−１４４４５２号は、（ａ）ポリエステルマ
トリックス樹脂、及び（ｂｌポリカーボネートマトリッ
クス樹脂、から本質的になる種類から選択されるマトリ
ックス樹脂６０〜９９重量％と、α、トエチレン性不飽
和カルボン酸又はその誘導体による変性エチレン系共重
合体１〜４０重量％とからなる樹脂組成物を開示してい
る。

特開昭６０−２１５０５２号は、（Ａ）ポリカーボネー
ト樹脂９９．５〜６０重量％および（Ｂ）エチレン系共
重合体０゜５〜４０重量％とからなる熱可塑性樹脂組成
物において、前記（Ｂ）エチレン系共重合体か、（ａｌ
ｌエトン５５〜９４重量％、（ｂ）特定のアルコキシア
ルキルアクリレート５〜４０重量％、（Ｃ）無水マレイ
ン酸０．５〜１．５重量％及び（ｄ）グリシジルメタク
リレート及び／又はグリシジルアクリレート０．５〜１
．５重量％のうち、（ａ）、（ｂｌおよび（Ｃ１、ある
いは（ａＪ、（ｂｌおよび（ｄ）を重合してなる３元共
重合体の１種もしくは２種以上の共重合体であることを
特徴とする熱可塑性樹脂組成物を開示している。

〔発明か解決しようとする課題〕 しかしながら、これらの熱可塑性樹脂組成物は、ポリカ
ーボネートと変性ポリオレフィンとの相溶性が充分てな
く、また上記変性ポリオレフィンはエラストマーではな
いので、耐衝撃性等の物性が必ずしも充分に改善された
ものではないという問題かある。

したがって本発明の目的は、ポリカーボネートと、オレ
フィン系エラストマーとか良好に相溶化し、耐衝撃性等
の機械的物性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供するこ
とである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、アクリ
ルアミド基とエポキシ基とを有する特定のグリシジル化
合物により、エチレンと他のα−オレフィンとの共重合
エラストマーを変性した変性オレフィン系エラストマー
と、ポリカーボネートとを含有する組成物は、ポリカー
ボネートと変性オレフィン系エラストマーとが良好に相
溶化し、ポリカーボネートの耐衝撃性が向上しているこ
とを見出し、本発明に想到した。

すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、（ｉ＞エチ
レン５〜９５重量％と、エチレン以外の酬オレフィン９
５〜５重量％とからなるオレフィン系エラストマー１０
０重量部に対して、 （ｉＤ下記−数式： （式中、ＲはＨ又は炭素数１〜６のアルキル基であり、
Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１つ有する炭素
数６〜２０の芳香族炭化水素基てあり、ｎは１〜４の整
数を表す）で表されるグリシジル化合物０．０１〜３０
重量部をグラフト重合してなる変性オレフィン系エラス
トマー２〜７０重量％と、ｆｂ）ポリカーボネート３０
〜９８重量％とを含有することを特徴とする。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明において（ａ）変性オレフィン系エラストマーと
は、（ｉ）オレフィン系エラストマーを、Ｏｉ）アクリ
ルアミド基とエポキシ基とを有する特定のグリシジル化
合物により変性してなるものである。

上記（ｉ）オレフィン系エラストマーとは、エチレンと
、プロピレン、１−ブテン、ｌ−ヘキセン、４−メチル
−ペンテン等のエチレン以外の鉛オレフィンの１種又は
２種以上との共重合体ゴムを意味する。

上記エチレンとエチレン以外の冬オレフィンの１種又は
２種以上との共重合体ゴムとしては、典型的にはエチレ
ン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）、エチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（ＥＰＲ）及びエチレン−プロピレン
−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等か挙げられる。エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）中の
ジエンとしては、ジシクロペンタジェン、ｌ、４−へキ
サジエン、シクロオクタジエン、メチレンノルボルネン
等の非共役ジエン又はブタジェン、イソプレン等の共役
ジエンを使用することかできる。

上記オレフィン系エラストマー中のエチレンの含有量は
５〜９５重量％であり、好ましくは１０〜９０重量％で
ある。エチレンの含有量が５重量％未満、あるいは９５
重量％を超えると、エラストマーとしての性質の発現が
困難となる。このようなオレフィン系エラストマーの結
晶化度は、通常４０重量％以下である。

本発明において使用するエチレン−プロピレン共重合体
ゴム（ＥＰＲ）は、エチレンから誘導される繰り返し単
位の含有率が５０〜８０モル％、プロピレンから誘導さ
れる繰り返し単位の含有率か２０〜５０モル％であるこ
とか好ましい。より好ましい範囲は、エチレン系繰り返
し単位か６０〜７０モル％、プロピレン糸繰り返し単位
が３０〜４０モル％である。

また、ＥＰＲのメルトフローレー）　（ＶＦＲ，２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）は０．０１〜５０ｇ／１０分の
範囲内にあるのか好ましく、より好ましくは０．５〜３
０ｇ／１０分である。

本発明において使用するエチレン−ブテン共重合体ゴム
（ＥＢＲ）は、エチレンから誘導される繰り返し単位の
含有率が５０〜９０モル％、ブテンから誘導される繰り
返し単位の含有率か１０〜５０モル％であることが好ま
しい。より好ましい範囲は、エチレン系繰り返し単位が
６０〜８０モル％、ブテン糸繰り返し単位が２０〜４０
モル％である。

また、ＥＢＨのメルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃
、２．１６ｋｇ荷重）は０．０１〜５０ｇ／１０分の範
囲内にあるのが好ましく、より好ましくは０．５〜３０
ｇ／１０分である。

また、本発明において使用するエチＬ／ンープロピレン
ージエン共重合体（ＥＰＤＭ）は、エチレンから誘導さ
れる繰り返し単位の含有率か４０〜７０モル％、プロピ
レンから誘導される繰り返し単位の含有率か３０〜６０
モル％、及びジエンから誘導される繰り返し単位の含有
率か１−１０モル％であることが好ましい。より好まし
い範囲は、エチレン系繰り返し単位が５０〜６０モル％
、プロピレン系繰り返し単位か４０〜５０モル％、及び
ジエン糸繰り返し単位か３〜６モル％である。

さらに、ＥＰＤＭのメルトフローレート（ＭＦＲ、２３
０°Ｃ１２，１６ｋｇ荷重）は０．０１〜５０ｇ／１０
分の範囲内にあるのが好ましく、より好ましくは０．１
〜３０ｇ７１０分である。

本発明において使用するエチレン−プロピレン共重合体
（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）
及びエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ
）は、基本的には上記の繰返し単位からなるものである
が、これらの共重合体の特性を損なわない範囲内で、た
とえば４−メチルペンテン−１などの他のα−オレフィ
ンから誘導される繰り返し単位なとの他の繰り返し単位
を、１０モル％以下の割合まで含んでもよい。

なお、上述した（ｉ）オレフィン系エラストマーとして
、それに結晶性ポリオレフィンを両者の合計１００重量
％当たり８０重量％以下の割合で混合したものを用いて
もよい。

本発明において使用し得る結晶性ポリオレフィンは、エ
チレン、プロピレン、ブテン−１１ヘキセン−１，４−
メチルペンテン−１等の冬オレフィンの単独重合体、エ
チレンとプロピレン又は他のα−オレフィンとの非エラ
ストマー性共重合体、もしくはこれらのα−オレフィン
の２種以上の非エラストマー性共重合体、あるいはこれ
らの単独重合体どうし、共重合体どうし、さらには単独
重合体と共重合体とをブレンドしたもの等を用いること
かできる。

結晶性ポリオレフィンを混合する場合、その混合量はオ
レフィン系エラストマー十結晶性ポリオレフィンを１０
０重量％とじて、８０重量％以下、好ましくは５０重量
％以下である。ポリオレフィンの混合量が８０重量％を
超えると、エラストマーとしての特性が失われる。

また本発明において■変性用モノマーは、下記一般式（
１）： （式中、ＲはＨ又は炭素数１〜６のアルキル基であり、
Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１つ以上有する
炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４
の整数を表す）で表されるグリシジル化合物である。

好ましいグリシジル化合物としては、下記一般式（２）
で表されるものか挙げられる。

（式中、ＲはＨ又は炭素数１〜６のアルキル基であり、
ｎは１〜４の整数を表す。） このようなグリシジル化合物は、例えば特開昭６０−１
３０５８０号に示されるように、以下のような方法によ
り製造することができる。

まず、フェノール性水酸基を少なくとも１つ以上有する
芳香族炭化水素と、Ｎ−メチロールアクリルアミド又は
Ｎ−メチロールメタアクリルアミド、あるいはＮ−メチ
ロールメタアクリルアミドのアルキルエーテル誘導体（
以下、これらをＮ−メチロールアクリルアミド類という
）を酸触媒で縮合させることにより、下記一般式（３） （式中、ＲはＨ又は炭素数１〜６のアルキル基であり、
Ａｒ’　は水酸基を少なくとも１つ以上有する炭素数６
〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整数を
表す。）で表される化合物を製造する。

上記フェノール性水酸基を少なくとも１つ以上有する芳
香族炭化水素としては特に制限はないが、例えばフェノ
ール、０−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾー
ル、２，６−キシレノール、２．４−キシレノール、０
−クロルフェノール、ｍ−クロルフェノール、Ｏ−フェ
ニルフェノール、ｐ−クロルフェノール、２゜６−ジフ
ェニルフェノールなどのフェノール性化合物、ヒドロキ
ノン、カテコール、フロログルシノールなどのポリフェ
ノール性化合物、ｌ−ナフトール、２−ナフトール、９
−ヒドロキシアントラセンなとの多環式ヒドロキシ化合
物、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
（ビスフェノール−Ａ）、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）メタンなどのビスフェノール類等が挙げられる。

次に上記一般式（３）で表される化合物の水酸基をグリ
シジル化することにより、一般式（１）で表されるグリ
シジル化合物を得ることかできる。

このグリシジル化は、一般式（３）で表される化合物と
エピハロヒドリンとの付加反応を行った後、苛性アルカ
リにより脱ハロゲン化水素化することにより行うのが好
ましい。

エピハロヒドリンとの付加反応は、相間移動触媒を用い
て行う。

上記エピハロヒドリンとしてはエピクロルヒドリン、エ
ピブロムヒドリン、エビヨードヒドリン等を用いること
かできる。

また相間移動触媒としては、例えばテトラブチルアンモ
ニウムブロマイド、トリオクチルメチルアンモニウムク
ロライド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド
などの第４級アンモニウム塩、テトラフェニルホスホニ
ウムクロライド、トリフェニルメチルホスホニウムクロ
ライドなどの第４級ホスホニウム塩などを用いることか
できる。

上記相聞移動触媒の使用量は、一般式（３）で表される
化合物を１００モル％として、０．０１〜１００モル％
の範囲であるのが好ましい。特に好ましい相間移動触媒
の使用量は、０．０５〜１０モル％である。また反応時
間及び反応温度は５０〜１２０℃で５分〜２時間、より
好ましくは８０〜１１０°Ｃで１０〜３０分である。

続いて、苛性アルカリにより脱ハロゲン化水素化を行う
。

上記苛性アルカリとしては、苛性ソーダ、苛性カリ、水
酸化リチウムなどが使用できる。これらは固体のままか
、もしくは水溶液として用いることかできる。また脱ハ
ロゲン化水素化の触媒としては上述の相間移動触媒と同
様のものを用いることかできる。また上記相間移動触媒
以外の触媒としては、クラウンエーテル類、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール等が挙げられる。

上記苛性アルカリの使用量は、一般式（３）で表される
化合物に対して等モル量を使用するのか好ましい。より
好ましくは、１．１〜１．５倍モルを使用する。また反
応時間及び反応温度は２０〜９０°Ｃて１０分〜３時間
、より好ましくは４０〜７０℃で３０分〜２時間である
。

このようなグリシジル化合物によるオレフィン系エラス
トマーの変性（グラフト重合）は、溶液法又は溶融混線
法のいずれても行うことができる。

溶融混線法の場合、オレフィン系エラストマーと上述し
た変性用のグリシジル化合物、及び必要に応じて触媒を
、押出機や二軸混練機等に投入し、１８０〜３００°Ｃ
の温度に加熱して溶融しなから０゜１〜２０分混練する
。また溶液法の場合、キシレン等の有機溶剤に上記出発
物質を溶解し、９０〜２００°Ｃの温度て０．１〜１０
０時間撹拌しながら行う。いずれの場合にも、触媒とし
て通常のラジカル重合用触媒を用いることができ、例え
ば過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化ジター
シャリ−ブチル、過酸化アセチル、ターシャリ−ブチル
ペルオキシ妥息香酸、過酸化ジクミル、ペルオキシ安息
香酸、ペルオキシ酢酸、ターシャリ−ブチルペルオキシ
ピバレート、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリ
−ブチルペルオキシヘキシン等の過酸化物類や、アゾビ
スイソブチロニトリル等のジアゾ化合物類等が好ましい
。触媒の添加量は変性のグリシジル化合物１００重量部
に対して０．１〜１０重量部程敷部ある。なお、本発明
においては上記グラフト反応時にフェノール系酸化防止
剤を添加することができる。ただし、ラジカル重合用触
媒を添加しない場合には、添加しない方が好ましい。

前記■グリシジル化合物の配合割合は、前記（ｉ）オレ
フィン系エラストマー１００重量部に対して、０．０１
〜３０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部である。

グリシジル化合物の配合量が０．０１重量部未満ては、
高グラフト率の達成が困難であり、また３０重量部を超
えると得られる変性オレフィン系エラストマーの分子量
が低下する。

本発明において（ｂ）ポリカーボネートは、■酸受容体
及び分子量調製剤の存在下で２価フェノールとホスゲン
のようなカーボネート前駆体との反応又は０２価フェノ
ールとジフェニルカーボネートのようなカーボネート前
駆体とのエステル交換反応によって製造することができ
る。ここで使用しうる２価フェノールはビスフェノール
類が好ましく、特に２．２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン（ビスフェノールＡ）が好ましい。

またビスフェノールＡの一部又は全部を他の２価フェノ
ールで置換してもよい。ビスフェノールＡ以外の２価フ
ェノールとしては、例えばハイドロキノン、４．４’−
ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）アルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロ
アルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド
、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４
ヒドロキシフエニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシフェニル
）エーテル等、及びビス（３，５−ジブロモ−４−ヒド
ロキシフェニル）プロパンのようなハロゲン化ビスフェ
ノール類を挙げることかできる。これらの２価フェノー
ルのホモポリマーまたは２種以上を用いたコポリマー或
いはこれらの混合物であってもよい。かかるポリカーボ
ネート樹脂は市販品として容易に入手することができる
。

上記ポリカーボネートの重量平均分子量は１万〜１０万
であるのか好ましく、１万未満であると機械物性が不十
分であり、１０万を超えると成形が困難である。より好
ましい重量平均分子量は２万〜５万である。

上述したような（ａ）変性オレフィン系エラストマーと
、（ｂ）ポリカーボネートとの配合割合は、（ａ）変性
オレフィン系エラストマーか２〜７０重量％、好ましく
は１０〜４０重量％であり、（ｂ）ポリカーボネートが
９８〜３０重量％、好ましくは９０〜６０重量％である
。

（ａ）変性オレフィン系エラストマーが２重量％未満で
は（（ｂ）ポリカーボネートが９８重量％を越えると）
、その配合によるポリカーボネートの耐衝撃性等の物性
の改善の効果か充分でなく、また（ａ）変性オレフィン
系エラストマーが７０重量％を越えると（（ｂ）ポリカ
ーボネートか３０重量％未満では）、ポリカーボネート
の特性か損なわれる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は上記の組成となるが、無
機フィラー、カーボンブラック等の充填剤や、その他そ
の改質を目的として、他の添加剤例えば熱安定剤、光安
定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、発泡剤、核剤等を
添加することができる。

このような（ａ）変性オレフィン系エラストマーと、（
ｂ）ポリカーボネートとからなる本発明の熱可塑性樹脂
組成物は、（ａ）変性オレフィン系エラストマーと、（
ｂ）ポリカーボネートと必要に応じて添加される各種添
加剤とを、−軸押出機、二軸押出機、パンバリミキサー
、混線ロール、ブラベンダー等の混線機を用いて１８０
〜３００℃、好ましくは２２０〜２６０°Ｃで加熱溶融
状態で混練することにより得ることができる。

〔作　用〕

本発明においては、アクリルアミド基とエポキシ基とを
有する特定のグリシジル化合物により変性した変性オレ
フィン系エラストマーと、ポリカーボネートとを混合し
、熱可塑性樹脂組成物としている。このため、ポリカー
ボネートの耐衝撃性が大幅に向上している。

このような効果が得られる理由については、必ずしも明
らかではないか、変性オレフィン系エラストマーの変性
用のモノマーとして、特定のグリシジル化合物を用いて
おり、このグリシジル化合物は、片末端にアクリルアミ
ド、もう一方にエポキシ基を有するモノマーであり、し
かもベンゼン環を有しているため、反応性、耐熱性等の
種々の性質に優れており、このようなモノマーにより変
性したオレフィン系エラストマーと、ポリカーボネート
との組成物としているのて、両者か良好に相溶化するた
めであると考えられる。

〔実施例〕

以下の具体的実施例により本発明をさらに詳細に説明す
る。

なお、各実施例及び比較例において、原料及び添加剤と
しては、以下のものを使用した。

［１］オレフイン系エラストマー ・エチレン−ブテン共重合体ゴム二ＥＢＲ〔ブテン含有
量８０％、メルトフローレート（２３０°Ｃ，２，１６
ｋｇ荷重’）　１．５　ｇ／１０分〕・エチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム：　ＥＰＲ〔プロピレン含有量７０
％、メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重
）　１．７　ｇ／１０分〕［２］変性用モノマー ・ＡＸＥ　：下記化学式で表されるグリシジル化合物〔
鐘淵化学工業側製〕 ・ＭＡＨ：無水マレイン酸 ［３］ラジ力ル発生剤 ・ｐｏｘ　：パーヘキシン２−５Ｂ　（日本油脂■製〕
［４１ポリカーボネート ＰＣ：（帝人化成■製Ｌ１２２５） 実施例１〜８ オレフィン系エラストマーと、変性用モノマーと、さら
に第１表に示す量のラジカル発生剤とをヘンシェルミキ
サーにより、トライブレンドし、その後３０ｍｍφ、Ｌ
／Ｄ＝２５の単軸押出機中で、２゜ＯｏＣ，３０ｒｐｍ
で溶融混練してグラフト重合させた。

このようにして得られた変性オレフィン系エラストマー
のメルトフローレート、変性用モノマーのグラフト率を
測定した。

結果を第１表に合わせて示す。

次に上記変性オレフィン系エラストマーと、ポリカーボ
ネートとを第１表に示す割合で混合し、４５ｍｍφの二
軸押出機により、２５０℃、２００ｒｐｍて混練し、熱
可塑性樹脂組成物を得た。

このようにして得られた熱可塑性樹脂組成物のメルトフ
ローレート、２３℃及び−３０°Ｃてのアイゾツト衝撃
強度、曲げ弾性率、引張降伏強度、引張破断伸び及び熱
変形温度を測定した。

結果を第１表に合わせて示す。

比較例１ ポリカーボネート単独の場合について、実施例１と同様
にメルトフローレート、２３°Ｃ及び−３０°Ｃてのア
イゾツト衝撃強度、曲げ弾性率、引張降伏強度、引張破
断伸び及び熱変形温度を測定した。

結果を第１表に合わせて示す。

比較例２〜４ エチレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）と、ポリカー
ボネートとを第１表に示す割合で混合し、４５ｍｍφの
二軸押出機により、２５０℃、２００ｒｐｍで混練し、
熱可塑性樹脂組成物を得た。

このようにして得られた熱可塑性樹脂組成物について、
実施例１と同様にメルトフローレート、２３°Ｃ及び−
３０℃でのアイゾツト衝撃強度、曲げ弾性率、引張降伏
強度、引張破断伸び及び熱変形温度を測定した。

結果を第１表に合わせて示す。

比較例５ エチレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）と、変性用モ
ノマーとして無水マレイン酸と、さらに第１表に示す量
のラジカル発生剤とをヘンシェルミキサーにより、トラ
イブレンドし、その後３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５の単軸
押出機中で、２００℃、３０ｒｐｍで溶融混練してグラ
フト重合させた。

このようにして得られた変性オレフィン系エラストマー
のメルトフローレート、変性用モノマーのグラフト率を
測定した。

結果を第１表に合わせて示す。

次に上記変性オレフィン系エラストマーと、ポリカーボ
ネートとを第１表に示す割合で混合し、４５ｍｍφの二
軸押出機により、２５０℃、２０Ｏｒｐｍで分間混線し
、熱可塑性樹脂組成物を得た。

このようにして得られた熱可塑性樹脂組成物について、
実施例１と同様にメルトフローレート、２３°Ｃ及び−
３０°Ｃでのアイゾツト衝撃強度、曲げ弾性率、引張降
伏強度、引張破断伸び及び熱変形温度を測定した。

結果を第１表に合わせて示す。

（１）Ｍ　Ｆ　Ｒ：　ＪＩＳ　Ｋ７２１０により測定。

（２）変性用モノマーのグラフト率： ■ＡＸＥの場合：変性オレフィン系エラストマーを沸騰
キシレンに溶解し、不溶分を除去した後、メタノールに
より溶解成分を沈澱させ、これを５０ＡＩｎ程度の厚さ
にプレスし、ＩＲスペクトルを測定し、ＡＸＥのＣ＝○
結合の伸縮のピーク（１６４８ａｎ　−’　）と、アイ
ツタクチイックＰＰに特有のピークの一つ（８４０ａｎ
　−’　）との比から、算出した。

■ＭＡＨの場合：変性オレフィン系エラストマーを５０
ＡＩｎ程度の厚さにプレスし、ＩＲスペクトルを測定し
、無水マレイン酸のＣ＝０結合の伸縮のピーク（１７８
０ａｎ−’）と、アイツタクチイックＰＰに特有のピー
クの一つ（８４０ａｎ　−’　）との比から、算出した
。

（３）アイゾツト衝撃強度：　ＪＩＳ　Ｋ７１１０によ
り測定。

（４）曲げ弾性率：　ＪＩＳ　Ｋ７２０３により測定。

（５）引張降伏強度：　ＪＩＳ　Ｋ６７６７により測定
。

（６）引張破断伸び：　ＪＩＳ　Ｋ６７６７により測定
。

（７）熱変形温度：　ＪＩＳ　Ｋ７２０７により測定。

第１表から明らかなように、本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、耐衝撃性、曲げ弾性率、引張降伏強度、引張破断
伸び及び熱変形温度のすへてか良好であった。

これに対し、ポリカーボネート単独の比較例１、及びポ
リカーボネートと未変性のオレフィン系エラストマーと
をブレンドした比較例２〜４の熱可塑性樹脂組成物は、
耐衝撃性が悪かった。またポリカーボネートと、無水マ
レイン酸による変性オレフィン系エラストマーとをブレ
ンドした比較例５の熱可塑性樹脂組成物は、対応する実
施例２の熱可塑性樹脂組成物よりも耐衝撃性及び曲げ弾
性率が劣っていた。

これは、無水マレイン酸による変性オレフィン系エラス
トマーは、未変性のすレフイン系エラストマーよりも、
ポリカーボネートに対する相溶性が良好であるものの、
本発明で用いる変性オレフィン系エラストマーよりも、
相溶性が劣るためであると考えられる。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、
アクリルアミド基とエポキシ基とを有する特定のグリシ
ジル化合物により変性したオレフィン系エラストマーと
、ポリカーボネートとからなる。

このため、ポリカーボネートの特性を損なうことなく、
耐衝撃性の大幅に向上した組成物となっている。

このような本発明の熱可塑性樹脂組成物は、各種エンジ
ニアリングプラスチックとして、特に自動車部品、家電
部品、工業材料部品、包装材料等用の樹脂組成物として
好適である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）（ｉ）エチレン５〜９５重量％と、エチレ
   ン以外のα−オレフィン９５〜５重量％とからなるオレ
   フィン系エラストマー１００重量部に対して、（ｉｉ）
   下記一般式： ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、ＲはＨ又は炭素数１〜６のアルキル基であり、
   Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１つ有する炭素
   数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整
   数を表す）で表されるグリシジル化合物０．０１〜３０
   重量部をグラフト重合してなる変性オレフィン系エラス
   トマー２〜７０重量％と、 （ｂ）ポリカーボネート３０〜９８重量％とを含有する
   ことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。