JPH0412308B2 - - Google Patents
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- JPH0412308B2 JPH0412308B2 JP57071055A JP7105582A JPH0412308B2 JP H0412308 B2 JPH0412308 B2 JP H0412308B2 JP 57071055 A JP57071055 A JP 57071055A JP 7105582 A JP7105582 A JP 7105582A JP H0412308 B2 JPH0412308 B2 JP H0412308B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- resin
- weight
- lactone
- parts
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として金属板の塗装に用いられる変
性エポキシ樹脂を樹脂成分とする塗料用組成物に
関する。 金属板の塗装、たとえば罐詰用罐や清涼飲料用
罐の内外面に塗布される塗料としては従来エポキ
シ樹脂塗料に１％以下のリン酸等の硬化促進剤を
加え180℃で20分程度の焼付が行われていた。し
かし生産性向上のため短時間の焼付けが望まれて
いるがそのために高温での焼付を行うのは省エネ
ルギー上から好ましくない。また、これに代つて
硬化促進剤を増量することが考えられたが、ワニ
スの安定性を低下させたり硬化後の塗膜の遊離成
分を多くし、衛生上好ましくない。 一方、製罐の際には、通常ブリキ板、アルミ板
などの金属板にエポキシ樹脂塗料を塗布した後、
プレス等によつて屈曲、絞り、打抜きの加工が行
われるが、従来のエポキシ樹脂塗料の塗膜ではこ
の加工の際、塗膜に損傷が生じ易い欠点がある。 本発明は、この様な欠点のなくかつ硬化速度の
高い塗料用組成物を提供するものである。 すなわち本発明組成物は、エポキシ当量約400
〜4000のエポキシ樹脂100重量部と、 （但しｎは１〜４の整数、ＲはＨ又はメチル基
を示す。）で表わされるラクトン２〜20重量部と
を反応させて得られる生成物に、硬化剤としての
レゾール型フエノール樹脂又は／及びアミノ樹脂
を配合して得られる塗料用組成物である。 本発明の主成分はエポキシ樹脂とラクトンとの
反応生成物であるが、好ましいエポキシ樹脂とし
てはエポキシ当量が約400〜4000で、多価フエノ
ールとエピハロヒドリンとを反応させて得られる
ポリグリシジルエーテルが挙げられる。 多価フエノールの例としてはレゾルシノール、
ハイドロキノンのような単核多価フエノール、ビ
ス（４−ヒドロキシフエニル）メタン、ビス（４
−ヒドロキシフエニル）スルホン、１，１，２，
２−テトラキス（４−ヒドロキシフエニル）エタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）プ
ロパン（ビスフエノールＡとして知られてい
る。）、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒ
ドロキシフエニル）プロパンのような多核多価フ
エノールが挙げられる。 この様なエポキシ樹脂にあつて、なかでもビス
フエノールＡのジグリシジルエーテルが特に好ま
しい。 本発明のエポキシ樹脂のエポキシ当量が400未
満と、小さすぎると塗膜の耐薬品性が不足し、
4000を越えて、大きすぎると塗装の際の作業性が
低下し、塗膜性能にも悪影響を及ぼす。 ラクトンの例としては、ε−カプロラクトン以
外のもので、β−プロピオラクトン、γ−ブチロ
ラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラク
トン、β−ブチロラクトン、γ−バレロラクト
ン、δ−カプロラクトン、ε−エナントラクトン
が挙げられ、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラ
クトン、γ−バレロラクトン、δ−カプロラクト
ンが好ましく、δバレロラクトン、γ−バレロラ
クトンが特に好ましい。 エポキシ樹脂がラクトンとの反応は、エポキシ
樹脂100重量部に対してラクトンを約２〜20重量
部、好ましくは５〜10重量部を用いる。ラクトン
の量が少なすぎると、目的とする速硬化性が得ら
れない。又、塗膜の可撓性が不充分であり、製罐
の際の絞り、打抜き、屈曲などの加工の際に塗膜
が損傷しやすくなる。反面、ラクトンの量が多す
ぎると、エポキシ樹脂を用いる良さが失われ塗膜
の剛性、密着性、耐薬品性が低下し好ましくな
い。 反応は、通常エポキシ樹脂の溶融下に撹拌しな
がら、ラクトンを加え、その後約160〜180℃で約
３〜６時間撹拌を続ければ充分である。反応の主
反応はエポキシ樹脂の有する水酸基にラクトンが
開環付加してグラフト状物ができているものと思
われる。反応に当つては、テトラブトオキシチタ
ネートやナトリウムフエネートのような触媒をエ
ポキシ樹脂に対して10〜100PPM程度の割合用い
ることが好ましい。 上記得られた反応生成物に配合して用いる硬化
剤としては、レゾール型フエノール樹脂又はアミ
ノ樹脂が好ましく、両者は併用して用いてもよ
い。 レゾール型フエノール樹脂としては、たとえば
アンモニアレゾール型フエノール樹脂を好ましく
例示することができる。ここでアンモニアレゾー
ル型フエノール樹脂とは、アンモニア水溶液中に
フエノール類とホルムアルデヒドとを加え、反応
させて得られるものである。レゾール型フエノー
ル樹脂のフエノール骨核に結合したメチロール基
をイソプロパノール、ブタノールの如き脂肪族ア
ルコールでエーテル化したものは安定性、相溶性
が良く、好ましく用いられ、勿論本発明で言うレ
ゾール型フエノール樹脂に包含される。レゾール
型フエノール樹脂としてフエノジユール（ヘキス
ト社商品）、ヒタノール（日立化成商品）などが
市販されており、使用することができる。 本発明のアミノ樹脂は、尿素又はメラミンとと
ホルムアルデヒドとを反応させメチロール化して
得られる極く一般的なアミノ樹脂及びこのメチロ
ール基を、イソプロパノール、ブタノールの如き
脂肪族アルコールでエーテル化したものを包含す
る。アミノ樹脂として、レザミン（ヘキスト社商
品）、ユーバン（三井東圧社商品）、メラン（日立
化成社商品）などが市販されており、使用するこ
とができる。 硬化剤の使用量は、エポキシ樹脂とラクトンと
の反応生成物100重量部に対して通常約10〜50重
量部使用する。硬化剤の使用量が多すぎても少な
すぎても塗膜が脆くなり加工適性に欠ける結果と
なる。 本発明組成物には任意成分として、硬化促進
剤、たとえばりん酸、Ｐ−トルエンスルホン酸、
マレイン酸などを反応生成物に対して0.01〜1.0
重量％程度配合してもよい。 本発明塗料用組成物の調整はたとえば次の如く
して行う。ラクトンと反応させたエポキシ樹脂を
ケトン類、セロソルブ類などの極性溶媒に溶解
し、一方硬化剤はｎ−ブタノールのごときアルコ
ール溶媒又はアルコール溶媒とキシレンのごとき
芳香族炭化水素溶媒との混合溶媒に溶解する。そ
の後上記変性エポキシ樹脂溶液と硬化剤溶液とを
混合する。さらにセロソルブ類、芳香族炭化水
素、ケトン類又はその混合溶媒を用い、塗装に適
した粘度に迄希釈して使用に供する。必要に応じ
て硬化促進剤の添加も可能である。 塗装はブリキ、アルミ板などの金属板にロール
コーターで連続的に塗装するのが一般的である
が、エアスプレー、刷毛塗り、流し塗りなども可
能である。 塗膜厚は通常乾燥膜厚で６〜8μとなるよう塗
装し、焼付を行う。焼付条件は180〜210゜で充分
であり、たとえば従来のエポキシ樹脂塗料で210
℃で５分間焼付けていた場合と同等の硬化が本発
明組成物を用いた場合には、210℃で３分30秒間
の焼付けで得られる。又、従来のエポキシ樹脂塗
料で硬化促進剤としてりん酸を0.5重量％を使用
した場合と同等の硬化が、本発明組成物を用いた
場合には、0.3重量％を使用して達成できる。 本発明の塗料用組成物を塗装焼付して得られた
金属板から、例えば罐を製作する際にはプレス等
によつて屈曲、絞り、打抜きの加工が行われるが
この加工時に従来屡々生起した塗膜の割れ、剥離
などの欠点が著しく改善される。 以上詳述したごとく本発明組成物を用いた塗料
は金属板、例えば食罐、清涼飲料罐、その他の金
属罐の内面、外面の主としてプライマー塗料とし
て極めてすぐれたものである。 以下実施例をもつて補足説明する。なお、比較
例中の％および部は、断わりのない限り重量基準
である。 実施例 １ (1) エポキシ樹脂とラクトンとの反応 撹拌装置、温度計、滴加びん、還流冷却器を備
えた反応器にエポキシ当量1940、ガードナーホル
ツ粘度Ｙ−Ｚ（40％ブチルカルビトール溶液）の
エポキシ樹脂（三井石油化学、エポキシ
EPOMIKR−307）90部を加え、160℃で溶融す
る。滴加びんから、エポキシ樹脂の10PPMに相
当するテトラブトオキシチタネートを溶解したδ
−カプロラクトン10部を、撹拌しながら添加し、
５時間反応させた。得られた反応生成物はエポキ
シ当量2700ガードナーホルツ粘度Y+であつた。 (2) 塗料の調整 上記得られた反応生成物70部とレゾール型フエ
ノール樹脂（ヘキスト社PR−217）30部（固形
分）とをキシレン／セロソルブアセテート／ジア
セトンアルコールの重量比１／２／１の混合溶媒
に溶かし、固形分濃度50％の塗料を調整した。 尚、ここで固形分とは、160℃で１時間加熱し
た後に不揮発分として残るものの意である。 (3) ゲル化時間の測定 180℃に制御したゲルタイムテスター（日新科
学社製）の熱板上のくぼみ（径20mm、深さ２mm）
に、上記調整した塗料0.5ｇを注ぎ、径６mmのガ
ラス棒でかき回した。反応が進んで、もはや液状
を示さなくなる迄のゲル化時間を測定し、硬化速
度の目安とした。結果を第１表に示した。 (4) 塗膜の衝撃屈曲性試験 上記調整した塗料にキシレン／セロソルブアセ
テートを重量比で１／１に混合した混合溶媒を加
え、固形分濃度30％に迄さらに希釈し、これをブ
リキ板（150×50×0.24mm、JIS−Ｇ−3303）にバ
ーコーターで乾燥膜厚が６〜8μとなるよう塗布
した。焼付硬化は180℃、200℃、210℃の各温度
で30〜５分間行つた。塗布焼付されたブリキ板
は、２mm径の棒を軸として180゜に折り曲げ、曲げ
た間に１mm厚のスペーサーをはさみ込み、デユポ
ン衝撃器の平台の上に置く。さらにこの上に50mm
φ、厚さ10mmの平板を置く。平板の中心には衝撃
を平板に平均的に伝える撃ついが連接されてあ
り、この撃つい上に重さ１Kgのハンマーを50cmの
高さから落し、折り曲げたブリキ板に衝撃を与え
る。この衝撃条件で屈曲面の塗膜の損傷程度を評
価し、可撓性の目安とした。◎は塗膜の損傷がな
い場合、〇は屈曲面数点の損傷、△は屈曲面の10
％未満が損傷した場合、×は屈曲面の10％〜50％
が損傷した場合である。結果を第１表に示した。 比較例 １ エポキシ当量1940、ガードナーホルツ粘度Ｙ−
Ｚのエポキシ樹脂（三井石油化学エポキシ(株)製、
EPOMIK Ｒ−307）70部と、レゾール型フエノ
ール樹脂PR−−217の固形分30部を、キシレン／
セロソルブアセテート／ジアセトンアルコルの重
量比１／２／１の混合溶媒に溶かし、固形分濃度
50％の塗料とした。この塗料のゲル化時間および
塗膜の衝撃屈曲性を実施例１と同様に測定しその
結果を第１表に示した。 実施例 ２ 実施例１で用いたδ−カプロラクトンの代りに
γ−バレロラクトンを用い、170℃で反応する以
外は実施例１と同様に行い、エポキシ当量2450、
ガードナーホルツ粘度Ｚの樹脂を得た。 実施例１と同様に、塗料を調整し、ゲル化時
間、および衝撃屈曲性を測定し、結果を第１表に
示した。 【表】
性エポキシ樹脂を樹脂成分とする塗料用組成物に
関する。 金属板の塗装、たとえば罐詰用罐や清涼飲料用
罐の内外面に塗布される塗料としては従来エポキ
シ樹脂塗料に１％以下のリン酸等の硬化促進剤を
加え180℃で20分程度の焼付が行われていた。し
かし生産性向上のため短時間の焼付けが望まれて
いるがそのために高温での焼付を行うのは省エネ
ルギー上から好ましくない。また、これに代つて
硬化促進剤を増量することが考えられたが、ワニ
スの安定性を低下させたり硬化後の塗膜の遊離成
分を多くし、衛生上好ましくない。 一方、製罐の際には、通常ブリキ板、アルミ板
などの金属板にエポキシ樹脂塗料を塗布した後、
プレス等によつて屈曲、絞り、打抜きの加工が行
われるが、従来のエポキシ樹脂塗料の塗膜ではこ
の加工の際、塗膜に損傷が生じ易い欠点がある。 本発明は、この様な欠点のなくかつ硬化速度の
高い塗料用組成物を提供するものである。 すなわち本発明組成物は、エポキシ当量約400
〜4000のエポキシ樹脂100重量部と、 （但しｎは１〜４の整数、ＲはＨ又はメチル基
を示す。）で表わされるラクトン２〜20重量部と
を反応させて得られる生成物に、硬化剤としての
レゾール型フエノール樹脂又は／及びアミノ樹脂
を配合して得られる塗料用組成物である。 本発明の主成分はエポキシ樹脂とラクトンとの
反応生成物であるが、好ましいエポキシ樹脂とし
てはエポキシ当量が約400〜4000で、多価フエノ
ールとエピハロヒドリンとを反応させて得られる
ポリグリシジルエーテルが挙げられる。 多価フエノールの例としてはレゾルシノール、
ハイドロキノンのような単核多価フエノール、ビ
ス（４−ヒドロキシフエニル）メタン、ビス（４
−ヒドロキシフエニル）スルホン、１，１，２，
２−テトラキス（４−ヒドロキシフエニル）エタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）プ
ロパン（ビスフエノールＡとして知られてい
る。）、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒ
ドロキシフエニル）プロパンのような多核多価フ
エノールが挙げられる。 この様なエポキシ樹脂にあつて、なかでもビス
フエノールＡのジグリシジルエーテルが特に好ま
しい。 本発明のエポキシ樹脂のエポキシ当量が400未
満と、小さすぎると塗膜の耐薬品性が不足し、
4000を越えて、大きすぎると塗装の際の作業性が
低下し、塗膜性能にも悪影響を及ぼす。 ラクトンの例としては、ε−カプロラクトン以
外のもので、β−プロピオラクトン、γ−ブチロ
ラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラク
トン、β−ブチロラクトン、γ−バレロラクト
ン、δ−カプロラクトン、ε−エナントラクトン
が挙げられ、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラ
クトン、γ−バレロラクトン、δ−カプロラクト
ンが好ましく、δバレロラクトン、γ−バレロラ
クトンが特に好ましい。 エポキシ樹脂がラクトンとの反応は、エポキシ
樹脂100重量部に対してラクトンを約２〜20重量
部、好ましくは５〜10重量部を用いる。ラクトン
の量が少なすぎると、目的とする速硬化性が得ら
れない。又、塗膜の可撓性が不充分であり、製罐
の際の絞り、打抜き、屈曲などの加工の際に塗膜
が損傷しやすくなる。反面、ラクトンの量が多す
ぎると、エポキシ樹脂を用いる良さが失われ塗膜
の剛性、密着性、耐薬品性が低下し好ましくな
い。 反応は、通常エポキシ樹脂の溶融下に撹拌しな
がら、ラクトンを加え、その後約160〜180℃で約
３〜６時間撹拌を続ければ充分である。反応の主
反応はエポキシ樹脂の有する水酸基にラクトンが
開環付加してグラフト状物ができているものと思
われる。反応に当つては、テトラブトオキシチタ
ネートやナトリウムフエネートのような触媒をエ
ポキシ樹脂に対して10〜100PPM程度の割合用い
ることが好ましい。 上記得られた反応生成物に配合して用いる硬化
剤としては、レゾール型フエノール樹脂又はアミ
ノ樹脂が好ましく、両者は併用して用いてもよ
い。 レゾール型フエノール樹脂としては、たとえば
アンモニアレゾール型フエノール樹脂を好ましく
例示することができる。ここでアンモニアレゾー
ル型フエノール樹脂とは、アンモニア水溶液中に
フエノール類とホルムアルデヒドとを加え、反応
させて得られるものである。レゾール型フエノー
ル樹脂のフエノール骨核に結合したメチロール基
をイソプロパノール、ブタノールの如き脂肪族ア
ルコールでエーテル化したものは安定性、相溶性
が良く、好ましく用いられ、勿論本発明で言うレ
ゾール型フエノール樹脂に包含される。レゾール
型フエノール樹脂としてフエノジユール（ヘキス
ト社商品）、ヒタノール（日立化成商品）などが
市販されており、使用することができる。 本発明のアミノ樹脂は、尿素又はメラミンとと
ホルムアルデヒドとを反応させメチロール化して
得られる極く一般的なアミノ樹脂及びこのメチロ
ール基を、イソプロパノール、ブタノールの如き
脂肪族アルコールでエーテル化したものを包含す
る。アミノ樹脂として、レザミン（ヘキスト社商
品）、ユーバン（三井東圧社商品）、メラン（日立
化成社商品）などが市販されており、使用するこ
とができる。 硬化剤の使用量は、エポキシ樹脂とラクトンと
の反応生成物100重量部に対して通常約10〜50重
量部使用する。硬化剤の使用量が多すぎても少な
すぎても塗膜が脆くなり加工適性に欠ける結果と
なる。 本発明組成物には任意成分として、硬化促進
剤、たとえばりん酸、Ｐ−トルエンスルホン酸、
マレイン酸などを反応生成物に対して0.01〜1.0
重量％程度配合してもよい。 本発明塗料用組成物の調整はたとえば次の如く
して行う。ラクトンと反応させたエポキシ樹脂を
ケトン類、セロソルブ類などの極性溶媒に溶解
し、一方硬化剤はｎ−ブタノールのごときアルコ
ール溶媒又はアルコール溶媒とキシレンのごとき
芳香族炭化水素溶媒との混合溶媒に溶解する。そ
の後上記変性エポキシ樹脂溶液と硬化剤溶液とを
混合する。さらにセロソルブ類、芳香族炭化水
素、ケトン類又はその混合溶媒を用い、塗装に適
した粘度に迄希釈して使用に供する。必要に応じ
て硬化促進剤の添加も可能である。 塗装はブリキ、アルミ板などの金属板にロール
コーターで連続的に塗装するのが一般的である
が、エアスプレー、刷毛塗り、流し塗りなども可
能である。 塗膜厚は通常乾燥膜厚で６〜8μとなるよう塗
装し、焼付を行う。焼付条件は180〜210゜で充分
であり、たとえば従来のエポキシ樹脂塗料で210
℃で５分間焼付けていた場合と同等の硬化が本発
明組成物を用いた場合には、210℃で３分30秒間
の焼付けで得られる。又、従来のエポキシ樹脂塗
料で硬化促進剤としてりん酸を0.5重量％を使用
した場合と同等の硬化が、本発明組成物を用いた
場合には、0.3重量％を使用して達成できる。 本発明の塗料用組成物を塗装焼付して得られた
金属板から、例えば罐を製作する際にはプレス等
によつて屈曲、絞り、打抜きの加工が行われるが
この加工時に従来屡々生起した塗膜の割れ、剥離
などの欠点が著しく改善される。 以上詳述したごとく本発明組成物を用いた塗料
は金属板、例えば食罐、清涼飲料罐、その他の金
属罐の内面、外面の主としてプライマー塗料とし
て極めてすぐれたものである。 以下実施例をもつて補足説明する。なお、比較
例中の％および部は、断わりのない限り重量基準
である。 実施例 １ (1) エポキシ樹脂とラクトンとの反応 撹拌装置、温度計、滴加びん、還流冷却器を備
えた反応器にエポキシ当量1940、ガードナーホル
ツ粘度Ｙ−Ｚ（40％ブチルカルビトール溶液）の
エポキシ樹脂（三井石油化学、エポキシ
EPOMIKR−307）90部を加え、160℃で溶融す
る。滴加びんから、エポキシ樹脂の10PPMに相
当するテトラブトオキシチタネートを溶解したδ
−カプロラクトン10部を、撹拌しながら添加し、
５時間反応させた。得られた反応生成物はエポキ
シ当量2700ガードナーホルツ粘度Y+であつた。 (2) 塗料の調整 上記得られた反応生成物70部とレゾール型フエ
ノール樹脂（ヘキスト社PR−217）30部（固形
分）とをキシレン／セロソルブアセテート／ジア
セトンアルコールの重量比１／２／１の混合溶媒
に溶かし、固形分濃度50％の塗料を調整した。 尚、ここで固形分とは、160℃で１時間加熱し
た後に不揮発分として残るものの意である。 (3) ゲル化時間の測定 180℃に制御したゲルタイムテスター（日新科
学社製）の熱板上のくぼみ（径20mm、深さ２mm）
に、上記調整した塗料0.5ｇを注ぎ、径６mmのガ
ラス棒でかき回した。反応が進んで、もはや液状
を示さなくなる迄のゲル化時間を測定し、硬化速
度の目安とした。結果を第１表に示した。 (4) 塗膜の衝撃屈曲性試験 上記調整した塗料にキシレン／セロソルブアセ
テートを重量比で１／１に混合した混合溶媒を加
え、固形分濃度30％に迄さらに希釈し、これをブ
リキ板（150×50×0.24mm、JIS−Ｇ−3303）にバ
ーコーターで乾燥膜厚が６〜8μとなるよう塗布
した。焼付硬化は180℃、200℃、210℃の各温度
で30〜５分間行つた。塗布焼付されたブリキ板
は、２mm径の棒を軸として180゜に折り曲げ、曲げ
た間に１mm厚のスペーサーをはさみ込み、デユポ
ン衝撃器の平台の上に置く。さらにこの上に50mm
φ、厚さ10mmの平板を置く。平板の中心には衝撃
を平板に平均的に伝える撃ついが連接されてあ
り、この撃つい上に重さ１Kgのハンマーを50cmの
高さから落し、折り曲げたブリキ板に衝撃を与え
る。この衝撃条件で屈曲面の塗膜の損傷程度を評
価し、可撓性の目安とした。◎は塗膜の損傷がな
い場合、〇は屈曲面数点の損傷、△は屈曲面の10
％未満が損傷した場合、×は屈曲面の10％〜50％
が損傷した場合である。結果を第１表に示した。 比較例 １ エポキシ当量1940、ガードナーホルツ粘度Ｙ−
Ｚのエポキシ樹脂（三井石油化学エポキシ(株)製、
EPOMIK Ｒ−307）70部と、レゾール型フエノ
ール樹脂PR−−217の固形分30部を、キシレン／
セロソルブアセテート／ジアセトンアルコルの重
量比１／２／１の混合溶媒に溶かし、固形分濃度
50％の塗料とした。この塗料のゲル化時間および
塗膜の衝撃屈曲性を実施例１と同様に測定しその
結果を第１表に示した。 実施例 ２ 実施例１で用いたδ−カプロラクトンの代りに
γ−バレロラクトンを用い、170℃で反応する以
外は実施例１と同様に行い、エポキシ当量2450、
ガードナーホルツ粘度Ｚの樹脂を得た。 実施例１と同様に、塗料を調整し、ゲル化時
間、および衝撃屈曲性を測定し、結果を第１表に
示した。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エポキシ当量約400〜4000のエポキシ樹脂100
重量部と、【式】 （但しｎは１〜４の整数、ＲはＨ又はメチル基
を示す。）で表わされるラクトン（ただし、ε−
カプロラクトンを除く。）２〜20重量部とをエポ
キシ樹脂の有する水酸基にラクトンを開環付加、
グラフト反応させて得られる生成物に、硬化剤と
してのレゾール型フエノール樹脂又は／及びアミ
ノ樹脂を配合して得られる塗料用組成物。 ２ 金属板のコーテイングに用いられる特許請求
の範囲第１項記載の塗料用組成物。 ３ エポキシ樹脂がビスフエノールＡのポリグリ
シジルエーテルである特許請求の範囲第１又は２
項記載の塗料用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7105582A JPS58187463A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 塗料用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7105582A JPS58187463A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 塗料用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187463A JPS58187463A (ja) | 1983-11-01 |
| JPH0412308B2 true JPH0412308B2 (ja) | 1992-03-04 |
Family
ID=13449447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7105582A Granted JPS58187463A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 塗料用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58187463A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3412095A1 (de) * | 1984-03-31 | 1985-10-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Mischung zur herstellung von saeurefesten dichtungen und impraegnierungen, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
| JPS6144915A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-04 | Daicel Chem Ind Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPH0613667B2 (ja) * | 1986-05-22 | 1994-02-23 | 関西ペイント株式会社 | 金属用塗料組成物 |
| JPH0613668B2 (ja) * | 1986-10-29 | 1994-02-23 | 旭電化工業株式会社 | 塗料用樹脂組成物 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742724A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-10 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Curable composition |
| JPS57164116A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-08 | Daicel Chem Ind Ltd | Modified epoxy resin |
| JPS5849724A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 硬化用組成物 |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP7105582A patent/JPS58187463A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58187463A (ja) | 1983-11-01 |
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