JPH04124802A - ギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
ギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗体の製造方法Info
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- JPH04124802A JPH04124802A JP24388090A JP24388090A JPH04124802A JP H04124802 A JPH04124802 A JP H04124802A JP 24388090 A JP24388090 A JP 24388090A JP 24388090 A JP24388090 A JP 24388090A JP H04124802 A JPH04124802 A JP H04124802A
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体、特
にギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗体の製造方法に関
するものである。
にギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗体の製造方法に関
するものである。
（従来の技術）
従来、用いられていたギャップレス避雷器は、応答性が
良く、続流遮断性が良好であるが、常時課電されている
為、信頬性に問題があり、故障時再送電できない欠点が
あった。
良く、続流遮断性が良好であるが、常時課電されている
為、信頬性に問題があり、故障時再送電できない欠点が
あった。
この為、最近、ギャップ付避雷器が用いられるようにな
って来たが、既設の送電鉄塔間に挿入する場合のアーク
ホーンとの絶縁協調と、続流遮断性が問題となっている
。送電線用ギャップ付避雷器においては、既設鉄塔との
絶縁協調性を向上する為に、低電流域の特性は第１図の
ように電圧が低い方が良い（矢印で示す点線のような方
が特性が良い）。然し、極端に低下すると、ギャップ短
絡事故の場合に課電率が１００％を越えてしまい、寿命
が確保できない。従ってバリスタ電圧比■１＾／Ｖｌ−
Ａは１．２〜１．７の間にあることが必要で、サージ印
加後の■、変化率も小さくする必要がある（本出願人の
出願に係る未公開技術）。４００℃〜６００℃で熱処理
すること自体は例えば特開昭５６−１１５５０２号に記
載されているように公知であるが、バリスタ電圧比Ｖ
Ｉａ／ Ｖ ｌ−Ａが製造条件によって大きく変動し、
基準から外れてしまう為、熱処理温度を毎回先行試験を
行って、適当な熱処理温度を予め知る必要があった。こ
の為余計な費用と装置を必要とする欠点があった。
って来たが、既設の送電鉄塔間に挿入する場合のアーク
ホーンとの絶縁協調と、続流遮断性が問題となっている
。送電線用ギャップ付避雷器においては、既設鉄塔との
絶縁協調性を向上する為に、低電流域の特性は第１図の
ように電圧が低い方が良い（矢印で示す点線のような方
が特性が良い）。然し、極端に低下すると、ギャップ短
絡事故の場合に課電率が１００％を越えてしまい、寿命
が確保できない。従ってバリスタ電圧比■１＾／Ｖｌ−
Ａは１．２〜１．７の間にあることが必要で、サージ印
加後の■、変化率も小さくする必要がある（本出願人の
出願に係る未公開技術）。４００℃〜６００℃で熱処理
すること自体は例えば特開昭５６−１１５５０２号に記
載されているように公知であるが、バリスタ電圧比Ｖ
Ｉａ／ Ｖ ｌ−Ａが製造条件によって大きく変動し、
基準から外れてしまう為、熱処理温度を毎回先行試験を
行って、適当な熱処理温度を予め知る必要があった。こ
の為余計な費用と装置を必要とする欠点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は先行熱処理試験を解消することを目的とする。
本発明はさらに、添加剤の平均粒径から最適な熱処理温
度を簡単に決定し、これにより先行熱処理試験を解消す
ることを目的とする。
度を簡単に決定し、これにより先行熱処理試験を解消す
ることを目的とする。
本発明は酸化亜鉛を主成分としその他の金属酸化物を添
加剤として含有するギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗
体を製造するにあたり、添加剤の平均粒径がＲμ船の場
合に次式で表される熱処理温度で処理し、 Ｔ上限＝１００Ｒ＋４７０ Ｔ下限＝１００ Ｒ＋３５０ （但し、１５８２０℃） バリスタ電圧比Ｖ ＋ａ／ Ｖ ＋−ａ ＝１．２〜１
．７とすることを特徴とするギャップ付避雷器用電圧非
直線抵抗体の製造方法である。
加剤として含有するギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗
体を製造するにあたり、添加剤の平均粒径がＲμ船の場
合に次式で表される熱処理温度で処理し、 Ｔ上限＝１００Ｒ＋４７０ Ｔ下限＝１００ Ｒ＋３５０ （但し、１５８２０℃） バリスタ電圧比Ｖ ＋ａ／ Ｖ ＋−ａ ＝１．２〜１
．７とすることを特徴とするギャップ付避雷器用電圧非
直線抵抗体の製造方法である。
熱処理温度ＴがＴ上限＝１００Ｒ＋４７０とＴ下限＝１
００Ｒ＋３５０の間の範囲にあれば、Ｖ ＩＡ／ Ｖ
１−Ａが１．２〜１．７ とすることができる。熱処理
温度が８２０ ”Ｃを越えるとバリスタ電圧比Ｖ ＋
ａ／ Ｖ ＋−Ａが１．２より小さくなり、サージ印加
後の■、＾変化率も大きくなる。
００Ｒ＋３５０の間の範囲にあれば、Ｖ ＩＡ／ Ｖ
１−Ａが１．２〜１．７ とすることができる。熱処理
温度が８２０ ”Ｃを越えるとバリスタ電圧比Ｖ ＋
ａ／ Ｖ ＋−Ａが１．２より小さくなり、サージ印加
後の■、＾変化率も大きくなる。
Ｔ上限は１００ Ｒ＋４１０ 、 Ｔ下限は１００ Ｒ
＋３７０が好ましい。このようにするとｖ、Ａ／Ｖ、、
Ａを１．３〜１．５ とすることができ好ましい。
＋３７０が好ましい。このようにするとｖ、Ａ／Ｖ、、
Ａを１．３〜１．５ とすることができ好ましい。
熱処理温度は５００℃以上が好ましく、かつ添加剤中に
粉砕媒体のジルコニアポール等から混入するＺｎ０ｚ濃
度が０．１５ｗｔ％以下であることが好ましい。
粉砕媒体のジルコニアポール等から混入するＺｎ０ｚ濃
度が０．１５ｗｔ％以下であることが好ましい。
このようにするとサージ印加後の■、変化率が２％以下
となるため好ましい。
となるため好ましい。
電圧非直線抵抗体を製造するには、所定量の酸化ヒスマ
ス、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化アンチモン、酸
化クロム、酸化ケイ素、酸化ニッケル、酸化銀、酸化ホ
ウ素、酸化アルミニウム等より成る添加剤を、例えばジ
ルコニア質のボールミル等により混合、粉砕し、所定の
粒度に調整する。この粉砕された添加剤粉体の平均粒度
を測定し、Ｘ線定量方法により添加剤粉体中のＺｒＯ，
量を測定する。なお、上述の添加剤のうち、酸化銀、酸
化ホウ素、酸化アルミニウムの代わりに硝酸銀、ホウ酸
、硝酸アルミニウムを用いても良い。好ましくは銀を含
むホウケイ酸ビスマスガラスを用いると良い。これらの
添加剤粉体に対して所定の粒度及び量に調整した酸化亜
鉛原料と所定量のポリビニルアルコール水溶液等を加え
、デイスパーミル等により混合した後、好ましくはスプ
レードライヤにより造粒して造粒物を得る。造粒後、成
形圧力８００〜１０００ｋｇ／ｃ１”の下で所定の形状
に成形する。そして成形体を昇降温速度３０〜７０℃／
ｈｒで８００〜１０００℃２保持時間１〜５時間という
条件で仮焼成する。
ス、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化アンチモン、酸
化クロム、酸化ケイ素、酸化ニッケル、酸化銀、酸化ホ
ウ素、酸化アルミニウム等より成る添加剤を、例えばジ
ルコニア質のボールミル等により混合、粉砕し、所定の
粒度に調整する。この粉砕された添加剤粉体の平均粒度
を測定し、Ｘ線定量方法により添加剤粉体中のＺｒＯ，
量を測定する。なお、上述の添加剤のうち、酸化銀、酸
化ホウ素、酸化アルミニウムの代わりに硝酸銀、ホウ酸
、硝酸アルミニウムを用いても良い。好ましくは銀を含
むホウケイ酸ビスマスガラスを用いると良い。これらの
添加剤粉体に対して所定の粒度及び量に調整した酸化亜
鉛原料と所定量のポリビニルアルコール水溶液等を加え
、デイスパーミル等により混合した後、好ましくはスプ
レードライヤにより造粒して造粒物を得る。造粒後、成
形圧力８００〜１０００ｋｇ／ｃ１”の下で所定の形状
に成形する。そして成形体を昇降温速度３０〜７０℃／
ｈｒで８００〜１０００℃２保持時間１〜５時間という
条件で仮焼成する。
なお、仮焼成の前に成形体を昇降温速度１０〜１００”
Ｃ／ｈｒで４００〜６００℃１保持時間１〜１０時間で
加熱し結合剤を飛散除去することが好ましい。これを脱
脂体という。
Ｃ／ｈｒで４００〜６００℃１保持時間１〜１０時間で
加熱し結合剤を飛散除去することが好ましい。これを脱
脂体という。
次に、仮焼成した仮焼体の側面に側面高抵抗層を形成す
る。酸化ビスマス、酸化アンチモン、酸化ケイ素等の所
定量に有機結合剤としてエチルセルロース、ブチルカル
ピトール、酢酸ｎブチル等を加えた側面高抵抗層用混合
物ペーストを、６０〜３００μ−の厚さに仮焼体の側面
に塗布する。なお、前記混合物ペーストは成形体または
脱脂体に塗布しても良い。次に、これを昇降温速度４０
〜６０℃／ｈｒ１０００〜１３００℃好ましくは１１０
０〜１２５０℃１保持時間３〜７時間の条件で本焼成す
る。
る。酸化ビスマス、酸化アンチモン、酸化ケイ素等の所
定量に有機結合剤としてエチルセルロース、ブチルカル
ピトール、酢酸ｎブチル等を加えた側面高抵抗層用混合
物ペーストを、６０〜３００μ−の厚さに仮焼体の側面
に塗布する。なお、前記混合物ペーストは成形体または
脱脂体に塗布しても良い。次に、これを昇降温速度４０
〜６０℃／ｈｒ１０００〜１３００℃好ましくは１１０
０〜１２５０℃１保持時間３〜７時間の条件で本焼成す
る。
次いで添加剤の平均粒度Ｒｕ１１１に基づいて、Ｔ上限
とＴ下限との間の温度範囲で昇鋒温速度１００〜２００
℃／ｈｒ、保持時間０．５〜１０時間の条件で熱処理す
る。なお、この熱処理の際に事前にガラス粉末に有機結
合剤としてエチルセルロース、プチルカルヒトール、酢
酸ｎブチル等を加えたガラスペーストを前記の側面高抵
抗層上に１００〜３００μｍの厚さに塗布しておいて、
ガラス層の形成を同時に実施することも可能である。
とＴ下限との間の温度範囲で昇鋒温速度１００〜２００
℃／ｈｒ、保持時間０．５〜１０時間の条件で熱処理す
る。なお、この熱処理の際に事前にガラス粉末に有機結
合剤としてエチルセルロース、プチルカルヒトール、酢
酸ｎブチル等を加えたガラスペーストを前記の側面高抵
抗層上に１００〜３００μｍの厚さに塗布しておいて、
ガラス層の形成を同時に実施することも可能である。
その後、得られた電圧非直線抵抗体の両端面を、ＳｉＣ
，ＡＩ□０３．ダイヤモンド等の＃４００〜＄２０００
相当の研磨剤により、水または油を使用して研磨する。
，ＡＩ□０３．ダイヤモンド等の＃４００〜＄２０００
相当の研磨剤により、水または油を使用して研磨する。
次に研磨面を洗浄後、研磨した両端面に例えばアルミニ
ウム等によって、電極を例えば溶射により設けて、電圧
非直線抵抗体を得る。
ウム等によって、電極を例えば溶射により設けて、電圧
非直線抵抗体を得る。
（実施例）
以下、本発明を実施例及び比較例につきさらに詳細に説
明する。
明する。
１〜５０び・１〜１５
Ｂｉｚ（ｈ ２５００ｇ ＸＣＯ：＋Ｌ １２５０ｇ
、 Ｍｎ０ｚ ５００ｇ１ＳｂｚＯ：＋ ２０００ｇ
、 ＣｒｚＯ：＋ １０００ｇ 、 Ｎｉ０１０００
ｇ 、 ＳｉＯｚ５００ｇ、ホウケイ酸ビスマスガラ
ス５０ｇ及び硝酸アルミニウム３０ｇの混合粉体を１ハ
ツチとし、ジルコニア質ボールを用いてボールミルで混
合、粉砕し、それぞれの平均粒径のＺｒＣｈ量を有する
添加剤粉体を作製する。この１ハツチの添加剤粉体に対
し酸化亜鉛粉末を５０ｋｇ加え、所定量のポリビニルア
ルコール水溶液等を加え、デイスパーミルにより混合し
た後造粒し、成形し、側面高抵抗層の形成、本焼成、熱
処理を行い、第１表に示すように径４７＋＋＋＋＋＋、
高さ２２．５ｍｍ、バリスター電圧Ｖ ＩＡ６．５ Ｋ
Ｖの各電圧非直線抵抗体を製造した。
、 Ｍｎ０ｚ ５００ｇ１ＳｂｚＯ：＋ ２０００ｇ
、 ＣｒｚＯ：＋ １０００ｇ 、 Ｎｉ０１０００
ｇ 、 ＳｉＯｚ５００ｇ、ホウケイ酸ビスマスガラ
ス５０ｇ及び硝酸アルミニウム３０ｇの混合粉体を１ハ
ツチとし、ジルコニア質ボールを用いてボールミルで混
合、粉砕し、それぞれの平均粒径のＺｒＣｈ量を有する
添加剤粉体を作製する。この１ハツチの添加剤粉体に対
し酸化亜鉛粉末を５０ｋｇ加え、所定量のポリビニルア
ルコール水溶液等を加え、デイスパーミルにより混合し
た後造粒し、成形し、側面高抵抗層の形成、本焼成、熱
処理を行い、第１表に示すように径４７＋＋＋＋＋＋、
高さ２２．５ｍｍ、バリスター電圧Ｖ ＩＡ６．５ Ｋ
Ｖの各電圧非直線抵抗体を製造した。
これ等の抵抗体の特性は第１表に示す通りであった。
なお、他の添加剤組成と混合比に置いても本実施例と同
一の結果を示し・た。
一の結果を示し・た。
四−果
本発明は絶縁協調特性の良好な電圧非直線抵抗体の熱処
理温度を簡単に事前に決定できるので、製造工程を簡略
化し、製造費用を低廉にすることができる。
理温度を簡単に事前に決定できるので、製造工程を簡略
化し、製造費用を低廉にすることができる。
また、サージ印加後のバリスタ電圧変化率の小さな電圧
非直線抵抗体を得ることができる。
非直線抵抗体を得ることができる。
第１図は電流と電圧との関係を示す特性線図である。
第１図
ｍＡ
Ａ
電ンノ’ｚ （Ａ）
手続補正書
平成３年１１
２９日
Claims (3)
- １．酸化亜鉛を主成分としその他の金属酸化物を添加剤
として含有するギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗体を
製造するにあたり、添加剤の平均粒径がＲμｍの場合に
次式で表される熱処理温度で処理し、 Ｔ上限＝１００Ｒ＋４７０ Ｔ下限＝１００Ｒ＋３５０ （但し、Ｔ≦８２０℃） バリスタ電圧比Ｖ＿１＿Ａ／Ｖ＿１＿ｍ＿Ａ＝１．２〜
１．７とすることを特徴とするギャップ付避雷器用電圧
非直線抵抗体の製造方法。 - ２．Ｔ上限＝１００Ｒ＋４１０ Ｔ下限＝１００Ｒ＋３７０ である特許請求の範囲１記載のギャップ付避雷器用電圧
非直線抵抗体の製造方法。 - ３．熱処理温度が５００℃以上であり、かつ添加剤中に
含まれるＺｒＯ＿２が０．１５ｗｔ％以下である特許請
求の範囲１記載のギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2243880A JP2549756B2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | ギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2243880A JP2549756B2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | ギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04124802A true JPH04124802A (ja) | 1992-04-24 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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-
1990
- 1990-09-17 JP JP2243880A patent/JP2549756B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2549756B2 (ja) | 1996-10-30 |
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