JPS646935B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は真空成形用型に関し、より詳しくは表
皮材の縁部を芯材の裏面に接合するための真空成
形用型に関する。

自動車の内装品であるインストルメントパネル
パツド、ドアートリム等あるいは各種家具類は芯
材の上に発泡層が積層され、そして該発泡層を被
覆した表皮材からなり、かつこの表皮材の端末は
芯材の裏面側に巻き込まれ、その巻き込みしろを
接着した構造からなつている。しかし、この種の
製造方法においては、芯材、発泡体そして表皮材
の各部材を夫々セツトする手間がかかる。そのた
め、この一解決手段として予め塩化ビニル、
ABS樹脂等の表皮材にポリウレタンフオーム等
の発泡体を積層した複合表皮体を複数の吸引孔を
具備した真空成形用下モールドの内面に吸引密着
して複合表皮体の末端部を芯体の裏面へ接着する
方法が提案されている。

しかし、この場合巻き込みしろとなる複合表皮
体の末端部は自由な状態で放置されているため、
この下モールドに上モールドを組合せた時にこの
末端部が下方へ垂れ下ることがあり、完全に芯材
の裏面にまわらずに予期せぬ他の箇所へこの末端
部が接合することが度々あつた。そのため、巻き
込みしろとなる複合表皮体の末端部の長さは必然
的に短縮され、このため表皮体の末端部分と芯体
との接着領域は縮小し、その接着力は小さくなり
剥離しやすくなるなどの欠点があつた。

本発明はこのような点を改善し、表皮材の末端
部を芯材の裏面へ正確に接着させ得る、真空成形
用型を提供するもので、その特徴とするところは
下型内の真空吸引用の空洞部を下型周囲部に設け
た一段背高のフランジ面の下部と表皮材が吸着さ
れる中心部に位置する型内面の下部にそれぞれ分
離して配置し、かつ上記フランジ面上に型内面側
に向け開口する上型保持台を設けると共に該フラ
ンジ面と上型保持台間に形成される空間内に先端
部をバイアス面とし、その鋭角頂部を上端にもつ
プツシユブロツクを内装し該プツシユブロツクを
フランジ面上で型内面方向に摺動可能にした真空
成形用型にある。

以下、本発明の具体的実施例を添付図面を用い
て説明する。

第１図は本発明に係る真空成形用下型の平面図
で、該型１の中央部に位置する型内面３の周囲に
は成形すべき成形品の形に合せて、例えば四周囲
に一段背高のフランジ面２が隆設され、フランジ
面２の下部と表皮材が吸着される型内面３の下部
には夫々フランジ面抜気用空洞部４と型内面抜気
用空洞部５が独立して設けられ、フランジ面２及
び型内面３には、各空洞部４，５に通じた抜気用
細孔６，７を具備し、また一方下型１の底面壁８
にも各抜気用空洞部４，５から真空ポンプｐ，ｐ
に連通する吸引通路１０，１０が延出し、各空洞
部４，５内は別々に脱気されるよう構成されてい
る。

フランジ面２の上には前記型内面３側に向け開
口部を有する上型保持台１１が取付けられ、かか
るフランジ面２と上型保持台１１によつて形成さ
れた空間内１２には周囲のフランジ面２の数に応
じて例えば四面のフランジ面がある場合は、各フ
ランジ面毎に計四個のプツシユブロツク１３，１
３がフランジ面２上を所定のストロークをもつて
エアーシリンダー１４によつて前記型内面３方向
に摺動可能に内装されている。上記プツシユブロ
ツク１３は、その先端部をバイアス面となし、そ
の鋭角頂部１５を上端とするバイアス面９を用い
て、型内面に吸着された表皮の末端部を曲げやす
くなるよう配慮されており、このプツシユブロツ
ク１３の前進量はプツシユブロツクのバイアス面
９の鈍角下端９′がフランジ面の内端縁に一致す
る位置にて停止するよう、そのストロークを規制
されている。

次に、本発明に係る真空成形用型の作用効果に
ついて説明すると、まず塩化ビニル、ABS樹脂
等からなる表皮材１６とポリウレタンフオーム等
の発泡材１７とを予め積層した複合表皮材１８を
加熱軟化せしめ、複合表皮材１８は型内面３を全
面覆い、複合表皮材１８の周縁部がフランジ面
２、より詳しくは上型保持台１１上に延出するよ
うに下型１上にセツトされ、続いて各プツシユブ
ロツク１３を型内面３方向に前進させて、プツシ
ユブロツク１３のバイアス面９の鈍角下端９′を
フランジ面２の内端縁上に一致せしめる。そして
フランジ面側空洞部４と型内面側空洞部５内を共
に脱気して複合表皮材の成形を行なう（第３図参
照）。この場合、プツシユブロツク１３は前進し
た状態を維持しており、しかもフランジ面２の空
洞部４も脱気しているため、複合表皮材１８は上
型保持台１１及びプツシユブロツク１３の表面上
に吸着して完全な型付けが進行する。

次いで、フランジ面２側の空洞部４側のみ脱気
を停止し、プツシユブロツク１３の先端部位置よ
り、詳しくはバイアス面９の鋭角頂部１５位置に
て複合表皮材１８を切断して、表皮トリムを行な
う（第４図参照）。従つて、残在する複合表皮材
１８は型内面空洞部５のみの脱気によつて、より
一層の効率的な型内面への吸着が行われる。

しかる後、第５図に示されるように型内面側空
洞部５のみを脱気し、プツシユブロツク１３を今
度は反対側に後退せしめて、上型１９を組合せる
が、この時複合表皮材１８の端部は自由な状態に
なつても、予め第３図に示す表皮成形工程で自由
端は表皮成形体の内方向に傾倒状態に型付けされ
ているため、上型１９の内面と接触してもそれ以
上には垂れ下ることはない。その後、芯材２０と
なる硬質ポリウレタンフオームを注型し、キユア
ーリング後、脱型する。得られた成形品２１は第
６図に例示するように、複合表皮材１８の末端部
は芯材２０の裏面に完全かつ美麗に接合してい
る。

本発明の真空成形用型は空洞部がフランジ面空
洞部と型内面空洞部に分離独立しているため、製
品面となる箇所の複合表皮材を型内面空洞部の脱
気によつて効率よく型内面に吸着でき、しかもフ
ランジ面に先端部をバイアス面となし、その鋭角
頂部を上端にもつ摺動可能なプツシユブロツクを
配し、しかもフランジ面空洞部の脱気作用とから
みあつて複合表皮材の端縁部を本体側に傾倒せし
めた状態に成形できるため、複合表皮材の末端縁
部は弾性的に上モールド内面に密着することがで
き、これにより注型した芯材の裏面への表皮材の
末端縁部の接合が正確、美麗にかつ迅速に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る真空成形用下型の平面
図、第２図は下型の一部拡大縦断面図、第３図、
第４図および第５図は本発明に係る真空成形用型
を使用しての発泡成形品を順次製造する工程を示
す説明図、第６図は本発明に係る真空成形用型を
用いて得られた発泡成形品の１部縦断面図であ
る。 図中、１は真空成形用下型、２はフランジ面、
３は型内面、４はフランジ面抜気用空洞部、５は
型内面抜気用空洞部、６，７は抜気用細孔、９は
バイアス面、９′は鋭角下端、１１は上型保持台、
１３，１３はプツシユブロツク、１５は鋭角頂
部、１８は複合表皮材、１９は上型、２１は成形
品を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下型１の中央部に位置する型内面３の周囲に
   は一段背高のフランジ面２が隆設され、フランジ
   面２の下部および型内面３の下部にはそれぞれ真
   空吸引用の空洞部４，５を独立して配置し、かつ
   上記フランジ面２上に型内面３側に向け開口部を
   有する上型保持台１１を設けると共に、該フラン
   ジ面２と上型保持台１１によつて形成される空間
   １２内に先端部をバイアス面９とし、その鋭角頂
   部１５を上端にもつプツシユブロツク１３を内装
   し、該プツシユブロツク１３をフランジ面１２上
   で型内面３方向に摺動可能としたことを特徴とす
   る真空成形用型。 ２ 前記プツシユブロツク１３はその型内面３方
   向へ前進時、ブロツクのバイアス面９の鈍角下端
   ９′がフランジ面２の内周縁に一致する位置まで
   とストローク規制されている特許請求の範囲第１
   項記載の真空成形用型。