JPH04133724A - Ｆｒｐ製品の製造方法 - Google Patents

Ｆｒｐ製品の製造方法

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JPH04133724A
JPH04133724A JP2256598A JP25659890A JPH04133724A JP H04133724 A JPH04133724 A JP H04133724A JP 2256598 A JP2256598 A JP 2256598A JP 25659890 A JP25659890 A JP 25659890A JP H04133724 A JPH04133724 A JP H04133724A
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JP
Japan
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mold
resin
heating
frp
gel
Prior art date
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Pending
Application number
JP2256598A
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English (en)
Inventor
Tomiichirou Iida
飯田　富一郎
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Inax Corp
Original Assignee
Inax Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は浴槽や防水パンなどのＦＲＰ製品の製造方法に
係り、特に成形型として加熱手段を有する樹脂型を用い
るようにしたＦＲＰ製品の製造方法に関する。
［従来の技術］ ＦＲＰ　（繊維強化プラスチック）製浴槽をスプレーア
ップ法により製造する工程の従来のフローを第３図に示
す。
まず、金型を準備して離型剤を塗付し、その表面にゲル
コート樹脂を吹き付け、加熱してゲルコート層を形成す
る。次いでガラス繊維（チョツプドストランド）と熱硬
化性樹脂とを吹き付けて第１吹付層を形成した後、加熱
する。次いで、補強材を取り付けた後、第２吹付層を形
成し、脚部を取り付け、脱型及び切断を行なう。その後
、加熱炉にて加熱し、研摩仕上げを行ない、最終検査を
行なう。
なお、ハンドレイアップ法による場合には、上記の吹付
層を形成する代わりに、作業員がガラス繊維及び熱硬化
性樹脂を手作業にて塗着する。
［発明が解決しようとする課題］ 上記の如く、ＦＲＰ製品を製造する場合には、加熱工程
を多数回、行なう必要がある。このため、多くの加熱炉
が必要であり、設備コストが嵩む、また、加熱炉に出し
入れする手間がかかり、製造時間が長くなると共に、作
業労力も増大するという問題があった。
また、従来のＦＲＰ製品の製造方法では金型を用いてい
るので、金型コストが嵩み、多品種少量生産を行なうと
著しく割高になるという問題があった。
［課題を解決するための手段］ 本発明のＦＲＰ製品の製造方法は、成形型の型面にハン
ドレイアップ法又はスプレーアップ法により熱硬化性樹
脂と補強繊維とを付着した後、加熱処理して熱硬化性樹
脂を硬化させる工程を有するＦＲＰ製品の製造方法にお
いて、前記成形型を合成樹脂製とすると共に、該成形型
に加熱手段を設けておき、該加熱手段により前記熱硬化
性樹脂を加熱して硬化させることを特徴とするものであ
る。
なお、上記の加熱手段としては、温水バイブ、蒸気バイ
ブ、電気ヒータなど各種のものを用い得る。
［作用コ 本発明のＦＲＰ製品の製造方法によると、成形型として
樹脂型を用いているので、金型に比へ型代が安価になり
、多品種少量生産を行なうときの型コストの低減が図れ
る。
また、この樹脂型に加熱手段を設けたので、加熱炉を用
いることなく加熱処理を行なえ、加熱炉への出し入れも
不要となる。さらに、加熱手段を型表面に沿って均等に
設けることにより、きわめて均一な加熱が可能となる。
［実施例］ 第１区は実施例に係るＦＲＰ製品の製造方法に用いられ
る樹脂型の断面図、第２図は第１図の１１部分の拡大図
である。
この樹脂型１はＦＲＰ製であり、その表面（成形面）に
硬買なゲルコート層２が形成されている。また、この樹
脂型１にはベニヤなどの補強材３が埋設されている。こ
の補強材３とゲルコート層２との間には加熱手段（本実
施例では温水パイブヒー゛夕）４が埋設されている。
この樹脂型１を用いて浴槽を製造する場合には、第２図
に示したフローにおける加熱を行なう場合、加熱炉に入
れる代わりに温水バイブヒータ４に高温の湯を流通させ
て付着された熱硬化性樹脂の加熱を行なう。ガラス繊維
及び熱硬化性樹脂を付着させる方法は、ハントレイアッ
プ及びスプレーアップのいずれでも良い。
第１図に示した樹脂型において、ゲルコート層の厚さを
０．２〜０．３ｍ、ベニヤ板とゲルコート層との距離を
約１０ｍｍ、ベニヤ板の厚さを１２〜１８ｍｍ、ベニヤ
板から裏面までの距離を約２ｍｍとした。そして、樹脂
型１の表面温度が４０〜７０℃程度になるように温水を
３０分〜１時間流して加熱処理を行なうようにした。
その結果、加熱炉を用いることなく、従来と同様の品質
のＦＲＰ浴槽を製造できた。
［効果］ 以上の通り、本発明によると、安価な樹脂型を用いてＦ
ＲＰ製品を製造でき、型コストの低減を図れる。また、
本発明によると、樹脂型に加熱手段を設けであるので、
加熱炉を用いることなく熱硬化性樹脂の加熱処理が可能
であり、加熱炉の省略による設備コストの削減のほか、
加熱炉に出し入れする手間を省略して人件費コストの低
減も図れる。
【図面の簡単な説明】
第１図はヒータ付きの樹脂型の断面図、第２図は第１図
の要部拡大断面図、第３図はＦＲＰ製品の製造方法を示
すフローチャートである。 １・・・樹脂型、 ２・・・ゲルコート層、 ４・・・温水バイブヒータ。 特許出願人　株式会社イナックス

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）成形型の型面にハンドレイアップ法又はスプレー
    アップ法により熱硬化性樹脂と補強繊維とを付着した後
    、加熱処理して熱硬化性樹脂を硬化させる工程を有する
    ＦＲＰ製品の製造方法において、前記成形型を合成樹脂
    製とすると共に、該成形型に加熱手段を設けておき、該
    加熱手段により前記熱硬化性樹脂を加熱して硬化させる
    ことを特徴とするＦＲＰ製品の製造方法。
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