JPH04135641A - 酸化触媒 - Google Patents
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- JPH04135641A JPH04135641A JP2257121A JP25712190A JPH04135641A JP H04135641 A JPH04135641 A JP H04135641A JP 2257121 A JP2257121 A JP 2257121A JP 25712190 A JP25712190 A JP 25712190A JP H04135641 A JPH04135641 A JP H04135641A
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- Catalysts (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は酸化触媒、例えば水素、−酸化炭素、炭化水素
などのガスを燃焼させるための酸化触媒に関し、特に各
種可燃性ガスの中で最も酸化されにくいメタンを低温、
高いガス流量／触媒容積比の条件下で高効率で酸化する
ことができ、しかも１０００℃以上の高温においても優
れた耐熱性を有する酸化触媒に関する。
などのガスを燃焼させるための酸化触媒に関し、特に各
種可燃性ガスの中で最も酸化されにくいメタンを低温、
高いガス流量／触媒容積比の条件下で高効率で酸化する
ことができ、しかも１０００℃以上の高温においても優
れた耐熱性を有する酸化触媒に関する。
一酸化炭素、水素、あるいは炭化水素等の可燃性ガスを
酸化触媒の存在下で燃焼させる接触燃焼法は、主として
自動車排ガスの浄化を目的に研究され、多くの酸化触媒
が開発されている。
酸化触媒の存在下で燃焼させる接触燃焼法は、主として
自動車排ガスの浄化を目的に研究され、多くの酸化触媒
が開発されている。
その主なものは白金のような貴金属、銅や鉄のような卑
金属の酸化物を活性成分とし、各活性成分を粒状やハニ
カム状等に成形したり、あるいはアルミナやチタニア等
の担体に直接担持させたものである。
金属の酸化物を活性成分とし、各活性成分を粒状やハニ
カム状等に成形したり、あるいはアルミナやチタニア等
の担体に直接担持させたものである。
一方、最近では低ＮＯｘ燃焼法開発の一環として、プロ
パン、低熱量ガス、オイル等を燃焼させる酸化触媒が研
究されている。この触媒はハニカム型のコージエライト
やムライト等のセラミックスを基材とし、この基材にγ
−Ａ１２０゜（ガンマアルミナ） ジルコニア、マグネ
シア、α−ＡＩ２０３ （アルファアルミナ）等の担
体をウォシュコートし、活性成分としてＰｔ、 Ｐｔ＋
Ｐｄ。
パン、低熱量ガス、オイル等を燃焼させる酸化触媒が研
究されている。この触媒はハニカム型のコージエライト
やムライト等のセラミックスを基材とし、この基材にγ
−Ａ１２０゜（ガンマアルミナ） ジルコニア、マグネ
シア、α−ＡＩ２０３ （アルファアルミナ）等の担
体をウォシュコートし、活性成分としてＰｔ、 Ｐｔ＋
Ｐｄ。
Ｐｄ、 Ｐｔ＋Ｒｈ等の貴金属、あるいはコバルト、ニ
ッケル、マンガン等の卑金属の酸化物を担持させたもの
である。
ッケル、マンガン等の卑金属の酸化物を担持させたもの
である。
上記のような従来の酸化触媒は、−酸化炭素やプロパン
に対しては高活性を示すものの、より安定なメタンに対
してはいずれも性能が悪く、現在のところメタンに対し
てはその酸化性能において多くの問題点を残している。
に対しては高活性を示すものの、より安定なメタンに対
してはいずれも性能が悪く、現在のところメタンに対し
てはその酸化性能において多くの問題点を残している。
また最近では１０００℃前後でも耐熱性がある触媒とし
て、アルミニウムとランタンの複合酸化物を主成分とす
る担体に、触媒活性成分を担持した触媒（特開昭６０−
１２１３２号公報）又はアルカリ土類金属元素とアルミ
ニウムの複合酸化物を主成分とする触媒（特開昭６２−
１５３１５８号公報）などが提案されている。
て、アルミニウムとランタンの複合酸化物を主成分とす
る担体に、触媒活性成分を担持した触媒（特開昭６０−
１２１３２号公報）又はアルカリ土類金属元素とアルミ
ニウムの複合酸化物を主成分とする触媒（特開昭６２−
１５３１５８号公報）などが提案されている。
従来の触媒は１０００ｔＪａ上で使用すると担体が熱に
よりシンタリングし比表面積が急激に低下するため実用
上使用することができない。
よりシンタリングし比表面積が急激に低下するため実用
上使用することができない。
本発明は上記技術水準に鑑み、高温下でも耐熱性の優れ
た酸化触媒を提供しようとするものである。
た酸化触媒を提供しようとするものである。
本発明は
（１） アルミニウム及びジルコニウムの複合酸化物
を担体としてＩｂ族、Ｖａ族、Ｖｉａ族、ＶＩＩａ族、
ＶＩＩＩ族元素の金属又はその酸化物を一種以上担持さ
せてなることを特徴とする酸化触媒。
を担体としてＩｂ族、Ｖａ族、Ｖｉａ族、ＶＩＩａ族、
ＶＩＩＩ族元素の金属又はその酸化物を一種以上担持さ
せてなることを特徴とする酸化触媒。
（２）アルミニウム及びジルコニウムの複合酸化物をハ
ニカム状に成型してなることを特徴とする上記第（１）
項の酸化触媒。
ニカム状に成型してなることを特徴とする上記第（１）
項の酸化触媒。
（３〕 コージェライト、ムライト又はＭｇＤ、 Ａ
ｌ１［１３゜７ｉＯ□よりなる結晶性複合酸化物のうち
から選択されるハニカム状耐熱基材に上記第（１）項の
触媒をコーティングしてなることを特徴とする酸化触媒
。
ｌ１［１３゜７ｉＯ□よりなる結晶性複合酸化物のうち
から選択されるハニカム状耐熱基材に上記第（１）項の
触媒をコーティングしてなることを特徴とする酸化触媒
。
である。
本発明にいうアルミニウム及びジルコニウムの複合酸化
物とは、Ａ１．０３ ： ＺｒＯ□の重量比で５＝９５
〜９５：５の組成を有する非晶質（一部は結晶化してい
るもの５全体としては非晶質）のもので下記方法で製造
される。
物とは、Ａ１．０３ ： ＺｒＯ□の重量比で５＝９５
〜９５：５の組成を有する非晶質（一部は結晶化してい
るもの５全体としては非晶質）のもので下記方法で製造
される。
■ ジルコニウムの化合物及びアルミニウムの化合物の
水溶液にアンモニア水又は炭酸ソーダ水溶液などの塩基
性の沈殿剤を添加して生成する沈殿を洗浄した後乾燥し
、５００℃以上で焼成する。
水溶液にアンモニア水又は炭酸ソーダ水溶液などの塩基
性の沈殿剤を添加して生成する沈殿を洗浄した後乾燥し
、５００℃以上で焼成する。
■ ジルコニウムの水酸化物または酸化物をアルミニウ
ムの化合物の水溶液に混合した後、沈殿剤を添加して生
成する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃以上で焼成す
る。
ムの化合物の水溶液に混合した後、沈殿剤を添加して生
成する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃以上で焼成す
る。
■ アルミニウムの水酸化物または酸化物をジルコニウ
ムの化合物の水溶液に混合した後、沈殿剤を添加して生
成する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃以上で焼成す
る。
ムの化合物の水溶液に混合した後、沈殿剤を添加して生
成する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃以上で焼成す
る。
以上の方法で調製したアルミニウム及びジルコニウムの
複合酸化物は、バインダーを添加してハニカム状に成型
したり、又は複合酸化物のスラリーにコージェライト、
ムライト、又はＭｇＯ、Ａｌ２Ｄ３ 、 ＴｉＯ２より
なる結晶性複合酸化物のうちから選択されるハニカム状
耐熱基材を浸漬して、ウォッシュコートし、５００℃以
上で焼付けることによりハニカム状の担体にすることが
できる。
複合酸化物は、バインダーを添加してハニカム状に成型
したり、又は複合酸化物のスラリーにコージェライト、
ムライト、又はＭｇＯ、Ａｌ２Ｄ３ 、 ＴｉＯ２より
なる結晶性複合酸化物のうちから選択されるハニカム状
耐熱基材を浸漬して、ウォッシュコートし、５００℃以
上で焼付けることによりハニカム状の担体にすることが
できる。
なお、上記のＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３，ＴｉＯ２よりなる結
晶性複合酸化物とは、マグネシア、炭酸マグネシウム、
水酸化マグネシウムのようなＭｇ化合物、アルミナ、水
酸化アルミニウムのようなＡＩ化合物及びアナターゼ又
はルチル型酸化チタンのようなＴ】化合物の混合物を、
１３００〜１７００℃で焼成して結晶化することによっ
て得られた低膨張性のものを意味する。
晶性複合酸化物とは、マグネシア、炭酸マグネシウム、
水酸化マグネシウムのようなＭｇ化合物、アルミナ、水
酸化アルミニウムのようなＡＩ化合物及びアナターゼ又
はルチル型酸化チタンのようなＴ】化合物の混合物を、
１３００〜１７００℃で焼成して結晶化することによっ
て得られた低膨張性のものを意味する。
次に、このようにして得られたアルミニウム及びジルコ
ニウムの複合酸化物又はハニカム状の担体にＩｂ族、Ｖ
ａ族、ＶＩａ族、ＶＩＩａ族、ＶＩＩＩ族元素の金属又
はその酸化物を担持させる方法は、従来から用いられて
いる方法でよく、例えば上記元素の酸化物を担持させる
場合には、各元素の硝酸塩水溶液に担体を浸漬後焼成す
ればよく、また上記元素の金属を担持させる場合には、
各元素の化合物の水溶液に担体を浸漬機水素還元すれば
調製できる。
ニウムの複合酸化物又はハニカム状の担体にＩｂ族、Ｖ
ａ族、ＶＩａ族、ＶＩＩａ族、ＶＩＩＩ族元素の金属又
はその酸化物を担持させる方法は、従来から用いられて
いる方法でよく、例えば上記元素の酸化物を担持させる
場合には、各元素の硝酸塩水溶液に担体を浸漬後焼成す
ればよく、また上記元素の金属を担持させる場合には、
各元素の化合物の水溶液に担体を浸漬機水素還元すれば
調製できる。
Ｉｂ族、Ｖａ族、ＶＩａ族、ＶＩＩａ族、ＶＩＩＩ族元
素の金属又は酸化物の一例としては、ＣｕＯ、Ｖ２Ｏ５
゜ＣｒｗＯｓ 、 ＭｎＯ２，Ｆｅ２Ｏ３，ＮｉＯ、Ｃ
ｏｏ 、 Ｐｔ 、 Ｐｄ 。
素の金属又は酸化物の一例としては、ＣｕＯ、Ｖ２Ｏ５
゜ＣｒｗＯｓ 、 ＭｎＯ２，Ｆｅ２Ｏ３，ＮｉＯ、Ｃ
ｏｏ 、 Ｐｔ 、 Ｐｄ 。
Ｒｈ、Ｒｕなどがあり、その担持量は、アルミニウム及
びジルコニウムの複合酸化物１０Ｄ重量部当たり０．１
〜３０重量部の範囲が好ましい。
びジルコニウムの複合酸化物１０Ｄ重量部当たり０．１
〜３０重量部の範囲が好ましい。
以上のようにして得られた触媒は水素、−酸化炭素、炭
化水素ガスなどのガスの酸化反応に対し、優れた活性、
耐久性を示した。
化水素ガスなどのガスの酸化反応に対し、優れた活性、
耐久性を示した。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
〔実施例１〕
硝酸アルミニウムと硝酸ジルコニウムの混合水溶液に炭
酸ソーダ水溶液を添加して得られる沈殿を濾過、水洗、
乾燥後５００℃で焼成して担体１ （ＺｒＤｚ ：
Ａ１２［］３の重量比 ５０：５０）を得た。
酸ソーダ水溶液を添加して得られる沈殿を濾過、水洗、
乾燥後５００℃で焼成して担体１ （ＺｒＤｚ ：
Ａ１２［］３の重量比 ５０：５０）を得た。
ベーマイトＡｌ０（ＤＨ）粉末を水に添加し、さらにオ
キシ塩化ジルコニウム水溶液を添加した溶液にアンモニ
ア水を添加して得られる沈殿を濾過、水洗し乾燥後１０
００℃で焼成してＺｒＯ２：へ１２０３比の異なる担体
２ （ＺｒＯ２：＾１２０．の重量比 ９０：１０）、
担体３ （Ｚｒ０２ ： Ａ１２［１３の重量比 ２０
：８０）及び担体４ （ＺｒＬ：八１□０３の重量比
１０：９０）を得た。
キシ塩化ジルコニウム水溶液を添加した溶液にアンモニ
ア水を添加して得られる沈殿を濾過、水洗し乾燥後１０
００℃で焼成してＺｒＯ２：へ１２０３比の異なる担体
２ （ＺｒＯ２：＾１２０．の重量比 ９０：１０）、
担体３ （Ｚｒ０２ ： Ａ１２［１３の重量比 ２０
：８０）及び担体４ （ＺｒＬ：八１□０３の重量比
１０：９０）を得た。
担体１〜４を粒径２〜４ ｍｍのペレットに成形した後
、塩化パラジウム水溶液に浸漬し乾燥後、４００℃で水
素還元し触媒１〜４を各々調製した。担体１のペレット
を塩化白金酸水溶液、塩化ルテニウム水溶液、塩化ロジ
ウム水溶液各々に浸漬し乾燥後、４００℃で水素還元し
触媒５〜７を調製した。
、塩化パラジウム水溶液に浸漬し乾燥後、４００℃で水
素還元し触媒１〜４を各々調製した。担体１のペレット
を塩化白金酸水溶液、塩化ルテニウム水溶液、塩化ロジ
ウム水溶液各々に浸漬し乾燥後、４００℃で水素還元し
触媒５〜７を調製した。
これらの触媒を表１の条件（可燃ガスを空気で希釈）で
活性評価を行い、その結果を表２に示す。
活性評価を行い、その結果を表２に示す。
表 １
〔実施例２〕
実施例１で調製した担体２のペレットを用い、硝酸銅、
硝酸バナジウム、硝酸クロム、硝酸マンガン、硝酸鉄、
硝酸ニッケル、硝酸コバルトの各水溶液に浸漬し、乾燥
後５００℃で５時間焼成し触媒８〜１３を調製した。
硝酸バナジウム、硝酸クロム、硝酸マンガン、硝酸鉄、
硝酸ニッケル、硝酸コバルトの各水溶液に浸漬し、乾燥
後５００℃で５時間焼成し触媒８〜１３を調製した。
これらの触媒をプロパン又はメタノールを含有する空気
を原料として、反応温度５００℃、ガス空塔速度１０，
０００ｈ−’の条件で活性評価試験を行い、その結果を
表３に示す。
を原料として、反応温度５００℃、ガス空塔速度１０，
０００ｈ−’の条件で活性評価試験を行い、その結果を
表３に示す。
表 ３
〔実施例３〕
実施例２で調製した触媒８〜１３を硝酸白金水溶液に浸
漬し、４００℃で水素還元を行い触媒１４〜１９を調製
した。
漬し、４００℃で水素還元を行い触媒１４〜１９を調製
した。
これらの触媒をメタン１％（残部空気）含有ガスを用い
、ガス空塔速度５０．０００ｈ−’、反応温度８００℃
の条件で活性評価を行い、その結果を表４に示す。表４
には、１０００時間活性評価試験後の結果も併記する。
、ガス空塔速度５０．０００ｈ−’、反応温度８００℃
の条件で活性評価を行い、その結果を表４に示す。表４
には、１０００時間活性評価試験後の結果も併記する。
〔実施例４コ
直径１インチで、１平方インチ当たり２００個の開口部
（２００セル）を有するハニカム状のコージェライト
（２Ｍｇ０・２＾Ｉ２Ｏ３・５８１０□）基材又はＭｇ
Ｏ、Ａｌ２Ｏ３、ＴｌＯ３よりなる結晶性複合酸化物（
ＭｇＯ・４Ａ１２［１３・６Ｔｉ０２）基材を用い、担
体３のＺｒＯ２” Ａｌ２Ｏ３（２０： ８０ ）粉末
を上記基材にウォッシュコートし、１［）００℃で焼付
けてハニカム担体Ａ、Ｂを得た。ＺｒＯ，・Ａｌ２Ｏ３
コート量はハニカム担体１００重量部当たり２０重量部
であった。
（２００セル）を有するハニカム状のコージェライト
（２Ｍｇ０・２＾Ｉ２Ｏ３・５８１０□）基材又はＭｇ
Ｏ、Ａｌ２Ｏ３、ＴｌＯ３よりなる結晶性複合酸化物（
ＭｇＯ・４Ａ１２［１３・６Ｔｉ０２）基材を用い、担
体３のＺｒＯ２” Ａｌ２Ｏ３（２０： ８０ ）粉末
を上記基材にウォッシュコートし、１［）００℃で焼付
けてハニカム担体Ａ、Ｂを得た。ＺｒＯ，・Ａｌ２Ｏ３
コート量はハニカム担体１００重量部当たり２０重量部
であった。
担体Ａ、Ｂそれぞれ永を塩化パラジウムと塩化白金の混
合水溶液に浸漬し乾燥後４００℃で水素還元を行い触媒
２０．２１を得た。
合水溶液に浸漬し乾燥後４００℃で水素還元を行い触媒
２０．２１を得た。
これらの触媒及び、さらに１２００℃で１０００時間焼
成した触媒を、メタン３％（残部空気）含有ガスを用い
、ガス空塔速度３００，０００ｈ−１、触媒層入口ガス
温度４００℃の条件で活性評価を行い、表５の結果を得
た。
成した触媒を、メタン３％（残部空気）含有ガスを用い
、ガス空塔速度３００，０００ｈ−１、触媒層入口ガス
温度４００℃の条件で活性評価を行い、表５の結果を得
た。
以上詳述したように本発明によれば、活性が高くかつ耐
熱性に優れた酸化触媒を提供できる。
熱性に優れた酸化触媒を提供できる。
Claims (3)
- （１）アルミニウム及びジルコニウムの複合酸化物を担
体として I ｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VIIａ族、VIII族元
素の金属又はその酸化物を一種以上担持させてなること
を特徴とする酸化触媒。 - （２）アルミニウム及びジルコニウムの複合酸化物をハ
ニカム状に成型してなることを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項の酸化触媒。 - （３）コージェライト、ムライト又はＭｇＯ、Ａｌ＿２
Ｏ＿３、ＴｉＯ＿２よりなる結晶性複合酸化物のうちか
ら選択されるハニカム状耐熱基材に特許請求の範囲第（
１）項の触媒をコーティングしてなることを特徴とする
酸化触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2257121A JPH04135641A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 酸化触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2257121A JPH04135641A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 酸化触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135641A true JPH04135641A (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=17302023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2257121A Pending JPH04135641A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 酸化触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04135641A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006511333A (ja) * | 2002-12-20 | 2006-04-06 | 本田技研工業株式会社 | 中低温での水素生成用アルカリ含有触媒配合物 |
| WO2008054026A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Automobile exhaust gas purifying catalyst and method for producing the same |
| CN105797577A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-27 | 华北电力大学 | 一种甲烷催化还原nox的工艺和催化剂 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4886789A (ja) * | 1972-01-27 | 1973-11-15 | ||
| JPS4910163A (ja) * | 1972-04-12 | 1974-01-29 | ||
| JPS61197037A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-09-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排ガス浄化用酸化触媒体 |
| JPS62261803A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-14 | Toyo C C I Kk | 接触燃焼方法 |
| JPS6334781A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気テ−プカセツト保護フイルム層の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP2257121A patent/JPH04135641A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6334781A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気テ−プカセツト保護フイルム層の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006511333A (ja) * | 2002-12-20 | 2006-04-06 | 本田技研工業株式会社 | 中低温での水素生成用アルカリ含有触媒配合物 |
| WO2008054026A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Automobile exhaust gas purifying catalyst and method for producing the same |
| US8288310B2 (en) | 2006-11-01 | 2012-10-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Automobile exhaust gas purification catalyst and method of production of same |
| CN105797577A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-27 | 华北电力大学 | 一种甲烷催化还原nox的工艺和催化剂 |
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