JPH05277367A - 酸化触媒 - Google Patents
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- JPH05277367A JPH05277367A JP4080957A JP8095792A JPH05277367A JP H05277367 A JPH05277367 A JP H05277367A JP 4080957 A JP4080957 A JP 4080957A JP 8095792 A JP8095792 A JP 8095792A JP H05277367 A JPH05277367 A JP H05277367A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸化触媒に関し、特に低温、高いガス流量／
触媒容積比の条件下で高効率でメタンを酸化することが
でき、しかも１０００℃以上の高温においても耐熱性を
有する酸化触媒に関する。 【構成】 ジルコニウム及びチタニウムの複合酸化物を
担体とし、Ｉｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VII ａ族、VIII族
元素の金属またはその酸化物を一種以上及び酸化ジルコ
ニウムを担持させた酸化触媒及び該触媒をコージェライ
ト、ムライトまたはＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 より
なる結晶性複合酸化物よりなるハニカム状耐熱基材に担
持した酸化触媒。
触媒容積比の条件下で高効率でメタンを酸化することが
でき、しかも１０００℃以上の高温においても耐熱性を
有する酸化触媒に関する。 【構成】 ジルコニウム及びチタニウムの複合酸化物を
担体とし、Ｉｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VII ａ族、VIII族
元素の金属またはその酸化物を一種以上及び酸化ジルコ
ニウムを担持させた酸化触媒及び該触媒をコージェライ
ト、ムライトまたはＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 より
なる結晶性複合酸化物よりなるハニカム状耐熱基材に担
持した酸化触媒。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は酸化触媒、例えば水素、
一酸化炭素、炭化水素などのガスを燃焼させるための酸
化触媒に関し、特に各種可燃性ガスの中で最も酸化され
にくいメタンを低温、高いガス流量／触媒容積比の条件
下で高効率で酸化することができ、しかも１０００℃以
上の高温においても優れた耐熱性を有する酸化触媒に関
する。
一酸化炭素、炭化水素などのガスを燃焼させるための酸
化触媒に関し、特に各種可燃性ガスの中で最も酸化され
にくいメタンを低温、高いガス流量／触媒容積比の条件
下で高効率で酸化することができ、しかも１０００℃以
上の高温においても優れた耐熱性を有する酸化触媒に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一酸化炭素、水素、あるいは炭化水素な
どの可燃性ガスを酸化触媒の存在下で燃焼させる接触燃
焼法は、主として自動車排ガスの浄化を目的に研究さ
れ、多くの酸化触媒が開発されている。その主なものは
白金のような貴金属、銅や鉄のような卑金属の酸化物を
活性成分とし、各活性成分を粒状やハニカム状などに成
形したり、あるいはアルミナやチタニアなどの担体に直
接担持させたものである。
どの可燃性ガスを酸化触媒の存在下で燃焼させる接触燃
焼法は、主として自動車排ガスの浄化を目的に研究さ
れ、多くの酸化触媒が開発されている。その主なものは
白金のような貴金属、銅や鉄のような卑金属の酸化物を
活性成分とし、各活性成分を粒状やハニカム状などに成
形したり、あるいはアルミナやチタニアなどの担体に直
接担持させたものである。
【０００３】一方、最近では低ＮＯｘ燃焼法開発の一環
として、プロパン、低熱量ガス、オイルなどを燃焼させ
る酸化触媒が研究されている。この触媒はハニカム型の
コージュライトやムライトなどのセラミックスを基材と
し、この基材にγ−Ａｌ2 Ｏ 3 （ガンマアルミナ）、ジ
ルコニア、マグネシア、α−Ａｌ2 Ｏ3 （アルファアル
ミナ）などの担体をウォシュコートし、活性成分として
Ｐｔ、Ｐｔ＋Ｐｄ、Ｐｄ、Ｐｔ＋Ｒｈなどの貴金属、あ
るいはコバルト、ニッケル、マンガンなどの卑金属の酸
化物を担持させたものである。
として、プロパン、低熱量ガス、オイルなどを燃焼させ
る酸化触媒が研究されている。この触媒はハニカム型の
コージュライトやムライトなどのセラミックスを基材と
し、この基材にγ−Ａｌ2 Ｏ 3 （ガンマアルミナ）、ジ
ルコニア、マグネシア、α−Ａｌ2 Ｏ3 （アルファアル
ミナ）などの担体をウォシュコートし、活性成分として
Ｐｔ、Ｐｔ＋Ｐｄ、Ｐｄ、Ｐｔ＋Ｒｈなどの貴金属、あ
るいはコバルト、ニッケル、マンガンなどの卑金属の酸
化物を担持させたものである。
【０００４】上記のような従来の酸化触媒は、一酸化炭
素やプロパンに対しては高活性を示すものの、より安定
なメタンに対してはいずれも性能が悪く、現在のところ
メタンに対してはその酸化性能において多くの問題点を
残している。
素やプロパンに対しては高活性を示すものの、より安定
なメタンに対してはいずれも性能が悪く、現在のところ
メタンに対してはその酸化性能において多くの問題点を
残している。
【０００５】また最近では１０００℃前後でも耐熱性が
ある触媒として、アルミニウムとランタンの複合酸化物
を主成分とする担体に、触媒活性成分を担持した触媒
（特開昭６０−１２１３２号公報）、またはアルカリ土
類金属元素とアルミニウムの複合酸化物を主成分とする
触媒（特開昭６２−１５３１５８号公報）などが提案さ
れている。
ある触媒として、アルミニウムとランタンの複合酸化物
を主成分とする担体に、触媒活性成分を担持した触媒
（特開昭６０−１２１３２号公報）、またはアルカリ土
類金属元素とアルミニウムの複合酸化物を主成分とする
触媒（特開昭６２−１５３１５８号公報）などが提案さ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の触媒は１０００
℃以上で使用すると担体が熱によりシンタリングし比表
面積が急激に低下するため実用上使用することができな
い。
℃以上で使用すると担体が熱によりシンタリングし比表
面積が急激に低下するため実用上使用することができな
い。
【０００７】本発明は上記技術水準に鑑み、高温下でも
耐熱性の優れた酸化触媒を提供しようとするものであ
る。
耐熱性の優れた酸化触媒を提供しようとするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は （１）ジルコニウム及びチタニウムの複合酸化物を担体
としてＩｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VII ａ族、VIII族元素
の金属またはその酸化物を一種以上及び酸化ジルコニウ
ムを担持させてなることを特徴とする酸化触媒。
としてＩｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VII ａ族、VIII族元素
の金属またはその酸化物を一種以上及び酸化ジルコニウ
ムを担持させてなることを特徴とする酸化触媒。
【０００９】（２）ジルコニウム及びチタニウムの複合
酸化物をハニカム状に成型してなることを特徴とする上
記第（１）項記載の酸化触媒。
酸化物をハニカム状に成型してなることを特徴とする上
記第（１）項記載の酸化触媒。
【００１０】（３）コージェライト、ムライトまたはＭ
ｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 よりなる結晶性複合酸化物
のうちから選択されるハニカム状耐熱基材に上記第
（１）項記載の触媒をコーティングしてなることを特徴
とする酸化触媒。である。
ｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 よりなる結晶性複合酸化物
のうちから選択されるハニカム状耐熱基材に上記第
（１）項記載の触媒をコーティングしてなることを特徴
とする酸化触媒。である。
【００１１】
【作用】本発明にいうジルコニウム及びチタニウムの複
合酸化物とは、ＺｒＯ2 ：ＴｉＯ2 の重量比で５：９５
〜９５：５の組成を有する非晶質（一部は結晶化してい
るものの全体としては非晶質）のもので下記方法で製造
される。
合酸化物とは、ＺｒＯ2 ：ＴｉＯ2 の重量比で５：９５
〜９５：５の組成を有する非晶質（一部は結晶化してい
るものの全体としては非晶質）のもので下記方法で製造
される。
【００１２】 チタニウムの化合物及びジルコニウム
の化合物の水溶液にアンモニア水または炭酸ソーダ水溶
液などの塩基性の沈殿剤を添加して生成する沈殿を洗浄
した後乾燥し、５００℃以上で焼成する。
の化合物の水溶液にアンモニア水または炭酸ソーダ水溶
液などの塩基性の沈殿剤を添加して生成する沈殿を洗浄
した後乾燥し、５００℃以上で焼成する。
【００１３】 チタニウムの水酸化物または酸化物を
ジルコニウムの化合物の水溶液に混合した後、沈殿剤を
添加して生成する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃以
上で焼成する。
ジルコニウムの化合物の水溶液に混合した後、沈殿剤を
添加して生成する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃以
上で焼成する。
【００１４】 ジルコニウムの水酸化物または酸化物
をチタニウムの化合物の水溶液に混合した後、沈殿剤を
添加して生成する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃以
上で焼成する。
をチタニウムの化合物の水溶液に混合した後、沈殿剤を
添加して生成する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃以
上で焼成する。
【００１５】以上の方法で調製したジルコニウム及びチ
タニウムの複合酸化物は、バインダーを添加してハニカ
ム状に成型したり、または複合酸化物のスラリーにコー
ジェライト、ムライトまたはＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｔｉ
Ｏ2 よりなる結晶性複合酸化物のうちから選択されるハ
ニカム状耐熱基材を浸漬してウォッシュコートし、５０
０℃以上で焼付けることによりハニカム状の担体にする
ことができる。
タニウムの複合酸化物は、バインダーを添加してハニカ
ム状に成型したり、または複合酸化物のスラリーにコー
ジェライト、ムライトまたはＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｔｉ
Ｏ2 よりなる結晶性複合酸化物のうちから選択されるハ
ニカム状耐熱基材を浸漬してウォッシュコートし、５０
０℃以上で焼付けることによりハニカム状の担体にする
ことができる。
【００１６】なお、上記のＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ
2 よりなる結晶性複合酸化物とは、マグネシア、炭酸マ
グネシウム、水酸化マグネシウムのようなＭｇ化合物、
アルミナ、水酸化アルミニウムのようなＡｌ化合物及び
アナターゼまたはルチル型酸化チタンのようなＴｉ化合
物の混合物を、１３００〜１７００℃で焼成して結晶化
することによって得られた低膨張性のものを意味する。
2 よりなる結晶性複合酸化物とは、マグネシア、炭酸マ
グネシウム、水酸化マグネシウムのようなＭｇ化合物、
アルミナ、水酸化アルミニウムのようなＡｌ化合物及び
アナターゼまたはルチル型酸化チタンのようなＴｉ化合
物の混合物を、１３００〜１７００℃で焼成して結晶化
することによって得られた低膨張性のものを意味する。
【００１７】次に、このようにして得られたジルコニウ
ム及びチタニウムの複合酸化物またはハニカム状の担体
にＩｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VII ａ族、VIII族元素の金
属またはその酸化物を担持させる方法は、従来から用い
られている方法でよく、例えば上記元素の酸化物を担持
させる場合には、各元素の硝酸塩水溶液に担体を浸漬後
焼成すればよく、また上記元素の金属を担持させる場合
には、各元素の化合物の水溶液に担体を浸漬後水素還元
すれば調製できる。
ム及びチタニウムの複合酸化物またはハニカム状の担体
にＩｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VII ａ族、VIII族元素の金
属またはその酸化物を担持させる方法は、従来から用い
られている方法でよく、例えば上記元素の酸化物を担持
させる場合には、各元素の硝酸塩水溶液に担体を浸漬後
焼成すればよく、また上記元素の金属を担持させる場合
には、各元素の化合物の水溶液に担体を浸漬後水素還元
すれば調製できる。
【００１８】また、酸化ジルコニウムを担持する場合に
は、オキシ硝酸ジルコニウム水溶液に担体を浸漬後焼成
すればよい。
は、オキシ硝酸ジルコニウム水溶液に担体を浸漬後焼成
すればよい。
【００１９】Ｉｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VII ａ族、VIII
族元素の金属またはその酸化物と酸化ジルコニウムを担
持する方法としては、上記の方法でいずれかをあらかじ
め担持した後、他の酸化物を担持する方法、または両成
分の化合物の水溶液に担体を浸漬後焼成することにより
担持する方法が用いられる。
族元素の金属またはその酸化物と酸化ジルコニウムを担
持する方法としては、上記の方法でいずれかをあらかじ
め担持した後、他の酸化物を担持する方法、または両成
分の化合物の水溶液に担体を浸漬後焼成することにより
担持する方法が用いられる。
【００２０】酸化ジルコニウムの担持量はジルコニウム
及びチタニウムの複合酸化物１００重量部当たり１〜３
０重量部の範囲が好ましい。
及びチタニウムの複合酸化物１００重量部当たり１〜３
０重量部の範囲が好ましい。
【００２１】Ｉｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VII ａ族、VIII
族元素の金属または酸化物の一例としては、ＣｕＯ，Ｖ
2 Ｏ5 , Ｃｒ2 Ｏ3 ，ＭｎＯ2 ，Ｆｅ2 Ｏ3 , ＮｉＯ，
ＣｏＯ，ＰｄＯ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｒｕなどがあり、
その担持量はジルコニウム及びチタニウムの複合酸化物
１００重量部当たり０．１〜１００重量部の範囲が好ま
しい。
族元素の金属または酸化物の一例としては、ＣｕＯ，Ｖ
2 Ｏ5 , Ｃｒ2 Ｏ3 ，ＭｎＯ2 ，Ｆｅ2 Ｏ3 , ＮｉＯ，
ＣｏＯ，ＰｄＯ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｒｕなどがあり、
その担持量はジルコニウム及びチタニウムの複合酸化物
１００重量部当たり０．１〜１００重量部の範囲が好ま
しい。
【００２２】以上のようにして得られた触媒は水素、一
酸化炭素、炭化水素ガスなどのガスの酸化反応に対し、
優れた活性、耐久性を示した。以下、実施例により本発
明を具体的に説明する。
酸化炭素、炭化水素ガスなどのガスの酸化反応に対し、
優れた活性、耐久性を示した。以下、実施例により本発
明を具体的に説明する。
【００２３】
（例１）オキシ硝酸ジルコニウムと塩化チタニウムの混
合水溶液に炭酸ソーダ水溶液を添加して得られる沈殿を
濾過、水洗、乾燥後５００℃で焼成して担体１（ＺｒＯ
2 ：ＴｉＯ2 の重量比 ５０：５０）を得た。
合水溶液に炭酸ソーダ水溶液を添加して得られる沈殿を
濾過、水洗、乾燥後５００℃で焼成して担体１（ＺｒＯ
2 ：ＴｉＯ2 の重量比 ５０：５０）を得た。
【００２４】ベーマイトＡｌＯ（ＯＨ）粉末を水に添加
し、さらに塩化チタニウム水溶液を添加した溶液にアン
モニア水を添加して得られる沈殿を濾過、水洗し乾燥後
１０００℃で焼成してＺｒＯ2 ：ＴｉＯ2 比の異なる担
体２（ＺｒＯ2 ：ＴｉＯ2 の重量比 ９０：１０）、担
体３（ＺｒＯ2 ：ＴｉＯ2 の重量比 ２０：８０）及び
担体４（ＺｒＯ2 ：ＴｉＯ2 の重量比 １０：９０）を
得た。
し、さらに塩化チタニウム水溶液を添加した溶液にアン
モニア水を添加して得られる沈殿を濾過、水洗し乾燥後
１０００℃で焼成してＺｒＯ2 ：ＴｉＯ2 比の異なる担
体２（ＺｒＯ2 ：ＴｉＯ2 の重量比 ９０：１０）、担
体３（ＺｒＯ2 ：ＴｉＯ2 の重量比 ２０：８０）及び
担体４（ＺｒＯ2 ：ＴｉＯ2 の重量比 １０：９０）を
得た。
【００２５】担体１〜４を粒径２〜４mmのペレットに成
形した後、オキシ硝酸ジルコニウムの水溶液に浸漬し５
００℃で焼成することにより酸化ジルコニウムを５重量
％（担体１００重量部当たり）担持したペレットを硝酸
パラジウム水溶液に浸漬し乾燥後、５００℃で焼成し触
媒１〜４を各々調製した。また担体１のペレットを塩化
白金酸水溶液、塩化ルテニウム水溶液、塩化ロジウム水
溶液各々に浸漬し乾燥後、４００℃で水素還元し触媒５
〜７を調製した。
形した後、オキシ硝酸ジルコニウムの水溶液に浸漬し５
００℃で焼成することにより酸化ジルコニウムを５重量
％（担体１００重量部当たり）担持したペレットを硝酸
パラジウム水溶液に浸漬し乾燥後、５００℃で焼成し触
媒１〜４を各々調製した。また担体１のペレットを塩化
白金酸水溶液、塩化ルテニウム水溶液、塩化ロジウム水
溶液各々に浸漬し乾燥後、４００℃で水素還元し触媒５
〜７を調製した。
【００２６】これらの触媒を表１の条件（可燃ガスを空
気で希釈）で活性評価を行い、その結果を表２に示す。
気で希釈）で活性評価を行い、その結果を表２に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】（例２）例１で調製した担体３のペレット
を用い、硝酸銅、硝酸バナジウム、硝酸マンガン、硝酸
鉄、硝酸ニッケル、硝酸コバルトの各水溶液、オキシ硝
酸ジルコニウム水溶液の混合水溶液に浸漬し、乾燥後５
００℃で５時間焼成し触媒８〜１３を調製した。
を用い、硝酸銅、硝酸バナジウム、硝酸マンガン、硝酸
鉄、硝酸ニッケル、硝酸コバルトの各水溶液、オキシ硝
酸ジルコニウム水溶液の混合水溶液に浸漬し、乾燥後５
００℃で５時間焼成し触媒８〜１３を調製した。
【００３０】これらの触媒をプロパンまたはメタノール
を含有する空気を原料として、反応温度５００℃、ガス
空間速度１０，０００ｈ-1の条件で活性評価試験を行
い、その結果を表３に示す。
を含有する空気を原料として、反応温度５００℃、ガス
空間速度１０，０００ｈ-1の条件で活性評価試験を行
い、その結果を表３に示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】（例３）例２で調製した触媒８〜１３を硝
酸パラジウム水溶液に浸漬した後、５００℃で焼成し触
媒１４〜１９を調製した。
酸パラジウム水溶液に浸漬した後、５００℃で焼成し触
媒１４〜１９を調製した。
【００３３】これらの触媒をメタン１％（残部空気）含
有ガスを用い、ガス空間速度５０，０００ｈ-1、反応温
度４００℃の条件で活性評価を行い、その結果を表４に
示す。表４には１０００時間活性評価試験後の結果も併
記する。
有ガスを用い、ガス空間速度５０，０００ｈ-1、反応温
度４００℃の条件で活性評価を行い、その結果を表４に
示す。表４には１０００時間活性評価試験後の結果も併
記する。
【００３４】
【表４】
【００３５】（例４）直径１インチで、１平方インチ当
たり２００個の開口部（２００セル）を有するハニカム
状のコージェライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3 ・５Ｓｉ
Ｏ2 ）基材またはＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 よりな
る結晶性複合酸化物（ＭｇＯ・４Ａｌ 2 Ｏ3 ・６ＴｉＯ
2 ）基材を用い、担体３のＺｒＯ2 ：ＴｉＯ2 （２０：
８０）粉末を上記基材にウォッシュコートし、１０００
℃で焼付けてハニカム担体Ａ，Ｂを得た。ＺｒＯ2 ：Ｔ
ｉＯ2 コート量はハニカム担体１００重量部当たり４０
重量部であった。
たり２００個の開口部（２００セル）を有するハニカム
状のコージェライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3 ・５Ｓｉ
Ｏ2 ）基材またはＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 よりな
る結晶性複合酸化物（ＭｇＯ・４Ａｌ 2 Ｏ3 ・６ＴｉＯ
2 ）基材を用い、担体３のＺｒＯ2 ：ＴｉＯ2 （２０：
８０）粉末を上記基材にウォッシュコートし、１０００
℃で焼付けてハニカム担体Ａ，Ｂを得た。ＺｒＯ2 ：Ｔ
ｉＯ2 コート量はハニカム担体１００重量部当たり４０
重量部であった。
【００３６】担体Ａ，Ｂそれぞれを硝酸パラジウム水溶
液に浸漬し乾燥後５００℃で焼成し、さらにオキシ硝酸
ジルコニウム水溶液に浸漬し乾燥後５００℃で焼成し触
媒２０，２１を得た。
液に浸漬し乾燥後５００℃で焼成し、さらにオキシ硝酸
ジルコニウム水溶液に浸漬し乾燥後５００℃で焼成し触
媒２０，２１を得た。
【００３７】これらの触媒、及びさらに１１００℃で１
０００時間焼成した触媒を、メタン３％（残部空気）含
有ガスを用い、ガス空間速度３００，０００ｈ-1、触媒
層入口ガス温度４００℃の条件で活性評価を行い、表５
の結果を得た。
０００時間焼成した触媒を、メタン３％（残部空気）含
有ガスを用い、ガス空間速度３００，０００ｈ-1、触媒
層入口ガス温度４００℃の条件で活性評価を行い、表５
の結果を得た。
【００３８】
【表５】
【００３９】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、活
性が高くかつ耐熱性に優れた酸化触媒を提供できる。
性が高くかつ耐熱性に優れた酸化触媒を提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/64 １０４ Ｍ 8017−4Ｇ 23/72 Ｍ 8017−4Ｇ 23/74 Ｍ 8017−4Ｇ 23/89 Ｍ 8017−4Ｇ
Claims (3)
- 【請求項１】 ジルコニウム及びチタニウムの複合酸化
物を担体としてＩｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VII ａ族、VI
II族元素の金属またはその酸化物を一種以上及び酸化ジ
ルコニウムを担持させてなることを特徴とする酸化触
媒。 - 【請求項２】 ジルコニウム及びチタニウムの複合酸化
物をハニカム状に成型してなることを特徴とする請求項
１の酸化触媒。 - 【請求項３】 コージェライト、ムライトまたはＭｇ
Ｏ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 よりなる結晶性複合酸化物の
うちから選択されるハニカム状耐熱基材に請求項１の触
媒をコーティングしてなることを特徴とする酸化触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4080957A JPH05277367A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 酸化触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4080957A JPH05277367A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 酸化触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277367A true JPH05277367A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13732994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4080957A Withdrawn JPH05277367A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 酸化触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05277367A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011194316A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Osaka Gas Co Ltd | 排ガス浄化用触媒および排ガス浄化方法 |
| JP2012126616A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Toyota Central R&D Labs Inc | Ｃｏ酸化触媒及びそれを用いた排ガス浄化方法 |
| KR20190036268A (ko) * | 2017-09-27 | 2019-04-04 | 한국과학기술원 | 메탄올 직접 전환용 귀금속 담지 촉매, 그 제조방법 및 이를 이용한 메탄올 제조방법 |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP4080957A patent/JPH05277367A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011194316A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Osaka Gas Co Ltd | 排ガス浄化用触媒および排ガス浄化方法 |
| JP2012126616A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Toyota Central R&D Labs Inc | Ｃｏ酸化触媒及びそれを用いた排ガス浄化方法 |
| KR20190036268A (ko) * | 2017-09-27 | 2019-04-04 | 한국과학기술원 | 메탄올 직접 전환용 귀금속 담지 촉매, 그 제조방법 및 이를 이용한 메탄올 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |