JPH06319995A - 酸化触媒 - Google Patents
酸化触媒Info
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- JPH06319995A JPH06319995A JP5106647A JP10664793A JPH06319995A JP H06319995 A JPH06319995 A JP H06319995A JP 5106647 A JP5106647 A JP 5106647A JP 10664793 A JP10664793 A JP 10664793A JP H06319995 A JPH06319995 A JP H06319995A
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- Japan
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- aluminum
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水素、一酸化炭素、炭化水素などのガスを燃
焼させるための酸化触媒に関する。 【構成】 アルミニウム及びチタニウムの複合酸化
物を担体としてＩｂ族、Ｖａ族、VIａ族、 VIIａ族、VI
II族元素の金属またはその酸化物を一種以上、希土類元
素の酸化物、アルカリ土類元素の酸化物及び酸化ジルコ
ニウムを担持させてなる酸化触媒、 アルミニウムお
よびチタニウムの複合酸化物をハニカム状に成型してな
る上記記載の酸化触媒及び コージェライト、ムラ
イトまたはＭｇＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 よりなる結晶
性複合酸化物のうちから選択されるハニカム状耐熱基材
に上記記載の触媒をコーティングしてなる酸化触媒。
焼させるための酸化触媒に関する。 【構成】 アルミニウム及びチタニウムの複合酸化
物を担体としてＩｂ族、Ｖａ族、VIａ族、 VIIａ族、VI
II族元素の金属またはその酸化物を一種以上、希土類元
素の酸化物、アルカリ土類元素の酸化物及び酸化ジルコ
ニウムを担持させてなる酸化触媒、 アルミニウムお
よびチタニウムの複合酸化物をハニカム状に成型してな
る上記記載の酸化触媒及び コージェライト、ムラ
イトまたはＭｇＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 よりなる結晶
性複合酸化物のうちから選択されるハニカム状耐熱基材
に上記記載の触媒をコーティングしてなる酸化触媒。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は酸化触媒、例えば水素、
一酸化炭素、炭化水素などのガスを燃焼させるための酸
化触媒に関し、特に各種可燃性ガスの中で最も酸化され
にくいメタンを低温、高いガス流量／触媒容積比の条件
下で高効率で酸化することができ、しかも１０００℃以
上の高温においても優れた耐熱性を有する酸化触媒に関
する。
一酸化炭素、炭化水素などのガスを燃焼させるための酸
化触媒に関し、特に各種可燃性ガスの中で最も酸化され
にくいメタンを低温、高いガス流量／触媒容積比の条件
下で高効率で酸化することができ、しかも１０００℃以
上の高温においても優れた耐熱性を有する酸化触媒に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一酸化炭素、水素、あるいは炭化水素な
どの可燃性ガスを酸化触媒の存在下で燃焼させる接触燃
焼法は主として自動車排ガスの浄化を目的に研究され、
多くの酸化触媒が開発されている。その主なものは白金
のような貴金属、銅や鉄のような卑金属の酸化物を活性
成分とし、各活性成分を粒状やハニカム状などに成形し
たり、あるいはアルミナやチタニアなどの担体に直接担
持させたものである。
どの可燃性ガスを酸化触媒の存在下で燃焼させる接触燃
焼法は主として自動車排ガスの浄化を目的に研究され、
多くの酸化触媒が開発されている。その主なものは白金
のような貴金属、銅や鉄のような卑金属の酸化物を活性
成分とし、各活性成分を粒状やハニカム状などに成形し
たり、あるいはアルミナやチタニアなどの担体に直接担
持させたものである。
【０００３】一方、最近では低ＮＯｘ燃焼法開発の一環
として、プロパン、低熱量ガス、オイルなどを燃焼させ
る酸化触媒が研究されている。この触媒はハニカム型の
コージェライトやムライトなどのセラミックスを基材と
し、この基材にγ−Ａｌ2 Ｏ 3 （ガンマアルミナ）、ジ
ルコニア、マグネシア、α−Ａｌ2 Ｏ3 （アルファアル
ミナ）などの担体をウォッシュコートし、活性成分とし
てＰｔ、Ｐｔ＋Ｐｄ、Ｐｄ、Ｐｔ＋Ｒｈなどの貴金属、
あるいはコバルト、ニッケル、マンガンなどの卑金属の
酸化物を担持させたものである。
として、プロパン、低熱量ガス、オイルなどを燃焼させ
る酸化触媒が研究されている。この触媒はハニカム型の
コージェライトやムライトなどのセラミックスを基材と
し、この基材にγ−Ａｌ2 Ｏ 3 （ガンマアルミナ）、ジ
ルコニア、マグネシア、α−Ａｌ2 Ｏ3 （アルファアル
ミナ）などの担体をウォッシュコートし、活性成分とし
てＰｔ、Ｐｔ＋Ｐｄ、Ｐｄ、Ｐｔ＋Ｒｈなどの貴金属、
あるいはコバルト、ニッケル、マンガンなどの卑金属の
酸化物を担持させたものである。
【０００４】上記のような従来の酸化触媒は一酸化炭素
やプロパンに対しては高活性を示すものの、より安定な
メタンに対してはいずれも性能が悪く、現在のところメ
タンに対してはその酸化性能において多くの問題点を残
している。
やプロパンに対しては高活性を示すものの、より安定な
メタンに対してはいずれも性能が悪く、現在のところメ
タンに対してはその酸化性能において多くの問題点を残
している。
【０００５】また最近では１０００℃前後でも耐熱性が
ある触媒として、アルミニウムとランタンの複合酸化物
を主成分とする担体に、触媒活性成分を担持した触媒
（特開昭６０−１２１３２号公報）、またはアルカリ土
類金属元素とアルミニウムの複合酸化物を主成分とする
触媒（特開昭６２−１５３１５８号公報）などが提案さ
れている。
ある触媒として、アルミニウムとランタンの複合酸化物
を主成分とする担体に、触媒活性成分を担持した触媒
（特開昭６０−１２１３２号公報）、またはアルカリ土
類金属元素とアルミニウムの複合酸化物を主成分とする
触媒（特開昭６２−１５３１５８号公報）などが提案さ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の触媒は１０００
℃以上で使用すると担体が熱によりシンタリングし比表
面積が急激に低下するため実用上使用することができな
い。
℃以上で使用すると担体が熱によりシンタリングし比表
面積が急激に低下するため実用上使用することができな
い。
【０００７】本発明は上記技術水準に鑑み、高温下でも
耐熱性の優れた酸化触媒を提供しようとするものであ
る。
耐熱性の優れた酸化触媒を提供しようとするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は （１）アルミニウム及びチタニウムの複合酸化物を担体
としてＩｂ族、Ｖａ族、VIａ族、 VIIａ族、VIII族元素
の金属またはその酸化物を一種以上、希土類元素の酸化
物、アルカリ土類元素の酸化物及び酸化ジルコニウムを
担持させてなることを特徴とする酸化触媒。 （２）アルミニウム及びチタニウムの複合酸化物をハニ
カム状に成型してなることを特徴とする上記第（１）項
の酸化触媒。 （３）コージェライト、ムライトまたはＭｇＯ、Ａｌ2
Ｏ3 、ＴｉＯ2 よりなる結晶性複合酸化物のうちから選
択されるハニカム状耐熱基材に上記第（１）項の触媒を
コーティングしてなることを特徴とする酸化触媒。 である。
としてＩｂ族、Ｖａ族、VIａ族、 VIIａ族、VIII族元素
の金属またはその酸化物を一種以上、希土類元素の酸化
物、アルカリ土類元素の酸化物及び酸化ジルコニウムを
担持させてなることを特徴とする酸化触媒。 （２）アルミニウム及びチタニウムの複合酸化物をハニ
カム状に成型してなることを特徴とする上記第（１）項
の酸化触媒。 （３）コージェライト、ムライトまたはＭｇＯ、Ａｌ2
Ｏ3 、ＴｉＯ2 よりなる結晶性複合酸化物のうちから選
択されるハニカム状耐熱基材に上記第（１）項の触媒を
コーティングしてなることを特徴とする酸化触媒。 である。
【０００９】
【作用】本発明にいうアルミニウムおよびチタニウムの
複合酸化物とは、Ａｌ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 の重量比で５：
９５〜９５：５の組成を有する非晶質（一部は結晶化し
ているものの全体としては非晶質）のもので下記方法で
製造される。 アルミニウムの化合物およびチタニウムの化合物の
水溶液にアンモニア水または炭酸ソーダ水溶液などの塩
基性の沈殿剤を添加して生成する沈殿を洗浄した後乾燥
し、５００℃以上で焼成する。 アルミニウムの水酸化物または酸化物をチタニウム
の化合物の水溶液に混合した後、沈殿剤を添加して生成
する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃以上で焼成す
る。 チタニウムの水酸化物または酸化物をアルミニウム
の化合物の水溶液に混合した後、沈殿物を添加して生成
する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃以上で焼成す
る。
複合酸化物とは、Ａｌ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 の重量比で５：
９５〜９５：５の組成を有する非晶質（一部は結晶化し
ているものの全体としては非晶質）のもので下記方法で
製造される。 アルミニウムの化合物およびチタニウムの化合物の
水溶液にアンモニア水または炭酸ソーダ水溶液などの塩
基性の沈殿剤を添加して生成する沈殿を洗浄した後乾燥
し、５００℃以上で焼成する。 アルミニウムの水酸化物または酸化物をチタニウム
の化合物の水溶液に混合した後、沈殿剤を添加して生成
する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃以上で焼成す
る。 チタニウムの水酸化物または酸化物をアルミニウム
の化合物の水溶液に混合した後、沈殿物を添加して生成
する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃以上で焼成す
る。
【００１０】以上の方法で調製したアルミニウムおよび
チタニウムの複合酸化物はバインダーを添加してハニカ
ム状に成型したり、または複合酸化物のスラリーにコー
ジェライト、ムライト、またはＭｇＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｔ
ｉＯ2 よりなる結晶性複合酸化物のうちから選択される
ハニカム状耐熱基材を浸漬してウォッシュコートし、５
００℃以上で焼付けることによりハニカム状の担体にす
ることができる。
チタニウムの複合酸化物はバインダーを添加してハニカ
ム状に成型したり、または複合酸化物のスラリーにコー
ジェライト、ムライト、またはＭｇＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｔ
ｉＯ2 よりなる結晶性複合酸化物のうちから選択される
ハニカム状耐熱基材を浸漬してウォッシュコートし、５
００℃以上で焼付けることによりハニカム状の担体にす
ることができる。
【００１１】なお、上記のＭｇＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＴｉＯ
2 よりなる結晶性複合酸化物とはマグネシア、炭酸マグ
ネシウム、水酸化マグネシウムのようなＭｇ化合物、ア
ルミナ、水酸化アルミニウムのようなＡｌ化合物および
アナターゼまたはルチル型酸化チタンのようなＴｉ化合
物の混合物を、１３００〜１７００℃で焼成して結晶化
することによって得られた低膨張性のものを意味する。
2 よりなる結晶性複合酸化物とはマグネシア、炭酸マグ
ネシウム、水酸化マグネシウムのようなＭｇ化合物、ア
ルミナ、水酸化アルミニウムのようなＡｌ化合物および
アナターゼまたはルチル型酸化チタンのようなＴｉ化合
物の混合物を、１３００〜１７００℃で焼成して結晶化
することによって得られた低膨張性のものを意味する。
【００１２】次に、このようにして得られたアルミニウ
ムおよびチタニウムの複合酸化物またはハニカム状の担
体にＩｂ族、Ｖａ族、VIａ族、 VIIａ族、VIII族元素の
金属またはその酸化物を担持させる方法は従来から用い
られている方法でよく、例えば上記元素の酸化物を担持
させる場合には各元素の硝酸塩水溶液に担体を浸漬後焼
成すればよく、また上記元素の金属を担持させる場合に
は各元素の化合物の水溶液に担体を浸漬後水素還元すれ
ば調製できる。希土類元素の酸化物、アルカリ土類元素
の酸化物、酸化ジルコニウムを担持する場合には希土類
元素の硝酸塩水溶液、アルカリ土類元素の硝酸塩水溶
液、オキシ硝酸ジルコニウム水溶液に担体を浸漬後焼成
すればよい。Ｉｂ族、Ｖａ族、VIａ族、 VIIａ族、VIII
族元素の金属またはその酸化物と希土類元素の酸化物、
アルカリ土類元素の酸化物、酸化ジルコニウムを担持す
る方法としては上記の方法でいずれかを予じめ担持した
後、他の酸化物を担持する方法または両成分の化合物の
水溶液に担体を浸漬後焼成することにより担持する方法
が用いられる。希土類元素の酸化物、アルカリ土類元素
の酸化物、酸化ジルコニウム担持量は、それぞれアルミ
ニウムおよびチタニウムの複合酸化物１００重量部当た
り１〜３０重量部の範囲が好ましい。
ムおよびチタニウムの複合酸化物またはハニカム状の担
体にＩｂ族、Ｖａ族、VIａ族、 VIIａ族、VIII族元素の
金属またはその酸化物を担持させる方法は従来から用い
られている方法でよく、例えば上記元素の酸化物を担持
させる場合には各元素の硝酸塩水溶液に担体を浸漬後焼
成すればよく、また上記元素の金属を担持させる場合に
は各元素の化合物の水溶液に担体を浸漬後水素還元すれ
ば調製できる。希土類元素の酸化物、アルカリ土類元素
の酸化物、酸化ジルコニウムを担持する場合には希土類
元素の硝酸塩水溶液、アルカリ土類元素の硝酸塩水溶
液、オキシ硝酸ジルコニウム水溶液に担体を浸漬後焼成
すればよい。Ｉｂ族、Ｖａ族、VIａ族、 VIIａ族、VIII
族元素の金属またはその酸化物と希土類元素の酸化物、
アルカリ土類元素の酸化物、酸化ジルコニウムを担持す
る方法としては上記の方法でいずれかを予じめ担持した
後、他の酸化物を担持する方法または両成分の化合物の
水溶液に担体を浸漬後焼成することにより担持する方法
が用いられる。希土類元素の酸化物、アルカリ土類元素
の酸化物、酸化ジルコニウム担持量は、それぞれアルミ
ニウムおよびチタニウムの複合酸化物１００重量部当た
り１〜３０重量部の範囲が好ましい。
【００１３】Ｉｂ族、Ｖａ族、VIａ族、 VIIａ族、VIII
族元素の金属またはその酸化物の一例としてはＣｕＯ、
Ｖ2 Ｏ5 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＭｎＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｎｉ
Ｏ、ＣｏＯ、ＰｄＯ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕなどがあ
り、その担持量はアルミニウムおよびチタニウムの複合
酸化物１００重量部当たり０．１〜１００重量部の範囲
が好ましい。以上のようにして得られた触媒は水素、一
酸化炭素、炭化水素ガスなどのガスの酸化反応に対し、
優れた活性、耐久性を示した。以下、実施例により本発
明を具体的に説明する。
族元素の金属またはその酸化物の一例としてはＣｕＯ、
Ｖ2 Ｏ5 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＭｎＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｎｉ
Ｏ、ＣｏＯ、ＰｄＯ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕなどがあ
り、その担持量はアルミニウムおよびチタニウムの複合
酸化物１００重量部当たり０．１〜１００重量部の範囲
が好ましい。以上のようにして得られた触媒は水素、一
酸化炭素、炭化水素ガスなどのガスの酸化反応に対し、
優れた活性、耐久性を示した。以下、実施例により本発
明を具体的に説明する。
【００１４】
（例１）硝酸アルミニウムと塩化チタニウムの混合水溶
液に炭酸ソーダ水溶液を添加して得られる沈殿をろ過、
水洗、乾燥後５００℃で焼成して担体１（Ａｌ2 Ｏ3 ：
ＴｉＯ2 の重量比５０：５０）を得た。ベーマイトＡｌ
Ｏ（ＯＨ）粉末を水に添加し、さらに塩化チタニウム水
溶液を添加した溶液にアンモニア水を添加して得られる
沈殿をろ過、水洗し乾燥後１０００℃で焼成してＡｌ2
Ｏ3 ：ＴｉＯ2 比の異なる担体２（Ａｌ2 Ｏ3 ：ＴｉＯ
2 の重量比９０：１０）、担体３（Ａｌ2 Ｏ3 ：ＴｉＯ
2 の重量比２０：８０）及び担体４（Ａｌ2 Ｏ3 ：Ｔｉ
Ｏ2 の重量比１０：９０）を得た。
液に炭酸ソーダ水溶液を添加して得られる沈殿をろ過、
水洗、乾燥後５００℃で焼成して担体１（Ａｌ2 Ｏ3 ：
ＴｉＯ2 の重量比５０：５０）を得た。ベーマイトＡｌ
Ｏ（ＯＨ）粉末を水に添加し、さらに塩化チタニウム水
溶液を添加した溶液にアンモニア水を添加して得られる
沈殿をろ過、水洗し乾燥後１０００℃で焼成してＡｌ2
Ｏ3 ：ＴｉＯ2 比の異なる担体２（Ａｌ2 Ｏ3 ：ＴｉＯ
2 の重量比９０：１０）、担体３（Ａｌ2 Ｏ3 ：ＴｉＯ
2 の重量比２０：８０）及び担体４（Ａｌ2 Ｏ3 ：Ｔｉ
Ｏ2 の重量比１０：９０）を得た。
【００１５】担体１〜４を粒径２〜４ｍｍのペレットに
成形した後、硝酸ランタン、硝酸マグネシウム及びオキ
シ硝酸ジルコニウムの水溶液に浸漬し５００℃で焼成す
ることにより酸化ランタン、酸化マグネシウム及び酸化
ジルコニウムをそれぞれ５重量％（担体１００重量部当
たり）担持したペレットを硝酸パラジウム水溶液に浸漬
し乾燥後、５００℃で焼成し触媒１〜４を各々調製し
た。また、担体１を粒径２〜４ｍｍのペレットに成形し
た後、硝酸ランタン、硝酸マグネシウム及び酸化ジルコ
ニウムをそれぞれ５重量％（担体１００重量部当たり）
担持したペレットを塩化白金酸水溶液、塩化ルテニウム
水溶液、塩化ロジウム水溶液各々に浸漬し乾燥後、４０
０℃で水素還元し触媒５〜７を調製した。これらの触媒
を表１の条件（可燃ガスを空気で希釈）で活性評価を行
い、その結果を表２に示す。
成形した後、硝酸ランタン、硝酸マグネシウム及びオキ
シ硝酸ジルコニウムの水溶液に浸漬し５００℃で焼成す
ることにより酸化ランタン、酸化マグネシウム及び酸化
ジルコニウムをそれぞれ５重量％（担体１００重量部当
たり）担持したペレットを硝酸パラジウム水溶液に浸漬
し乾燥後、５００℃で焼成し触媒１〜４を各々調製し
た。また、担体１を粒径２〜４ｍｍのペレットに成形し
た後、硝酸ランタン、硝酸マグネシウム及び酸化ジルコ
ニウムをそれぞれ５重量％（担体１００重量部当たり）
担持したペレットを塩化白金酸水溶液、塩化ルテニウム
水溶液、塩化ロジウム水溶液各々に浸漬し乾燥後、４０
０℃で水素還元し触媒５〜７を調製した。これらの触媒
を表１の条件（可燃ガスを空気で希釈）で活性評価を行
い、その結果を表２に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】（例２）例１で調製した担体３のペレット
を用い、硝酸銅、硝酸バナジウム、硝酸マンガン、硝酸
鉄、硝酸ニッケル、硝酸コバルトの各水溶液とオキシ硝
酸ジルコニウムの水溶液及び硝酸ランタンと硝酸バリウ
ムの混合溶液または硝酸セリウムと硝酸カルシウムの混
合水溶液または硝酸ネオジウムと硝酸ストロンチウム混
合水溶液に浸漬し、乾燥後５００℃で５時間焼成し触媒
８〜１３を調製した。これらの触媒をプロパンまたはメ
タノールを含有する空気を原料として、反応温度５００
℃、ガス空間速度１０，０００ｈ-1の条件で活性評価試
験を行い、その結果を表３に示す。
を用い、硝酸銅、硝酸バナジウム、硝酸マンガン、硝酸
鉄、硝酸ニッケル、硝酸コバルトの各水溶液とオキシ硝
酸ジルコニウムの水溶液及び硝酸ランタンと硝酸バリウ
ムの混合溶液または硝酸セリウムと硝酸カルシウムの混
合水溶液または硝酸ネオジウムと硝酸ストロンチウム混
合水溶液に浸漬し、乾燥後５００℃で５時間焼成し触媒
８〜１３を調製した。これらの触媒をプロパンまたはメ
タノールを含有する空気を原料として、反応温度５００
℃、ガス空間速度１０，０００ｈ-1の条件で活性評価試
験を行い、その結果を表３に示す。
【００１９】
【表３】
【００２０】（例３）例２で調製した触媒８〜１３を硝
酸パラジウム水溶液に浸漬した後、５００℃で焼成し触
媒１４〜１９を調製した。これらの触媒をメタン１％
（残部空気）含有ガスを用い、ガス空間速度５０，００
０ｈ-1、反応温度４００℃の条件で活性評価を行い、そ
の結果を表４に示す。表４には１０００時間活性評価試
験後の結果も併記する。
酸パラジウム水溶液に浸漬した後、５００℃で焼成し触
媒１４〜１９を調製した。これらの触媒をメタン１％
（残部空気）含有ガスを用い、ガス空間速度５０，００
０ｈ-1、反応温度４００℃の条件で活性評価を行い、そ
の結果を表４に示す。表４には１０００時間活性評価試
験後の結果も併記する。
【００２１】
【表４】
【００２２】（例４）直径１インチで、１平方インチ当
たり２００個の開口部（２００セル）を有するハニカム
状のコージェライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3 ・５Ｓｉ
Ｏ2 ）基材またはＭｇＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 よりな
る結晶性複合酸化物（ＭｇＯ・４Ａｌ 2 Ｏ3 ・６ＴｉＯ
2 ）基材を用い、担体３のＡｌ2 Ｏ3 ：ＴｉＯ2 （２
０：８０）粉末にＬａ2 Ｏ3 を５重量％担持したものを
上記基材にウォッシュコートし、１０００℃で焼付けて
ハニカム担体Ａ、Ｂを得た。Ｌａ2 Ｏ3 担持Ａｌ
2 Ｏ3 ：ＴｉＯ2 コート量はハニカム担体１００重量部
当たり４０重量部であった。担体Ａ、Ｂそれぞれを硝酸
パラジウム水溶液に浸漬し乾燥後５００℃で焼成し、さ
らに硝酸マグネシウム、オキシ硝酸ジルコニウム水溶液
に浸漬し乾燥後５００℃で焼成し触媒２０、２１を得
た。これらの触媒およびさらに１１００℃で１０００時
間焼成した触媒を、メタン３％（残部空気）含有ガスを
用い、ガス空間速度３００，０００ｈ-1、触媒層入口ガ
ス温度４００℃の条件で活性評価を行い、表５の結果を
得た。
たり２００個の開口部（２００セル）を有するハニカム
状のコージェライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3 ・５Ｓｉ
Ｏ2 ）基材またはＭｇＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 よりな
る結晶性複合酸化物（ＭｇＯ・４Ａｌ 2 Ｏ3 ・６ＴｉＯ
2 ）基材を用い、担体３のＡｌ2 Ｏ3 ：ＴｉＯ2 （２
０：８０）粉末にＬａ2 Ｏ3 を５重量％担持したものを
上記基材にウォッシュコートし、１０００℃で焼付けて
ハニカム担体Ａ、Ｂを得た。Ｌａ2 Ｏ3 担持Ａｌ
2 Ｏ3 ：ＴｉＯ2 コート量はハニカム担体１００重量部
当たり４０重量部であった。担体Ａ、Ｂそれぞれを硝酸
パラジウム水溶液に浸漬し乾燥後５００℃で焼成し、さ
らに硝酸マグネシウム、オキシ硝酸ジルコニウム水溶液
に浸漬し乾燥後５００℃で焼成し触媒２０、２１を得
た。これらの触媒およびさらに１１００℃で１０００時
間焼成した触媒を、メタン３％（残部空気）含有ガスを
用い、ガス空間速度３００，０００ｈ-1、触媒層入口ガ
ス温度４００℃の条件で活性評価を行い、表５の結果を
得た。
【００２３】
【表５】
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、活
性が高くかつ耐熱性に優れた酸化触媒を提供できる。
性が高くかつ耐熱性に優れた酸化触媒を提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/64 Ｍ 8017−4Ｇ 23/78 Ｍ 8017−4Ｇ 23/89 Ｍ 8017−4Ｇ
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム及びチタニウムの複合酸化
物を担体としてＩｂ族、Ｖａ族、VIａ族、 VIIａ族、VI
II族元素の金属またはその酸化物を一種以上、希土類元
素の酸化物、アルカリ土類元素の酸化物及び酸化ジルコ
ニウムを担持させてなることを特徴とする酸化触媒。 - 【請求項２】 アルミニウムおよびチタニウムの複合酸
化物をハニカム状に成型してなることを特徴とする請求
項１記載の酸化触媒。 - 【請求項３】 コージェライト、ムライトまたはＭｇ
Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 よりなる結晶性複合酸化物の
うちから選択されるハニカム状耐熱基材に請求項１記載
の触媒をコーティングしてなることを特徴とする酸化触
媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5106647A JPH06319995A (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 酸化触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5106647A JPH06319995A (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 酸化触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06319995A true JPH06319995A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14438917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5106647A Withdrawn JPH06319995A (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 酸化触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06319995A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000342966A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-12 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化用触媒及び排ガス浄化方法 |
| WO2003004152A3 (de) * | 2001-07-04 | 2003-04-24 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Mischoxid-katalysatoren auf basis von zr02.al203 und ihre verwendung zur katalytischen verbrennung |
-
1993
- 1993-05-07 JP JP5106647A patent/JPH06319995A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000342966A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-12 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化用触媒及び排ガス浄化方法 |
| WO2003004152A3 (de) * | 2001-07-04 | 2003-04-24 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Mischoxid-katalysatoren auf basis von zr02.al203 und ihre verwendung zur katalytischen verbrennung |
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