JPH04135716A - 被覆層付成形体の製造法 - Google Patents
被覆層付成形体の製造法Info
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- JPH04135716A JPH04135716A JP25704090A JP25704090A JPH04135716A JP H04135716 A JPH04135716 A JP H04135716A JP 25704090 A JP25704090 A JP 25704090A JP 25704090 A JP25704090 A JP 25704090A JP H04135716 A JPH04135716 A JP H04135716A
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- polypropylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、塩化ビニル系樹脂またはＡＢＳ系樹脂からな
る被覆層が、ポリプロピレン製の成形体の表面に特殊な
接着剤層を介して、積層されている被覆層付成形体を製
造する方法に係るものである。
る被覆層が、ポリプロピレン製の成形体の表面に特殊な
接着剤層を介して、積層されている被覆層付成形体を製
造する方法に係るものである。
ポリプロピレン製の成形体は、優れた機械的強度耐薬品
性を有していて各種の分野で利用されているが、その成
形体の表面に印刷したり、塗装したりすることが非常に
困難であり、成形体の表面に種々の図形、模様を現出す
ることができず、装飾的な用途に利用することができな
かったのである。
性を有していて各種の分野で利用されているが、その成
形体の表面に印刷したり、塗装したりすることが非常に
困難であり、成形体の表面に種々の図形、模様を現出す
ることができず、装飾的な用途に利用することができな
かったのである。
そこで、ポリプロピレン製の成形体の表面に、印刷性、
塗装性、意匠性などに優れた塩化ビニル系樹脂またはＡ
ＢＳ系樹脂製の被覆層を積層することが提案された。
塗装性、意匠性などに優れた塩化ビニル系樹脂またはＡ
ＢＳ系樹脂製の被覆層を積層することが提案された。
しかしながら、ポリプロピレンと塩化ビニル系樹脂また
はＡＢＳ系樹脂とは、直接積層しても接合せず、両者を
強力に接着することができる接着剤も見出されていなか
ったので、ポリプロピレン製の成形体の表面に強力に接
合された塩化ビニル系樹脂またはＡＢＳ系樹脂からなる
被覆層を形成することは、はとんど不可能であった。
はＡＢＳ系樹脂とは、直接積層しても接合せず、両者を
強力に接着することができる接着剤も見出されていなか
ったので、ポリプロピレン製の成形体の表面に強力に接
合された塩化ビニル系樹脂またはＡＢＳ系樹脂からなる
被覆層を形成することは、はとんど不可能であった。
この点を改良するものとして、特開昭５６−１０９７６
０号が開示されている。これは接着剤層に塩化ビニル−
エチレン−酢酸ビニル共重合体等を使用するものである
が、接着強度が充分ではなく、熔融状態のポリプロピレ
ンの温度を高くする必要がある等の欠点がある。
０号が開示されている。これは接着剤層に塩化ビニル−
エチレン−酢酸ビニル共重合体等を使用するものである
が、接着強度が充分ではなく、熔融状態のポリプロピレ
ンの温度を高くする必要がある等の欠点がある。
１課題を解決するための手段〕
本発明者らは、ポリプロピレン製の成形体の表面に、塩
化ビニル系樹脂またはＡＢＳ系樹脂製の被覆層が、強力
に接合されている被覆層付成形体を得ることを目的とし
て、鋭意研究した結果、この発明において使用する特殊
な接着剤によって前述の目的を達成することができるこ
とを見出し、この発明を完成した。
化ビニル系樹脂またはＡＢＳ系樹脂製の被覆層が、強力
に接合されている被覆層付成形体を得ることを目的とし
て、鋭意研究した結果、この発明において使用する特殊
な接着剤によって前述の目的を達成することができるこ
とを見出し、この発明を完成した。
すなわち、変性非晶質プロピレン共重合体を主成分とす
る接着剤層を設けた塩化ビニル系樹脂またはＡＢＳ系樹
脂製の被覆用の予備成形体を、溶融状態で供給されるポ
リプロピレンと前記接着剤層との接触の可能なように、
射出成形用金型の固定金型内の内面に沿って配置し、こ
の固定金型に対応する移動金型を固定金型に密着して金
型を閉じ、その金型の内部へ、溶融状態のポリプロピレ
ンを射出して、射出成形すると同時に、前記予備成形体
から形成される被覆層をその射出成形体の表面に、前記
接着剤層を介して積層することを特徴とする被覆層付成
形体の製造法である。
る接着剤層を設けた塩化ビニル系樹脂またはＡＢＳ系樹
脂製の被覆用の予備成形体を、溶融状態で供給されるポ
リプロピレンと前記接着剤層との接触の可能なように、
射出成形用金型の固定金型内の内面に沿って配置し、こ
の固定金型に対応する移動金型を固定金型に密着して金
型を閉じ、その金型の内部へ、溶融状態のポリプロピレ
ンを射出して、射出成形すると同時に、前記予備成形体
から形成される被覆層をその射出成形体の表面に、前記
接着剤層を介して積層することを特徴とする被覆層付成
形体の製造法である。
本発明の方法によって得られる被覆層付成形体は、ポリ
プロピレン製の成形体の表面に、前述の接着剤層を介し
て積層されている被覆層が、強力に接着されており、優
れた耐久性を有するものである。
プロピレン製の成形体の表面に、前述の接着剤層を介し
て積層されている被覆層が、強力に接着されており、優
れた耐久性を有するものである。
この発明の方法によれば、複雑な曲面を有するポリプロ
ピレン製の成形体の表面を被覆しても、その被覆層にシ
ワ、浮き上り、破れなどが生じず、前述の優れた被覆層
付成形体が得られる。
ピレン製の成形体の表面を被覆しても、その被覆層にシ
ワ、浮き上り、破れなどが生じず、前述の優れた被覆層
付成形体が得られる。
以下、この発明について、図面も参考にして、さらに詳
しく説明する。
しく説明する。
第１図は、この発明の方法によって得られる被覆層付成
形体の一例を示す断面図であり、第２図は、この発明の
方法の一例である射出成形体によって、被覆層付成形体
を製造している状況を概略示す断面図である。
形体の一例を示す断面図であり、第２図は、この発明の
方法の一例である射出成形体によって、被覆層付成形体
を製造している状況を概略示す断面図である。
この発明において使用する接着剤層２は、変性された非
晶質プロピレン共重合体を主成分とする接着剤から形成
されているものである。
晶質プロピレン共重合体を主成分とする接着剤から形成
されているものである。
前記の接着剤には、前述の樹脂のほかに変性非晶質プロ
ピレン共重合体の溶媒に溶解する他の熱可塑性樹脂が、
約５０重量％以下、特に３０重量％以下の割合で含有さ
れていてもよい。
ピレン共重合体の溶媒に溶解する他の熱可塑性樹脂が、
約５０重量％以下、特に３０重量％以下の割合で含有さ
れていてもよい。
また、本発明では、接着剤層の主成分として使用する本
発明における変性非晶質プロピレン共重合体とは、目的
生産されたプロピレンと他のαオレフィン、例えばエチ
レン、ブテン−１等との非晶質共重合体であり、かつプ
ロピレン成分が７１〜９５モル％、共重合体の数平均分
子量が３．５００〜３０．０００のものが好ましい。
発明における変性非晶質プロピレン共重合体とは、目的
生産されたプロピレンと他のαオレフィン、例えばエチ
レン、ブテン−１等との非晶質共重合体であり、かつプ
ロピレン成分が７１〜９５モル％、共重合体の数平均分
子量が３．５００〜３０．０００のものが好ましい。
また、共重合体の変性剤は不飽和カルボン酸、その無水
物、金属塩、エステル等からなる不飽和カルボン酸誘導
体成分がグラフトしたものである。
物、金属塩、エステル等からなる不飽和カルボン酸誘導
体成分がグラフトしたものである。
具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロ
フタル酸、ビシクロ（２，２，１）ヘプト−２−エン−
５，６−ジカルボン酸等の不飽和カルボン酸、無水マレ
イン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、テトラヒ
ドロ無水フタル酸、ビシクロ（２，２，１）ヘプト−２
−エン５．６−ジカルボン酸無水物等の不飽和カルボン
酸の無水物、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、
マレイン酸ジメチル、マレイン酸モノメチルフマール酸
ジエチル、イタコン酸ジメチル、シトラコン酸ジエチル
、テトラヒドロ無水フタル酸ジメチル、ビシクロ（２，
２，１）ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸ジメ
チル等の不飽和カルボン酸のエステルが挙げられる。こ
れらの中でもマレイン酸、イタコン酸またはこれらの無
水物が好ましいのである。
フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロ
フタル酸、ビシクロ（２，２，１）ヘプト−２−エン−
５，６−ジカルボン酸等の不飽和カルボン酸、無水マレ
イン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、テトラヒ
ドロ無水フタル酸、ビシクロ（２，２，１）ヘプト−２
−エン５．６−ジカルボン酸無水物等の不飽和カルボン
酸の無水物、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、
マレイン酸ジメチル、マレイン酸モノメチルフマール酸
ジエチル、イタコン酸ジメチル、シトラコン酸ジエチル
、テトラヒドロ無水フタル酸ジメチル、ビシクロ（２，
２，１）ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸ジメ
チル等の不飽和カルボン酸のエステルが挙げられる。こ
れらの中でもマレイン酸、イタコン酸またはこれらの無
水物が好ましいのである。
グラフト量は共重合体１００重量部に対して０．０１〜
４０重量部である。
４０重量部である。
また変性物として塩素化、クロルスルホン化物等も同様
に使用することができる。
に使用することができる。
これらの変性は公知の方法が利用することができる。
本発明においては、前述の共重合体を主成分とする接着
剤層を使用することによって、ポリプロピレン製成形体
４の表面に、塩化ビニル系樹脂またはＡＢＳ系樹脂製の
被覆層３を、強力な接着力で積層することができるので
あり、前述の樹脂に１４４ｍした他の樹脂を主成分とす
る接着剤層では、比較例１および比較例２に示すように
、ポリプロピレン製の成形体の表面に強力に接着された
被覆層を有する被覆層付成形体が得られないのである。
剤層を使用することによって、ポリプロピレン製成形体
４の表面に、塩化ビニル系樹脂またはＡＢＳ系樹脂製の
被覆層３を、強力な接着力で積層することができるので
あり、前述の樹脂に１４４ｍした他の樹脂を主成分とす
る接着剤層では、比較例１および比較例２に示すように
、ポリプロピレン製の成形体の表面に強力に接着された
被覆層を有する被覆層付成形体が得られないのである。
この発明の方法における接着剤層を設けた塩化ビニル系
樹脂またはＡＢＳ系樹脂の被覆用の予備成形体３′は、
例えば、前述の樹脂を主成分とする接着剤を、加熱され
たトルエン、ヘプタン、ヘキサン、ベンゼン、パークレ
ン等の有機溶媒に溶解した溶液を、塩化ビニル系樹脂ま
たはＡＢＳ系樹脂のシートまたはフィルムの片面に塗布
し接着剤溶液の薄膜から有機溶媒を蒸発除去して接着剤
層を設けたシートまたはフィルムを形成するか、あるい
は、前記共重合体を接着剤を主成分とするフィルム状に
して塩化ビニル系樹脂またはＡＢＳ系樹脂のシート（フ
ィルム）の片面に熱的にラミネートして接着剤層を設け
たシート（フィルム）を形成し、次いで、その接着剤層
を設けたシート（フィルム）を、圧空成形、または真空
成形、あるいはその他のシート成形によって予備成形体
（ポリプロピレン製の成形体を製造する金型の内層形状
に対応した形状のもの）に成形する方法によって、製造
することができる。
樹脂またはＡＢＳ系樹脂の被覆用の予備成形体３′は、
例えば、前述の樹脂を主成分とする接着剤を、加熱され
たトルエン、ヘプタン、ヘキサン、ベンゼン、パークレ
ン等の有機溶媒に溶解した溶液を、塩化ビニル系樹脂ま
たはＡＢＳ系樹脂のシートまたはフィルムの片面に塗布
し接着剤溶液の薄膜から有機溶媒を蒸発除去して接着剤
層を設けたシートまたはフィルムを形成するか、あるい
は、前記共重合体を接着剤を主成分とするフィルム状に
して塩化ビニル系樹脂またはＡＢＳ系樹脂のシート（フ
ィルム）の片面に熱的にラミネートして接着剤層を設け
たシート（フィルム）を形成し、次いで、その接着剤層
を設けたシート（フィルム）を、圧空成形、または真空
成形、あるいはその他のシート成形によって予備成形体
（ポリプロピレン製の成形体を製造する金型の内層形状
に対応した形状のもの）に成形する方法によって、製造
することができる。
本発明の方法では、接着剤層２を設けた塩化ビニル系樹
脂またはＡＢＳ系樹脂の被覆用の予備成形体３′は、溶
融状態のポリプロピレンを供給し加圧して、ポリプロピ
レンを成形するための成形用金型５の内面に沿って大略
密着させることができるような形状であることが好まし
いが、かならずしも、成形体金型５と予備成形体３′と
が細部にわたって一致する必要はない。
脂またはＡＢＳ系樹脂の被覆用の予備成形体３′は、溶
融状態のポリプロピレンを供給し加圧して、ポリプロピ
レンを成形するための成形用金型５の内面に沿って大略
密着させることができるような形状であることが好まし
いが、かならずしも、成形体金型５と予備成形体３′と
が細部にわたって一致する必要はない。
本発明において、塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニル重
合体、塩化ビニル単位を６０％以上含有する塩化ビニル
と他の単量体との共重合体を、５０重量％以上、特に６
０重量％以上含有する熱可塑性樹脂であり、前述の塩化
ビニル重合体または共重合体のほかに、他の合成樹脂、
例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ＡＢＳ系樹脂
、ＭＢＳ樹脂、アクリル系樹脂などの１種または２種以
上の混合物が約５０重量％より少なく、特に４０重量％
以下の割合で含有していてもよい。なお、塩化ビニル系
樹脂を使用して成形されている予備成形体は、種々の添
加剤、例えば、可塑性、充填剤、補強剤、染料、顔料な
どを適宜含有している塩化ビニル系樹脂から成形された
ものであってもよい。
合体、塩化ビニル単位を６０％以上含有する塩化ビニル
と他の単量体との共重合体を、５０重量％以上、特に６
０重量％以上含有する熱可塑性樹脂であり、前述の塩化
ビニル重合体または共重合体のほかに、他の合成樹脂、
例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ＡＢＳ系樹脂
、ＭＢＳ樹脂、アクリル系樹脂などの１種または２種以
上の混合物が約５０重量％より少なく、特に４０重量％
以下の割合で含有していてもよい。なお、塩化ビニル系
樹脂を使用して成形されている予備成形体は、種々の添
加剤、例えば、可塑性、充填剤、補強剤、染料、顔料な
どを適宜含有している塩化ビニル系樹脂から成形された
ものであってもよい。
また、本発明において、ＡＢＳ系樹脂とは、アクリロニ
トリル−ブタジェン−スチレン共重合体を、５０重量％
以上、特に６０重量％以上含有する熱可塑性樹脂であり
、前記ＡＢＳ共重合体のほかに、他の合成樹脂、例えば
、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、Ｍ
ＢＳ樹脂、アクリル系樹脂などの１種または２種以上の
゛混合物が５０重量％より少なく、特に４０重量％以下
の割合で含有していてもよい。なお、ＡＢＳ系樹脂を使
用して成形される予備成形体は、種々の添加剤が適宜配
合されているＡＢＳ系樹脂から成形されたものであって
もよい。
トリル−ブタジェン−スチレン共重合体を、５０重量％
以上、特に６０重量％以上含有する熱可塑性樹脂であり
、前記ＡＢＳ共重合体のほかに、他の合成樹脂、例えば
、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、Ｍ
ＢＳ樹脂、アクリル系樹脂などの１種または２種以上の
゛混合物が５０重量％より少なく、特に４０重量％以下
の割合で含有していてもよい。なお、ＡＢＳ系樹脂を使
用して成形される予備成形体は、種々の添加剤が適宜配
合されているＡＢＳ系樹脂から成形されたものであって
もよい。
前述の予備成形体・の成形に使用される塩化ビニル系樹
脂またはＡＢＳ系樹脂製のシート（フィルム）は、その
平均厚さが約０．０１〜２ｍ、特に０．１−１閣である
ものが好ましく、また、そのシートの表面に、木目など
の模様を印刷などして、化粧を施したものであってもよ
い。
脂またはＡＢＳ系樹脂製のシート（フィルム）は、その
平均厚さが約０．０１〜２ｍ、特に０．１−１閣である
ものが好ましく、また、そのシートの表面に、木目など
の模様を印刷などして、化粧を施したものであってもよ
い。
この発明では、前述のシートに設ける接着剤層は、その
平均厚さが５〜５００μ、特に１０〜３００μ程度であ
ることが好ましい。前記接着剤層の厚さは、余りに小さ
くなり過ぎると、ポリプロピレン製の成形体の表面に強
力に接着した被覆層を積層することができなくなるので
好ましくない。
平均厚さが５〜５００μ、特に１０〜３００μ程度であ
ることが好ましい。前記接着剤層の厚さは、余りに小さ
くなり過ぎると、ポリプロピレン製の成形体の表面に強
力に接着した被覆層を積層することができなくなるので
好ましくない。
二の発明において、本発明におけるポリエチレントは、
プロピレン、エチレン、ブテン−１等の単量体の重合体
、結晶性の共重合体およびこれらの混合物、変性物等で
ある。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、プ
ロピレン／エチレンブロック、ランダム共重合体等であ
る。ポリプロピレンには、従来公知の添加剤、充填剤な
どが配合されていてよい。
プロピレン、エチレン、ブテン−１等の単量体の重合体
、結晶性の共重合体およびこれらの混合物、変性物等で
ある。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、プ
ロピレン／エチレンブロック、ランダム共重合体等であ
る。ポリプロピレンには、従来公知の添加剤、充填剤な
どが配合されていてよい。
本発明の方法においては、前述の接着剤層２を設けた塩
化ビニル系樹脂ＡＢＳ系樹脂製の予備成形体３′を、溶
融状態で供給されるポリプロピレンと前記接着剤層との
接触の可能なように、成形用金型５の内面に沿って配置
しておき、その金型内へ、溶融状態のポリプロピレンを
供給して加圧して、ポリプロピレンの成形と同時に、前
記予備成形体から成形される被覆層３を接着剤層によっ
て成形体の表面に積層して、被覆層付成形体を製造する
のである。
化ビニル系樹脂ＡＢＳ系樹脂製の予備成形体３′を、溶
融状態で供給されるポリプロピレンと前記接着剤層との
接触の可能なように、成形用金型５の内面に沿って配置
しておき、その金型内へ、溶融状態のポリプロピレンを
供給して加圧して、ポリプロピレンの成形と同時に、前
記予備成形体から成形される被覆層３を接着剤層によっ
て成形体の表面に積層して、被覆層付成形体を製造する
のである。
本発明の方法では、金型内へ溶融状態のポリプロピレン
を供給し加圧して、ポリプロピレン製の成形体を形成す
ることができる、射出成形方法が最適である。
を供給し加圧して、ポリプロピレン製の成形体を形成す
ることができる、射出成形方法が最適である。
この発明の方法としては、例えば、前述の接着剤層２を
設けた被覆用の予備成形体３′を、射出成形用の固定金
型５内の内面に沿って金型内に配置し、この固定金型に
対応する移動金型６を固定金型に密着して金型を閉し、
その金型の内部へ約１８０〜３２０°Ｃに加熱された溶
融状態のポリプロピレンを射出して、射出成形すると同
時に、前記予備成形体から形成される被覆層３をその射
出成形体の表面に、前記接着剤層２を介して積層して、
被覆層付成形体１を成形する方法を挙げることができる
。
設けた被覆用の予備成形体３′を、射出成形用の固定金
型５内の内面に沿って金型内に配置し、この固定金型に
対応する移動金型６を固定金型に密着して金型を閉し、
その金型の内部へ約１８０〜３２０°Ｃに加熱された溶
融状態のポリプロピレンを射出して、射出成形すると同
時に、前記予備成形体から形成される被覆層３をその射
出成形体の表面に、前記接着剤層２を介して積層して、
被覆層付成形体１を成形する方法を挙げることができる
。
この発明の方法において、前記のように加熱されたポリ
プロピレンを射出することによって、前記のように配置
された予備成形体とポリプロピレンの射出成形体とが強
固に接着した被覆層付成形体を得ることができる。
プロピレンを射出することによって、前記のように配置
された予備成形体とポリプロピレンの射出成形体とが強
固に接着した被覆層付成形体を得ることができる。
この発明の方法によれば、ポリプロピレン製の成形体の
表面に、強力に接着された塩化ビニル系樹脂またはＡＢ
Ｓ系樹脂の被覆層を有する美麗な被覆層付成形体を得る
ことができる。
表面に、強力に接着された塩化ビニル系樹脂またはＡＢ
Ｓ系樹脂の被覆層を有する美麗な被覆層付成形体を得る
ことができる。
この発明の方法によって得られる被覆層付成形体は、耐
久性の優れた美麗な被覆層を有するポリプロピレン製の
成形体であるので、家具、電気製品ケース、カバンなど
のケースとして、装飾用の種々の用途に使用することが
できる。
久性の優れた美麗な被覆層を有するポリプロピレン製の
成形体であるので、家具、電気製品ケース、カバンなど
のケースとして、装飾用の種々の用途に使用することが
できる。
以下、実施例および比較例を示す。以下の記載において
部は、重量部を示す。
部は、重量部を示す。
実施例Ｉ
ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル含有率；２５重量％、ブ
タジェン含有率；３０重量％、スチレン含有率；４５重
量％）１００部と高級アルコール（炭素数；１６〜１８
）１部とからなる樹脂組成物を使用してカレンダーロー
ル法で成形されたＡＢＳ系樹脂シート（平均厚さ；約０
．５ ｍ ）の表面に、木目印刷を施し、そのシートの
裏面に、プロピレン含量８０モル％、エチレン含有量２
０モル％の非晶質共重合体に無水マレイン酸７．１％グ
ラフトされた変性された非晶質共重合体の熱トルエン溶
液（濃度、２０％）を塗布し乾燥して、平均厚さが約１
５μである接着剤層を設けた。
タジェン含有率；３０重量％、スチレン含有率；４５重
量％）１００部と高級アルコール（炭素数；１６〜１８
）１部とからなる樹脂組成物を使用してカレンダーロー
ル法で成形されたＡＢＳ系樹脂シート（平均厚さ；約０
．５ ｍ ）の表面に、木目印刷を施し、そのシートの
裏面に、プロピレン含量８０モル％、エチレン含有量２
０モル％の非晶質共重合体に無水マレイン酸７．１％グ
ラフトされた変性された非晶質共重合体の熱トルエン溶
液（濃度、２０％）を塗布し乾燥して、平均厚さが約１
５μである接着剤層を設けた。
この接着剤層を設けたＡＢＳ系樹脂製のシートを、射出
成形用の金型の内面に対応できるように真空成形して、
接着剤層を設けたＡＢＳ系樹脂製の被覆用の予備成形体
を形成した。
成形用の金型の内面に対応できるように真空成形して、
接着剤層を設けたＡＢＳ系樹脂製の被覆用の予備成形体
を形成した。
この予備成形体を、射出成形用の固定金型内の内面に沿
って配置し、金型を閉じ、金型の内部へ約１９０″Ｃ２
２３０°Ｃに加熱された溶融状態のポリプロピレンを射
出して、射出形成し、金型を冷却して、金型を開いて被
覆層付成形体を・取り出した。
って配置し、金型を閉じ、金型の内部へ約１９０″Ｃ２
２３０°Ｃに加熱された溶融状態のポリプロピレンを射
出して、射出形成し、金型を冷却して、金型を開いて被
覆層付成形体を・取り出した。
この被覆層付成形体は、ポリプロピレン製の成形体の表
面にＡＢＳ系樹脂製の被覆層が一体に積層されている美
しい木目模様を有するものであった。
面にＡＢＳ系樹脂製の被覆層が一体に積層されている美
しい木目模様を有するものであった。
この被覆層付成形体の一部を切り取って、ＡＢＳ系樹脂
製の被覆層とポリプロピレン成形体との接着力を測定し
たところ、剥離速度５０ｍｍ／分での剥離強度（１８０
度）が２．３ ｋｇ／ｃｍ （溶融樹脂温度約１９０°
Ｃ） 、３．１ ｋｇ／ｃｍ （溶融樹脂温度約２３０
°Ｃ）であった。
製の被覆層とポリプロピレン成形体との接着力を測定し
たところ、剥離速度５０ｍｍ／分での剥離強度（１８０
度）が２．３ ｋｇ／ｃｍ （溶融樹脂温度約１９０°
Ｃ） 、３．１ ｋｇ／ｃｍ （溶融樹脂温度約２３０
°Ｃ）であった。
比較例１
実施例１の共重合体の代りに、塩化ビニル−エチレン−
酢酸ビニル共重合体（塩化ビニル含有率；１９％、エチ
レン含有率：５７％、酢酸ビニル含有率；２４％）のト
ルエンとｎ−へキサンとの混合溶媒溶液（ポリマー濃度
；３１重量％）を使用したほかは、実施例１と同様に実
施して被覆層付成形体を得た。
酢酸ビニル共重合体（塩化ビニル含有率；１９％、エチ
レン含有率：５７％、酢酸ビニル含有率；２４％）のト
ルエンとｎ−へキサンとの混合溶媒溶液（ポリマー濃度
；３１重量％）を使用したほかは、実施例１と同様に実
施して被覆層付成形体を得た。
この被覆層付成形体は、美しい木目模様を有する被覆層
がポリプロピレン製の成形体の表面に積層されているも
のであり、実施例１と同様にして接着力を測定したとこ
ろ、ポリプロピレン成形体とＡＢＳ系樹脂製の被覆層と
の接着力を示す剥離強度（１８０度）が０．７ ｋｇ／
ｃｍ （溶融樹脂温度約１９０°Ｃ） 、１．６ ｋｇ
／ｃｍ （溶融樹脂温度約２３０”Ｃ）であった。
がポリプロピレン製の成形体の表面に積層されているも
のであり、実施例１と同様にして接着力を測定したとこ
ろ、ポリプロピレン成形体とＡＢＳ系樹脂製の被覆層と
の接着力を示す剥離強度（１８０度）が０．７ ｋｇ／
ｃｍ （溶融樹脂温度約１９０°Ｃ） 、１．６ ｋｇ
／ｃｍ （溶融樹脂温度約２３０”Ｃ）であった。
実施例２
実施例１において、非晶質共重合体を塩素化した変性共
重合体（塩素含有率、約２５％）に代えた以外実施例１
と同様に行った。剥離強度は２．８ｋｇ／ｃｍ（溶融樹
脂温度約１９０°Ｃ） 、３．３ ｋｇ／ｃｍ（溶融樹
脂温度約２３０°Ｃ） 比較例２ 実施例２において、変性された非晶質共重合体に変えて
塩素化ポリプロピレン（塩素化率約２５％）を用いた以
外実施例２と同様に行った。
重合体（塩素含有率、約２５％）に代えた以外実施例１
と同様に行った。剥離強度は２．８ｋｇ／ｃｍ（溶融樹
脂温度約１９０°Ｃ） 、３．３ ｋｇ／ｃｍ（溶融樹
脂温度約２３０°Ｃ） 比較例２ 実施例２において、変性された非晶質共重合体に変えて
塩素化ポリプロピレン（塩素化率約２５％）を用いた以
外実施例２と同様に行った。
剥離強度は各々１．１ ｋｇ／ｃｍ （溶融樹脂温度約
１９０°Ｃ）、２．６ｋｇ／ｃ１１１（溶融樹脂温度約
２３０”Ｃ）であった。
１９０°Ｃ）、２．６ｋｇ／ｃ１１１（溶融樹脂温度約
２３０”Ｃ）であった。
本発明は印刷性等の良好な塩化ビニル系、ＡＢＳ系樹脂
を表面層とし、接着層に変性非晶質プロピレン共重合体
を使用することで従来技術より低温で、かつ、強力な接
着力を存する積層体が得られる。
を表面層とし、接着層に変性非晶質プロピレン共重合体
を使用することで従来技術より低温で、かつ、強力な接
着力を存する積層体が得られる。
第１図は、本発明の方法によって得られる被覆層付成形
体の一例を示す断面図であり、第２図は、本発明の方法
の一例である射出成形法によって、被覆層付成形体を製
造している状況を概略示す断面図である。 ｌ・−被覆層付成形体、２・・・接着剤層、３・・・塩
化ビニル系樹脂またはＡＢＳ系樹脂製の被覆層、３′・
・・予備成形体、４・・・熱可塑性樹脂製の成形体、５
・・・固定金型、６・・・移動金型。 了−一子備成形体
体の一例を示す断面図であり、第２図は、本発明の方法
の一例である射出成形法によって、被覆層付成形体を製
造している状況を概略示す断面図である。 ｌ・−被覆層付成形体、２・・・接着剤層、３・・・塩
化ビニル系樹脂またはＡＢＳ系樹脂製の被覆層、３′・
・・予備成形体、４・・・熱可塑性樹脂製の成形体、５
・・・固定金型、６・・・移動金型。 了−一子備成形体
Claims (1)
- 変性非晶質プロピレン共重合体を主成分とする接着剤
層を設けた塩化ビニル系樹脂またはＡＢＳ系樹脂製の被
覆用の予備成形体を、溶融状態で供給されるポリプロピ
レンと前記接着剤層との接触の可能なように、射出成形
用金型の固定金型内の内面に沿って配置し、この固定金
型に対応する移動金型を固定金型に密着して金型を閉じ
、その金型の内部へ溶融状態のポリプロピレンを射出し
て、射出成形すると同時に、前記予備成形体から形成さ
れる被覆層をその射出成形体の表面に、前記接着剤層を
介して積層することを特徴とする被覆層付成形体の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2257040A JP2725216B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 被覆層付成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2257040A JP2725216B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 被覆層付成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135716A true JPH04135716A (ja) | 1992-05-11 |
| JP2725216B2 JP2725216B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=17300909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2257040A Expired - Fee Related JP2725216B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 被覆層付成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2725216B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6284355B1 (en) | 1998-05-20 | 2001-09-04 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Film, laminated film and laminated structure |
| US6306520B1 (en) | 1997-12-25 | 2001-10-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Laminated film or sheet process for producing same and laminated structure formed using same |
| US7001659B2 (en) | 2000-02-10 | 2006-02-21 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative sheet for in-mold decorating injection molding, decorative molding and in-mold decorating injection molding method |
| JP2007312879A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Maruyoshi:Kk | ランドセル用カバー |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03150156A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-06-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 自動車内装部品用積層成形体およびその製造方法 |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP2257040A patent/JP2725216B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03150156A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-06-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 自動車内装部品用積層成形体およびその製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306520B1 (en) | 1997-12-25 | 2001-10-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Laminated film or sheet process for producing same and laminated structure formed using same |
| US6284355B1 (en) | 1998-05-20 | 2001-09-04 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Film, laminated film and laminated structure |
| US7001659B2 (en) | 2000-02-10 | 2006-02-21 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative sheet for in-mold decorating injection molding, decorative molding and in-mold decorating injection molding method |
| US7318905B2 (en) | 2000-02-10 | 2008-01-15 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative sheet for in-mold decorating injection molding, decorative molding and in-mold decorating injection molding method |
| JP2007312879A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Maruyoshi:Kk | ランドセル用カバー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2725216B2 (ja) | 1998-03-11 |
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