JPH04145461A - カラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、静電潜像が形成される像担持体と、該静電
潜像を現像してカラートナー画像を形成する複数の現像
器とを含むカラー画像形成手段をユニット化したプロセ
スカートリッジを、装置本体に対して挿脱自在に設けた
プリンタ、複写機、７アク、ミリ等のカラー画像形成装
置に関し、特に、ｍ前記プロセスカートリッジの各現像
器内へのカラ現像剤供給に関するものである。

〔従来の技術〕

プリンタや複写機などの画像形成装置の小型化、軽量化
或は高機能化などにともない、画像形成装置の高密度化
、複雑化が進んでいる。

方、一般ユーザーであるオペレータでも簡単に保守・管
理が行えるように、像担持体と、現像手段やクリーニン
グ手段等の画像形成手段の少なくとも一手段とをユニッ
ト化したプロセスカートリッジを有する画像形成装置が
開発された。

このプロセスカートリッジを有するプリンタや複写機な
どの画像形成装置は、プロセスカートリッジ内の像担持
体などが消耗、劣化した場合、そのフロセスカートリフ
ジ自体を交換することにより、専門知識を有しないオペ
レータ自身が画像形成装置の保守・管理を容易に行うこ
とができるというものである。

前記プロセスカートリッジの現像器の現像槽内には、プ
ロセスカートリッジ組立後、画像形成装置の設置時に初
期の新規現像剤を充填している。

カラー画像形成装置におけるプロセスカートリッジには
、複数の現像器を備えているから、各現像器に対応した
所定の現像剤を間這いなく充填しなければならない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記カラー画像形成装置に新規のプロセスカートリッジ
を装填するに先立って、前記プロセスカートリッジの複
数の現像器の各現像槽内に所定のカラー現像剤を充填す
る際に、作業者が所定の現像器に対応して所定のカラー
現像剤を充填する操作を誤って、他の色の現像剤を充填
してしまう、いわゆる現像剤色間遣いを発生することが
ある。

このような現像剤充填作業は、プロセスカートリッジの
カバーや像担持体を取り除き、更に、現像器上部の上蓋
等を取り外して、現像槽を開放して現像剤充填を行い、
しかるのち上記部材の再組立により密封状態に閉止固定
しなければならないから、画像形成装置設置時に、作業
時間に手間取り、作業性か低下する問題かある。また、
現像剤充填時に現像剤か周辺に飛散、散乱して、周辺の
床や器物、人体や被服等を汚染する等の問題を生じてい
た。

更に、製造部門から画像形成装置を製品出荷する際には
、前記複数の現像器を有するカラー画像形成用プロセス
カートリッジに現像剤を充填せず、装置設置時に現像剤
を充填する従来の方法では、当該プロセスカートリッジ
を使用してテストパタンのプリント出力をしていないた
め、カラーバランス調整は行われず、品質保証に問題が
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
、本発明の目的は、カラー画像形成装置のプロセスカー
トリッジにおける所定現像剤充填時に発生する色別現像
剤の供給装填ミスの防止と、現像剤充填の作業性の向上
と、現像剤の漏出、飛散、散乱による環境汚染の防止等
を可能にするカラー画像形成装置を提供することにある
。

上記目的は、少なくとも、静％Ｅ？ｌ像が形成される像
担持体と、複数の現像器とを含んで構成される交換可能
なプロセスカートリッジを挿脱し得るカラー画像形成装
置において、前記プロセスカートリッジの筐体内下部に
成形した前記複数の現像器の各現像槽内にそれぞれ所定
の現像剤を充填して現像器組立したのち、該現像器の上
部に配置される像担持体を組み込むように構成したプロ
セスカートリッジを備えたことを特徴とするカラー画像
形成装置によって達成される。

〔実施例〕

次に、本発明を添付図面に示す一実施例に基づいて説明
する。

叢１図は、本発明を適用したカラープリンタの主要断面
図を左側面から示しｔ；ものである。装置本体ＩＯは、
その前面に操作パネル１１と開閉自在の上部カバー１２
、トナー供給カバー１３、前面カバー１４等によって包
囲され、内部には着脱自在のプロセスカートリッジ１５
と給紙カセット１６が設けられている。

プロセスカートリッジ１５は、像担持体、現像手段、帯
電手段、クリーニング装置等から成る。

像担持体である感光体ベルト１７は、可撓性のベル１表
面に有機光導電ＦＪ＃　（ＯＰＣ）等の感光層を塗設し
たもので、駆動ローラ１８と従動ローラ１９の間に張設
され、時計廻り方向に回動される。

感光体ベルト１７の周囲には、帯電手段、露光手段、現
像手段、転写手段及びクリーニング装置が配設されてい
る。

帯電手段は、コロナ帯電器またはスコロトロン帯電器な
ど既存の帯電器２１である。

現像手段は、異なる色の現像剤、例゛えばイエロマゼン
タ、／アン及びブラックの各色トナー（現像剤）をそれ
ぞれ収容した複数個の現像器２３ａ。

２３ｂ　、　２３ｃ　、　２３ｄである。これら各現像
器２３ａ　−２３ｄは、感光体ベル１−１７上の酔電潜
像をトナー像に非接触現像法により顕像化する機能を有
している。

クリーニング装置２５のクリーニングブレードは画像形
成プロセス中は感光体ベルト１７の表面より離間した位
置に保たれ、転写材Ｐにトナー像を転写後のクリーニン
グ時にのみ感光体ベル１−１７表面に圧接して感光体ベ
ルト１７をクリーニングする。

トナー回収ポンクス２６は、クリーニング装置２５によ
り除去された感光体ベルト１７上の残留トナーを回収し
、収容する。

本実施例においては、上述したプリンタの画像形成部を
構成する感光体ベルト１７、帯電器２１、各色トナーを
収容しｔ：現像器２３ａ〜２３ｄ、クリーニング装置２
５及びトナー回収ポンクス２６の各プロセス部が一体の
プロセスカートリッジ１５内に収められてユニット化さ
れ、装置本体ＩＯに対して一括して着脱することができ
る。

一方、画像形成装置本体側で、前記プロセスカートリッ
ジ■５を装着して画像形成可能状態位置では、前記感光
体ベルト１７の周囲に、露光手段、転写手段等が配設さ
れている。

露光手段は、半導体レーザ書き込み光学系ユニ・７ト（
以下光学系ユニットと称す）２２であり、帯電器２１に
より帯電した感光体ベルト１７の表面を露光して静電潜
像を形成する。

転写手段は、転写コロナ放電器などの転写器２４により
、感光体ベルト１７上に形成されたトナー像を転写材Ｐ
上に転写する。

上述の構成を有するカラー画像形成装置によるカラー画
像形成のプロセスは次のようにして行われる。

まず、プロセスカートリッジ１５は画像形成装置本体Ｉ
Ｏ内の所定の位置に装填されており、画像形成が可能な
状態である。そして、装置本体１０とは別体の画像読み
取り装置から出力される第１の色の画像信号が前記光学
系ユニット２２に入力されると、光学系ユニット２２に
おける半導体レーザーでレーザビームが発生される。そ
のレーザビームが駆動モータにより回転されるポリゴン
ミラーにより回転走査され、ｆθレンズ、シリンドリカ
ルレンズ及びミラー群を経て、予め帯電器２１によって
所定の電荷に一様帯電させられた感光体ベルト１７の周
面上に投射され輝線を形成する。

一方、副走査方向に関しては、感光体ベルト１７の特定
位置に対応したベルトインデックス（図示せず）を検出
して、或は、プリント指令信号を受け、この検出或は指
令信号を基準にして、画像信号による半導体レーザの変
調か開始される主走査線か決定される。走査が開始され
ると主走査方向に関しては、レーザビームかインデック
スセンサ（図示せず）によって検知されこの検知された
信号を基準にして、第１の色の画像信号による半導体レ
ーザの変調が開始され、変調されたレーザービームが感
光体ベルト１７の表面上を走査する。従って、レーザー
ビームによる主走査と感光体ベルト１７の搬送による副
走査により一様帯電された感光体ベルト１７の表面上に
第１の色に対応する潜像が形成される。この潜像は、現
像手段のうち第１の色に対応するイエロートナーを収容
した現像器２３ａにより現像されて、感光体ベルト１７
の表面上にイエロートナー像が形成される。その後感光
体ベルト１７は、その表面上にイエロートナー像を保持
したまま、感光体ベルト１７の表面より離間しているク
リーニングブレード２５１の下を通過した後、第２の色
の画像形成に入る。

すなわち、イエロートナー像が形成された感光体ベルト
１７は、帯電器２１により再び一様帯電され、ついで第
２の色の画像信号が前記光学系ユニット２２に入力され
、前述した第１の色の画像信号の場合と同様に、感光体
ベルト１７の表面上への書き込みが行われ潜像が形成さ
れる。潜像は第２の色としてマゼンタトナーを収容した
現像器２３ｂによって、現像される。マゼンタトナー像
は、すでに形成されているイエロートナー像の存在下に
形成される。

同様にして、第３の色の画像信号による潜像形成後シア
ントナーを収容する現像器２３ｃでシアントナー像が形
成され、更に、第４の色の画像信号による潜像形成後ブ
ラックトナーを収容する現像器２３ｄで感光体ベルト１
７の表面上にブラックトナー像を重ね合わせて、カラー
トナー画像が感光体ベル１−１７の表面上に形成される
。

これら各現像器２３ａ〜２３ｄの現像スリーブ２３１ａ
〜２３１ｄには直流或は更に交流のバイアスが印加され
、基体が接地された感光体ベルト１７には非接触で反転
環像（ジャンピング現象）が行われるようにな＝ている
。尚、この非接触現像には、−成分現像剤或は二成分現
像剤いずれの現像剤でも用いることができる。

上述の如く感光体ベル１−１７の表面上に形成されたカ
ラートナー画像は、給紙カセット１６から給紙ローラ２
７により供給されタイミングローラ２８により前記カラ
ートナー画像とタイミングを合わせた転写材Ｐに転写さ
れる。転写器２４は、トナーと逆極性の高圧電源出力を
印加して転写を行う。

かくしてカラートナー画像を転写された転写材Ｐは、駆
動ローラ１８に沿って急激（小径曲率）に方向変換をす
る感光体ベルト１７により確実に分離されて、搬送ベル
ト２９により上方に搬送される。

そして、転写材Ｐは定着装置３０の定着ローラ３０１と
加圧ローラ３０２の加熱圧接によってトナーを溶融固着
された後、排紙ローラ３１により排紙皿を兼用した上部
カバー１２の上面に排出される。

第２図はプロセスカートリッジ１５を装置本体に装着し
てトナー補給する状態、および移動駆動系の要部を示す
正面断面図である。

ギヤＧｌに伝達されたモータ（図示せず）の回動力は、
該ギヤＧｌと噛合しているギヤＧ２に伝達される。そし
て、その回動力は、必要に応して電磁クラッチＣＩを介
してベベルギヤＧ３に伝達される。ベベルギヤＧ３とベ
ベルギヤＧ４は交差する傘型歯車であって、ギヤＧ４に
伝達された回動力は、ピニオンギヤＧ５に伝達する。こ
のピニオンギヤＧ５は、プロセスカートリッジ１５の側
面に設けられたラックギヤＧ６と噛合することが可能で
あり、ピニオンギヤＧ５の回動とラックギヤＧ６のスラ
イドとによってプロセスカートリッジ１５を第１図図示
の左右方向に移動させる。

前記ラックギヤＧ６が設けられたプロセスカートリッジ
１５の側面には、感光体ベルト１７を回動させるｔ；め
の駆動ギヤＧＩＬ現像器駆動ギヤＧ　１２（ａ〜ｄ）お
よび廃トナースクリュー２５２駆動用ギヤ（図示せず）
が設けられている。

一方、装置本体１０のプロセスカートリッジ収納室内に
は、プロセスカートリッジ１５の筐体３６のフランジ部
３６１を嵌入されることによりプロセスカートリッジ１
５を懸吊するガイドレール３７と、プロセスカートリッ
ジ１５の前記駆動ギヤＧ１１．現像器駆動ギヤＧ１２（
ａ−ｄ）および廃トナースクリュー駆動ギヤに対応する
ギヤ群が配設されている。

第３図は該プロセスカートリッジ１５の側断面図、８４
図は該カートリッジの斜視図である。

プロセスカートリッジ１５は、現像器２３ａ　、　２３
ｂ　、　２３Ｃ，２：３ｄ、帯電器２１．クリーニング
手段２５等から成る下部ユニットと、その上方の感光体
ベルト１７、該像担持体を回動させる駆動ローラ１８お
よび従動ローラ１９、および間隔保持部材２０ａ、２０
ｂ、２０ｃ、２０ｄ、パ７クアγググレート２０ε等か
ら成る上部ユニットとから構成され、分離・結合可能な
構造になっている。

下部ユニットの筐体（ハウジング）３６底部付近は、複
数個の現像器２３ａ　、　２３ｂ　、　２３ｃ　、　２
３ａのケーシングが凹状に成形された現像槽である。こ
れら各現像槽３６４（ａ　−ｄ）、３６５（ａ　−ｄ）
内Ｉこは、現像スリーブ２３１ａ、２３１ｂ、２３１ｃ
、２３１ｄと、トナー搬送スクリュー２３２ａ　、　２
３２ｂ　、　２３２ｃ　、　２３２ｄと、撹拌スクリュ
ー　２３３ａ、２３３ｂ、２３３ｃ、２３３ｄが筐体３
６の両側面部に駆動回転可能に軸架されている。これら
現像器２３ａ内のトナ搬送スクリュー２３２ａと撹拌ス
クリュー２３３ａとの間には、仕切り板２３４ａが固定
されている。同様にして現像器２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ
には、仕切り板２３４ｂ、２３４ｃ。

２３４ｄがそれぞれ固定されている。

これら仕切り板２３４ａ　、　２３４ｂ　、　２３４ｃ
　、　２３４ｄには、スクレーパ２３５ａ　、　２３５
ｂ　、　２３５ｃ　、　２３５ａがそれぞれ貼着されて
いて、その先端部は前記現像スリーブ２３１ａ。

２３１ｂ、２３１ｃ、２３１ｄの円筒面に軽圧接しテイ
ル。

上記現像スリーブ２３１ａ、２３１ｂ、２３１ｃ、２３
１ｄの近傍には、磁性の薄層形成棒２３６ａ　、　２３
６ｂ　、　２３６ｃ　、　２３６ａが所定の微小間隙を
保って軸架されている。

なお、２３７ａ　、　２３７ｂ　、　２３７ｃ　、　２
３７ｄは、トナー飛散防止の遮閉板である。

第２図において、プロセスカートリッジ１５の筐体３６
の凹部に形成された現像槽の一方の側壁（図示右側）で
、前記トナー搬送スクリュー２３２ｄの一方の軸端側は
、突出した小筒部３６２ｄを形成し、その上部はトナー
補給用の開口部３６３ｄになっている。

一方、装置本体ｌＯの一方の側壁Ｉ旧には、ンヤノタを
有する接続手段３３（ａ−ｄ）が固定され、その開口部
は前記小筐部３６２（ａ−ｄ）の開口部３６３（ａ−ｄ
）の上方の同軸上に配置されている。また、該接続手段
３３（ａ−ｄ）の上部には、スパイラルスクリュー３４
１（ａ−ｄ）を内蔵するトナー補給管３４（ａ−ｄ）が
着脱自在に設けである。

前記トナー補給管３４（ａ−ｄ）はトナー補給装置３５
（ａ−ｄ）に接続している。該トナー補給装置３５（ａ
〜ｄ）はプロセスカートリッジ１５の上方の装置本体Ｉ
Ｏに固定配置されている。該トナー補給装置３５（ａ〜
ｄ）は、相異なる色のトナー、例えばイエロー　マゼン
タ、／アンおよびブラックの各色トナーをそれぞれ収容
した４個のトナーホンバー３５１（ａ−ｄ）と、その各
上部開口に設けた開閉装置３５２（ａ−ｄ）とから構成
されている。前記トナーホッパー３５１ａ内には、トナ
ー撹拌部材３５３ａと、トナー補給スクリュー３５４ａ
が回転可能に設けられ、前記現像器２３ａの駆動源およ
びクラッチにより間欠駆動される。

他のホ／パー３５１ｂ、３５１ｃ、３５１ｄも同様な構
造をなし、駆動される。

第５図（Ａ　）、（Ｂ　）は前記プロセスカートリッジ
１５の分解断面図である。

前記現像槽３６４（ａ　−ｄ）　、　３６５（ａ＝　ｄ
）と、帯電器２１と、光学系ユニット２２からの入射光
を通過させるためのスリ７　ト３６６と、廃トナースク
リュー２５２とを底部に設け（プロセスカートリッジ１
５の筐体３６の両側壁部３６０．３６５には、駆動ロー
ラ１８の回転支軸１８Ａと、従動ローラ１９の回転支軸
１９Ａの各軸端部をそれぞれ貫装して支持・位置決め可
能な水平ガイド溝３６７と、Ｌ型ガイド溝３６８が穿設
されている。

前記駆動ローラ軸１８Ａ、従動ローラ軸１９Ａは、７レ
ーム１５０の両側板１５１．１５１に、平行にがっそれ
ぞれ回転自在に取り付けられている。なお、駆動ローラ
自在１８Ａの一方の軸端には前記ギヤＧｌｌが軸止され
ている。

また、上記筐体３６の両側壁部３６０間には、間隔保持
板２０ａ　、　２０ｂ　、　２０ｃ　、　２０ｄとバッ
クアッププレート２０ｅが架設されている。

そして、これら間隔保持板２０ａ〜２０ｄと、バックア
ッププレート２０ｅと、前記駆動ローラ１８と、従動ロ
ーラ１９の各外周）ごは、感光体ベル）−１７か巻回し
て張設状態に支持されている。

プロセスカートリッジ１５の筐体３６に上記感光体ベル
ト１７を組み込み一体化させるときには、駆動ローラ１
８と従動ローラ１９に感光体ベルトを巻回した状態で駆
動クーラ軸１８＾と従動口〜う軸１９Ａを筐体３６の前
記ガイド溝３６７．３６８に落し込んで摺動させ、ガイ
ドｌ１ｌｌ最奥部に達して停止位置で、駆動ローラ１８
を図示しない通常のロック手段により係止したのち、従
動ローラ１９にばね等によりテンションを加え感光体ベ
ルトＪ７を張設する。あるいは感光体ベルトの一部にテ
ンションローラを圧接して張設する。

第６図は前記プロセスカートリッジ１５の組立過程を説
明するフローチャートである。

（１）先ず、前記筐体３６の第１の現像槽３６４（ａ−
ｄ）内にトナー搬送スクリュー２３２（ａ−ｄ）を回転
可能に軸架する。このトナー搬送スクリュー２３２（ａ
−ｄ）の軸端部には、駆動用ギヤＧ１２Ｃａ−ｄ）が固
定される。

（２）第２の現＠　１１３６５（ａ−ｄ）内に撹拌スク
リュ２３３（ａ−ｄ）を回転可能に軸架する。この撹拌
スクリュー２３３（ａ−ｄ）の軸端には図示しない従動
ギヤを取付け、該ギヤを前記ギヤＧ］２（ａ−ｄ）に噛
合させる。

（３）前記スクレーパ２３５（ａ−ｄ）を貼着した仕切
り板２３４（ａ−ｄ）を筐体３６の底部の溝に差し込み
固定させる。

（４）図示しないトナー濃度検知センサを前記現像槽に
取り付ける。

（５）各色のカラー現像剤を、トナー搬送ローラ２３２
（ａ”　ｄ）と撹拌ローラ２３３（ａ−ｄ）が予め装着
すした所定の第１．第２現像槽内の空間に充填する。

（６）　現ｅ　スＩＪ　−フ３６１（ａ−ｄ）を現像槽
上部に回転可能に軸架する。該現像スリーブ３６１（ａ
＝　ｄ）の各軸端部には図示しないギヤが固定され、図
示しない駆動源に接続可能となる。

（７）薄膜形成溝２３６（ａ−ｄ）を軸架し、前記現像
スリーブ２３１（ａ−ｄ）の円筒面に軽圧接するように
位置決めして押さえ板２３８（ａ−ｄ）で固定する。こ
れによって第２の現像槽３６５（ａ−ｄ）の上部は戸閉
状態となる。

（８）ａ閉板２３７（ａ−ｄ）を取り付ける。これによ
って第１の現像槽３６４（ａ−ｄ）上部は、トナー還流
スリットを除いて戸閉される。

（９）廃トナースクリュー２５２をクリーニング装置２
５の室内に軸架する。

（１０ン感光体ベルト１７％駆動ローラ１８と従動ロー
ラ１９に巻回した状態で、駆動ローラ１８と従動ローラ
１９を前記筐体３６の両側！！　５３６０に軸架したの
ち、従動ローラ１９にテンシヨンを加え、感光体ベルト
１７を張設する。

（１１）間隔保持板２０（ａ−ｄ）およびバ・ノクア・
ノブプレート２０ｅを筐体３６の両側壁部３６０に架設
し、前記現像スリーブ２３１（ａ−ｄ）と感光体ベルト
１７との間隔を調整する。

（１２）クリーニングブレード２５１を取り付け、その
先端が感光体ベルト１７の外面を圧接するように付勢さ
せる。

（１３）帯電器２１、センサ等を取付け、プロセスカー
トリッジ１５の組立は完成する。

（１４）プロセスカートリッジ上蓋を取付ける。

（１５）プロセスカートリッジ１５を画像形成装置本体
ｌＯの収容室内に装填して、テストプリントを行い画像
のカラーバランスをチェンクし、評価基準に対し合格な
らば、当該プロセスカートリッジは製品出荷可能と判定
される。

なお、該プロセスカートリッジの製品出荷時に、現像ス
リーブ２３１（ａ−ｄ）と感光体ベルト１７との境界で
、現像器２３（ａ−ｄ）の上部に、シールで密封した状
態となし、現像剤の漏出防止処理を施しておくことも可
能である。そして、該プロセスカートリ７ジを画像形成
装置内に収容する前に、上記シールは容易に剥離され、
使用可能な状態となる。

なお、上記実施例では、現像器２３（ａ−ｄ）以外の画
像形成部、すなわちクリーニング手段２５および／また
は帯電器２１はプロセスカートリッジ１５と別体であっ
てもよい。

また、本実施例では、画像形成プロセスとして、感光体
ベルト上にカラートナー像を形成したのち、１回で転写
材に転写する作像法について述べたか、転写ドラム上の
転写材上に重ねてトナー像を転写するカラー作像法であ
ってもよい。また、現像方法として非接触現像法の場合
について述べたが、本発明はこの非接触現像に限られる
ものではなく、接触現像にも適用できる。

更に、本実施例の転写器２４の代わりに、転写材を静電
的に吸着するように設けた帯電器を内蔵する転写ドラム
形式にしてもよい。

これら各種プロセスカートリッジは図示の傾斜配置に限
定されるものではなく、水平配置として移動可能な構造
にしてもよい。

なお、像担持体として感光体ベルトに限定されるもので
はなく、感光体ドラムを用いたプロセスカートリッジを
構成し、該プロセスカートリッジを着脱可能にしてもよ
い。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明のカラー画像形成装置のプ
ロセスカートリッジは、製造時に所定の現像剤が充填さ
れ、最適条件に調整されて出荷されているから、画像形
成装置に該プロセスカート１ソジを新規または交換して
装着するとき、プロセスカートリ７ジ内に各色のカラー
現像剤を充填する作業時間を不要となし、かつ各カラー
現像剤を各現像器内に充填する際の誤作業を防止するこ
とができる。また、該プロセスカートリッジは製造者側
でカラーバランスチエツクが行われたものであるから、
品質保証されていて、最適のカラー画像を直ちに形成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の画像形成装置の側断面図、第２図は本
発明によるプロセスカートリッジの装置本体装着状態を
示す正面断面図、 第３図は上記プロセスカートリッジの側断面図、第４図
は上記プロセスカートリッジの斜視図、第５図は該プロ
セスカートリッジの分解断面図、第６図は該プロセスカ
ートリッジの組立過程を説明するフローチャートである
。 １０・装置本体 １５・・プロセスカートリッジ １７・・・感光体ベルト　　　■８・・・駆動ローラ１
９・・従動ローラ　　　　２３ａ〜２３ｄ・・・現像器
３５（ａ−ｄ）・・・トナー補給装置 ３６・・・筐体（ハウジング） ２３１ａ〜２３１ｄ・・・現像スリーブ２３２ａ〜２３
２ｄ・・・トナー搬送スクリュー２３３ａ〜２３３ｄ・
・・撹拌スクリュ２３４ａ〜２３４ｄ・・・仕切り板 ３４１・・スパイラルスクリュー ３６０・・・両側壁部 ３６２（ａ　−ｄ）−−−小筒部　　３６３（ａ　−ｄ
）・−・開口部３６４ａ　−３６４ｄ−第１の現像槽

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 少なくとも、静電潜像が形成される像担持体と、複数の
   現像器とを含んで構成される交換可能なプロセスカート
   リッジを挿脱し得るカラー画像形成装置において、 前記プロセスカートリッジの筐体内下部に成形した前記
   複数の現像器の各現像槽内にそれぞれ所定の現像剤を充
   填して現像器組立したのち、該現像器の上部に配置され
   る像担持体を組み込むように構成したプロセスカートリ
   ッジを備えたことを特徴とするカラー画像形成装置。