JPH04146066A - アーク状焼結材の面取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 素材であるワークの稜線を面取りする方法及び装置に関
する。

（従来例） ワーク１は焼結した脆い素材であって、第４図に示すよ
うに総体的にアーク状をしていて、表面２と裏面３をも
ち、表面２の端部に第１の稜線４と第２の稜ｖＡ５をも
っている。ワーク１の稜線には成形パリ、焼成パリがあ
り欠は易（脆い。また種々の作業性、安全性から表面２
を研削加工する前に稜線４，５の面取りをする。

この面取りについての装置は、特開平２−１００３０５
号公報にＣ型形状品の面取り装置として開示されている
。この装置はインデックス装置に設けた回転板にベルト
でワークを固定し、寸動するワークに対してカップ砥石
を移動自在に設け、ワークの面取りをするようにしてい
る。

また、特開昭６１−２９３７６１号公報の窯業白地の面
取仕上げ方法および装置では、コンベアのテーブルに窯
業白地を載置し、白地を規制して搬送し、一対の砥石で
面取りし、テーブル上で白地を９０度水平反転させ、上
下動する一対の砥石で他の部の面取りをするという開示
が成されている。

（発明が解決しようとする問題点） 特開平２−１００３０５号公報ではカップ型砥石を用い
ているので、ワークの面取りする稜線全長が砥石に倣っ
て接した状態で研削する。砥石周面のある円弧と稜線が
接する部位が常に同じ箇所であるから、研削負荷が大き
く、砥石が局部的に摩滅し砥石の寿命が短い。また、稜
線の全長に沿った研削であるから、その部位へ水冷する
ための水が行き渡らず、研削部位の水冷が十分に行われ
ない。そのためワークに熱亀裂が発生する。また、ワー
クが寸動進行し、その都度カップ型砥石が出入りをする
ので間欠運転となり、面取りする生産性が低い。

特開昭６１−２９３７６１号公報では、面取りする両側
の稜線を搬送方向へ平行させ、その搬送中に平砥石で稜
線を面取りするので、面取りは直線に限定される。また
、ワークを水平反転して凹凸のある稜線部分に平砥石を
追随させているので、砥石と稜線との接触時間を長く取
らねばならず、生産性が低い。即ち、ワークの移動に伴
って稜線の先端から後端に向かって面取りするので、ワ
ークの実質的な搬送速度は低くせざるを得ないのである
。

本発明は、このような従来の欠点を改良し、連続運転し
て生産性を高め、かつ砥石の長寿命と負荷低減した面取
りをする方法と装置を提供することを目的にする。

（問題点を解決するための手段） 総型砥石は固定して設ける。その回転方向はワークが進
行してくる方向とし、進行方向に研削できるようにする
。一方、ワークは稜線が上側になるようにワークを進行
方向に傾斜して載置する。

傾斜して載置したワークを直進させて、総型砥石の下方
を通過させて研削し、ワークの面取りをするのである。

ワークは一定間隔をもって連続して総型砥石を通過する
ので生産性が向上する。

また、複数の稜線を連続して面取りするには、総型砥石
を複数設け、ワークを反転し面取りする。

（発明の詳細な説明） 本発明の一実施例について第１図から第４図に基づき、
詳細に説明する。

第１図に示す面取り装置１１は、ワークｌの支持台１５
を設けたエンドレスベルト１４と、その上方に設けた第
１の総型砥石１６、第２の総型砥石１７、およびワーク
１の反転装置１８から成り、供給装置１２と排出装置１
３をこの面取り装置１１の前後に連結して用いる。

供給装置１２は、傾斜したガイド２０にワーク１を整列
併置し、面取り装置１１と連動する軸１で押さえ片２１
を揺動し、ワーク１を１個づつ滑落させてストッパ２２
で保持することができる。

面取り装置１１のエンドレスベルト１４は上下方向に回
動するチェノ、若しくは平ベルトとし、ワーク１を搬送
し反転する支持台１５をベルト１４に設ける。

排出装置１３は、下向板９１にガイド９０を設け、支持
台１５から解放した面取り済みのワークＩＢを１個づつ
滑落させることができる。

第２図に支持台１５と第１の総型砥石１６と反転装置１
８を示す。ベルト１４は矢印Ｘ方向に進行し、第１の総
型砥石１６は矢印り方向に回転するように設け、ベルト
１４にベース３０を介して支持板３１とローラガイド３
６を設ける。

支持Ｆｉ３１はベルト１４の進行方向に向かって、上り
勾配の上傾面３４と下り勾配の下傾面３３とが交差する
ように設けて山型３７を形成し、それぞれの面の下端に
規制面３５．３２を交差するようゐこ設ける。即ち、ベ
ルト１４の進行方向へ向けて第１谷と山型３７と第２谷
を形成するようにする。支持板３１については第２図の
ように、一対にしその間隔を可変にすると、様々な寸法
のワーク１に対応できる。また、山型３７の頂上付近を
円弧状にすると、ワーク１の反転がよりスムースになる
。山型３７の外側には横規制板３８を設け、ワーク１の
ズレを規制する。ワーク１を支持し接する面はステナレ
スとか樹脂、セナミック、クロームめっきなど耐用でき
る材質とし、該面取り部分には水を供給し冷却と洗浄を
するようにする。

反転具であるローラガイド３６は反転装Ｗ、１８のロー
ラ４１に接し、ワーク１の進行に伴ってローラ４１が上
下動するように設ける。

反転装置１８は、第１の稜線４を面取りしたワークＩＡ
を垂直方向に反転するものである。

ワークＩＡの下面と表面２に接する反転レバー４０は、
ビン４６を介してガイドレバー４７に連結し、且つバネ
４２とバネ４３とに連結する。

バネ４２は回転自在なローラ４１を設けたガイドレバー
４０に連結し、ガイドレバー４０はガイド板４５を介し
てガイド４４に沿って移動するように設ける。バネ４３
の他端は固着する。

このように構成した面取り装置において、つぎのように
面取りをするのである。

第１の稜線４をもつワーク１は、供給機１２によって１
個づつエンドレスベルト１４の支持台１５に供給され、
載置される。ワーク１は支持台１５の下傾面３３、規制
面３２、規制板３８にて規制された載置状態で搬送し直
進する。直進する進行は連続した等速度であって、ワー
ク１を下傾面３３に沿わせ、全体が傾斜した状態にする
と、第１の稜線４は上方に位置する。即ち、ワーク１の
進行方向と直交する方向に第１の稜線４を位置させ、第
１の総型砥石１６の下方まで搬送すると、第１の稜！？
）４のほぼ全長が瞬間的に第１の砥石１６の研削面５０
に接し、面取りをする。

研削面５０の形状を面取りすべき稜線の形状に合わせて
成形し、ワーク１の進行方向と研削する方向を一致させ
ているので、負荷が少なく速く研削できる。研削面５０
の回転方向は、支持台１５の支持板３１にワーク１をよ
り押し付けた研削が可能なようにし、ワーク１０位置ズ
レを防止する。

このことから、ワーク１は特に固定せず載置した支持の
みで十分である。尚、研削面５０はワークｌの寸法とか
面取りの寸法によっては、上下左右に自在に移動する。

ワーク１に複数の稜線がある場合は、総型砥石を複数個
設ける。この場合は反転装置１８を設け、下傾面３３に
あるワーク１を反転して、上傾面３４にワーク１を移し
替える。

第２図の反転装置１８はワークＩＡの反転を開始した状
態を示し、第３図は反転レバー４ｏによるワークＩＡの
反転軌跡を示す。

ワークＩＡの下面と表面２は反転レバー４０に接し、下
傾面３３に沿って上方へ滑動する。この時の反転レバー
４０の角は０．〜０．で示すように、ワークＩＡが下傾
面３３に常に沿って滑動する。

このことは、山型３７の頂点部分６３でワークＩＡが反
転することを着実に成すことができる。

反転が開始するとすぐに上傾面３４を滑落し、反転動作
を完了する。この時、角０．はワークＩＡから離れ勝手
となり、０．がらｏ、、’のように元の位置へと下降し
、次に搬送されてくるワークＩＡを待つ、ローラ４１は
ローラガイド３６の上り面６０と頂上面６１と下り面６
２に沿って転勤し、反転レバー４０の角がＯＩから０．
。の軌跡になるように規制する。

反転したワークＩＡ”は、第２の稜線５が上方になり、
そのままの載置状態で第２の総型砥石１７の下方まで搬
送し、回転方向Ｒの方向で面取りす第１と第２の稜線は
ワーク１中心に対して、勝手違いの位置にあれば満足し
、異なった稜線であってもそれに合わせた総型砥石の研
削面５０形状であれば満足する。面取りする角度は山型
３７の設定角度にて任意に決めることができる。

（発明の効果） ワークを載置したまま連続で搬送しつつ、搬送方向に回
転する第１の総型砥石で第１の稜線を面取りするので、
ワークの固定器具と固定時間が不要になり、生産性が格
別に向上すると共に、砥石の寿命が長くなった。

また、搬送しつつワークを垂直方向に反転し、第２の稜
線の面取りをすることができるので、複数の異なった稜
線の面取りができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の面取り装置の概念図 第２図は支持台と総型砥石と反転装置の配置図第３図は
ワークの反転軌跡を示す図 第４図はワークを示す図 １：ワーク、１１：面取り装置、１４：ベルト、１５：
支持台、１６：第１の総型砥石、１７：第２の総型砥石
、１８二反転装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）総型砥石でワークの稜線を面取りする方法において
   、ワークが進行してくる方向に回転する総型砥石を固定
   して設け、稜線を上方にして載置したワークを直進する
   ようにし、総型砥石の下方をワークが連続して通過し、
   ワークの面取りをする方法。 ２）ワークは少なくとも第１と第２の稜線をもち、総型
   砥石は少なくとも第１と第２の複数とし、第１の稜線を
   第１の総型砥石で面取りした後、ワークを垂直方向に反
   転し、第２の総型砥石で第２の稜線を面取りする請求項
   第１項記載のワークの面取り方法。 ３）第１と第２の総型砥石の回転方向は逆である請求項
   第２項記載のワークの面取り方法。 ４）上下方向に回動するエンドレスのベルトにワークの
   支持台を設け、支持台はワークの稜線が上方になるよう
   に傾斜して載置できるように設け、ベルトの上方にはワ
   ークの進行方向に回転する総型砥石を設けたことを特徴
   とするワークの面取り装置。 ５）総型砥石は複数であって、少なくとも第１と第２の
   総型砥石から成り、間隔をもって並行に設ける請求項４
   記載のワークの面取り装置。 ６）支持台はワークの進行方向に向かって、上り勾配の
   上傾面と下り勾配の下傾面をもち、ワークを下傾面また
   は上傾面に載置できる請求項４記載のワークの面取り装
   置。 ７）第１と第２の総型砥石の間隔に反転装置を設け、支
   持台に反転具を設ける請求項第５項記載のワークの面取
   り装置。 ８）ワークは焼結した素材である請求項第１項記載のワ
   ークの面取り方法。