JPH04149015A - 薬剤を添着した活性炭の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、空気中の酸性ガスを除去して空気を清浄化す
る浄化剤として有用な活性炭の製造方法に係り、特に、
薬剤を添着した活性炭の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

空気中のＳＯ□、ＨＣＩ！等の酸性ガスは、絵画等の美
術品の変色、通信設備、電子計算機等の部品の腐食など
の問題を引き起こす。また、半導体の製造ラインでは、
製品の歩留りを向上させるために、これら酸性ガスの気
中濃度を極力低下させることが望まれている。これらの
空気中の酸性ガスを除去する方法としては、過マンガン
酸カリウムとベントナイトとの混練成形物（特公昭５２
−１５２６６１号公報）や活性炭を用いる方法が知られ
ている。この活性炭の性能を向上させるため水酸化ナト
リウム（ＮａＯＨ）　、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、炭
酸ナトリウム（Ｎ８２ＣＯｓ）、炭酸カリウム（Ｋ、Ｃ
０１）等のアルカリを主成分とした薬剤を添着させる方
法も知られている。このようなアルカリを添着した活性
炭を用いる方法は、酸性ガスを最も効率よく除去できる
有望な方法である。

上記のような薬剤を添着した活性炭の製造方法としでは
、所定量の薬品を溶解した液に活性炭を浸漬し、引き上
げた活性炭を水切りした後、薬液とともに活性炭を乾燥
する方法、あるいは薬品を溶解した液に活性炭を浸漬し
、強制的に遠心脱水した後、乾燥する方法の二つの方法
があるが、前者の方法では、乾燥後の活性炭の表面に薬
品が析出し、あたかも粉をまぶしたような状態となるこ
とから、このような方法で製造した空気浄化剤を使用し
た場合、析出した薬品の飛散が危惧されるため、従来は
、後者の方法で製造するのが一般的であった。しかしな
がら、後者の方法では、強制的に脱水するため、薬品の
添着量が前者に比べて少なくなり、性能の低下すること
が予想される。

これを改善する方法として、本発明者らは、薬剤溶液に
活性炭を浸漬する工程を、活性炭を浸漬しである薬剤溶
液の入った容器内を減圧下に保持して行い、この浸漬工
程の間に減圧解除を１回以上行ない、活性炭の細孔内の
空気及び減圧中に活性炭表面に付着した気泡を最大限に
取り除いて薬剤の添着量を増加する方法を提案した。

〔発明が解決しようとする課題〕

減圧浸漬を行なう上記方法は、従来法に比べてかなり薬
剤の添着量を増量できるものであるが、薬剤の添着量に
限界があり、さらに酸性ガスの除去性能を向上させるた
めには、薬剤の添着量をさらに増加することが望まれる
。

本発明は、薬品を溶解した溶液に活性炭を減圧下に浸漬
し、この浸漬の間１回以上減圧解除を行い、強制的に脱
水した後、該活性炭を乾燥する工程から成る、薬剤を添
着した活性炭の製造方法において、薬品の添着量を極力
多くしうる方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、活性炭への薬剤の添着量が薬剤溶液の粘度に
大きく影響され、粘度が高くなる程、添着量が少なくな
ること、薬剤溶液の粘度は温度が上昇するにしたがって
低（なること、さらに、減圧浸漬中に薬剤溶液から蒸発
潜熱が奪われ、薬剤溶液の温度が低下し、粘度が高（な
ることを見出し、かかる知見に基づいて完成したもので
ある。

すなわち、本発明による薬剤を添着した活性炭の製造方
法は、薬剤溶液の入った容器内を減圧下に保持し、途中
減圧解除を１回以上行いながら活性炭を薬剤溶液中に浸
漬する第一工程、該活性炭を脱水する第二工程及び脱水
後の活性炭を乾燥する第三工程から成る薬剤を添着した
活性炭の製造方法において、第一工程における薬剤溶液
を２０℃以上に保持することを特徴とする。

本発明において活性炭に添着する薬剤としては、特に制
限はなく、各種のものを用いることができ、例えば、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム等の
アルカリ、沃化カリウム、ヨウ素酸カリウム等のヨウ化
物などが挙げられる。

本発明の方法を実施する場合、薬剤を溶解した水溶液中
に活性炭を浸漬し、浸漬容器内を減圧にする。この減圧
は、特に制限はないが、通常、５〜１００　Ｔｏｒｒ、
好ましくは１０〜２０Ｔｏｒｒの真空度とする。

本発明の方法においては、上記のような減圧状態に浸漬
中の活性炭をおき、活性炭の細孔内の空気を抜くととも
に、細孔内への薬液の浸入を促進する。しかし、減圧に
保持したままでは、活性炭表面に付着した一部の気泡が
抜けきらないまま存在することがあり、この気泡が細孔
内の空気の通り道を妨げ、薬剤の添着を妨げることがあ
る。そのため、本発明においては、減圧操作を所定時間
後に一時的に停止し、容器内を大気圧状態に開放して活
性炭表面に付着した気泡を除去する。

本発明においては、上記の浸漬工程を、薬剤溶液を２０
℃以上に保持して行なう。薬剤溶液を加熱する手段とし
ては、浸漬を行なう減圧容器に外部加熱装置を設けるか
、あるいは別に薬剤溶液を加温するため加温槽を設け、
所定温度に保持した薬剤溶液を循環ポンプを用いて減圧
容器と加温槽の間を循環させて使用することもできる。

薬剤溶液を加温せずに減圧を行なっていると、薬剤溶液
から蒸発潜熱が奪われ、温度が低下するため、粘度が大
きくなり、結果として薬剤の添着量が低下するような悪
影響が現れることから、この悪影響を改善するために、
加温して所定温度に保持する。

本発明においては、薬剤溶液の温度は、薬剤の種類や濃
度により多少変動するが、通常２０℃以上、好ましくは
２５〜４０℃とする。この温度が２０℃未満であると、
薬剤粘度の上昇防止効果が充分に発揮されない。

このようにして、活性炭の細孔内及び表面に付着した空
気を完全に除去し、薬剤溶液の粘度を極力小さく保持す
ることによって、薬剤の添着を著しく向上させることが
できる。

本発明の方法において、第一工程である浸漬工程の間に
１回以上の減圧解除を行うことが必要である。最初の減
圧の維持時間は、活性炭の仕込み量などによって適宜決
定することができる。また、合計の浸漬時間は、従来の
単純な浸漬に要する浸漬時間と同程度であってよく、通
常、０．５〜５時間とすればよい。

次に、図面に基づいて本発明をさらに詳しく説明する。

第１図は、本発明方法を実施する装置の系統図である。

第１図において、減圧容器１には薬剤溶液２が入ってお
り、薬剤溶液２に活性炭３が浸漬されている。この薬剤
溶液２は、循環ポンプ４で加温槽５に移送され、ヒータ
６で所定温度に加温され、減圧容器１に戻される。

本発明において、薬剤溶液は第一工程を実施している間
、循環ポンプ４を用いて連続して減圧容器１と加温槽５
の間を循環させて使用する。

また、減圧容器１内は、真空ポンプ７を用いて減圧下に
保持するが、第一工程の途中で減圧解除を１回以上実施
する。なお、８は真空ゲージである。

〔実施例〕

次に、実施例に基づいて本発明を詳述するが、本発明は
これに限定されるものではない。

実施例１ ハニカム状の活性炭を８規定の炭酸カリウム（Ｋ、ＣＯ
，）溶液に第１表に示した２通りの条件で浸漬し、それ
ぞれ遠心分離機を用いて７００　ｒｐｍで２分間脱水し
た後、恒温槽内で１１０℃で５時間乾燥し、得られた活
性炭についてに、ＣＯｌの添着量を次式により算出し、 得られた結果を第２ 表に示す。

〔但し、 Ｘ。

は浸漬前の活性炭の乾燥重量を示し、 は浸漬、 脱水、 乾燥後の活性炭の重量を示 す。

〕 第１表 第２表 第２表に示したとおり、本発明の方法であるＡ方法では
、薬剤の添着量がＢ方法に比べて大幅に増加しており、
薬剤溶液を加温することによって添着量を著しく増加し
うることが実証された。

なお、上記実施例においては、薬液として炭酸カリウム
水溶液を用いたが、他の薬剤を溶解した薬液を用いても
、上記と同様の結果が得られる。

〔発明の効果〕

本発明の方法によれば、同じ浸漬時間で薬剤の添着量を
大幅に増加することができる。また、本発明によれば、
減圧による薬剤溶液の粘度の増加を抑制し、粘度を一定
に低く保つことにより、活性炭の細孔内部へ薬剤が浸入
しゃす（なるので、薬剤を効率よ（活性炭に添着するこ
とができる。

したがって、本発明の方法によって得られた活性炭は、
高性能の空気浄化剤として有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する装置の系統図である。 符号の説明

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）薬剤溶液の入った容器内を減圧下に保持し、途中
   減圧解除を１回以上行いながら活性炭を薬剤溶液中に浸
   漬する第一工程、該活性炭を脱水する第二工程及び脱水
   後の活性炭を乾燥する第三工程から成る薬剤を添着した
   活性炭の製造方法において、第一工程における薬剤溶液
   を２０℃以上に保持することを特徴とする薬剤を添着し
   た活性炭の製造方法。（２）第一工程における薬剤溶液
   を２５〜４０℃に保持する請求項１記載の薬剤を添着し
   た活性炭の製造方法。