JPH04149057A - 繊維補強セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維補強セメント板の製造方法Info
- Publication number
- JPH04149057A JPH04149057A JP27092190A JP27092190A JPH04149057A JP H04149057 A JPH04149057 A JP H04149057A JP 27092190 A JP27092190 A JP 27092190A JP 27092190 A JP27092190 A JP 27092190A JP H04149057 A JPH04149057 A JP H04149057A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- vinylon
- cement
- vinylon fibers
- fiber
- Prior art date
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は繊維補強セメント板の製造方法の改良に関す
る。
る。
従来、屋根材等の繊維補強セメント板を製造する場合、
配合材料に添加される補強繊維として石綿が使用されて
きた。
配合材料に添加される補強繊維として石綿が使用されて
きた。
しかし、石綿は公害の原因となることより使用の制限な
いしは全廃が強く要請され、石綿繊維に代わる補強繊維
の開発が余！！無くされている。
いしは全廃が強く要請され、石綿繊維に代わる補強繊維
の開発が余！！無くされている。
この石綿代替繊維としては耐薬品性、強度、ならびにセ
メントマトリックスとの親和性などからビニロン繊維が
を効であるとしてその有望性が指摘されている。
メントマトリックスとの親和性などからビニロン繊維が
を効であるとしてその有望性が指摘されている。
しかしながら、上記ビニロン繊維は単繊維の状態でセメ
ント、シリカ、骨材等の乾燥材料と均一混合しようとし
ても、均一混合が非常に困難である問題があった。
ント、シリカ、骨材等の乾燥材料と均一混合しようとし
ても、均一混合が非常に困難である問題があった。
即ち、ビニロン繊維は混合中に静電気を生じやすく、こ
れに起因してファイバーボール化し、このようなファイ
バーボールが生しるとセメントマトリックス内に補強繊
維の偏積が生じて添加に見合った補強効果が得られなく
なる問題があった。
れに起因してファイバーボール化し、このようなファイ
バーボールが生しるとセメントマトリックス内に補強繊
維の偏積が生じて添加に見合った補強効果が得られなく
なる問題があった。
この発明は上記問題点に鑑みビニロン繊維の優れた補強
効果を十分に発揮させるためビニロン繊維の単繊維をセ
メントマトリックス中に均一分散させ、もって石綿繊維
使用に匹敵する強度を存する繊維補強セメント板の製造
方法を得ることを目的としてなされたものである。
効果を十分に発揮させるためビニロン繊維の単繊維をセ
メントマトリックス中に均一分散させ、もって石綿繊維
使用に匹敵する強度を存する繊維補強セメント板の製造
方法を得ることを目的としてなされたものである。
即ち、この発明の繊維補強セメント板の製造方法は、セ
メント、シリカ、骨材及び補強繊維からなる常法の繊維
補強セメント板の材料配合において補強繊維として収束
したビニロン繊維を使用し、予め均一に乾式混合したセ
メント、シリカ、骨材からなる原料に前記収束したビニ
ロン繊維を添加し、収束ビニロン繊維が分解、分散する
まで乾式混合し、得た混合原料を成形ベルト上に層状に
供給し板状に賦形し、ついで前記ビニロン繊維の劣化温
度以下の養生条件で養生することを特徴とするものであ
る。
メント、シリカ、骨材及び補強繊維からなる常法の繊維
補強セメント板の材料配合において補強繊維として収束
したビニロン繊維を使用し、予め均一に乾式混合したセ
メント、シリカ、骨材からなる原料に前記収束したビニ
ロン繊維を添加し、収束ビニロン繊維が分解、分散する
まで乾式混合し、得た混合原料を成形ベルト上に層状に
供給し板状に賦形し、ついで前記ビニロン繊維の劣化温
度以下の養生条件で養生することを特徴とするものであ
る。
〔作用］
この発明の繊維補強セメント板の製造方法は、乾燥粉末
原料を成形ベルト」−に層状に供給しロルブレス等を使
用して板状体を成形していくいわゆる乾式法を前捷とし
、このために使用されるセメント、シリカ、骨材、ある
いは補強繊維の配合量そのものは常法と同じであり特に
記する点は無い。
原料を成形ベルト」−に層状に供給しロルブレス等を使
用して板状体を成形していくいわゆる乾式法を前捷とし
、このために使用されるセメント、シリカ、骨材、ある
いは補強繊維の配合量そのものは常法と同じであり特に
記する点は無い。
しかし、この発明において補強繊維としては収束したビ
ニロン繊維を使用し、かつこの補強繊維を予め混合した
他の粉体原料に添加して混合するのである。
ニロン繊維を使用し、かつこの補強繊維を予め混合した
他の粉体原料に添加して混合するのである。
即ち、ビニロン繊維は単繊維のままであると既述のよう
に混合時に静電気を生しファイバーボール化し易い。
に混合時に静電気を生しファイバーボール化し易い。
そこで、ビニロン単繊維を釜数束ねて分解し易いバイン
ダで収束し、この収束したビニロン繊維を使用するので
ある。
ダで収束し、この収束したビニロン繊維を使用するので
ある。
収束したビニロン繊維は単繊維に比して径が太く、他の
粉状原料との接触面積も少ないことがら静電気も発生し
に＜＜、均一分散し易い。
粉状原料との接触面積も少ないことがら静電気も発生し
に＜＜、均一分散し易い。
また、予め混合したセメント、シリカ、骨材等の粉状原
料に添加して混合した場合、混合機によって加えられる
剪断力により収束ビニロン繊維が分解し単繊維の状態で
粉状原料内に均一分散する時期がある。
料に添加して混合した場合、混合機によって加えられる
剪断力により収束ビニロン繊維が分解し単繊維の状態で
粉状原料内に均一分散する時期がある。
その時期を見計らえば、ビニロン繊維の単繊維をセメン
トマトリックス内に均一分散させることが可能となるの
である。
トマトリックス内に均一分散させることが可能となるの
である。
次にこの発明の詳細な説明する。
収束ビニロン繊維とし７で、ビニロン単繊維を１０〜２
０本、シリコーンをバインダとして収束したものを、平
均２１１＠長さに裁断し、セメント４０重量％、シリカ
４０重置％、骨材１５重量％、に対し前記で得た収束ビ
ニロン繊維５重量％の配合として配合材料を用意した。
０本、シリコーンをバインダとして収束したものを、平
均２１１＠長さに裁断し、セメント４０重量％、シリカ
４０重置％、骨材１５重量％、に対し前記で得た収束ビ
ニロン繊維５重量％の配合として配合材料を用意した。
次に、セメント、シリカ、及び骨材のみを高速剪断ミキ
サで３分間混合し、次いでこの原料に前記収束ビニロン
繊維を添加し表１左欄に示す時間混合した。
サで３分間混合し、次いでこの原料に前記収束ビニロン
繊維を添加し表１左欄に示す時間混合した。
次いで、この混合粉状原料を散水した成形ベルト上へ層
状に撒布供給し、常法の乾式法により厚さ５Ｎ、縦１５
ＯＮ、横１００１のテストピースを多数成形した。
状に撒布供給し、常法の乾式法により厚さ５Ｎ、縦１５
ＯＮ、横１００１のテストピースを多数成形した。
表１
また、比較例としてビニロン単繊維を使用した他は実施
例と全く同一の手段により同大のテストピースを成形し
た。
例と全く同一の手段により同大のテストピースを成形し
た。
上記成形体を２群に分は第１群はビニロン繊維の劣化温
度より低い８０℃の温度条件で５日間蒸気養生を行い養
生硬化させ、第２群は１２時間の自然養生後１５日間の
水中養生を行った。
度より低い８０℃の温度条件で５日間蒸気養生を行い養
生硬化させ、第２群は１２時間の自然養生後１５日間の
水中養生を行った。
養生硬化後のテストピースについて５１８４号曲げ試験
を行ったところ、表１右欄に示す曲げ強度の結果を得た
。
を行ったところ、表１右欄に示す曲げ強度の結果を得た
。
なお、表１において「比較例曲げ強度」はビニロン単繊
維を使用した他は実施例と全く同一の手段により成形し
たものの曲げ強度の変遷を示す。
維を使用した他は実施例と全く同一の手段により成形し
たものの曲げ強度の変遷を示す。
表１より明らかなように、本発明の方法によるものはビ
ニロン単繊維を使用したちのムこ較べ格段に強度が向上
しているのが確認された。
ニロン単繊維を使用したちのムこ較べ格段に強度が向上
しているのが確認された。
Claims (1)
- （１）セメント、シリカ、骨材及び補強繊維からなる常
法の繊維補強セメント板の材料配合において補強繊維と
して収束したビニロン繊維を使用し、予め均一に乾式混
合したセメント、シリカ、骨材からなる原料に前記収束
したビニロン繊維を添加し、収束ビニロン繊維が分解、
分散するまで乾式混合し、得た混合原料を成形ベルト上
に層状に供給し板状に賦形し、ついで前記ビニロン繊維
の劣化温度以下の養生条件で養生することを特徴とする
繊維補強セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27092190A JPH04149057A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27092190A JPH04149057A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04149057A true JPH04149057A (ja) | 1992-05-22 |
Family
ID=17492850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27092190A Pending JPH04149057A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04149057A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002083590A3 (en) * | 2001-04-18 | 2003-01-03 | Univ Cardiff | Cementitious mixtures |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP27092190A patent/JPH04149057A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002083590A3 (en) * | 2001-04-18 | 2003-01-03 | Univ Cardiff | Cementitious mixtures |
| GB2391010A (en) * | 2001-04-18 | 2004-01-28 | Univ Cardiff | Cementitious mixtures |
| GB2391010B (en) * | 2001-04-18 | 2005-07-13 | Univ Cardiff | Cementitious mixtures and a method of production thereof |
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