JPH08302484A - 着色面及び立体面を有するステンレス鋼板及びその製造方法 - Google Patents
着色面及び立体面を有するステンレス鋼板及びその製造方法Info
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- JPH08302484A JPH08302484A JP7277647A JP27764795A JPH08302484A JP H08302484 A JPH08302484 A JP H08302484A JP 7277647 A JP7277647 A JP 7277647A JP 27764795 A JP27764795 A JP 27764795A JP H08302484 A JPH08302484 A JP H08302484A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
- C23C18/06—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
- B44C1/227—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 着色面と立体面との相互調和によって、立体
的な表面効果を得ることができるステンレス鋼板及びそ
の製造方法を提供すること。 【解決手段】 ステンレス鋼板１の表面には、第１及び
第２のエッチング面２，３と、第１及び第２の金メッキ
層４，５と、黒色面６とが形成されている。各エッチン
グ面２，３及び各金メッキ層４，５は、ステンレス鋼板
１の表面に部分的にそれぞれ任意のパターンをなすよう
に形成されている。黒色面６は、ステンレス鋼板１の表
面において、エッチング面２，３の一部と両金メッキ層
４，５とを除いた面に形成されている。第２の金メッキ
層５は、同メッキ層５と対応するステンレス鋼板１の表
面にブライトエッチング面７を形成した後に、そのエッ
チング面７上に形成される。
的な表面効果を得ることができるステンレス鋼板及びそ
の製造方法を提供すること。 【解決手段】 ステンレス鋼板１の表面には、第１及び
第２のエッチング面２，３と、第１及び第２の金メッキ
層４，５と、黒色面６とが形成されている。各エッチン
グ面２，３及び各金メッキ層４，５は、ステンレス鋼板
１の表面に部分的にそれぞれ任意のパターンをなすよう
に形成されている。黒色面６は、ステンレス鋼板１の表
面において、エッチング面２，３の一部と両金メッキ層
４，５とを除いた面に形成されている。第２の金メッキ
層５は、同メッキ層５と対応するステンレス鋼板１の表
面にブライトエッチング面７を形成した後に、そのエッ
チング面７上に形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、着色面及び立体面
を有するステンレス鋼板及びその製造方法に係り、より
詳しくは着色面と立体面との調和によって、立体的な表
面効果を得られるステンレス鋼板及びその製造方法に関
するものである。
を有するステンレス鋼板及びその製造方法に係り、より
詳しくは着色面と立体面との調和によって、立体的な表
面効果を得られるステンレス鋼板及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、例えばエレベータの意匠品として
使用されるステンレス鋼板の表面に塗装、シルクスクリ
ーン、或いはエッチング等の技術を用いて多様な柄及び
模様を表出することが行われているが、特にエッチング
技術は広く適用されている。
使用されるステンレス鋼板の表面に塗装、シルクスクリ
ーン、或いはエッチング等の技術を用いて多様な柄及び
模様を表出することが行われているが、特にエッチング
技術は広く適用されている。
【０００３】このエッチングは、図８に示すような工程
で行われる。即ち、先ず図８（ｂ）に示すようなシルク
スクリーン網３１が用意される。このシルクスクリーン
網３１は網部３１ａを網枠３１ｂに張設することにより
構成されている。そして、ネガティブ感光液が均一に塗
布されたシルクスクリーン網３１上に、図８（ａ）に示
すような白黒フィルム原稿３２を載置して圧接した後、
露光を行ってからフィルム原稿３２を取り除く。その
後、シルクスクリーン網３１を水洗すると、図８（ｂ）
に示すように、光線を受けなかったことにより感光膜が
溶解されて除去された部分３３と、光線を受けたことに
よって感光膜が硬化された部分３４とを有するシルクス
クリーン網３１が得られる。
で行われる。即ち、先ず図８（ｂ）に示すようなシルク
スクリーン網３１が用意される。このシルクスクリーン
網３１は網部３１ａを網枠３１ｂに張設することにより
構成されている。そして、ネガティブ感光液が均一に塗
布されたシルクスクリーン網３１上に、図８（ａ）に示
すような白黒フィルム原稿３２を載置して圧接した後、
露光を行ってからフィルム原稿３２を取り除く。その
後、シルクスクリーン網３１を水洗すると、図８（ｂ）
に示すように、光線を受けなかったことにより感光膜が
溶解されて除去された部分３３と、光線を受けたことに
よって感光膜が硬化された部分３４とを有するシルクス
クリーン網３１が得られる。
【０００４】次に、上記のようなシルクスクリーン網３
１をステンレス鋼板３５上に載置した状態で、鋼板３５
の表面にマスキング剤としてのアクリルウレタン樹脂イ
ンクを塗布した後、シルクスクリーン網３１を取り除
く。すると、図８（ｃ）に示すように、ステンレス鋼板
３５の表面に、インクがマスキングされた面（マスキン
グ面）３６と、インクがマスキングされていない面（非
マスキング面）３７とが形成される。続いて、このステ
ンレス鋼板３５を塩化第２鉄溶液中に浸漬すると、非マ
スキング面３７がエッチングされる。その後、乾燥、イ
ンク膜の除去、水洗い、中和等の工程を経ることによ
り、図８（ｄ）に示すように、光沢面３８を有するステ
ンレス鋼板３５の表面に、無光沢のエッチング面３９が
形成される。
１をステンレス鋼板３５上に載置した状態で、鋼板３５
の表面にマスキング剤としてのアクリルウレタン樹脂イ
ンクを塗布した後、シルクスクリーン網３１を取り除
く。すると、図８（ｃ）に示すように、ステンレス鋼板
３５の表面に、インクがマスキングされた面（マスキン
グ面）３６と、インクがマスキングされていない面（非
マスキング面）３７とが形成される。続いて、このステ
ンレス鋼板３５を塩化第２鉄溶液中に浸漬すると、非マ
スキング面３７がエッチングされる。その後、乾燥、イ
ンク膜の除去、水洗い、中和等の工程を経ることによ
り、図８（ｄ）に示すように、光沢面３８を有するステ
ンレス鋼板３５の表面に、無光沢のエッチング面３９が
形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のよう
に、ステンレス鋼板３５の表面に化学腐食だけで１次元
的な深さの段差を持たせた場合には、立体感の表現が足
りない。
に、ステンレス鋼板３５の表面に化学腐食だけで１次元
的な深さの段差を持たせた場合には、立体感の表現が足
りない。
【０００６】一方、前記エッチングとは異なり、ステン
レス鋼板に黒色を着色することも従来より行われてい
る。この際には、１１０〜１５０ｇ／リットルの無水ク
ロム酸（ＣｒＯ3 ）、５５０〜６００ｇ／リットルの硫
酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び残りは水からなる電解水溶液を用
いて、８５〜９０℃の温度で１〜３時間にわたり鋼板を
電解処理して、鋼板に化学的皮膜を形成している。しか
し、この方法においては、単純なカラー面を表す効果が
得られるだけで、立体的表面を得ることができない。
レス鋼板に黒色を着色することも従来より行われてい
る。この際には、１１０〜１５０ｇ／リットルの無水ク
ロム酸（ＣｒＯ3 ）、５５０〜６００ｇ／リットルの硫
酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び残りは水からなる電解水溶液を用
いて、８５〜９０℃の温度で１〜３時間にわたり鋼板を
電解処理して、鋼板に化学的皮膜を形成している。しか
し、この方法においては、単純なカラー面を表す効果が
得られるだけで、立体的表面を得ることができない。
【０００７】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は、着色面と立体面との相
互調和によって、立体的な表面効果を得ることができる
ステンレス鋼板及びその製造方法を提供することにあ
る。
れたものであって、その目的は、着色面と立体面との相
互調和によって、立体的な表面効果を得ることができる
ステンレス鋼板及びその製造方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、ステンレス鋼板に部分的に
それぞれ任意のパターンを有するエッチング面と金メッ
キ層とを形成し、かつ前記エッチング面の一部と金メッ
キ層とを除いた面に黒色面を形成したものである。
めに、請求項１の発明では、ステンレス鋼板に部分的に
それぞれ任意のパターンを有するエッチング面と金メッ
キ層とを形成し、かつ前記エッチング面の一部と金メッ
キ層とを除いた面に黒色面を形成したものである。
【０００９】請求項２の発明では、請求項１において、
ステンレス鋼板には部分的にブライトエッチング面が形
成され、前記金メッキ層の一部はブライトエッチング面
に形成されるものである。
ステンレス鋼板には部分的にブライトエッチング面が形
成され、前記金メッキ層の一部はブライトエッチング面
に形成されるものである。
【００１０】請求項３の発明では、請求項１又は２にお
いて、前記金メッキ層は茶色又は緑色と調和するように
形成されるものである。請求項４の発明では、映像パタ
ーンが相違する複数種のフィルム原稿を、感光液が塗布
されたシルクスクリーン網上にそれぞれ載置し、露光を
行った後に洗浄することによって、感光膜が除去された
部分と感光膜が硬化された部分とを有する複数種のシル
クスクリーン網を得る第１工程と、前記シルクスクリー
ン網の１つを用いてステンレス鋼板にマスキング剤によ
ってマスキングを施した後、鋼板の非マスキング部分を
エッチングし、その後マスキング剤を除去する第２工程
と、前記エッチング面の一部と後の工程で金メッキ層を
形成すべき面とをマスキングし得るパターンを有する別
のシルクスクリーン網を、前記第２工程を経た鋼板上に
載置して、同鋼板にマスキングを施した後、鋼板の非マ
スキング部分に黒色を着色し、その後マスキング剤を除
去する第３工程と、金メッキ層を形成すべき面の一部を
除く面をマスキングし得るパターンを有する更に別のシ
ルクスクリーン網を、前記第３工程を経た鋼板上に載置
して、同鋼板にマスキングを施した後、非マスキング部
分をブライトエッチングして鋼板にブライトエッチング
面を形成し、その後マスキング剤を除去する第４工程
と、前記ブライトエッチング面と金メッキ層を形成すべ
き面とがマスキングされないパターンを有する更に別の
シルクスクリーン網を、前記第４工程を経た鋼板上に載
置して、同鋼板にマスキングを施した後、鋼板の非マス
キング部分に金メッキを施し、その後マスキング剤を除
去する第５工程とを備えるものである。
いて、前記金メッキ層は茶色又は緑色と調和するように
形成されるものである。請求項４の発明では、映像パタ
ーンが相違する複数種のフィルム原稿を、感光液が塗布
されたシルクスクリーン網上にそれぞれ載置し、露光を
行った後に洗浄することによって、感光膜が除去された
部分と感光膜が硬化された部分とを有する複数種のシル
クスクリーン網を得る第１工程と、前記シルクスクリー
ン網の１つを用いてステンレス鋼板にマスキング剤によ
ってマスキングを施した後、鋼板の非マスキング部分を
エッチングし、その後マスキング剤を除去する第２工程
と、前記エッチング面の一部と後の工程で金メッキ層を
形成すべき面とをマスキングし得るパターンを有する別
のシルクスクリーン網を、前記第２工程を経た鋼板上に
載置して、同鋼板にマスキングを施した後、鋼板の非マ
スキング部分に黒色を着色し、その後マスキング剤を除
去する第３工程と、金メッキ層を形成すべき面の一部を
除く面をマスキングし得るパターンを有する更に別のシ
ルクスクリーン網を、前記第３工程を経た鋼板上に載置
して、同鋼板にマスキングを施した後、非マスキング部
分をブライトエッチングして鋼板にブライトエッチング
面を形成し、その後マスキング剤を除去する第４工程
と、前記ブライトエッチング面と金メッキ層を形成すべ
き面とがマスキングされないパターンを有する更に別の
シルクスクリーン網を、前記第４工程を経た鋼板上に載
置して、同鋼板にマスキングを施した後、鋼板の非マス
キング部分に金メッキを施し、その後マスキング剤を除
去する第５工程とを備えるものである。
【００１１】請求項５の発明では、請求項４において、
前記金メッキ層を茶色又は緑色と調和するように変色処
理するものである。従って、請求項１の発明によれば、
光沢面を有するステンレス鋼板の表面に、無光沢のエッ
チング面と、金メッキ層と、無光沢のエッチング面及び
光沢面に形成される黒色面とが形成される。このため、
光沢面に形成された黒色面と、エッチングにより無光沢
となった面に形成された黒色面との調和により、立体的
な表面効果に優れた鋼板が得られる。又、光沢のある金
メッキ層とそれ以外の無光沢のエッチング面や黒色面等
との調和が、鋼板の表面に更に立体感をもたらす。
前記金メッキ層を茶色又は緑色と調和するように変色処
理するものである。従って、請求項１の発明によれば、
光沢面を有するステンレス鋼板の表面に、無光沢のエッ
チング面と、金メッキ層と、無光沢のエッチング面及び
光沢面に形成される黒色面とが形成される。このため、
光沢面に形成された黒色面と、エッチングにより無光沢
となった面に形成された黒色面との調和により、立体的
な表面効果に優れた鋼板が得られる。又、光沢のある金
メッキ層とそれ以外の無光沢のエッチング面や黒色面等
との調和が、鋼板の表面に更に立体感をもたらす。
【００１２】請求項２の発明によれば、金メッキ層は、
無光沢のブライトエッチング面と光沢面とに形成され
る。そのため、これらの調和が、鋼板の表面に更に錯視
的な立体感をもたらす。
無光沢のブライトエッチング面と光沢面とに形成され
る。そのため、これらの調和が、鋼板の表面に更に錯視
的な立体感をもたらす。
【００１３】請求項３及び５の発明によれば、茶色又は
緑色と調和するように形成された金メッキ層によって、
通常の金色のままの金メッキ層にした場合とは異なる立
体感がもたらされる。
緑色と調和するように形成された金メッキ層によって、
通常の金色のままの金メッキ層にした場合とは異なる立
体感がもたらされる。
【００１４】請求項４の発明によれば、立体的な表面効
果に優れた鋼板を、マスキング、エッチング及び着色等
の技術を用いて容易かつ確実に形成できる。
果に優れた鋼板を、マスキング、エッチング及び着色等
の技術を用いて容易かつ確実に形成できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面に基づいて説明する。図７に示すように、本
実施形態におけるステンレス鋼板１の表面には、第１及
び第２のエッチング面２，３と、第１及び第２の金メッ
キ層４，５と、黒色面６とが形成されている。各エッチ
ング面２，３及び各金メッキ層４，５は、ステンレス鋼
板１の表面に部分的にそれぞれ任意のパターンをなすよ
うに形成されている。例えば図７では、第１のエッチン
グ面２は四角形、第２のエッチング面３は三角形、第１
の金メッキ層４は円形、第２の金メッキ層５は六角形に
形成されている。黒色面６は、ステンレス鋼板１の表面
において、前記エッチング面２，３の一部（本実施形態
では第２のエッチング面３）と両金メッキ層４，５とを
除いた面に形成されている。
形態を図面に基づいて説明する。図７に示すように、本
実施形態におけるステンレス鋼板１の表面には、第１及
び第２のエッチング面２，３と、第１及び第２の金メッ
キ層４，５と、黒色面６とが形成されている。各エッチ
ング面２，３及び各金メッキ層４，５は、ステンレス鋼
板１の表面に部分的にそれぞれ任意のパターンをなすよ
うに形成されている。例えば図７では、第１のエッチン
グ面２は四角形、第２のエッチング面３は三角形、第１
の金メッキ層４は円形、第２の金メッキ層５は六角形に
形成されている。黒色面６は、ステンレス鋼板１の表面
において、前記エッチング面２，３の一部（本実施形態
では第２のエッチング面３）と両金メッキ層４，５とを
除いた面に形成されている。
【００１６】前記第２の金メッキ層５は、同メッキ層５
と対応するステンレス鋼板１の表面にブライトエッチン
グ面７を形成した後に、そのエッチング面７上に形成さ
れる。尚、両金メッキ層４，５を公知の手段により茶色
又は緑色と調和するように変色処理するようにしてもよ
い。
と対応するステンレス鋼板１の表面にブライトエッチン
グ面７を形成した後に、そのエッチング面７上に形成さ
れる。尚、両金メッキ層４，５を公知の手段により茶色
又は緑色と調和するように変色処理するようにしてもよ
い。
【００１７】前記両エッチング面２，３は、任意のパタ
ーンに応じて従来と同様なエッチング面を形成してい
る。しかし、本実施形態では、従来とは異なり、第２の
エッチング面３と両金メッキ層４，５とを除いたステン
レス鋼板１の表面に黒色を着色することにより、黒色面
６が、ステンレス鋼板１の表面において、エッチングに
よって無光沢となった面２と素材面である光沢面８とに
形成される。従って、無光沢面２に形成された黒色面６
と光沢面８に形成された黒色面６との調和によって、立
体的な表面効果に優れたステンレス鋼板１を得ることが
できる。
ーンに応じて従来と同様なエッチング面を形成してい
る。しかし、本実施形態では、従来とは異なり、第２の
エッチング面３と両金メッキ層４，５とを除いたステン
レス鋼板１の表面に黒色を着色することにより、黒色面
６が、ステンレス鋼板１の表面において、エッチングに
よって無光沢となった面２と素材面である光沢面８とに
形成される。従って、無光沢面２に形成された黒色面６
と光沢面８に形成された黒色面６との調和によって、立
体的な表面効果に優れたステンレス鋼板１を得ることが
できる。
【００１８】同様にして、金メッキ層４，５も、無光沢
のブライトエッチング面７と光沢面８とに形成される。
従って、これらの調和が、他のエッチング面２，３や黒
色面６等との調和による相乗効果とも相まって、鋼板１
の表面に更に錯視的な立体感をもたらす。尚、金メッキ
層４，５を茶色又は緑色と調和するように変色処理すれ
ば、通常の金色のままの金メッキ層４，５にした場合と
は異なる立体感がもたらされる。
のブライトエッチング面７と光沢面８とに形成される。
従って、これらの調和が、他のエッチング面２，３や黒
色面６等との調和による相乗効果とも相まって、鋼板１
の表面に更に錯視的な立体感をもたらす。尚、金メッキ
層４，５を茶色又は緑色と調和するように変色処理すれ
ば、通常の金色のままの金メッキ層４，５にした場合と
は異なる立体感がもたらされる。
【００１９】図１〜図７は、本実施形態におけるステン
レス鋼板１の製造工程を示すものである。そこで、この
製造工程について詳細に説明すると、先ず図１（ａ）〜
（ｄ）に示すように、それぞれ各種のパターンを部分的
に有する複数種の第１〜第４のフィルム原稿１１〜１４
を用意する。ここで、図１（ａ）に示す第１のフィルム
原稿１１は、第１及び第２のエッチング面２，３のパタ
ーンを形成するために使用されるものである。図１
（ｂ）に示す第２のフィルム原稿１２は、黒色面６のパ
ターンを形成するために使用されるものである。図１
（ｃ）に示す第３のフィルム原稿１３は、ブライトエッ
チング面７のパターンを形成するために使用されるもの
である。図１（ｄ）に示す第４のフィルム原稿１４は、
第１及び第２の金メッキ層４，５のパターンを形成する
ために使用されるものである。
レス鋼板１の製造工程を示すものである。そこで、この
製造工程について詳細に説明すると、先ず図１（ａ）〜
（ｄ）に示すように、それぞれ各種のパターンを部分的
に有する複数種の第１〜第４のフィルム原稿１１〜１４
を用意する。ここで、図１（ａ）に示す第１のフィルム
原稿１１は、第１及び第２のエッチング面２，３のパタ
ーンを形成するために使用されるものである。図１
（ｂ）に示す第２のフィルム原稿１２は、黒色面６のパ
ターンを形成するために使用されるものである。図１
（ｃ）に示す第３のフィルム原稿１３は、ブライトエッ
チング面７のパターンを形成するために使用されるもの
である。図１（ｄ）に示す第４のフィルム原稿１４は、
第１及び第２の金メッキ層４，５のパターンを形成する
ために使用されるものである。
【００２０】次に、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、
上記のような各フィルム原稿１１〜１４を、ネガティブ
感光液が全面に均一に塗布された第１〜第４のシルクス
クリーン網１５〜１８（網部１５ａ〜１８ａを網枠１５
ｂ〜１８ｂに張設して構成される）上にそれぞれ載置
し、露光を行った後にフィルム原稿１１〜１４を取り除
く。その後、各シルクスクリーン網１５〜１８を水洗す
ると、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、光線を受けな
いことによって感光膜が溶解されて除去された部分１９
と、光線を受けることによって感光膜が硬化された部分
２０とを有するシルクスクリーン網１５〜１８が得られ
る。
上記のような各フィルム原稿１１〜１４を、ネガティブ
感光液が全面に均一に塗布された第１〜第４のシルクス
クリーン網１５〜１８（網部１５ａ〜１８ａを網枠１５
ｂ〜１８ｂに張設して構成される）上にそれぞれ載置
し、露光を行った後にフィルム原稿１１〜１４を取り除
く。その後、各シルクスクリーン網１５〜１８を水洗す
ると、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、光線を受けな
いことによって感光膜が溶解されて除去された部分１９
と、光線を受けることによって感光膜が硬化された部分
２０とを有するシルクスクリーン網１５〜１８が得られ
る。
【００２１】上記のような各シルクスクリーン網１５〜
１８は、ステンレス鋼板１のマスキング作業に用いられ
る。即ち、先ず鏡面を有するステンレス鋼板１上に図２
（ａ）に示す第１のシルクスクリーン網１５を載置した
状態で、鋼板１の表面にマスキング剤としてのアクリル
ウレタン樹脂インク等の耐酸インクを塗布した後、シル
クスクリーン網１５を取り除く。すると、図３（ａ）に
示すように、ステンレス鋼板１の表面に、インクがマス
キングされた面（マスキング面）２１と、インクがマス
キングされていない面（非マスキング面）２２とが形成
される。続いて、このステンレス鋼板１を公知の化学的
方法、例えば塩化第２鉄溶液中に浸漬する等の方法によ
ってエッチング処理すると、非マスキング面２２のみが
エッチングされる。その後、乾燥、マスキング面２１を
構成するインク膜の除去、水洗い、中和等の工程を経る
ことにより、図３（ｂ）に示すように、光沢面８を有す
るステンレス鋼板１の表面に、無光沢の第１及び第２の
エッチング面２，３が形成される。
１８は、ステンレス鋼板１のマスキング作業に用いられ
る。即ち、先ず鏡面を有するステンレス鋼板１上に図２
（ａ）に示す第１のシルクスクリーン網１５を載置した
状態で、鋼板１の表面にマスキング剤としてのアクリル
ウレタン樹脂インク等の耐酸インクを塗布した後、シル
クスクリーン網１５を取り除く。すると、図３（ａ）に
示すように、ステンレス鋼板１の表面に、インクがマス
キングされた面（マスキング面）２１と、インクがマス
キングされていない面（非マスキング面）２２とが形成
される。続いて、このステンレス鋼板１を公知の化学的
方法、例えば塩化第２鉄溶液中に浸漬する等の方法によ
ってエッチング処理すると、非マスキング面２２のみが
エッチングされる。その後、乾燥、マスキング面２１を
構成するインク膜の除去、水洗い、中和等の工程を経る
ことにより、図３（ｂ）に示すように、光沢面８を有す
るステンレス鋼板１の表面に、無光沢の第１及び第２の
エッチング面２，３が形成される。
【００２２】次に、上記の工程を経た鋼板１上に、前記
図２（ｂ）に示す第２のシルクスクリーン網１６を載置
し、前述の方法と同様にしてマスキングを行った後にシ
ルクスクリーン網１６を除去すると、図４（ａ）に示す
ように、鋼板１上にマスキング面２１と非マスキング面
２２とが形成される。
図２（ｂ）に示す第２のシルクスクリーン網１６を載置
し、前述の方法と同様にしてマスキングを行った後にシ
ルクスクリーン網１６を除去すると、図４（ａ）に示す
ように、鋼板１上にマスキング面２１と非マスキング面
２２とが形成される。
【００２３】続いて、この鋼板１の表面に黒色の着色を
施す。この着色工程においては、１１０〜１５０ｇ／リ
ットルの無水クロム酸（ＣｒＯ3 ）、５８０〜７００ｇ
／リットルの硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び残りは水からなる
電解水溶液を用いて、７０〜８０℃の温度で３時間半〜
５時間にわたり鋼板１を電解処理して、鋼板１の非マス
キング面２２に化学的皮膜を形成する。その後、マスキ
ング面２１を構成するインク膜を除去することにより、
図４（ｂ）に示すように、鋼板１の表面の非マスキング
面２２と対応する部分に黒色面６が形成される。この
際、黒色面６は第１のエッチング面２上にも形成される
次に、上記の工程を経た鋼板１上に、更に前記図２
（ｃ）に示す第３のシルクスクリーン網１７を載置し、
前述の方法と同様にしてマスキングを行った後にシルク
スクリーン網１７を除去すると、鋼板１上にマスキング
面と非マスキング面とが形成される。
施す。この着色工程においては、１１０〜１５０ｇ／リ
ットルの無水クロム酸（ＣｒＯ3 ）、５８０〜７００ｇ
／リットルの硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び残りは水からなる
電解水溶液を用いて、７０〜８０℃の温度で３時間半〜
５時間にわたり鋼板１を電解処理して、鋼板１の非マス
キング面２２に化学的皮膜を形成する。その後、マスキ
ング面２１を構成するインク膜を除去することにより、
図４（ｂ）に示すように、鋼板１の表面の非マスキング
面２２と対応する部分に黒色面６が形成される。この
際、黒色面６は第１のエッチング面２上にも形成される
次に、上記の工程を経た鋼板１上に、更に前記図２
（ｃ）に示す第３のシルクスクリーン網１７を載置し、
前述の方法と同様にしてマスキングを行った後にシルク
スクリーン網１７を除去すると、鋼板１上にマスキング
面と非マスキング面とが形成される。
【００２４】続いて、鋼板１の表面の非マスキング面に
ブライトエッチングを施す。このブライトエッチングに
おいては、５〜２０％のグリセリン、３０〜５０％のリ
ン酸、３５〜５０％の硫酸及び１〜５％の無水クロム酸
を含む電解水溶液に、１〜５％のニコチン酸アミド及び
界面活性剤を混合したものを用いて、７０〜８０℃の温
度でかつ電流密度５０〜７０Ａ／ｍ2 で鋼板１を電解処
理する。その後、マスキング面を構成するインク膜を除
去することにより、図５に示すように、鋼板１の表面の
非マスキング面と対応する部分にブライトエッチング面
７が形成される。
ブライトエッチングを施す。このブライトエッチングに
おいては、５〜２０％のグリセリン、３０〜５０％のリ
ン酸、３５〜５０％の硫酸及び１〜５％の無水クロム酸
を含む電解水溶液に、１〜５％のニコチン酸アミド及び
界面活性剤を混合したものを用いて、７０〜８０℃の温
度でかつ電流密度５０〜７０Ａ／ｍ2 で鋼板１を電解処
理する。その後、マスキング面を構成するインク膜を除
去することにより、図５に示すように、鋼板１の表面の
非マスキング面と対応する部分にブライトエッチング面
７が形成される。
【００２５】次に、上記の工程を経た鋼板１上に、前記
図２（ｄ）に示す第４のシルクスクリーン網１８を載置
し、前述の方法と同様にしてマスキングを行った後にシ
ルクスクリーン網１７を除去すると、図６に示すよう
に、鋼板１上にマスキング面２１と非マスキング面２２
とが形成される。続いて、鋼板１の表面に金メッキを施
すと、非マスキング面２２に第１及び第２の金メッキ層
４，５が形成される。この際、第１の金メッキ層４は鋼
板１の光沢面８上に形成され、第２の金メッキ層５は前
記ブライトエッチング面７上に形成される。その後、マ
スキング面２１を構成するインク膜を除去することによ
り、図７に示すように、本実施形態におけるステンレス
鋼板１の完成品が得られる。
図２（ｄ）に示す第４のシルクスクリーン網１８を載置
し、前述の方法と同様にしてマスキングを行った後にシ
ルクスクリーン網１７を除去すると、図６に示すよう
に、鋼板１上にマスキング面２１と非マスキング面２２
とが形成される。続いて、鋼板１の表面に金メッキを施
すと、非マスキング面２２に第１及び第２の金メッキ層
４，５が形成される。この際、第１の金メッキ層４は鋼
板１の光沢面８上に形成され、第２の金メッキ層５は前
記ブライトエッチング面７上に形成される。その後、マ
スキング面２１を構成するインク膜を除去することによ
り、図７に示すように、本実施形態におけるステンレス
鋼板１の完成品が得られる。
【００２６】このように、本実施形態では、立体的な表
面効果に優れたステンレス鋼板１を、マスキング、エッ
チング及び着色等の技術を用いて容易かつ確実に形成で
きる。
面効果に優れたステンレス鋼板１を、マスキング、エッ
チング及び着色等の技術を用いて容易かつ確実に形成で
きる。
【００２７】尚、この発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、ステンレス鋼板１上に形成するエッチン
グ面、黒色面、ブライトエッチング面及び金メッキ層の
パターンを、本実施形態以外のパターンに適宜変更する
等、各部の構成を任意に変更して具体化してもよい。
ものではなく、ステンレス鋼板１上に形成するエッチン
グ面、黒色面、ブライトエッチング面及び金メッキ層の
パターンを、本実施形態以外のパターンに適宜変更する
等、各部の構成を任意に変更して具体化してもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば次
のような優れた効果を奏する。請求項１の発明によれ
ば、光沢面を有するステンレス鋼板の表面に、無光沢の
エッチング面と、金メッキ層と、無光沢のエッチング面
及び光沢面に形成される黒色面とが形成される。このた
め、光沢面に形成された黒色面と、エッチングにより無
光沢となった面に形成された黒色面との調和により、立
体的な表面効果に優れたステンレス鋼板を得ることがで
きる。又、光沢のある金メッキ層とそれ以外の無光沢の
エッチング面や黒色面等との調和が、ステンレス鋼板の
表面に更に立体感をもたらす。
のような優れた効果を奏する。請求項１の発明によれ
ば、光沢面を有するステンレス鋼板の表面に、無光沢の
エッチング面と、金メッキ層と、無光沢のエッチング面
及び光沢面に形成される黒色面とが形成される。このた
め、光沢面に形成された黒色面と、エッチングにより無
光沢となった面に形成された黒色面との調和により、立
体的な表面効果に優れたステンレス鋼板を得ることがで
きる。又、光沢のある金メッキ層とそれ以外の無光沢の
エッチング面や黒色面等との調和が、ステンレス鋼板の
表面に更に立体感をもたらす。
【００２９】請求項２の発明によれば、金メッキ層は、
無光沢のブライトエッチング面と光沢面とに形成され
る。そのため、これらの調和が、他のエッチング面や黒
色面等との調和による相乗効果とも相まって、鋼板の表
面に更に錯視的な立体感をもたらす。
無光沢のブライトエッチング面と光沢面とに形成され
る。そのため、これらの調和が、他のエッチング面や黒
色面等との調和による相乗効果とも相まって、鋼板の表
面に更に錯視的な立体感をもたらす。
【００３０】請求項３及び５の発明によれば、茶色又は
緑色と調和するように形成された金メッキ層によって、
通常の金色のままの金メッキ層にした場合とは異なる立
体感がもたらされる。
緑色と調和するように形成された金メッキ層によって、
通常の金色のままの金メッキ層にした場合とは異なる立
体感がもたらされる。
【００３１】請求項４の発明によれば、立体的な表面効
果に優れた鋼板を、マスキング、エッチング及び着色等
の技術を用いて容易かつ確実に形成できる。
果に優れた鋼板を、マスキング、エッチング及び着色等
の技術を用いて容易かつ確実に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を具体化した一実施形態におけるステ
ンレス鋼板の製造工程を示す図であり、各フィルム原稿
を示す概略平面図。
ンレス鋼板の製造工程を示す図であり、各フィルム原稿
を示す概略平面図。
【図２】 ステンレス鋼板の製造工程を示す図であり、
露光及び洗浄後の各シルクスクリーン網を示す概略平面
図。
露光及び洗浄後の各シルクスクリーン網を示す概略平面
図。
【図３】 ステンレス鋼板の製造工程において、エッチ
ング工程におけるステンレス鋼板を示す概略平面図。
ング工程におけるステンレス鋼板を示す概略平面図。
【図４】 ステンレス鋼板の製造工程において、黒色の
着色工程におけるステンレス鋼板を示す概略平面図。
着色工程におけるステンレス鋼板を示す概略平面図。
【図５】 ステンレス鋼板の製造工程において、ブライ
トエッチング工程におけるステンレス鋼板を示す概略平
面図。
トエッチング工程におけるステンレス鋼板を示す概略平
面図。
【図６】 ステンレス鋼板の製造工程において、金メッ
キ工程におけるステンレス鋼板を示す概略平面図。
キ工程におけるステンレス鋼板を示す概略平面図。
【図７】 ステンレス鋼板の製造工程において、ステン
レス鋼板の完成品を示す概略平面図。
レス鋼板の完成品を示す概略平面図。
【図８】 従来技術におけるエッチング工程を示す図で
あり、（ａ）はフィルム原稿を示す概略平面図、（ｂ）
は露光及び洗浄後のシルクスクリーン網を示す概略平面
図、（ｃ）はマスキング後のステンレス鋼板を示す概略
平面図、（ｄ）はエッチング後にマスキングされたイン
ク膜を除去したステンレス鋼板を示す概略平面図。
あり、（ａ）はフィルム原稿を示す概略平面図、（ｂ）
は露光及び洗浄後のシルクスクリーン網を示す概略平面
図、（ｃ）はマスキング後のステンレス鋼板を示す概略
平面図、（ｄ）はエッチング後にマスキングされたイン
ク膜を除去したステンレス鋼板を示す概略平面図。
１…ステンレス鋼板、２，３…エッチング面、４，５…
金メッキ層、６…黒色面、７…ブライトエッチング面、
８…光沢面、１１〜１４…フィルム原稿、１５〜１８…
シルクスクリーン網、２１…マスキング面、２２…非マ
スキング面。
金メッキ層、６…黒色面、７…ブライトエッチング面、
８…光沢面、１１〜１４…フィルム原稿、１５〜１８…
シルクスクリーン網、２１…マスキング面、２２…非マ
スキング面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゼ ヒョン キム 大韓民国 プサン−シ ブク−グ ドクポ ２−ドン761−１ ザユ アパートメント 107−1201 (72)発明者 サン ジン リ 大韓民国 ソウル−シ ガンナム−グ ゲ ポ２−ドン 187 ズゴン アパートメン ト 504−1303
Claims (5)
- 【請求項１】 ステンレス鋼板に部分的にそれぞれ任意
のパターンを有するエッチング面と金メッキ層とを形成
し、かつ前記エッチング面の一部と金メッキ層とを除い
た面に黒色面を形成したことを特徴とする着色面及び立
体面を有するステンレス鋼板。 - 【請求項２】 ステンレス鋼板には部分的にブライトエ
ッチング面が形成され、前記金メッキ層の一部はブライ
トエッチング面に形成されることを特徴とする請求項１
に記載の着色面及び立体面を有するステンレス鋼板。 - 【請求項３】 前記金メッキ層は茶色又は緑色と調和す
るように形成されることを特徴とする請求項１又は２に
記載の着色面及び立体面を有するステンレス鋼板。 - 【請求項４】 映像パターンが相違する複数種のフィル
ム原稿を、感光液が塗布されたシルクスクリーン網上に
それぞれ載置し、露光を行った後に洗浄することによっ
て、感光膜が除去された部分と感光膜が硬化された部分
とを有する複数種のシルクスクリーン網を得る第１工程
と、 前記シルクスクリーン網の１つを用いてステンレス鋼板
にマスキング剤によってマスキングを施した後、鋼板の
非マスキング部分をエッチングし、その後マスキング剤
を除去する第２工程と、 前記エッチング面の一部と後の工程で金メッキ層を形成
すべき面とをマスキングし得るパターンを有する別のシ
ルクスクリーン網を、前記第２工程を経た鋼板上に載置
して、同鋼板にマスキングを施した後、鋼板の非マスキ
ング部分に黒色を着色し、その後マスキング剤を除去す
る第３工程と、 金メッキ層を形成すべき面の一部を除く面をマスキング
し得るパターンを有する更に別のシルクスクリーン網
を、前記第３工程を経た鋼板上に載置して、同鋼板にマ
スキングを施した後、非マスキング部分をブライトエッ
チングして鋼板にブライトエッチング面を形成し、その
後マスキング剤を除去する第４工程と、 前記ブライトエッチング面と金メッキ層を形成すべき面
とがマスキングされないパターンを有する更に別のシル
クスクリーン網を、前記第４工程を経た鋼板上に載置し
て、同鋼板にマスキングを施した後、鋼板の非マスキン
グ部分に金メッキを施し、その後マスキング剤を除去す
る第５工程とを備えることを特徴とする着色面及び立体
面を有するステンレス鋼板の製造方法。 - 【請求項５】 前記金メッキ層を茶色又は緑色と調和す
るように変色処理することを特徴とする請求項４に記載
の着色面及び立体面を有するステンレス鋼板の製造方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940027451A KR0125476B1 (ko) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 착색 및 입체표면을 갖는 스테인레스 강판과 그 제조방법 |
| KR1994-27451 | 1994-10-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302484A true JPH08302484A (ja) | 1996-11-19 |
| JP2771488B2 JP2771488B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=19395944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7277647A Expired - Fee Related JP2771488B2 (ja) | 1994-10-26 | 1995-10-25 | 着色面及び立体面を有するステンレス鋼板及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2771488B2 (ja) |
| KR (1) | KR0125476B1 (ja) |
| CN (1) | CN1046144C (ja) |
| GB (1) | GB2294782B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115066132B (zh) * | 2022-06-20 | 2024-07-23 | 联想(北京)有限公司 | 金属壳体及其制作方法 |
| KR102924547B1 (ko) * | 2024-11-29 | 2026-02-09 | (주)에이치디메탈 | 스테인리스 표면 패턴 성형 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01306592A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-11 | Kayou Giken Kogyo Kk | 装飾板とその製造方法 |
| JPH05209283A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-20 | M K:Kk | 黒クロームメッキ方法 |
-
1994
- 1994-10-26 KR KR1019940027451A patent/KR0125476B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-25 JP JP7277647A patent/JP2771488B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-25 GB GB9521879A patent/GB2294782B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-26 CN CN95119166A patent/CN1046144C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01306592A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-11 | Kayou Giken Kogyo Kk | 装飾板とその製造方法 |
| JPH05209283A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-20 | M K:Kk | 黒クロームメッキ方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2771488B2 (ja) | 1998-07-02 |
| KR0125476B1 (ko) | 1997-12-26 |
| GB9521879D0 (en) | 1996-01-03 |
| CN1133352A (zh) | 1996-10-16 |
| CN1046144C (zh) | 1999-11-03 |
| GB2294782B (en) | 1997-07-23 |
| GB2294782A (en) | 1996-05-08 |
| KR960014394A (ko) | 1996-05-22 |
| GB2294782A8 (en) | 1996-05-20 |
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