JPH04164616A - ２層成形品の成形方法及びその成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は２表層と内層とからなる２層成形品を成形する
ための成形型に関する。

〔従来技術〕

いわゆるサンドインチ成形品、中空成形品などの２層成
形品を成形するに当たっては、キャビティ内に表層を形
成する合成樹脂を射出し３次いで該合成樹脂内に内層を
形成する注入物（コア層用樹脂或いは中空部形成用流体
）を注入する。

ここで、サンドインチ成形品とは１表層と内層（コア層
）とを異なる合成樹脂により形成した２層成形品をいう
、また、中空成形品とは１表層としての合成樹脂層と、
内層としての中空部（例えば１ガス）とからなる２層成
形品をいう。

上記２層成形品用の成形型は、従来９例えば第３図及び
第４図に示すごとく、キャビティ９１を有し、該キャビ
ティ９１の端部にはフィルムゲート９２を連通させて設
けている。該フィルムゲート９２はランナー９３及びス
プルー９４を介して合成樹脂射出装置若しくは注入物注
入装置に接続している。

そして、上記サンドインチ成形品の成形時には。

まずフィルムゲート９２よりキャビティ９１内に軟化状
態の合成樹脂８１を射出する。該合成樹脂８１は２層成
形品の表層を形成すためのものである０次に、同じくフ
ィルムゲート９２より、軟化状態の合成樹脂８１の中に
、注入物としての軟化状態の合成樹脂８２を注入して内
層を形成する。

また、上記中空成形品の成形時には、上記の軟化状態の
合成樹脂８２に代えて、注入物としてのガスなどの流体
を注入して内層を形成する。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の２層成形品用の成形型においては
、成形時にゲート付近で注入物の注入不良を生ずる。

この点について、第３図及び第４図を用いて説明する。

一般に注入物の流れは９表層の溶融状態と圧力勾配とに
大きく影響される。そして、注入物の注入方向に対して
は、かなり急な圧力勾配が存在し、これと直交する方向
に対しては、緩やかな圧力勾配が存在する。

即ち、キャビティ９１の長手方向に対しては。

かなり急な圧力勾配が存在し、該キャビティ９１の幅方
向に対しては、緩やかな圧力勾配が存在することとなる
。

そのため、注入物としての合成樹脂８２は、キャビティ
９１の長手方向に細長くしか注入することができない。

その結果、２層成形品において。

ゲート付近と奥部とで内層の厚さが著しく異なってしま
う。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、ゲート付近にお
ける注入物の注入不良の発生を防止することができる。

２層成形品用の成形型を提供しようとするものである。

〔課題の解決手段〕

本発明は、キャビティ内に表層を形成する合成樹脂を射
出し１次いで該合成樹脂内に内層を形成する注入物を注
入して２層成形品を成形するための成形型であって、上
記キャビティ内におけるゲートの近傍には、上記注入物
の注入方向と直交する方向に沿って堰を配設し、該堰と
キャビティの側壁との間には間隙を形成したことを特徴
とする２層成形品用の成形型にある。

本発明は、いわゆるサンドイシチ成形品１中空成形品な
どの２層成形品に適用されるものである。

そして１本発明において最も注目すべきことは。

注入方向と、これと直交する方向の圧力勾配を均一化す
るために、ゲートの近傍に注入物の注入方向と直交する
方向に沿って堰を配設し、該堰とキャビティの側壁との
間には注入物の流路を形成する間隙を設けたことにある
。

上記堰は、キャビティの底壁、キャビティの天井壁、キ
ャビティの底壁と天井壁の両方などに配設する。したが
って、ゲートより注入された注入物は、核層を乗り越え
て表層内に注入される。

また、核層は、注入物の注入方向と直交する方向に沿っ
て、複数個に分割して配設しても良い。

また、上記ゲートとしては１例えばフィルムゲートなど
がある。

〔作　用〕

本発明においては、ゲートよりキャビティ内に表層を形
成する合成樹脂を射出し６次で該合成樹脂内に内層を形
成する注入物を注入したとき、該注入物はゲートの近傍
に配設した堰により、−旦その流れを妨げられる。

そのため、注入物は核層に沿って流動する。そして、該
注入物の一部は、堰とキャビティの側壁との間に形成し
た間隙を通って１表層としての合成樹脂内に流入する。

また、該注入物の他の部分は、堰を乗り越えて１合成樹
脂内に流入する。

そのため、注入物の注入方向の圧力勾配と、これと直交
する方向の圧力勾配が均一化される。それ故、該注入物
は表層としての合成樹脂内に、ゲートの近傍から前方に
向って幅広く、均一に注入される。したがって、従来の
ような注入物の注入不良が生しない、ＨＪち、ゲート付
近も奥部もほぼ均一な厚みの内層を有する。２層成形品
を得ることができる。

〔効　果〕

それ故９本発明によれば、ゲート付近における注入物の
注入不良の発生を防止することが可能な。

２層成形品用の成形型を提供することができる。

〔実施例〕

本発明の実施例にかかる２層成形品用の成形型につき、
第１図及び第２図を用いて説明する０本例は、いわゆる
サンドインチ成形品について適用したものである。

本例においては、前記従来例に示したキャビティ９１内
におけるフィルムゲート９２の近傍に。

内層形成用注入物としての軟化状合成樹脂８２の注入方
向と直交する方向に沿って、堰１を配設する。そして、
核層１とキャビティ９１の側壁との間には５間隙２を形
成している。

上記堰１は、フィルムゲート９２よりも大きな幅寸法を
有して、キャビティ９１の底壁より突出させて一体的に
形成しである。そして、核層１とキャビティ９１の側壁
との間には、流路としての上記間隙２を形成し、また核
層１とキャビティ９１の天井壁との間には、同じく流路
としての間隙３を形成している。

その他は、前記従来例と同様である。

本例の成形型は、上記のように構成されているので９次
の作用効果を呈する。

即ち、２層成形品としてのサンドイッチ成形品の成形を
行うに当たっては、まず合成樹脂射出装置よりスプルー
９４．ランナー９３．フィルムゲート９２を介してキャ
ビティ９１内に表層形成用の軟化状態の合成樹脂８１を
射出する。

次に、注入物注入装置より同じくスプルー９４゜ランナ
ー９３．フィルムゲート９２を介して、キャビティ９１
内の合成樹脂８１の中に内層形成用の軟化状態の合成樹
脂８２を注入する。

この場合、第１図及び第２図に示すごとく、フィルムゲ
ート９２より射出された合成樹ｍｓ２は。

該フィルムゲート９２の近傍に配設した堰ｌにより流れ
を妨げられる。

そのため９合成樹脂８２は堰１に沿ってキャビティ９１
の幅方向に流動する。そして、該合成樹脂８２の一部は
、堰１の側方に形成した間隙２を通って、キャビティ９
１内の合成樹脂８１の中に流入する。また、該合成樹脂
８２の他の部分は。

核層１の上方に形成した間隙３を通って２合成樹脂８１
の中に流入する。

その結果１合成樹脂８２の注入方向であるキャビティ９
１の長手方向の圧力勾配と、注入方向と直交する方向で
あるキャビティ９１の幅方向の圧力勾配とが均一化され
る。そのため、該合成樹脂８２は１合成樹脂８１の中に
均一に注入される。

このようにして成形された２層成形品は、均一な厚さの
表層としての合成樹脂８１内に内層（コア層）としての
合成樹脂８２を注入成形した状態となる。

したがって１本例によれば従来のような注入物の注入不
良を生ずることなく、内層厚みのほぼ均一な、２層成形
品としてのサンドイッチ成形品を成形することができる
。

なお、上記合成樹脂８２に代えてガス等の流体を注入す
れば１表層厚みがほぼ均一な、２層成形品としての中空
成形品を成形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は実施例にかかる２層成形品用の成形
型を示し、第１図は成形状態における成形型の平面断面
図、第２図はその側面断面図、第３図及び第４図は従来
例を示し、第３図は成形状態における成形型の平面断面
図、第４図はその側面断面図である。 １１．、堰。 ２．３．、、間隙。 ８１．８２．、、合成樹脂１ ９１、、、キャビティ。 ９２、、、　　フィルムゲート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 キャビティ内に表層を形成する合成樹脂を射出し、次い
   で該合成樹脂内に内層を形成する注入物を注入して２層
   成形品を成形するための成形型であって、 上記キャビティ内におけるゲートの近傍には、上記注入
   物の注入方向と直交する方向に沿って堰を配設し、該堰
   とキャビティの側壁との間には間隙を形成したことを特
   徴とする２層成形品用の成形型。