JPH0418322B2 - - Google Patents
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- JPH0418322B2 JPH0418322B2 JP56056779A JP5677981A JPH0418322B2 JP H0418322 B2 JPH0418322 B2 JP H0418322B2 JP 56056779 A JP56056779 A JP 56056779A JP 5677981 A JP5677981 A JP 5677981A JP H0418322 B2 JPH0418322 B2 JP H0418322B2
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- G05B19/404—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by control arrangements for compensation, e.g. for backlash, overshoot, tool offset, tool wear, temperature, machine construction errors, load, inertia
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- G05B19/41815—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell
- G05B19/41825—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell machine tools and manipulators only, machining centre
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- G05B2219/30—Nc systems
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- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50291—Multi-tool, several tools
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T483/00—Tool changing
- Y10T483/12—Tool changing with means to regulate operation by means of replaceable information supply [e.g., templet, tape, card, etc. ]
- Y10T483/123—Replaceable information comprising tool location
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T483/00—Tool changing
- Y10T483/17—Tool changing including machine tool or component
- Y10T483/1733—Rotary spindle machine tool [e.g., milling machine, boring, machine, grinding machine, etc.]
- Y10T483/1748—Tool changer between spindle and matrix
- Y10T483/175—Plural matrices
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- Numerical Control (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、数値制御により自動的に工具を交
換する方法に関するものである。
換する方法に関するものである。
第1図は従来方法を説明するための図で、図に
おいて、1は工具選択指令を入力する入力部、2
は記憶部で、この記憶部2は上記入力部1を通じ
て入力された工具指令番号(加工プログラムより
指令されるTコード)を記憶する工具指令番号レ
ジスタ2aと、使用可能な工具の工具マガジン番
号を記憶する工具マガジン番号レジスタ2bとを
有している。9は設定表示部で、この設定表示部
9は上記工具マガジン番号に対応する工具指令番
号を登録する工具マガジン対応工具指令番号レジ
スタ9aと、工具寿命時間を計数する工具残寿命
レジスタ9bとを有している。3は上記記憶部2
の工具マガジン番号レジスタ2bに記憶されてい
る工具マガジン番号を出力する出力部、4は演算
部で、この演算部4は使用可能な工具マガジン番
号を選択する第1の演算部4aと、工具補正番号
レジスタ4cおよび工具補正量レジスタ4dを備
えた第2の演算部4bとを有している。5は入
力、記憶、演算および出力の動作を制御する制御
部である。6は工作機械で、工具を選択する工具
選択部7およびこの工具選択部7によつて選択さ
れた工具8を備えている。
おいて、1は工具選択指令を入力する入力部、2
は記憶部で、この記憶部2は上記入力部1を通じ
て入力された工具指令番号(加工プログラムより
指令されるTコード)を記憶する工具指令番号レ
ジスタ2aと、使用可能な工具の工具マガジン番
号を記憶する工具マガジン番号レジスタ2bとを
有している。9は設定表示部で、この設定表示部
9は上記工具マガジン番号に対応する工具指令番
号を登録する工具マガジン対応工具指令番号レジ
スタ9aと、工具寿命時間を計数する工具残寿命
レジスタ9bとを有している。3は上記記憶部2
の工具マガジン番号レジスタ2bに記憶されてい
る工具マガジン番号を出力する出力部、4は演算
部で、この演算部4は使用可能な工具マガジン番
号を選択する第1の演算部4aと、工具補正番号
レジスタ4cおよび工具補正量レジスタ4dを備
えた第2の演算部4bとを有している。5は入
力、記憶、演算および出力の動作を制御する制御
部である。6は工作機械で、工具を選択する工具
選択部7およびこの工具選択部7によつて選択さ
れた工具8を備えている。
次に、工具交換動作について説明する。
まず、数値制御によつて制御される工作機械の
工具マガジンに、複数種類の工具を、それぞれの
種類について同一種類のものを複数本ずつ取付け
ると共に、この各工具に工具指令番号等を考慮し
て工具マガジン番号を割付ける。そして、その工
具マガジン番号に対応した工具指令番号と工具寿
命を予め設定表示部9を用いて登録すると、設定
表示部9の工具マガジン番号対応工具指令番号レ
ジスタ9aと工具残寿命レジスタ9bに、それぞ
れ対応する数値が登録される。次いで、入力部1
より工具選択指令が入力されると、制御部5は工
具選択指令に従つて、工具選択指令で指定した工
具指令番号を記憶部2の工具指令番号レジスタ2
aに記憶し、さらに第1の演算部4aを通じて、
設定表示部9の工具マガジン番号対応工具指令番
号レジスタ9aと工具残寿命レジスタ9bおよび
記憶部2の工具指令番号レジスタ2aを用いて、
使用可能な工具マガジン番号を決定し、記憶部2
の工具マガジン番号レジスタ2bに記憶して出力
部3にその工具マガジン番号を出力させる。ま
た、第2の演算部4bの工具補正番号レジスタ4
c、工具補正量レジスタ4dおよび工具マガジン
番号レジスタ2bを用いて、新しく選択された工
具補正番号を決定するとともに工具補正量を決定
するか、又は工具マガジン番号レジスタ2b及び
工具補正量レジスタ4dを用いて工具補正量を決
定し、工具の補正実行時に、新しく選択された工
具に適した補正が行なわれ、この正しい補正によ
つて運転される。工作機械6の工具選択部7は出
力部3の工具マガジン番号を受けるので、工作機
械6は工具選択指令の工具指令番号に一致した同
一種類の複数本の工具を順次に使用することがで
き、長時間連続して無人運転することができる。
工具マガジンに、複数種類の工具を、それぞれの
種類について同一種類のものを複数本ずつ取付け
ると共に、この各工具に工具指令番号等を考慮し
て工具マガジン番号を割付ける。そして、その工
具マガジン番号に対応した工具指令番号と工具寿
命を予め設定表示部9を用いて登録すると、設定
表示部9の工具マガジン番号対応工具指令番号レ
ジスタ9aと工具残寿命レジスタ9bに、それぞ
れ対応する数値が登録される。次いで、入力部1
より工具選択指令が入力されると、制御部5は工
具選択指令に従つて、工具選択指令で指定した工
具指令番号を記憶部2の工具指令番号レジスタ2
aに記憶し、さらに第1の演算部4aを通じて、
設定表示部9の工具マガジン番号対応工具指令番
号レジスタ9aと工具残寿命レジスタ9bおよび
記憶部2の工具指令番号レジスタ2aを用いて、
使用可能な工具マガジン番号を決定し、記憶部2
の工具マガジン番号レジスタ2bに記憶して出力
部3にその工具マガジン番号を出力させる。ま
た、第2の演算部4bの工具補正番号レジスタ4
c、工具補正量レジスタ4dおよび工具マガジン
番号レジスタ2bを用いて、新しく選択された工
具補正番号を決定するとともに工具補正量を決定
するか、又は工具マガジン番号レジスタ2b及び
工具補正量レジスタ4dを用いて工具補正量を決
定し、工具の補正実行時に、新しく選択された工
具に適した補正が行なわれ、この正しい補正によ
つて運転される。工作機械6の工具選択部7は出
力部3の工具マガジン番号を受けるので、工作機
械6は工具選択指令の工具指令番号に一致した同
一種類の複数本の工具を順次に使用することがで
き、長時間連続して無人運転することができる。
ところで従来の工具交換方法は、上記のように
工具選択指令時に工具残寿命時間をチエツクし、
使用可能な工具を自動的に選択することにより長
時間の無人運転が可能になるが、工具残寿命時間
が0になつても直ちに工具交換を行なわず、この
ため工具は設定された工具寿命時間に達しても、
次の工具選択指令が実行されるまで、その工具を
使い続ける欠点があり、また、工具が工具寿命時
間中に破損した場合には工具交換を行うことなく
直ちに停止されてしまい、長時間連続して無人運
転することができなくなるという欠点があつた。
工具選択指令時に工具残寿命時間をチエツクし、
使用可能な工具を自動的に選択することにより長
時間の無人運転が可能になるが、工具残寿命時間
が0になつても直ちに工具交換を行なわず、この
ため工具は設定された工具寿命時間に達しても、
次の工具選択指令が実行されるまで、その工具を
使い続ける欠点があり、また、工具が工具寿命時
間中に破損した場合には工具交換を行うことなく
直ちに停止されてしまい、長時間連続して無人運
転することができなくなるという欠点があつた。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除
去するためになされたもので、使用中の工具が設
定された工具寿命時間に達した場合、あるいは設
定された工具寿命時間に達していなくても破損な
どした場合に機械加工の動作を一時中断し、その
中断位置を記憶し、予め記憶している工具交換サ
ブプログラムを呼出して実行することにより、工
具を自動的に交換できる機能を付与して、長時
間、連続して無人運転することのできる自動工具
交換方法を提供することを目的としている。
去するためになされたもので、使用中の工具が設
定された工具寿命時間に達した場合、あるいは設
定された工具寿命時間に達していなくても破損な
どした場合に機械加工の動作を一時中断し、その
中断位置を記憶し、予め記憶している工具交換サ
ブプログラムを呼出して実行することにより、工
具を自動的に交換できる機能を付与して、長時
間、連続して無人運転することのできる自動工具
交換方法を提供することを目的としている。
以下、この発明の一実施例を図について説明す
る。第2図において、1は工具選択指令に入力す
る入力部、2は記憶部で、この記憶部2は上記入
力部1を通じて入力された工具指令番号を記憶す
る工具指令番号レジスタ2aと、使用可能な工具
の工具マガジン番号を記憶する工具マガジン番号
レジスタ2bと、工具寿命0位置または工具破損
位置を記憶する工具寿命0位置レジスタ2cと、
次に実行するブロツクの番号を記憶する次ブロツ
ク番号レジスタ2dと、工具寿命に達した工具の
交換を実行する工具交換サブプログラムを記憶す
る工具交換サブプログラム領域2eとを有してい
る。9は設定表示部で、この設定表示部9は上記
工具マガジン番号に対応する工具指令番号を登録
する工具マガジン対応工具指令番号レジスタ9a
と、工具寿命時間を計数する工具残寿命レジスタ
9bとを有している。3は上記記憶部2の工具マ
ガジン番号レジスタ2bに記憶されている工具マ
ガジン番号を出力する出力部、4は演算部で、こ
の演算部4は使用可能な工具マガジン番号を選択
する第1の演算部4aと、工具補正番号レジスタ
4cおよび工具補正量レジスタ4dを備えた第2
の演算部4bとを有している。10は後述する工
具破損検出部8aからの工具破損信号を入力する
外部入力部、5は入力、記憶、演算および出力の
動作を制御する制御部である。6は工作機械で、
工具を選択する工具選択部7およびこの工具選択
部7によつて選択された工具破損を検出する工具
破損検出部8aが配設された工具8を備えてい
る。
る。第2図において、1は工具選択指令に入力す
る入力部、2は記憶部で、この記憶部2は上記入
力部1を通じて入力された工具指令番号を記憶す
る工具指令番号レジスタ2aと、使用可能な工具
の工具マガジン番号を記憶する工具マガジン番号
レジスタ2bと、工具寿命0位置または工具破損
位置を記憶する工具寿命0位置レジスタ2cと、
次に実行するブロツクの番号を記憶する次ブロツ
ク番号レジスタ2dと、工具寿命に達した工具の
交換を実行する工具交換サブプログラムを記憶す
る工具交換サブプログラム領域2eとを有してい
る。9は設定表示部で、この設定表示部9は上記
工具マガジン番号に対応する工具指令番号を登録
する工具マガジン対応工具指令番号レジスタ9a
と、工具寿命時間を計数する工具残寿命レジスタ
9bとを有している。3は上記記憶部2の工具マ
ガジン番号レジスタ2bに記憶されている工具マ
ガジン番号を出力する出力部、4は演算部で、こ
の演算部4は使用可能な工具マガジン番号を選択
する第1の演算部4aと、工具補正番号レジスタ
4cおよび工具補正量レジスタ4dを備えた第2
の演算部4bとを有している。10は後述する工
具破損検出部8aからの工具破損信号を入力する
外部入力部、5は入力、記憶、演算および出力の
動作を制御する制御部である。6は工作機械で、
工具を選択する工具選択部7およびこの工具選択
部7によつて選択された工具破損を検出する工具
破損検出部8aが配設された工具8を備えてい
る。
次に、この発明による動作について説明する。
まず、数値制御によつて制御される工作機械の
工具マガジンに、複数種類の工具を、それぞれの
種類について同一種類のものを複数本ずつ取付け
る。そして、その工具マガジン番号に対応した工
具指令番号と工具寿命時間を予め設定表示部9を
用いて登録すると、設定表示部9の工具マガジン
番号対応工具指令番号レジスタ9aと工具残寿命
レジスタ9bに、それぞれ対応する数値が登録さ
れる。次いで、入力部1より工具選択指令が入力
されると、従来の装置と同じく、制御部5は工具
選択指令に従つて、工具選択指令により指定した
工具指令番号を記憶部2の工具指令番号レジスタ
2aに記憶し、さらに第1の演算部4aを通じ
て、設定表示部9の工具マガジン番号対応工具指
令番号レジスタ9aと工具残寿命レジスタ9bお
よび記憶部2の工具指令番号レジスタ2aを用い
て、使用可能な工具マガジン番号を決定し、これ
を記憶部2の工具マガジン番号レジスタ2bに記
憶し、出力部3にその工具マガジン番号を出力さ
せる。また、上記制御と並行して第2の演算部4
bは工具補正番号レジスタ4c、工具補正量レジ
スタ4dおよび工具マガジン番号2bを用いて、
新しく選択された工具補正番号を決定するととも
に工具補正量を決定するか、又は工具マガジン番
号レジスタ2b及び工具補正量レジスタ4dを用
いて工具補正量を決定し、上記制御部5は、工具
の補正実行時に、新しく選択された工具に適した
補正を行ない、この正しい補正によつて運転す
る。なおこれまでの動作は従来のものと同様であ
る。
工具マガジンに、複数種類の工具を、それぞれの
種類について同一種類のものを複数本ずつ取付け
る。そして、その工具マガジン番号に対応した工
具指令番号と工具寿命時間を予め設定表示部9を
用いて登録すると、設定表示部9の工具マガジン
番号対応工具指令番号レジスタ9aと工具残寿命
レジスタ9bに、それぞれ対応する数値が登録さ
れる。次いで、入力部1より工具選択指令が入力
されると、従来の装置と同じく、制御部5は工具
選択指令に従つて、工具選択指令により指定した
工具指令番号を記憶部2の工具指令番号レジスタ
2aに記憶し、さらに第1の演算部4aを通じ
て、設定表示部9の工具マガジン番号対応工具指
令番号レジスタ9aと工具残寿命レジスタ9bお
よび記憶部2の工具指令番号レジスタ2aを用い
て、使用可能な工具マガジン番号を決定し、これ
を記憶部2の工具マガジン番号レジスタ2bに記
憶し、出力部3にその工具マガジン番号を出力さ
せる。また、上記制御と並行して第2の演算部4
bは工具補正番号レジスタ4c、工具補正量レジ
スタ4dおよび工具マガジン番号2bを用いて、
新しく選択された工具補正番号を決定するととも
に工具補正量を決定するか、又は工具マガジン番
号レジスタ2b及び工具補正量レジスタ4dを用
いて工具補正量を決定し、上記制御部5は、工具
の補正実行時に、新しく選択された工具に適した
補正を行ない、この正しい補正によつて運転す
る。なおこれまでの動作は従来のものと同様であ
る。
ところで、この発明によれば上記運転中に常に
使用中の工具の工具残寿命レジスタ9bの内容を
調べており、その内容が0の値であれば、制御部
5を通じて、機械加工の動作を一時中断し、現在
位置データおよび次に実行するブロツクの番号を
記憶部2の工具寿命0位置レジスタ2cおよび次
にブロツク番号レジスタ2dにそれぞれ記憶す
る。そして後でその機能を説明するように、予め
記憶部2の工具交換サブプログラム領域2eに記
憶している工具交換サブプログラムを呼出し、こ
の工具交換サブプログラムを実行することによつ
て、工具は設定した工具寿命時間に達した時点で
自動的に工具交換が行なわれ、この工具寿命時間
に達した工具を工具選択指令が入力されるまで使
用することを防ぐことができる。
使用中の工具の工具残寿命レジスタ9bの内容を
調べており、その内容が0の値であれば、制御部
5を通じて、機械加工の動作を一時中断し、現在
位置データおよび次に実行するブロツクの番号を
記憶部2の工具寿命0位置レジスタ2cおよび次
にブロツク番号レジスタ2dにそれぞれ記憶す
る。そして後でその機能を説明するように、予め
記憶部2の工具交換サブプログラム領域2eに記
憶している工具交換サブプログラムを呼出し、こ
の工具交換サブプログラムを実行することによつ
て、工具は設定した工具寿命時間に達した時点で
自動的に工具交換が行なわれ、この工具寿命時間
に達した工具を工具選択指令が入力されるまで使
用することを防ぐことができる。
また、上記運転中に、工具8に備えている工具
破損検出部8aより工具破損が検出されると、工
具破損信号が外部入力部10に入力され、制御部
5を通じて使用中の工具の工具残寿命レジスタ9
bの内容が0にクリアされる。従つて工具破損が
生じると、工具残寿命レジスタ9bの内容が0に
なり、前述の一連の動作が行なわれて破損工具を
自動的に交換し、工作機械を一時中断から運転を
再開させることができる。
破損検出部8aより工具破損が検出されると、工
具破損信号が外部入力部10に入力され、制御部
5を通じて使用中の工具の工具残寿命レジスタ9
bの内容が0にクリアされる。従つて工具破損が
生じると、工具残寿命レジスタ9bの内容が0に
なり、前述の一連の動作が行なわれて破損工具を
自動的に交換し、工作機械を一時中断から運転を
再開させることができる。
なお、工作機械6の工具選択部7は、出力部3
の工具マガジン番号を受けることにより工作機械
6が工具選択指令の工具指令番号に一致した同一
種類の複数本の工具を工具寿命時間に達した時、
または工具破損時に、それぞれ順次に使用するこ
とができるので、長時間連続して無人運転するこ
とができる。
の工具マガジン番号を受けることにより工作機械
6が工具選択指令の工具指令番号に一致した同一
種類の複数本の工具を工具寿命時間に達した時、
または工具破損時に、それぞれ順次に使用するこ
とができるので、長時間連続して無人運転するこ
とができる。
次に、工具交換サブプログラムの機能について
第3図により説明する。工具交換サブプログラム
の機能は、まず工具寿命に達した工具または破損
した工具を工具交換位置に戻すと共にその工具を
同種類の使用可能な工具と工具交換を行ない、か
つ新しい工具の工具補正を行なつて、加工再開位
置まで上記新しい工具を戻し、又中断位置座標、
中断ブロツクの終点座標及び補間モード(この2
つのデータは数値制御装置の一般特性として従来
から保持しているデータ)を用いて中断ブロツク
の残指令を演算して工具寿命に達した位置または
工具破損位置からそのブロツクの終了位置まで加
工を再開し、最後に次のブロツク番号レジスタ2
dのデータにより、機械加工中のメインプログラ
ムの中断したブロツクの次のブロツクへ復帰す
る。勿論のことブロツク番号レジスタ2dを用い
ない場合には、中断位置復帰からはメインプログ
ラムにて制御を行う。
第3図により説明する。工具交換サブプログラム
の機能は、まず工具寿命に達した工具または破損
した工具を工具交換位置に戻すと共にその工具を
同種類の使用可能な工具と工具交換を行ない、か
つ新しい工具の工具補正を行なつて、加工再開位
置まで上記新しい工具を戻し、又中断位置座標、
中断ブロツクの終点座標及び補間モード(この2
つのデータは数値制御装置の一般特性として従来
から保持しているデータ)を用いて中断ブロツク
の残指令を演算して工具寿命に達した位置または
工具破損位置からそのブロツクの終了位置まで加
工を再開し、最後に次のブロツク番号レジスタ2
dのデータにより、機械加工中のメインプログラ
ムの中断したブロツクの次のブロツクへ復帰す
る。勿論のことブロツク番号レジスタ2dを用い
ない場合には、中断位置復帰からはメインプログ
ラムにて制御を行う。
さらに、工具寿命に達した工具交換の一例につ
いて第4図により説明する。図において、N1は
工具寿命に達した加工中のブロツク、N2は次に
実行するブロツク、P1は工具寿命に達した位置、
P2は工具交換後新しい工具の工具補正を行なつ
た加工再開位置、P3は上記ブロツクN1の終点位
置、Hは工具交換位置、T1は工具寿命に達した
工具、T2は同種類の新しい工具、11は化合物
である。また、実線矢印および点線矢印はそれぞ
れメインプログラムおよび工具交換サブプログラ
ムの実行経路を示している。
いて第4図により説明する。図において、N1は
工具寿命に達した加工中のブロツク、N2は次に
実行するブロツク、P1は工具寿命に達した位置、
P2は工具交換後新しい工具の工具補正を行なつ
た加工再開位置、P3は上記ブロツクN1の終点位
置、Hは工具交換位置、T1は工具寿命に達した
工具、T2は同種類の新しい工具、11は化合物
である。また、実線矢印および点線矢印はそれぞ
れメインプログラムおよび工具交換サブプログラ
ムの実行経路を示している。
いま、工具T1を用いて、ブロツクN1の加工中
に、工具T1の寿命が位置P1に達した場合、加工
はこの位置で一時中断し、この位置のデータおよ
び次に実行するブロツクN2のブロツク番号を記
憶する。この後工具交換サブプログラムが呼出さ
れ、工具交換サブプログラムを実行することによ
り、工具寿命に達した工具T1は工具寿命に達し
た位置P1から工具交換位置Hに戻され、同種類
の新しい工具T2と工具交換を行ない、上記新し
い工具の工具補正を行なつた加工再開位置P2へ
戻し、次いで中断したブロツクN1の終点位置P3
まで加工再開する。そして最後に、機械加工中の
メインプログラムの次ブロツクN2に復帰する。
次ブロツクN2の機械加工はメインプログラムよ
り引き続き実行される。
に、工具T1の寿命が位置P1に達した場合、加工
はこの位置で一時中断し、この位置のデータおよ
び次に実行するブロツクN2のブロツク番号を記
憶する。この後工具交換サブプログラムが呼出さ
れ、工具交換サブプログラムを実行することによ
り、工具寿命に達した工具T1は工具寿命に達し
た位置P1から工具交換位置Hに戻され、同種類
の新しい工具T2と工具交換を行ない、上記新し
い工具の工具補正を行なつた加工再開位置P2へ
戻し、次いで中断したブロツクN1の終点位置P3
まで加工再開する。そして最後に、機械加工中の
メインプログラムの次ブロツクN2に復帰する。
次ブロツクN2の機械加工はメインプログラムよ
り引き続き実行される。
なお、上記実施例では、工具残寿命レジスタの
内容は、外部入力部の工具破損信号により、クリ
アされる場合について説明したが、設定表示部ま
たは入力部より行なつても同様の効果を奏する。
内容は、外部入力部の工具破損信号により、クリ
アされる場合について説明したが、設定表示部ま
たは入力部より行なつても同様の効果を奏する。
以上のようにこの発明によれば、工作機械の運
転中に常に使用中の工具の工具残寿命レジスタの
内容を調べ、その内容が0になつたとき、そのと
きの位置を工具寿命0位置レジスタに記憶させる
と共に、工具交換サブプログラムを実行して工具
交換を行わせ、工具交換後は上記工具寿命0位置
レジスタの記憶内容に基づいて、上記工具寿命0
位置から加工を再開させるので、工具が工具寿命
に達した時点で、自動的に工具交換を行ない、工
具寿命時間に達した工具を工具選択指令が入力さ
れるまで使用することを防ぐ効果がある。また、
工具破損時に、破損工具を自動的に交換し、工作
機械を一時中断から運転を再開し長時間連続して
無人運転できる効果がある。
転中に常に使用中の工具の工具残寿命レジスタの
内容を調べ、その内容が0になつたとき、そのと
きの位置を工具寿命0位置レジスタに記憶させる
と共に、工具交換サブプログラムを実行して工具
交換を行わせ、工具交換後は上記工具寿命0位置
レジスタの記憶内容に基づいて、上記工具寿命0
位置から加工を再開させるので、工具が工具寿命
に達した時点で、自動的に工具交換を行ない、工
具寿命時間に達した工具を工具選択指令が入力さ
れるまで使用することを防ぐ効果がある。また、
工具破損時に、破損工具を自動的に交換し、工作
機械を一時中断から運転を再開し長時間連続して
無人運転できる効果がある。
第1図は従来方法を説明するためのブロツク
図、第2図はこの発明の一実施例に係る方法を説
明するためのブロツク図、第3図は工具交換サブ
プログラム機能の説明図、第4図は工具寿命に達
した工具交換の一例を示す説明図である。 図において、2aは工具指令番号レジスタ、2
bは工具マガジン番号レジスタ、2cは工具寿命
0位置レジスタ、2eは工具交換サブプログラム
領域、4aは第1の演算部、4bは第2の演算
部、4cは工具補正番号レジスタ、4dは工具補
正量レジスタ、9aは工具マガジン番号対応工具
指令番号レジスタ、9bは工具残寿命レジスタで
ある。なお、図中、同一符号は同一または相当部
分を示す。
図、第2図はこの発明の一実施例に係る方法を説
明するためのブロツク図、第3図は工具交換サブ
プログラム機能の説明図、第4図は工具寿命に達
した工具交換の一例を示す説明図である。 図において、2aは工具指令番号レジスタ、2
bは工具マガジン番号レジスタ、2cは工具寿命
0位置レジスタ、2eは工具交換サブプログラム
領域、4aは第1の演算部、4bは第2の演算
部、4cは工具補正番号レジスタ、4dは工具補
正量レジスタ、9aは工具マガジン番号対応工具
指令番号レジスタ、9bは工具残寿命レジスタで
ある。なお、図中、同一符号は同一または相当部
分を示す。
Claims (1)
- 1 工作機械の工具マガジンに複数種類の工具
を、それぞれの種類について同一種類のものを複
数本予め取付けておき、工具選択指令時に、工具
残寿命レジスタの内容をチエツクすることにより
工具残寿命時間をチエツクして使用可能な工具を
上記工具マガジンより自動的に選択する自動工具
交換方法において、上記工作機械の運転中に常に
使用中の工具の上記工具残寿命レジスタの内容を
調べ、その内容が0となつたとき、そのときの位
置を工具寿命0位置レジスタに記憶させると共
に、工具交換サブプログラムを実行して上記工具
交換を行わせ、工具交換後は上記工具寿命0位置
レジスタの記憶内容に基づいて、上記工具寿命0
位置から加工を再開させることを特徴とする自動
工具交換方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56056779A JPS57172411A (en) | 1981-04-15 | 1981-04-15 | Numeric controller |
| US06/367,607 US4497029A (en) | 1981-04-15 | 1982-04-12 | Numerical control device |
| DE19823213917 DE3213917A1 (de) | 1981-04-15 | 1982-04-15 | Numerische steuervorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56056779A JPS57172411A (en) | 1981-04-15 | 1981-04-15 | Numeric controller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57172411A JPS57172411A (en) | 1982-10-23 |
| JPH0418322B2 true JPH0418322B2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=13036919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56056779A Granted JPS57172411A (en) | 1981-04-15 | 1981-04-15 | Numeric controller |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4497029A (ja) |
| JP (1) | JPS57172411A (ja) |
| DE (1) | DE3213917A1 (ja) |
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