JPH04183355A - 漬物類の製造方法 - Google Patents
漬物類の製造方法Info
- Publication number
- JPH04183355A JPH04183355A JP2310834A JP31083490A JPH04183355A JP H04183355 A JPH04183355 A JP H04183355A JP 2310834 A JP2310834 A JP 2310834A JP 31083490 A JP31083490 A JP 31083490A JP H04183355 A JPH04183355 A JP H04183355A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pickle
- radish
- seasoning liquid
- hour
- pickles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 title claims abstract description 44
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 235000006140 Raphanus sativus var sativus Nutrition 0.000 abstract description 30
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 abstract description 11
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 6
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 6
- 240000008067 Cucumis sativus Species 0.000 abstract description 4
- 244000061458 Solanum melongena Species 0.000 abstract description 4
- 235000002597 Solanum melongena Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 235000010799 Cucumis sativus var sativus Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000005733 Raphanus sativus var niger Nutrition 0.000 abstract 1
- 240000001970 Raphanus sativus var. sativus Species 0.000 abstract 1
- 241000220259 Raphanus Species 0.000 description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 4
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 3
- 235000009849 Cucumis sativus Nutrition 0.000 description 2
- 244000294411 Mirabilis expansa Species 0.000 description 2
- 235000015429 Mirabilis expansa Nutrition 0.000 description 2
- 244000155437 Raphanus sativus var. niger Species 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 235000013536 miso Nutrition 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010149 Brassica rapa subsp chinensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000000536 Brassica rapa subsp pekinensis Nutrition 0.000 description 1
- 241000499436 Brassica rapa subsp. pekinensis Species 0.000 description 1
- 241000252203 Clupea harengus Species 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 235000019514 herring Nutrition 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 1
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は大根、胡瓜、茄子等野菜などの漬物類の製造方
法に関する。
法に関する。
［従来の技術］
従来この種の漬物類の製造法は、野菜に食塩を適度に振
りかける方法、野菜を直接塩水に浸漬する方法、または
野菜に例えば酒粕。
りかける方法、野菜を直接塩水に浸漬する方法、または
野菜に例えば酒粕。
味噌、醤油、こうじ、あるいは米糖をまぶすかあるいは
野菜をこれ等に漬は込む方法が知られている。このよう
な従来方法により作られるものは長期保存を目的として
いるため数時間で作ることはできない、すなわち現在の
漬物の殆どは塩蔵原料を脱塩、圧搾による脱水をし、こ
の後調味液に浸漬して漬けた後包装するものであって、
その浸漬は刻み潰類では２〜３日、比較的小さな漬物素
材では１週間、また比較的大きな漬物素材では２週間以
上を要するものであった。
野菜をこれ等に漬は込む方法が知られている。このよう
な従来方法により作られるものは長期保存を目的として
いるため数時間で作ることはできない、すなわち現在の
漬物の殆どは塩蔵原料を脱塩、圧搾による脱水をし、こ
の後調味液に浸漬して漬けた後包装するものであって、
その浸漬は刻み潰類では２〜３日、比較的小さな漬物素
材では１週間、また比較的大きな漬物素材では２週間以
上を要するものであった。
比較的短時間で作る浅漬は類は、漬は込まれてから大宮
胡瓜の場合は４時間１茄子の場合では２４時間経過した
後でなければ漬物独特な風味が得られない。
胡瓜の場合は４時間１茄子の場合では２４時間経過した
後でなければ漬物独特な風味が得られない。
このような問題点を解決するものとして、例えば特公昭
５７−３０４５９号公報などには、野菜を真空処理し、
その後醤油などの調味液を作用させる漬物類の製造法が
提案されている。
５７−３０４５９号公報などには、野菜を真空処理し、
その後醤油などの調味液を作用させる漬物類の製造法が
提案されている。
［発明が解決しようとする課題］
前記真空処理を施す漬物類の製造方法においては、野菜
中のカスと調味液との置換により加工されるものである
が、この種のものにおいては生野菜の生臭を消失するこ
とはできず漬物独特の味というよりはサラダ風のものに
すぎないという問題点があった。
中のカスと調味液との置換により加工されるものである
が、この種のものにおいては生野菜の生臭を消失するこ
とはできず漬物独特の味というよりはサラダ風のものに
すぎないという問題点があった。
本発明は前記問題点を解決して、短時間で作ることがで
きるとともに、生野菜などの生臭のない独特な風味を有
する漬物類の製造方法を提供することを目的とする。
きるとともに、生野菜などの生臭のない独特な風味を有
する漬物類の製造方法を提供することを目的とする。
「課題を解決するための手段］
本発明は５０゛Ｃ乃至６０℃に加熱した漬物素材を調味
液に浸漬して少なくとも１時間以上−定温度に保持する
ものである。
液に浸漬して少なくとも１時間以上−定温度に保持する
ものである。
また本発明は、５０°Ｃ以上７０℃以下に加熱した漬物
素材を調味液に浸漬して５°Ｃ／時乃至２０℃／時で徐
冷するものである。
素材を調味液に浸漬して５°Ｃ／時乃至２０℃／時で徐
冷するものである。
［作 用コ
上記手段により、漬物素材を５０゛Ｃ乃至６０°Ｃに１
時間以上保持することにより、漬物素材の浸透圧が温度
の上昇に比例して上昇し、調味液を漬物素材に作用する
ことかできる。
時間以上保持することにより、漬物素材の浸透圧が温度
の上昇に比例して上昇し、調味液を漬物素材に作用する
ことかできる。
また５０℃以上７０℃以下に漬物素材が加熱されること
により浸透圧が上昇し、５°Ｃ／時乃至２０℃／時で徐
冷することにより調味液を漬物素材に作用させることが
できる。
により浸透圧が上昇し、５°Ｃ／時乃至２０℃／時で徐
冷することにより調味液を漬物素材に作用させることが
できる。
［実施例］
次に本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
第１図は第１実施例を示しており、第１図（Ａ＞で示す
ように生の大根を細かく切り、この漬物素材なる大根片
ｌを調味液たる生理活性を失わない程度の塩分、例えば
１０％の塩分を有する醤油などの調味液２とともにビニ
ールなどの袋３に詰めてその口部４を密閉しておく。そ
して第１図（Ｂ）で示すようにこの袋３を大根片１．調
味液２とともに７０℃以下、好ましくは至６０℃に加熱
された温水５中に浸漬して、前記大根片１及び調味液２
が７０℃以下、好ましくは至６０°Ｃになるように１０
分程度加熱する。ここで第１図（Ｃ）及び（Ｄ）に示す
鍋１３に直接大根片１及び調味液２を入れて加熱せず、
袋３を用いた事により、大根片１及び調味液２が局部的
に過熱状態となり食感に悪影響を与えなり、焦付きを生
じるのを防ぐ事が出来る。この後第１図（Ｃ）で示すよ
うに前記袋３を金属製真空二重容器６に収容して、その
蓋７の開閉度などを調節して前記大根片１．調味液２が
５℃／時乃至２０℃／時の範囲で徐冷するように常温又
は冷蔵庫８に収容する。そして１時間乃至２時間後に、
前記！３を開封して漬物風味を有する大根片１を取り出
して完了するものである。ここで、ｇｌ、３を開封せず
におけば、雑菌、外気などの侵入が困難で漬物（大根片
１）の保存には好適である。
ように生の大根を細かく切り、この漬物素材なる大根片
ｌを調味液たる生理活性を失わない程度の塩分、例えば
１０％の塩分を有する醤油などの調味液２とともにビニ
ールなどの袋３に詰めてその口部４を密閉しておく。そ
して第１図（Ｂ）で示すようにこの袋３を大根片１．調
味液２とともに７０℃以下、好ましくは至６０℃に加熱
された温水５中に浸漬して、前記大根片１及び調味液２
が７０℃以下、好ましくは至６０°Ｃになるように１０
分程度加熱する。ここで第１図（Ｃ）及び（Ｄ）に示す
鍋１３に直接大根片１及び調味液２を入れて加熱せず、
袋３を用いた事により、大根片１及び調味液２が局部的
に過熱状態となり食感に悪影響を与えなり、焦付きを生
じるのを防ぐ事が出来る。この後第１図（Ｃ）で示すよ
うに前記袋３を金属製真空二重容器６に収容して、その
蓋７の開閉度などを調節して前記大根片１．調味液２が
５℃／時乃至２０℃／時の範囲で徐冷するように常温又
は冷蔵庫８に収容する。そして１時間乃至２時間後に、
前記！３を開封して漬物風味を有する大根片１を取り出
して完了するものである。ここで、ｇｌ、３を開封せず
におけば、雑菌、外気などの侵入が困難で漬物（大根片
１）の保存には好適である。
また、前記袋３を７０℃以下、好ましくは至６０℃にな
るように１０分程度加熱した後、第１図（Ｄ）に示すよ
うに前記袋３を開封して大根片１及び調味液２を金属製
真空二重容器６に収納しても良い。
るように１０分程度加熱した後、第１図（Ｄ）に示すよ
うに前記袋３を開封して大根片１及び調味液２を金属製
真空二重容器６に収納しても良い。
大根片１及び調味液２を袋３から取り出す事により、大
根片１の調理状態を容易に検査（味見）できるという長
所が生じる。しかしながら、保存には不適で冷蔵庫への
収納が必要となる。
根片１の調理状態を容易に検査（味見）できるという長
所が生じる。しかしながら、保存には不適で冷蔵庫への
収納が必要となる。
尚、前記真空二重容器６は金属製内容器９の外側に真空
断熱槽１０を介して金属製外容器１１を設け、そして大
根片１．調味液２を収容した鍋１３は両側に設けられた
取手１４か接合口部１２に係止して前記鍋１３は釣り下
げ状に設けられている。
断熱槽１０を介して金属製外容器１１を設け、そして大
根片１．調味液２を収容した鍋１３は両側に設けられた
取手１４か接合口部１２に係止して前記鍋１３は釣り下
げ状に設けられている。
したがって、前記第１行程においては大根片１及び調味
液２が７０℃以下至６０°Ｃに達し、同時に大根片１に
付着していた雑菌は殺菌され、また大根片１の浸透圧か
温度の上昇に比例して上昇する。次に第２行程において
は鍋１４内の大根片１が調味液２とともに徐冷されるこ
とにより、調味液２が大根片１に徐々に浸透して、漬物
状となる０次表は前記製造方法によ−る生の大根片の塩
分を示すデータであり、該データにより前記実施例に係
る大根片においては常温浸漬のものと比較して塩分が１
時間後において、２５％〜１２．５％程度高くできる。
液２が７０℃以下至６０°Ｃに達し、同時に大根片１に
付着していた雑菌は殺菌され、また大根片１の浸透圧か
温度の上昇に比例して上昇する。次に第２行程において
は鍋１４内の大根片１が調味液２とともに徐冷されるこ
とにより、調味液２が大根片１に徐々に浸透して、漬物
状となる０次表は前記製造方法によ−る生の大根片の塩
分を示すデータであり、該データにより前記実施例に係
る大根片においては常温浸漬のものと比較して塩分が１
時間後において、２５％〜１２．５％程度高くできる。
さらに次代は塩漬けされた大根（塩分的２０％）を塩抜
きし、この後所定形状に切った大根片を前記製造法によ
り加工したデータであり、該データにより前記実施例に
係る大根片においては常温のものに比較して塩分が６０
分後に４７．８〜８０％増加できたことが判明する。
きし、この後所定形状に切った大根片を前記製造法によ
り加工したデータであり、該データにより前記実施例に
係る大根片においては常温のものに比較して塩分が６０
分後に４７．８〜８０％増加できたことが判明する。
尚、第１行程の加熱条件を６１℃以上、特に比較的長時
間７０℃以上にした場合には澱粉質がα化し、また澱粉
質の膨潤により煮た状態となって硬さ、いわゆる歯ごた
えに劣る。ｔた５０℃以下に加熱した場合には大根片な
どの雑菌の繁殖により生臭が発生しなり、また歯ごたえ
も生のままとなる虞れがある。
間７０℃以上にした場合には澱粉質がα化し、また澱粉
質の膨潤により煮た状態となって硬さ、いわゆる歯ごた
えに劣る。ｔた５０℃以下に加熱した場合には大根片な
どの雑菌の繁殖により生臭が発生しなり、また歯ごたえ
も生のままとなる虞れがある。
さらに徐冷温度を５℃／時以下、また２０℃／時以上に
した場合には塩分の浸透などが良好に行われない。
した場合には塩分の浸透などが良好に行われない。
以上のような製造方法においては、大根などを細かく切
った刻み漬類では１時間乃至数時間を要し、比較的小さ
な漬物素材では数時間乃至１日間を要し、比較的大きな
漬物類は数時間乃至２日間を要するとともに浅漬類では
１時間を要する。このように前記製造方法においては従
来の製造方法に比較して大幅に生産効率を向上できコス
トダウンを図りまた多種少量生産に対応することができ
る。しかも出来上った漬物類は従来と同様な食味などを
有して品質の向上も図ることができる。
った刻み漬類では１時間乃至数時間を要し、比較的小さ
な漬物素材では数時間乃至１日間を要し、比較的大きな
漬物類は数時間乃至２日間を要するとともに浅漬類では
１時間を要する。このように前記製造方法においては従
来の製造方法に比較して大幅に生産効率を向上できコス
トダウンを図りまた多種少量生産に対応することができ
る。しかも出来上った漬物類は従来と同様な食味などを
有して品質の向上も図ることができる。
第２図は第２実施例を示しており、容器２１の底部には
電気ヒータ２２と送風ファン２３が設けられるとともに
、容器２１の側部には温度センサ２４が装着されており
、これらはマイクロコンピュータ（図示せず）に接続さ
れておりタイマースイッチ２５を閉成することにより、
あらかじめ大根片１と調味液２を収容した容器２１は６
０℃以下至５０℃に達するまでヒータ２２により加熱さ
れ、この後マイクロコンピュータにより温度一定になる
ようにヒータ２２の発熱量あるいは送風ファン２３の作
動が制御され、しかる後所定時間完了するようにしたも
のである。
電気ヒータ２２と送風ファン２３が設けられるとともに
、容器２１の側部には温度センサ２４が装着されており
、これらはマイクロコンピュータ（図示せず）に接続さ
れておりタイマースイッチ２５を閉成することにより、
あらかじめ大根片１と調味液２を収容した容器２１は６
０℃以下至５０℃に達するまでヒータ２２により加熱さ
れ、この後マイクロコンピュータにより温度一定になる
ようにヒータ２２の発熱量あるいは送風ファン２３の作
動が制御され、しかる後所定時間完了するようにしたも
のである。
次代は塩漬けされた大根（塩分的２０％）を塩抜きし、
この後所定形状に切った大根片を前記製造法により加工
したデータであり、該データにより前記実施例に係る大
根片にお０ては常温のものに比較して塩分が６０分後に
約３０〜６５％増加できたことが判明する。
この後所定形状に切った大根片を前記製造法により加工
したデータであり、該データにより前記実施例に係る大
根片にお０ては常温のものに比較して塩分が６０分後に
約３０〜６５％増加できたことが判明する。
このような装Ｗを用いることによりヒータ２２により加
熱されまた送風ファン２３により強制的に冷却すること
により温度管理を確実に行うことができる。
熱されまた送風ファン２３により強制的に冷却すること
により温度管理を確実に行うことができる。
更にマイクロコンピュータのプログラムを変更する事で
前記第１実施例同楳に容器２１を７０℃以下至６０℃に
加熱した後、５°Ｃ／時乃至２０℃／時で徐冷となるよ
うヒータ２２の発熱量あるいは送風ファン２３の作動を
制御する事も出来る。
前記第１実施例同楳に容器２１を７０℃以下至６０℃に
加熱した後、５°Ｃ／時乃至２０℃／時で徐冷となるよ
うヒータ２２の発熱量あるいは送風ファン２３の作動を
制御する事も出来る。
尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく漬物
素材は前記大根以外の胡瓜、茄子、白菜などの野菜ある
いは数の子など魚介類でもよく、また調味液は醤油以外
に味噌など塩分を有するものであればよいなど種々の変
形が可能である。
素材は前記大根以外の胡瓜、茄子、白菜などの野菜ある
いは数の子など魚介類でもよく、また調味液は醤油以外
に味噌など塩分を有するものであればよいなど種々の変
形が可能である。
そして、前記第１実施例では７０°Ｃ以下至６０℃に漬
物素材を浸漬して、その後５°Ｃ／時乃至２０℃／時で
徐冷となるよう断熱容器に収納するのでエネルギーコス
トを低減でき、また前記第２実施例では６０℃乃至５０
℃の一定温度で漬物素材を浸漬しているため比較的大き
な漬物素材であっても均一に加熱して確実な殺菌が行え
る。
物素材を浸漬して、その後５°Ｃ／時乃至２０℃／時で
徐冷となるよう断熱容器に収納するのでエネルギーコス
トを低減でき、また前記第２実施例では６０℃乃至５０
℃の一定温度で漬物素材を浸漬しているため比較的大き
な漬物素材であっても均一に加熱して確実な殺菌が行え
る。
［発明の効果］
本発明は５０℃乃至６０°Ｃに加熱した漬物素材を調味
液に浸漬して少なくとも１時間以上−定温度に保持する
ものであり、漬物素材の浸透圧の上昇により調味液を確
実、しかも短時間で作用することができる。
液に浸漬して少なくとも１時間以上−定温度に保持する
ものであり、漬物素材の浸透圧の上昇により調味液を確
実、しかも短時間で作用することができる。
また本発明は５０℃以上７０℃以下に加熱した漬物素材
を塩分を有する調味液に浸漬して５℃／時乃至２０℃／
時で徐冷することにより、短時間でかつ長時間漬けたよ
うな風味を有する漬物類を提供することができる。
を塩分を有する調味液に浸漬して５℃／時乃至２０℃／
時で徐冷することにより、短時間でかつ長時間漬けたよ
うな風味を有する漬物類を提供することができる。
第１図は第１実施例を示しており、第１図（Ａ）は第１
行程の説明図、第１図（Ｂ）は第２行程の説明図、第１
図（Ｃ）は第３行程の説明図、第１図（Ｄ）は第４行程
の説明図、第２図は第２実施例を示す断面図である。 １・・・大根片（漬物素材） ２・・・調味液 特 許 出 動 人 株式会社エム・ワイ・エンジニア
リング 同 株式会社日酸サーモ
行程の説明図、第１図（Ｂ）は第２行程の説明図、第１
図（Ｃ）は第３行程の説明図、第１図（Ｄ）は第４行程
の説明図、第２図は第２実施例を示す断面図である。 １・・・大根片（漬物素材） ２・・・調味液 特 許 出 動 人 株式会社エム・ワイ・エンジニア
リング 同 株式会社日酸サーモ
Claims (2)
- （１）５０℃乃至６０℃に加熱した漬物素材を調味液に
浸漬して少なくとも１時間以上一定温度に保持すること
を特徴とする漬物類の製造方法。 - （２）５０℃以上７０℃以下に加熱した漬物素材を調味
液に浸漬して５℃／時乃至２０℃／時で徐冷することを
特徴とする漬物類の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2310834A JPH04183355A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 漬物類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2310834A JPH04183355A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 漬物類の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04183355A true JPH04183355A (ja) | 1992-06-30 |
Family
ID=18009958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2310834A Pending JPH04183355A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 漬物類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04183355A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000210012A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-02 | G F Gijutsu Kaihatsu:Kk | 浅漬の製造方法及び装置 |
| JP2001103907A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-17 | G F Gijutsu Kaihatsu:Kk | 生鮮食用植物の食品加工方法 |
| KR100796132B1 (ko) * | 2006-05-17 | 2008-01-21 | 씨제이 푸드 시스템 주식회사 | 저염 김치 및 그 제조방법 |
| JP2020062040A (ja) * | 2015-10-30 | 2020-04-23 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 食品に対する脱気・加熱・高圧処理方法 |
-
1990
- 1990-11-15 JP JP2310834A patent/JPH04183355A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000210012A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-02 | G F Gijutsu Kaihatsu:Kk | 浅漬の製造方法及び装置 |
| JP2001103907A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-17 | G F Gijutsu Kaihatsu:Kk | 生鮮食用植物の食品加工方法 |
| KR100796132B1 (ko) * | 2006-05-17 | 2008-01-21 | 씨제이 푸드 시스템 주식회사 | 저염 김치 및 그 제조방법 |
| JP2020062040A (ja) * | 2015-10-30 | 2020-04-23 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 食品に対する脱気・加熱・高圧処理方法 |
| JP2021153604A (ja) * | 2015-10-30 | 2021-10-07 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 食品に対する脱気・加熱・高圧処理方法 |
| JP2021153605A (ja) * | 2015-10-30 | 2021-10-07 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 食品に対する脱気・加熱・高圧処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2009079936A1 (fr) | Nouille à base de poisson et son procédé de préparation | |
| CN105876059B (zh) | 一种即食木槿花瓣卷曲食品的加工方法 | |
| US20060222747A1 (en) | Process for packaging foods and packaged product | |
| JP3115288B1 (ja) | 食肉加工品及びその製造方法 | |
| JP2001186857A (ja) | キノコ加工品及びその製造方法 | |
| JPH1156270A (ja) | レトルト食品及び温熱食品の製造方法 | |
| JP2006211996A (ja) | 調理栗 | |
| CN103719892A (zh) | 盐水鸭爪 | |
| JP2662845B2 (ja) | 魚節の加工方法 | |
| KR930002180B1 (ko) | 마늘 다짐의 장기 저장법 | |
| JP2002142707A (ja) | 半乾燥甘藷及びその製法 | |
| JP2001190240A (ja) | 加熱処理済み玉ねぎの製造方法 | |
| JPS6214754A (ja) | 米飯類の保存処理法とその製品 | |
| JPH06181719A (ja) | 魚肉又は魚卵の加工食品製造方法及び該製造方法で得られる魚肉のハム様加工食品並びに魚卵の加工食品 | |
| JPH0458866A (ja) | 筍の缶詰め保存方法 | |
| CN108740270A (zh) | 一种发酵保健菠萝蜜内瓤蜜饯及其制备方法 | |
| JPH11341967A (ja) | ごま辛子明太子の製造方法 | |
| JPH0690698A (ja) | 料理種用袋詰め大根の形成方法 | |
| JPS5942859A (ja) | 真空包装処理が施された芋類 | |
| JPH06141768A (ja) | ニンニク水溶液による野菜の保存方法 | |
| JPH0276536A (ja) | 即席漬物の製造方法 | |
| JP2017189142A (ja) | 魚加工食品製造方法 | |
| JPH08205805A (ja) | 手作り納豆セット | |
| KR19980077167A (ko) | 즉석 봉지쌀 | |
| JPH078164A (ja) | ローストビーフの調製方法 |