JPH0418840Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の背景と目的］ 本考案は、長手方向の熱収縮性を抑制し、半径
方向にのみ熱収縮性を有する熱収縮チユーブの製
造装置に関するものである。

第２図は従来の熱収縮チユーブの製造装置の構
成図であり、１は熱収縮チユーブの原料となる結
晶性高分子物質よりなる長尺の原チユーブで、ポ
ンプ８により流体が圧入される。２は原チユーブ
１の予熱装置、３は予熱された原チユーブ１を成
形管４に送り込むためのキヤタピラ装置であり、
成形管４には、その成形管４内に送り込まれた原
チユーブ１を、その軟化温度以上流動温度以下の
温度に加熱し、ポンプ８で原チユーブ１内に圧入
しておいた流体により原チユーブ１を、成形管４
の内周に接する外周を有する膨張チユーブ１′に
形成させる加熱装置９と、その膨張チユーブ１′
を徐々に冷却し半固化状態にして成形管４から引
き出し易いようにするための徐冷装置１０が設け
られている。そして成形管４内から引き出された
膨張チユーブ１′を、冷却装置６よりさらに冷却
固化された膨張チユーブ１′は、コンベア装置７
により引き取られ巻取機等に巻取られる。

この熱収縮チユーブの製造装置により熱収縮チ
ユーブを製造する場合に、流体が圧入されている
原チユーブ１が予熱装置２で予熱され、キヤタピ
ラ装置３で成形管４内に送り込まれ、加熱装置９
により膨張チユーブ１′を形成させるのに好適な
温度まで加熱され内部の流体圧力により膨張が行
なわれるが、その圧力が不充分であると成形管４
の内周壁と膨張チユーブ１′の外周壁との摩擦抵
抗が少なく、膨張チユーブ１′は長手方向にも伸
びるために成形管４内でたるみを生じ、その量が
次第に増大して冷却装置６に引掛る等の現象が生
じ、熱収縮チユーブの製造作業を中断させること
があつた。

また逆に、原チユーブが成形管４内に送り込ま
れ、前期同様に加熱され膨張が行なわれる際に、
その内部の流体圧力が過大であると、成形管４の
内周壁に膨張チユーブ１′が押付けられて摩擦抵
抗が増大し、成形管４内を通過する膨張チユーブ
１′の進行が阻害される。ところが原チユーブ１
はキヤタピラ装置３により一定速度で成形管４に
送り込まれるために膨張チユーブ１′は成形管４
内で座屈現象を生じ、熱収縮チユーブの製造を不
能にすることがあつた。

これらの現象は、チユーブ内に送入される流体
の圧力とともに、加熱装置９による加熱の程度並
びに徐冷装置１０による徐冷の状態、あるいは成
形管４内に送り込まれる原チユーブ１の送り込み
速度等に関連するため製造過程における制御操作
が容易でないという難点があつた。

本考案の目的は、上記難点を解決し、制御操作
が容易で、連続運転性能にすぐれ、かつ、高精度
に長手方向の熱収縮性が抑制された熱収縮性チユ
ーブを製造することができる熱収縮チユーブの製
造装置を提供することにある。

［考案の概要］ 本考案は、結晶性高分子物質よりなる長尺の原
チユーブ内に流体を圧入する装置と、前記流体を
圧入した前記原チユーブを予熱する装置と、前期
予熱された原チユーブを成形管に送り込む装置と
を備え、前期成形管には、該成形管内に送り込ま
れた前期原チユーブをその軟化温度以上流動温度
以下の温度に加熱して、前期成形管内周に接する
外周を有する膨張チユーブを形成させる加熱装置
と、前期膨張チユーブを徐冷する装置とが設けら
れていて、該成形管内から引き出される前期膨張
チユーブをさらに冷却固化する冷却装置と前期冷
却固化された膨張チユーブの引き取り装置とを具
備した熱収縮チユーブの製造装置において、前期
成形管の出口直後に該成形管内の膨張チユーブ
を、前期予熱された原チユーブを成形管に送り込
む速度と同じ速度で引き出す装置を設けたことを
特徴とするものである。

［実施例］ 本考案の実施例を図によつて説明する。第１図
は本考案の熱収縮チユーブの製造装置の一実施例
の構成図で、第２図と同一部分、または、同一に
作用する部分には同一符号が付してある。５は成
形管４から膨張チユーブ１を引き出すピンチロー
ル装置であり、本考案が従来の熱収縮チユーブの
製造装置と異なるところは、成形管４の出口直後
の位置に、成形管４内の膨張チユーブ１′を、予
熱装置２により予熱された原チユーブ１をキヤタ
ピラ装置３で成形管４に送り込む速度と同速度で
引き出すピンチロール装置５を設けた点である。

すなわち、このようにピンチロール装置５を、
成形管４の出口直後の位置に設けたことにより、
成形管４内の加熱装置９の位置で形成された膨張
チユーブ１′がチユーブ内の流体の圧力が不充分
で成形管４の内周壁と膨張チユーブ１′の外周壁
との摩擦抵抗が少なく、膨張チユーブ１′が長手
方向に伸び、成形管４の出口付近においてキヤタ
ピラ装置３による送り込み速度より高速になろう
としても、直ちにピンチロール装置５により抑制
される。この場合膨張チユーブ１′は長手方向に
伸びることができず、チユーブ内の流体の圧力は
膨張チユーブ１′の半径方向に加わつて太さを増
大させ、成形管４の内周壁との摩擦抵抗が大きく
なり膨張チユーブ１′の長手方向の伸びは自動的
に抑制される。

また、逆にチユーブ内の流体の圧力が過大で成
形管４の内周壁と膨張チユーブ１′との摩擦抵抗
が増大した場合は、膨張チユーブ１′は速度が規
制されているピンチロール装置５により成形管４
から一定速度で引き出されるので成形管４内で座
屈することがない。

この実施例の製造装置においては、長手方向の
伸びを抑制した熱収縮性チユーブを一定速度で連
続的に製造することを可能にしたものである。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案の熱収縮性チユー
ブの製造装置によれば、製造中に膨張チユーブの
進行が停止するなどの障害を生じることがなく、
しかも、簡易な操作により高精度に長手方向の熱
収縮性を抑制した熱収縮性チユーブを製造し得る
という実用的効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の熱収縮性チユーブの製造装置
の一実施例の構成図、第２図は従来の熱収縮性チ
ユーブの製造装置の構成図である。 １……原チユーブ、２……予熱装置、３……キ
ヤタピラ装置、４……成形管、５……ピンチロー
ル装置、６……冷却装置、７……コンベア装置、
８……ポンプ、９……加熱装置、１０……徐冷装
置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 結晶性高分子物質よりなる長尺の原チユーブ内
   に流体を圧入する装置と、前記流体を圧入した前
   期原チユーブを予熱する装置と、前記予熱された
   原チユーブを成形管に送り込む装置とを備え、前
   記成形管には、該成形管内に送り込まれた前記原
   チユーブをその軟化温度以上流動温度以下の温度
   に加熱して、前記成形管内周に接する外周を有す
   る膨張チユーブを形成させる加熱装置と、前期膨
   張チユーブを徐冷する装置とが設けられていて、
   該成形管内から引き出される前期膨張チユーブを
   さらに冷却固化する冷却装置と前期冷却固化され
   た膨張チユーブの引き取り装置とを具備した熱収
   縮チユーブの製造装置において、前期成形管の出
   口直後に該成形管内の膨張チユーブを、前期予熱
   された原チユーブを成形管に送り込む速度と同じ
   速度で引き出す装置を設けたことを特徴とする熱
   収縮チユーブの製造装置。