JPH0419054A - ライン生産監視装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、作業時間の異なる複数の製品のライン生産
を監視する監視装置に係り、作業応援計画が容易なライ
ン生産監視装置に関するものである。

〔従来の技術〕

多品種少量生産のライン組立工場では、組立ラインの各
ステージ毎に作業開始可能位置及び作家終了限界位置が
定められている。これは、工場のレイアウトから物理的
に定められる位置である。

そして、作業者はその作業開始可能位置から作業終了限
界位置の間て製品の組立作業を終了させなくてはならな
い。もし、作業終了限界位置に達しても作業か終了しな
い場合には、ラインを停止させて残りの作業を行う必要
かある。特に、ライン速度を上げた場合、作業時間は同
しでもその間に製品がライン上を流ねる距離か長くなる
ので、その分作業終了位置や次の製品の作業開始位置か
後方へずれていく。そのため、作業終了限界位置を越え
ることか多くなり、ラインストップの発生が多くなる。

そこで、ライン生産を監視して上記のようなラインスト
ップか発生する前に作業応援を実施することか有効とな
る。

従来では、このようなライン生産の監視を人手により行
っているが、各製品に対する作業負荷、つまり作業時間
と作業人数を乗じたものはそれぞわ異なっているため、
生産計画や作業応援計画を立てることは困難である。

（発明が解決しようとするｉ！！題） 従来のライン生産監視装置は、上記のように人為的なも
のであるため、生産計画や作業応援の必要な時期を知る
ことができず、ラインストップを防止できないという問
題点があった。

この発明は、このような問題点に着目してなされたもの
で、生産計画や作業応援計画を立てることが容易になり
、作業応援の必要な時期を予め予想することができ、確
実な作業応援を実施してラインストップを防止できるラ
イン生産監視装置を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この発明のライン生産監視装置は、各製品毎に各々の作
業人数からそれぞれの予想作業時間を演算する作業時間
演算手段と、その各予想作業時間とライン速度からそれ
ぞれの予想作業ライン長を演算するライン長演算手段と
、各製品の作業開始位置と前記各々の予想作業ライン長
から得ら４る予想終了位置とをそれぞれ結んで作業位置
推移図を作成する作図手段とを備え、前記作業位置推移
図により各製品の予想終了位置が作業終了限界位置を越
えているかを表示するように構成したものである。

〔作用〕

この発明のライン生産監視装置においては、各製品毎に
予想作業時間と予想作業ライン長が演算され、これらの
演算結果から各製品毎に作業開始位置と予想終了位置と
を結んだ作業位置推移図が作成される。そして、この作
業位置推移図により各製品の予想終了位置が作業終了限
界位置を越えているかか表示される。

〔実施例） 第１図はこの発明の一実施例によるライン生産監視装置
の要部構成を示すブロック図である。図において、１は
各製品毎に各々の予想負荷（作業時間Ｘ人数）及び作業
人数からそれぞれの予想作業時間を演算する作業時間演
算手段、２はその各予想作業時間とライン速度からそれ
ぞれの予想作業ライン長を演算するライン長演算手段、
３は各製品の作業開始位置と上記各々の予想作業ライン
長から得られる予想終了位置とをそれぞれ直線で結んで
作業位置推移図を作成する作図手段、４はこの作図手段
３で作成された作業位置推移図により各製品の予想終了
位置が作業終了限界位置を越えているかを表示する表示
装置で、ＣＲＴ表示装置、その他のものを使用すること
ができる。

第２図は上記表示装置４に表示された作業位置推移図の
一例を示したもので、製品番号Ｎ１〜Ｎ７毎に作業開始
位置と作業終了位置とを直線で結んでグラフ化したもの
となっている。図のＰ点の作業位置が前述の作業終了限
界位置である。

上記作業位置推移図を作成するのに必要なデータとして
は、上記のようにライン速度、ステージ長、各製品の予
想負荷１作業人数、及びある製品の組立作業が終了して
から次の製品の組立作業を開始するまでの製品間の移動
時間がある。この中て、ライン速度、ステージ長１作業
人数は固定値であるが、各製品の予想負荷と製品間の移
動時間は今までの実績から推定した予想値となっている
。

次に、第２図の作業位置推移図を作成する動作手順につ
いて詳細に説明する。なお、ここでは便宜上製品番号Ｎ
１の作業開始位置をラインステージの基準（Ｏｍ）とす
る。

（ａ）先ず、製品番号Ｎ１の予想負荷と作業人数から前
述したこの製品の予想作業時間を演算し、これにライン
速度を乗して予想作業ライン長を求める。

（ｂ）製品番号Ｎ１の作業開始位置に上記予想作業ライ
ン長を加算して予想終了位置を求める。

（ｃ）上記作業開始位置と予想終了位置をグラフ上にプ
ロットし、これらの２点間を直線で結ぶ。

（ｄ）ライン上の製品の間隔と、製品間を作業者か移動
するのに要する時間とから、次の製品の作業開始位置を
演算により求める。

（ｅ）以下同様に、製品番号Ｎ２〜Ｎ７について作業開
始位置と予想終了位置を求め、グラフ上に書き込んでい
く。

以上、（ａ）〜（ｅ）の手順で第２図の作業位置推移図
が完成されるが、この第２図で予想終了位置がＰ点の作
業終了限界位置を越えている箇所はラインストップが発
生すると予想されるので、事前に近隣の他のラインから
人員を手配して作業応援を実施することができる。第２
図の例では、製品番号Ｎ４の作業現場でラインストップ
が予想される。

このように、作業位置推移図を作成して表示あるいは印
刷することにより、作業応援の必要な時期を予め予想す
ることができ、確実な作業応援を実施してラインストッ
プを防止することができる。また、生産計画や作業応援
計画を立てることが容易となる。

第３図は上述したライン監視動作の概要を示すフローチ
ャートである。先ず、ステップ１１て工程計画に基づい
て投入される各製品の予想負荷を演算し、ステップ１２
でライン速度、ステージ長１作業人数等のデータから作
業位置推移図を作成する。次に、ステップ１３で予想終
了位置が作業終了限界位置を越える箇所の作業応援計画
を作成し、ステップ１４で作業応援の実施を行う。

また、第４図はライン監視動作の別の流れを示したもの
で、この場合、ステップ２１で工程計画を立てた後、ス
テップ２２で負荷データベースから送られてきた負荷デ
ータに基づいて予想負荷の演算を行う。そして、ステッ
プ２３でその演算結果から作業位置推移図を作成して表
示し、ステップ２４で作業応援計画を作成して実施する
。

なお、第１図の各手段はマイクロコンピュータで構成す
ることが可能であり、コンピュータ・コントロール・シ
ステムとして、例えば住宅建造物を各ユニット構造体に
分割して製造３組立てる場合に好適である。すなわち、
この場合、各構造ユニットは仕様に応して多品質少量生
産となり、しかも同一のラインでライン生産される。し
たがつて、上記のようなライン生産監視装置を使用する
ことで、効率の良い高い生産性を得ることができる。

（発明の効果） 以上のように、この発明によれば、各製品毎に作業開始
位置と予想終了位置を求めて作業位置推移図を作成し、
この作業位置推移図により各製品の予想終了位置が作業
終了限界位置を越えているかを表示するようにしたため
、生産計画や作業応援計画を立てることか容易になり、
作業応援の必要な時期を予め予想することかてき、確実
な作業応援を実施してラインストップを防止するとがて
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例によるライン生産監視装置
の要部構成を示すブロック図、第２図は第１図の表示装
置に表示された作業位置推移図の一例を示す説明図、第
３図及び第４図は第１図の装置のライン監視動作の概要
を示すフローチャートである。 １・・・・・・作業時開演算手段 ２・・・−・ライン長演算手段 ３・・・・・・作図手段 ４・・・・−・表示装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 作業時間の異なる複数の製品のライン生産を監視する監
   視装置において、各製品毎に各々の作業人数からそれぞ
   れの予想作業時間を演算する作業時間演算手段と、その
   各予想作業時間とライン速度からそれぞれの予想作業ラ
   イン長を演算するライン長演算手段と、各製品の作業開
   始位置と前記各々の予想作業ライン長から得られる予想
   終了位置とをそれぞれ結んで作業位置推移図を作成する
   作図手段とを備え、前記作業位置推移図により各製品の
   予想終了位置が作業終了限界位置を越えているかを表示
   するようにしたことを特徴とするライン生産監視装置。