JPH04194936A - 感材処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業−にの利用分野］ 本発明は、印画紙、タイレフト製版用の感光紙もしくはフィルムなどの銀塩タイプの感拐を処理する感材処理装置に関する。 【従来の技術】

従来、軽印刷用の刷版を直接製版する複写カメラでは、
露光した感材を静止現像液により処理していた。こうし
た用途に用いられる感Ｈは、例えば耐水処理を施したベ
ース（紙）の表面にハレーシ、ｒンを防止する層、光に
感じる銀塩乳剤層、銀などの物理現像核が分散したゼラ
チンを主体とする親水性の層が形成されている。乳剤層
は光の照射を受けてその性質を変え、光の照射を受けた
乳剤層では、現像液が作用しても還元した銀の表面層へ
の拡散は阻害される。一方、光の照射を受けなかった乳
剤層では、ハロゲン化銀が錯化されて表面層に拡散し、
そこで物理現像されて金属銀を−２＝ 析出し、感脂化される。その後、安定化処理を行なって
不感脂化処理を施せば、金属銀の析出したところだけが
親油性を示して印刷インキが載るので、刷版が得られこ
とになる。 感材に対する現像や安定化などの処理は、処理液を満た
した処理槽において行なわれる。従って、処理槽から搬
出された感材には処理液が付着しており、相対向するロ
ーラ対（いわゆる絞りローラ対）を処理槽下流に配置し
、これにより処理液を除去する構成が採られている。即
ち、絞りローラ対により処理液を絞り取り、次工程にこ
の処理液を持ち込まないようにしているのである。こう
した絞りローラ対は、感材表面にイ・］若した処理液を
絞り取るだけでなく、処理槽から感材を引き出すと共に
次行程へ感材を送り込む搬送系の一部を構成している。 ［発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、こうした感材処理装置では、対向するロ
ーラ対により絞られた古い処理液はローラ対の感材搬入
側に溜まるから、感材の搬送中、絞り取られた処理液が
（ｚ　ｔｒＡの表面を伝わって流れ出るという問題があ
った。流れ出た古い処理液が処理槽に戻ると、処理液の
劣化を早め、処理液が現像液の場合には、現像性能の悪
化が避けられない。更に、古い処理液が感材表面を流れ
る際、感材と反応して現像ｌ・うなどを生じ、処理品質
の低下を招くという問題もあった。 また、感材に（１着した処理液を絞り取るローラ対には
、処理液中のスラッジ（ロール状の感Ｈを所定寸法に裁
断する際に生じるｕｊり粉や溶融したゼラチン質より生
じる）が付着・堆積することがあり、ついには感材の幅
方向外側に段差ができて、絞りが不良となることがあっ
た。 本発明は上記問題点を解決し、処理槽から搬出された感
拐にイ」着している処理液を好適に絞り取ることを目的
とする。かかる目的を達成する本発明の構成について以
下に説明する。

【課題を解決するための手段】

本発明の感材処理装置は、 印画紙、ダイレクト製版用の感光紙もしくはフィルムな
どの、銀塩タイプの感材を処理する処理装置であって、 前記感拐用の処理液を貯留する処理槽に感材を搬入する
とともに、該処理槽から感材を所定の仰角をもって搬出
する感材搬送手段を備え、相対向して抑圧されたローラ
対を、該処理槽から搬送された感材を挾み込み可能な位
置に設け、該ローラ対の上側ローラを前記感拐の搬送方
向に対して下流側に偏位して配置させると共に、該ロー
ラ対を該感拐の送り方向に回転して該感材表面に付着し
た処理液を絞り取る処理液除去手段を設けたこと を特徴としている。 また、ローラ対の少なくとも一方のローラ外周にスクレ
ーパを当接して設け、ローラ表面の処理液、スラッジ等
の付着物を掻き取る構成とすることも望ましい。

【作用】

」二記構成を有する本発明の感材処理装置は、感材用の
処理液を貯留する処理槽の処理液中に、感材を感材搬送
手段により搬入し、搬入された感材が処理液によって処
理された後、所定の仰角をもって搬出する。感材は、そ
の表面には処理液が付着したまま搬出される。 搬出された感材は相対向して押圧されたローラ対に挟み
込まれ、感材表面に４７１着した処理液は、処理液除去
手段のローラ対が感材の送り方向に回転することにより
絞り取られる。この際、所定の仰角をもって搬出されて
きた感拐を、上側ローラが感材の搬送方向に対して下流
側に偏位したローラ対に挟み込むので、このローラ対に
おいて感材の搬送方向は、上側ローラの」二記偏位量（
角度）に対応した角度だけ下向きとなる。従って、感材
はローラ対の手前で」二向きに湾曲する。その後、感材
はローラ対に挾み込まれて絞られるので、感材表面から
絞り取られた処理液は、感材の搬送中、上側ローラ外周
と上向きに湾曲した（下向きに搬送される）感材とで形
成される空間に留まることになる。従って、古い処理液
が、搬送中の感材表面を伝ったり、処理槽に戻るという
ことがない。 また、ローラ対の少なくとも一方のローラの外周に当接
するスクレーパを設ければ、ローラ表面の処理液、スラ
、ジ等の（＝Ｊ着物を掻き取るこ七ができ、ローラへの
スラッジの付着・堆積が防止される。 〔実施例〕 以上説明した本発明の構成−作用を一層明らかにするた
めに、以下本発明の感材処理装置の好適な実施例につい
て説明する。第１図は、感材処理装置の一実施例である
現像処理装置の概略構成図、第２図はこの現像処理装置
を組み込んだスリット露光式複写カメラ１を示す要部側
断面図である。 スリット露光式複写カメラ１は、原稿を複写して軽印刷
用の刷版を作製する装置である。 まず、第２図に従って、スリット露光式複写カメラ１の
全体構成について説明する。図示するように、このスリ
ット露光式複写カメラ１は、筺体２内に後述する投影光
学系や感材処理装置を組み込んだものであり、筺体２の
上面に設けられたコンソールパネル４と、筺体２の上面
にそって水平方向（図における左右方向）に往復動可能
に構成された原稿ホルダ１ｏと、シート状の感材ＰＭを
露光位置に搬送する感材搬送装置２０と、原稿ホルダ１
０内に保持された原稿に光を照射すると共に原稿で反射
された光を感材ＰＭ上面に投影してこれを露光する投影
光学系３０と、露光済みの感材ＰＭの現像および安定化
処理を行なう現像処理装置４０と、現像処理装置４０か
ら搬出された感材ＰＭを乾燥さぜる乾燥ユニット５０と
、種々のモータや後述の電磁弁等の駆動制御を司る電子
制御装置６０とを備える。 コンソールパネル４は、露光条件の設定等を行なう各種
設定スイッチや、電源スィッチ、スタートスイッチ等が
設けられており、オペレータにより操作される。コンソ
ールパネル４の各スイッチは、電子制御装置６０に接続
されている。 原稿ホルダ１０は、透明なガラス板で構成された原稿台
１１と開閉自在な原稿カバー１２とを備えており、原稿
は原稿台１１と原稿カバー１２との間に下向きに保持さ
れる。この原稿ホルダ１０は、筺体２に設けられたモー
タ１３により、スプロケット、チェーン、ベルト等の図
示しない駆動系を介して、水平方向に往復駆動され、露
光用の照射光源に対して原稿を搬送する。 感材搬送装置２０は、第１の感材ロール２１゜第２の感
材ロール２２の他、第１の感材ロール２１からの感材送
り出し専用のローラ対２３．第２の感材ロール２２から
の感材送り出し専用のローラ対２４および各感材ロール
からの感材送り出しに共通して用いる２つのローラ対２
５．２６を備えており、必要に応じてどちらか一方の感
材ロール２１もしくは２２から、シート状の感＋ＡＰＭ
を送り出す。本実施例では、感材ＰＭとして、シルバー
マスター（製品名：三菱製紙株式会社製、型式ＳＬＭ−
Ｒ２）を用いたが、銀塩系の製版用感光紙であれば、ス
ーパーマスター（製品名：アグファゲバルト社製、型式
５ＰＰ）なども用いることができる。 第２図は、感材ＰＭが、第１の感材ロール２１から３組
のローラ対２３，２５．２６によって順次その下流に搬
送されている状態を示している。 第２の感材ロール２２の感材ＰＭを用いる場合には、上
記ローラ対２８に替わるローラ対２４と２組のローラ対
２５．２６によって、感＋、ｌＰＭが第２の感材ロール
２２から搬送される。 なお、第１の感材ロール２１または第２の感材ロール２
２からの感＋Ａ’ＰＭの送り出しは、原稿ホルダ１０の
水平方向移動に同期して行なわれる。 こうして搬送された感＋、ｔ　Ｐ　Ｍは、２組のローラ
対２５．２６の間に設定された露光位ｆＺｔにて露光さ
れ、この露光位置における感＋Ｊ’　Ｐ　Ｍの裏面側に
設けられたりＪ断装置２７により、コンソールパネル４
から設定された寸法に切断される。 感材ＰＭを露光する投影光学系３０は、原稿ホルダ１０
内に保持された原稿の幅方向に亘って光を照射するため
の光源３１と、原稿からの反射光ＬＢを反射する３つの
ミラー３２ａ、３２ｂ、３２ｃからなるミラー１祥３２
と、露光位置の感材ＰＭ上面に原稿の像を結像さぜる投
影レンズ３３と、感材ＰＭｌ＝面に投影される反射光Ｌ
Ｂの幅を制限するスリット３４とを備える。投影レンズ
３３とミラー群３２を構成するミラー３２ｂ、３２ｃと
は、傾斜台３５上に取り（＝Ｊけられたミラー支持板３
６およびレンズ支持台３７にそれぞれ固定されており、
この投影光学系３０における投影倍率は値１に設定され
ている。なお、」二記ミラー支持板３６およびレンズ支
持台３７は、投影倍率のアライメントの際に傾斜台３５
上でその位置が調整され、アライメント完了後に傾斜台
３５に固定される。 光源３１から原稿に向けて照射された光は原稿下面で反
射し、この反射光ＬＢはミラー１洋３２の各ミラーで順
次反射され、投影レンズ３３とスリット３４とを通過し
た後、感材ＰＭの感光面に結像される。従って、搬送さ
れつつある感材ＰＭの感光面には、原稿の幅方向に亘る
スリット状画像が投影される。感材ＰＭの搬送は、原稿
ホルダ１０の水平方向移動に同期しているので、原稿ホ
ルダ１０の水平方向の移動が完了すると、原稿全体の露
光が完了する。その後、感材ＰＭは切断装置２７によっ
て切断される。 なお、ローラ対２６の下方側には、感材ＰＭを一様に露
光するため複数のＬＥＤ３８がライン状に設けられてお
り、このＬＥＤ３８を駆動して感材ＰＭを照射すること
により、縮小して露光する際に原稿からの反射光ＬＢで
露光できない感材ＰＭの周辺部分を像形成不要部として
焼きとばしている。 現像処理装置４０は、投影光学系３０の下方に設置され
ており、導入ローラ４１を介して導入される感＋、ｔ　
Ｐ　Ｍに対する現像処理および安定化処理を行なうもの
である。この現像処理装置４０は、現像液を貯蔵する現
像液メインタンク４２と安定化剤を貯蔵する安定化剤メ
インタンク４３が装着可能で、図示しないモータにより
ローラ等が一体に駆動される処理ユニット４４として構
成され、筺体２内に収納されている。現像処理装置４０
の構成の詳細については後述する。 感材ＰＭの搬送路に沿って現像処理装置４０の下流には
乾燥ユニット５０が配設されている。この乾燥ユニッ）
５０は、現像処理装置４０にて処理された感材ＰＭを張
力を掛けつつ搬送する２組のローラ対５１，５２と、こ
のローラ対５１，５２間に設けられた搬送ｌ・レイ５３
と、この搬送トレイ５３に感材ＰＭの搬送路を挟んで対
向する位置に設けられた感材乾燥用ヒータ５４およびフ
ァン５５と、筐体２の外部に取り付けられ乾燥された感
材ＰＭを収納する外部ｌ・レイ５６とを備える。 従って、露光済みの感材ＰＭは、現像処理装置４０にお
ける現像・安定化処理を経て感材乾燥用ヒータ５４によ
り乾燥され、筐体２外の外部トレイ５６に送り出される
。こうして、原稿からオフセット印刷用の刷版が作製さ
れる。 次に、感材ＰＭへの現像・安定化処理を行なう現像処理
装置４０について説明する。現像処理装置４０の説明に
は、その概略構成を示す第１図の他、斜視図（第３図、
第４図）、断面図（第５図）を適宜援用する。 第１図に示すように、この現像処理装置４０は、導入ロ
ーラ４１から導入された露光済みの感材ＰＭを現像液メ
インタンク４２内の現像液を用いて現像する現像部７０
と、安定化剤メインタンク４３内の安定化剤を用いて現
像済みの感材ＰＭに安定化処理を施しこれを乾燥ユニッ
ト５０のローラ対５１に送り出す安定部化処理部（以下
、安定部と呼ぶ）７２とを備える。 現像部７０は、現像液の供給系として、現像液メインタ
ンク４２の他、この現像液メインタンク４２が着脱され
メインタンク４２から現像液を受けて液面を一定に管理
する液面管理筒７４と、液面管理筒７４から導通管７６
を介して現像液が流入する現像液ジスターンタンク７８
と、現像液ジスターンタンク７８からの現像液の流出用
の管路７９を開閉する流入用電磁弁８０と、現像液を吐
出する現像液ノズル８２とを備えている。この現像液ノ
ズル８２には、絞り部（第５図参照）が組み込まれてお
り、流入用電磁弁８０の開弁期間における現像液ノズル
８２先端からの現像液吐出量を制限している。現像液ノ
ズル８２先端からの現像液の吐出量は、絞り部の部位に
加わる圧力、即ち液面管理筒７４における液面の高さと
オリフィスの径とによって定まる。本実施例では、液面
の高さを一定に保っているので、流入用電磁弁８０開弁
時における現像液の流量は、現像液メインタンク４２内
の現像液の多少にかかわらず一定に保たれる。 現像液ジスターンタンク７８には、その内部を液流入室
７８ａおよび液温留室７８ｂに区分けする仕切板８４が
タンクの底から立設されており、液流入室７８ａには導
通管７６が開］二１されている。 一方、液温留室７８ｂの上面には、底面に向けて挿入さ
れたヒータ８６と、タンク内の液量に応じて」二下動す
るフロート８７を有し現像液ジスターンタンク７８内の
液量を検出するフロートセンサ８８とが設けられている
。また、現像液ジスターンタンク７８の底部に連通され
た管路７９の入り口には、流出する現像液からごみ等を
除去するメツシュフィルタ９０が設けられている。 従って、現像液メインタンク４２から導通管７６を介し
て流入した冷たい現像液は、まず液流入室７８ａに流入
して仕切板８４上端を越え液温留室７８ｂ上部に流れ込
む。漆器留室７８ｂ内の現像液はヒータ８６により暖め
られる。ヒータ８６による現像液の温度は、後述する電
子制御装置により所定温度に管理される。所定温度に維
持された現像液は、流入用電磁弁８０が開弁すると、現
像液ノズル８２から流出する。 次に、感材ＰＭの現像が実際に行なわれる現像処理槽９
６まわりの概略構成と働きの概要とについて説明する。 現像部７０に感材ＰＭを導入する導入ローラ４１の下方
には、第５図矢印Ｘ方向に回転して感＋Ａ’　Ｐ　Ｍを
送り込む入りＬ１０−ラ対９２が設けられ、更にその下
方には、送り込まれた感材ＰＭに接して感材ＰＭをガイ
ドし、搬送に際して感材ＰＭにいわゆる腰を付けるフリ
ーローラ９４が配設されている。 現像処理槽９６は、断面略Ｕ字形であり、第３図に示す
ように、感材ＰＭの幅に応じた幅を有し、現像液の貯留
部９５を形成している。この現像処理槽９６内には、現
像処理槽°９６の幅方向に亘って、現像処理槽９６の底
面に若干の距離を残した位置に現像液供給ローラ９８が
配設されている。 従って、現像処理槽９６の貯留部９５に現像液が貯留さ
れれば、現像液供給ローラ９８の下部は現像液に一部分
浸漬する。現像液供給ローラ９８の表面はスポンジ質の
材質で形成されており、スポンジ質を構成する気泡は個
々に独立した気泡（単独気泡）とされている。現像液供
給ローラ９８には、第４図に示すように、」二部から滴
下する現像液を現像液供給ローラ９８との間に一時的に
貯留する現像液−時貯留部１００が組み伺けられている
。 また、現像処理槽９６の底部には、第３図、第５図に示
すように、その幅方向に亘って底部液溜め室１０１が形
成されており、現像処理槽９６の底に開口された複数の
連通孔１０２により、現像液が流入可能とされている。 底部液溜め室１０１の内部には、現像液加熱用の棒状ヒ
ータ１０３が２本配設されている。底部液溜め室１０１
の中央底部には、管路を開閉する排出用電磁弁１０４を
介してこの底部液溜め室１０１と導通し使用済み現像液
を廃液受けトレイ１０６に排出する現像液排出管１０８
が連設されている。 現像処理槽９６の感材ＰＭの搬出側には、安定部７２に
向けて所定の仰角αを有するガイド板１１０が配置され
ている。ガイド板１１０は、感材ＰＭとの接触抵抗を小
さくするために波板を用いて形成されており（第３図参
照）、安定部７２の絞りローラ対１０９に向けた現像済
み感材ＰＭの進入経路を形成する。ガイド板１１０の下
面には、自己温度制御機能を有する加熱用の面状ヒータ
１１２が取着されている。面状ヒータ１１２は、第３図
に示すように、現像処理槽９６側に設けられた取付金具
１１８や図示しない他の金具により、ガイド板１１０に
一体に固定されている。 現像処理槽９６の詳細な構成について説明する。 現像処理槽９６の貯留部９５は、第３図に示すように、
湾曲した周面板１２０の両側面に略半月状の側面板１２
２（図において、向かって左側の側面板は省略されてい
る）を各々接合・固定することにより形成される。周面
板１２０のガイＦ板１１０側のおよそ中央には、周面板
１２０を貫通する貫通孔１２６が設けられている。現像
液が現像液ノズル８２から供給されて貯留部９５の液量
が増加すると、現像液はこの貫通孔１２Ｂがら流出する
。従って、貯留部９５の現像液の液面は、貫通孔１２６
の高さに保持される。 なお、現像処理槽９６直下の排出用電磁弁１゜４には、
第１図に示すように、防滴カバー１１４−が設けられ、
現像処理槽９６やガイド板１１０から落下する現像液の
付着を防止している。 現像液−時貯留部１００は、第４図および第５図にその
詳細を示すように、現像液供給ローラ９８の両端面に当
該ローラの回転を許容して当接する２枚の端面板１３４
と、この端面板１３４を両端に固定した断面「フ」の字
形状の支持板１３６とを備える。また、支持板１３６を
構成する上板１３６ａ中央、現像液ノズル８２の先端に
対応した位置には、液通過孔１３８が設けられ、一方、
支持板１３６を構成する背板１３６ｂには、現像液供給
ローラ９８に向けて付勢され、このローラ９８外周に当
接するステンレスの薄板である板ばね１４０が設けられ
ている。 液通過孔１３８の真下には、土板１３６ａの前端中央か
らこの板ばね１４０に向けて、液受は板１４２が連設さ
れている。液受は板１４２の先端と板ばね１４０との間
には、僅かな隙間が設けられている。現像液供給ローラ
９８とその両端面に当接された端面板１３４とローラ９
８外周面に当接された板ばね１４０とで囲まれた部位は
、現像液供給ローラ９８がこの部位では上方に向けて回
転していることも相俟って、現像液ノズル８２がら滴下
する現像液を一時的に溜め置（ことができる。この部位
を、液溜まり部１４３と呼ぶ。 なお、液受は板１４２は、現像液を現像液供給ローラ９
８の軸方向に効率よく広げる役割を果たしているが、液
受は板１４２がなくとも、現像液は液溜まり部１４３に
一旦溜まるから、現像液供給ローラ９８の軸方向に広が
ることに変わりはない。 現像液ノズル８２から滴下する現像液は、第４図および
第５図に示すように、液通過孔１３８を通過して液受は
板１４２に至り、液受は板１４２の両端や板ばね１４０
との間に形成された僅かな隙間から板ばね１４０表面に
沿って流れ落ちる。 つまり、現像液供給ローラ９８の軸線方向に沿って広が
りつつ液溜まり部１４３に至り、ここに−時的に貯留さ
れる。液溜まり部１４３に貯留された現像液の一部は、
現像液供給ローラ９８表面の単独気泡層における個々の
気泡に保持され、現像液供給ローラ９８の第５図矢印Ｙ
方向への回転に伴って汲み出される。 現像液供給ローラ９８は、その下部が現像処理槽９６に
貯留された現像液に浸漬しているから、回転に伴って汲
み出された新たな現像液は、貯留部９５に既に貯留され
ている現像液中に供給される。新たな現像液は、現像処
理槽９６における感４４’　Ｐ　Ｍの搬入側に拡散・供
給される。現像液が供給されて貯留部９５内の現像液が
増加すると、新たに供給された現像液に相当する量から
感材ＰＭの搬出に伴って失われる現像液分を除いた量の
現像液（旧現像液）が、周面板１２０の貫通孔１２６か
ら外部に流れ出て、現像処理槽９６内の現像液の量はバ
ランスする。 現像液は、底部液溜め室１０１にも流れ込んでおり、こ
こに内蔵された２木の棒状ヒータ１０３により加熱され
る。加〃１された現像液は、連通孔１０２を介して貯留
部９５との間で対流する。棒状ヒータ１０３の通電が温
度検出器により検出された現像液温度によりフィードバ
ック制御されていることも相俟って、現像処理槽９６内
の現像液は、極めて短時間に昇温され所定の温度に維持
される。 感材ＰＭが現像処理槽９６の現像液の貯留部９５を通過
すれば、感材ＰＭの現像処理に伴い、スラッジが現像液
中に混入する。こうしたスラッジは、貯留部９５から底
部液溜め室１０１に流入し、排出用電磁弁１０４が開弁
されると、現像液と共に、現像液排出管１．０８を介し
て廃液受はトレイ１０Ｂに排出される。 次に感Ｕ’　Ｐ　Ｍの搬送について説明する。入りロロ
ーラ対９２により送り込まれた露光済みの感ＨＰＭは、
フリーローラ９４によりカイトされつつ貯留部９５に進
入し、周面板１２０の内周面にそって貯留部９５内を通
過する。貯留部９５内を通過する間に、そこに貯留され
た現像液に反応し現像処理が開始される。現像液供給ロ
ーラ９８と周面板１２０との間隙を抜けて貯留部９５を
通過した後は、傾斜したガイド板１１０上面に沿って安
定部７２の入り口に設けられた絞りローラ対１０９°に
向けて送り出される。ガイド板１１０」二の雰囲気温度
は、温度制御機能を有する面状ヒータ１１２による加熱
によって所定の温度近傍に保たれているから、ガイド板
１１０上を搬送されている間にも、感材ＰＭ衣表面付着
している現像液により感材ＰＭの現像処理は継続する。 感材ＰＭの表面に付着している現像液は、安定部７２の
人［１に設けられた絞りローラ対１０９により絞り取ら
れ除去される。 次に、安定化剤による感材ＰＭの安定化系である安定部
７２について、第１図を用いて説明する。 なお、上記した現像部７０と同一の部材または同一の機
能を有する部材については、その説明を省略し、現像部
７０における説明に用いた符号（数値）に補助符号Ａを
（＝Ｊ加して表わすこととする。 安定部７２は、安定化剤の供給系として、上記現像部７
０の現像液供給系と同様に、安定化剤メインタンク４３
．この安定化剤メインタンク４３が着脱される液面管理
筒７４．Ａ、仕ｂ＞ｊ板８４Ａを内部に立設した安定化
剤ジスターンタンク７８Ａ。 液面管理筒７４Ａと安定化剤ジスターンタンク７８Ａと
を導通ずる導通管７６Ａ、流入用電磁弁８０Ａを介装し
た安定化剤ノズル８２Ａ等を備える。 安定化剤ジスターンタンク７８Ａ内には、現像液ジスタ
ーンタンク７８と同様、フロート８７Ａを有するフロー
トセンサ８８Ａ、メツシュフィルタ９０Ａも備えられて
いる。流入用電磁弁８０Ａと安定化剤ノズル８２Ａとを
介して安定化剤ジスターンタンク７８Ａから安定化剤が
流出すると、その分だけ導通管７６Ａから安定化剤が流
入する。 安定部７２の他の構成部品について、感材ＰＭの搬送に
沿って簡略に説明する。現像部７ｏのガイド板１１０の
」二端に配置された絞りローラ対１０９を通過した感Ｉ
Ｊ’　Ｐ　Ｍは、感材ＰＭの搬送路に沿って配置された
ガイドカバー１４４およびフリーローラ１４６にガイド
されて、安定化処理槽９６Ａへと搬入される。安定化処
理槽９６Ａの入１」には、感＋；Ａ’ＰＭにいわゆる腰
を付けるフリーローラ９４Ａが設けられている。安定化
剤の貯留部９５Ａを形成する安定化処理槽９６Ａには、
現像処理槽９６と同様、スポンジ質の安定化剤供給ロー
ラ９８Ａと、この安定化剤供給ローラ９８Ａとで安定化
剤の液溜まり部１４３Ａを形成する安定化剤−時貯留部
１００Ａが設けられ、貯留部９５Ａの感材ＰＭの搬入側
に安定化剤を供給する。一方、安定化処理槽９６Ａの底
には、現像処理槽９６と同様、底部液溜め室１０１Ａが
設けられている。 防滴カバー１１４Ａ付の排出用電磁弁１０４Ａが開弁さ
れたとき、使用済みの安定化剤は、安定他剤排出管１０
８Ａを介して、底部液溜め室１０１Ａから廃液受はトレ
イ１０６Ａに排出される。なお、安定化剤は温度管理を
行なう必要がないことから、底部液溜め室１０１Ａにヒ
ータは設けられていない。 感材ＰＭの搬送路に沿って安定化処理槽９６Ａの下流に
は、安定化済み感材ＰＭの進入経路を形成するガイド板
１１０Ａが安定化処理槽９６Ａから上方に向けて傾斜し
て配置されており、ガイド板１１０Ａの上端には、図中
Ｚ方向に回転して安定化済み感材ＰＭを乾燥ユニット５
０（第５図参照）のローラ対５１に向けて搬送しつつ感
材表面から余分な安定化剤を絞り取る絞りローラ対１０
９Ａが配設されている。安定化剤供給ローラ９８Ａおよ
び各絞りローラ対１０９，１．０９Ａは、既述した現像
処理槽９６の各ローラと共通の駆動源により駆動され、
同期して回転される。 第１図矢印２方向に回転して現像および安定化済みの感
材ＰＭを搬送しつつ感材ＰＭの表面から余分な現像液お
よび安定化剤を絞り取る各絞りローラ対１０９，１０９
Ａは、図示するように、個々のローラの中心を通る平面
が下側のローラの中心を通る鉛直面から反時計方向に角
度βだけ傾斜するよう、」二側ローラを感材の搬送方向
に対して下流側に偏位されて設けられている。従って、
絞りローラ対１０９，１０９Ａに挟まれて通過する際の
感ＨＰＭの搬送方向は、角度βに対応した角度だけ下向
きとなる。感＋’Ｊ’　Ｐ　Ｍは、絞りローラ対１０９
．１０９Ａまでは所定の仰角αで搬送されているから、
各ローラ対１０９，１．０９Ａの手前で、第１図に一点
鎖線で示すように、上向きに湾曲する。 感材ＰＭの表面に付着した現像液もしくは安定化剤の大
部分は、絞りローラ対１０９，１０９Ａによりその手前
側に絞り取られる。この結果、絞られた現像液もしくは
安定化剤は、上向きに湾曲した（下向きに搬送される）
感材ＰＭの表面と絞りローラ対１０９，１０９Ａにおけ
る上側のローラ外周とで形成される空間に、感＋４’　
Ｐ　Ｍが絞りローラ対１０９，１０９Ａを通り抜けるま
で留まる。 感材ＰＭＩａ２送中、各絞りローラ対１０９．１０９Ａ
に留まる現像液もしくは安定化剤は、感材ＰＭの切断後
端面が絞りローラ対１０９もしくは１０９Ａを通過する
と同時に、絞りローラ対１０９゜１０９Ａにおける下側
のローラ表面を伝わって、各絞りローラ対１０９，１０
９Ａ下方に配設された右側絞り液収集板１５２または左
側絞り液収集板１５４１−に落下し、廃液受はトレイ１
０６Ａ内に流入する。 各絞りローラ対１０９，１０９Ａには、各々２個のスク
レーパ１５０が、その先端がローラ外周に当接する位置
に設けられている。スクレーパ１５０は、ローラ表面に
傷を付けないためにおよびスクレーパ１５０自身の長寿
命化を図るために、先端を滑らかに研磨したステンレス
板あるいは先端をプラスチックで覆ったステンレス板等
の耐触性および弾性を有する材質で構成されている。ス
クレーパ１５０の先端を覆うプラスチックとしては、弗
素樹脂、ポリエステル、塩化ビニル等の処理液に対する
耐薬品性と耐摩耗性とを有するＨ料を用いることができ
る。スクレーパ１５０により掻き落とされたスラッジや
廃液は、右側絞り液収集板１５２および左側絞り液収集
板１５４上に落下し、廃液受はトレイ１０６Ａに回収さ
れる。なお、現像部７０と安定部７２の各廃液受けｌ・
レイ１０６．１０６Ａには、廃液タンク１５６に至る配
管１５８が設けられており、各トレイ１０６゜１０６Ａ
に集められた廃液は、配管１５８を介して最終的には廃
液タンク１５６に回収される。 以−にのように構成された安定部７２では、現像部７０
から送り込まれる現像済みの感材ＰＭは、絞りローラ対
１０９により、付着した現像液を絞り取られ、フリーロ
ーラ９４Ａ等によりガイドされつつ貯留部９５Ａに搬入
される。感材ＰＭが、貯留部９５Ａの安定化剤中に入る
と安定化処理が開始され、貯留部９５Ａを通過した後、
ガイド板１１０Ａ上面にそって搬送される間も安定化の
処理は進行する。絞りローラ対１０９Ａを通過する際、
感材ＰＭ上面からは余分な安定化剤が絞り取られ、その
後、感材ＰＭは、ローラ対５１によっテ乾燥ユニッｌ−
５０に搬送される。 次に、現像液ジスターンタンク７８等における温度管理
や現像液供給ローラ９８等の駆動制御等を司る電子制御
装置６０について、第６図に示すブロック図を用いて説
明する。 第６図に示すように、電子制御装置６０は、周知のＣＰ
Ｕ１６２．ＲＯＭ１６４．ＲＡＭ１．６６や複数の自走
式タイマカウンタを内蔵したタイマ１６８等を中心に算
術論理演算回路として構成され、これらとコモンバス１
７０を介して相互に接続された露光用出力ポー１−１．
７２．現像用人力ボート１７４．現像用出カポ−）　１
−７６等の入出力インタフェースを備える。また、電子
制御装置６０のコモンバス１７０には、底部液溜め室１
０１に連通した貯留部９５内の現像液および現像液ジス
ターンタンク７８内の現像液の温度調整を行なう温度調
整回路１７８と、オペレータが各種の設定等を行なうコ
ンソールパネル４とが接続されている。 露光用出カポー斗１７２には、原稿ホルダ１０の駆動用
のモータ１３と、感材ＰＭを切断するための切断装置２
７と、原稿ホルダ１０内の原稿に光を照射するための光
源３１と、第１の感材ロール２１または第２の感材ロー
ル２２から感材ＰＭを送り出すためのモータ２８と、感
材ＰＭを一様に露光するためのＬＥＤ３８と、安定化済
み感材を乾燥するための乾燥ユニット５０とが接続され
ている。 一方、現像用入力ポート１７４には、現像液ジスターン
タンク７８内のフロートセンザ８８と安定化剤ジスター
ンタンク７８Ａ内のフロートセンザ８８Ａとが接続され
ており、現像用出力ポート１７６には、処理ユニット４
４の各ローラを同期して駆動する駆動モータ１８０と、
現像液ノズル８２に設けられた流入用電磁弁８０と、安
定化剤ノズル８２Ａに設けられた流入用電磁弁８０Ａと
、現像液排出管１０８に設けられた排出用電磁弁１ｏ４
と、安定他剤排出管１０８Ａに設けられた排　゛出用電
磁弁１０４Ａと、ガイド板１１．０の近傍雰囲気をある
程度の温度に加熱するための面状ヒータ１１２とが接続
されている。 また、温度調整回路１７８には、現像液ジスターンタン
ク７８内に設置されたヒータ８６およびこのタンク内の
液温を検出する温度センサ８５と、底部液溜め室１０１
内に設置Ｕされた２木の棒状ヒータ１０３およびこの液
溜め室１０１内の液温を検出する温度センサ１０３ａと
が接続されている。 この温度調整回路１７８は、貯留部９５内の現像液およ
び現像液ジスターンタンク７８内の現像液の温度をそれ
ぞれ所定温度範囲に維持するよう上記各ヒータを加熱制
御し、液温が所定温度範囲内に維持されているか否かを
示す信号をＣＰＵ］、６２に出力する。 次に、実施例のスリット露光式複写カメラ１の全体の動
作について簡略に説明する。スリット露光式複写カメラ
１に電源が投入されると、第７図に示すように、まず初
期化の処理を実行しくステップ５１００）、続いて、待
機処理を実行しくステップ５２００）、コンソールパネ
ル４からのスタートキーの人力を待って（ステップ５３
００）、露光・現像処理を実行する（ステップ５４００
）。 ここで、初期化の処理とは、排出用電磁弁１０４．１０
４Ａを開弁して、現像処理槽および安定化処理槽９６Ａ
（以下、必要に応じて両者をまとめて処理槽９６と呼ぶ
）に残存する現像液もしくは安定化剤（以下、必要に応
じて両者をまとめて処理液と呼ぶ）をすべて排出し、排
出用電磁弁ＩＯ４，１０４Ａを閉弁した後、流入用電磁
弁８０゜８０Ａを開弁じて現像液供給ローラ９８．安定
他剤供給ローラ９８Ａの回転に伴って処理液を処理槽９
６に供給し、温度調整回路１７８を動作させて現像液ジ
スターンタンク７８および現像処理槽９６内の現像液の
温度を、およそ２８°Ｃないし３１°Ｃの範囲に昇温・
維持するといった処理である。 電源投入時に初期化の処理を実行することにより、処理
槽９６内の処理液は、露光・現像処理のために、新たな
処理液に入れ換えられ、適正な温度に制御される。 待機処理（ステップ５２００）では、露光・現像のため
の各種設定を行ないつつ、現像が可能な状態で待機する
。 スタートキーが押されてオンとなった場合（ステップ５
３００）に実行される露光・現像処理（ステップ５４０
０）では、第８図のタイミングチャートに示すように、
投影光学系３０による露光処理を行なうと共に、感材Ｐ
Ｍの先端が現像処理槽９６に入るのに先立って現像液の
流入用電磁弁８０を開いて新たな現像液の供給を開始し
、感材ＰＭが搬送されるにつれて、安定化剤の流入用電
磁弁８０Ａを開いて新たな安定化剤の供給を開始し、感
材ＰＭの通過に従ってこれら処理液の供給を停止する。 現像処理装置４０における各部の動作は、既に詳述した
通りである。 以上説明したように、スリット露光式複写カメラ１に組
み込まれた実施例の現像処理装置４０は、感材ＰＭを搬
送しつつ、感材ＰＭに対し現像および安定化処理を施し
てオフセット用刷版を作製する。現像処理装置４０は、
感材ＰＭの搬送過程において、絞りローラ対１０９，１
０９Ａまで仰角αで搬送されてきた感材ＰＭの搬送方向
を絞りローラ対１０９，１０９Ａの」−側ローラの偏位
世（角度β）に対応した角度だけ下向きとして、感材Ｐ
Ｍを各」二側ローラの手前で」−向きに湾曲させる。従
って、感材ＰＭ表面の現像液および安定化剤を絞りロー
ラ対１０９，１０９Ａにより絞り取る際、絞られた古い
現像液もしくは安定化剤は、上向きに湾曲した（下向き
に搬送される）感材ＰＭの表面と絞りローラ対１０９，
１０９Ａにおける上側のローラ外周とで形成される空間
に、感材ＰＭが絞りローラ対１０９．ｌ０９Ａを通り抜
けるまで留まることになる。この結果、古い処理液が処
理槽９６内に戻ることがなく、各処理槽９６における処
理性能を劣化させることがない。 また、絞られた古い現像液もしくは安定化剤が感材ＰＭ
の表面を伝わることがないため、感拐ＰＭ表面における
処理ムラ（不規則なスジムラ）の発生という問題を解消
することができる。 更に、絞りローラ対１０９，１０９Ａの」二側ローラの
角度βを、感１’　Ｐ　Ｍを搬送する仰角αが太き（な
るほど小さく設計すれば、感材ＰＭの先端が絞りローラ
対１０９，１０９Ａに噛み込まれた際の感材ＰＭの湾曲
に伴う感材ＰＭの搬送の乱れを抑制することができる。 従って、感材ＰＭの搬送の乱れに起因する処理槽内の液
面の乱れが抑制されて、液面の乱れ（波）に基づく現像
ムラ（感材表面に生じる不規則なスジムラ）も生じるこ
とがない。 また、本実施例では、絞りローラ対９０．　９ＯＡにス
クレーパ１５０を設けて、絞りローラ対９０．９ＯＡの
各ローラに付着するスラッジ等を掻き落としている。従
って、ローラにスラッジが付着・堆積して絞り不良とな
ることがない。 更に、本実施例では、現像処理槽９６に新たな現像液を
供給するに当たって、新たな現像液を感材ＰＭの搬入側
、即ち現像処理開始側に供給しているので、新たな現像
液を優先的に使用して感材ＰＭを高効率かつ均一に現像
処理でき、現像品質の一層の向上を図っている。安定部
７２における安定化処理についても同様である。 以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこう
した実施例に同等限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得
ることは勿論である。 例えば、本実施例では、感材ＰＭを現像処理槽９６およ
び安定化処理槽９６Ａから各処理槽において処理が完了
する以前に搬出し、表面に付着した各処理液（現像液、
安定化剤）により、各絞りローラ対１０９，１０９Ａに
至る間にも継続して感材処理する構成について説明した
が、大きな現像処理槽における静止現像液中を波立たな
いように感材をゆっ（りと搬送する浸漬式現像処理式の
構成にも適用することができる。 し発明の効果］ 以上詳述したように、本発明の感材処理装置によれば、
相対向して押圧されたローラ対（絞りローラ対）により
感材表面から余分な処理液を絞り取る際に、所定の仰角
で処理槽から搬送されてきた感材の搬送方向を、ローラ
対の」二側ローラの偏位量に対応した角度だけ下向きと
、感材を上側ローラの手前で上向きに湾曲させつつ搬送
する。従って、感材表面から絞られた古い処理液は、上
向−Ｌ′２７　− きに湾曲した（下向きに搬送される）感材の表面とロー
ラ対における上側のローラ外周とで形成される空間に、
感材がローラ対を通り抜けるまで留めおかれる。この結
果、古い処理液が処理槽内に戻って処理液性能の劣化を
招いたり、搬送中の感拐表面を伝わって処理ｌ＼うを生
じることがなく、感材処理の品質を向」ニさせることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である現像処理装置４０の構
成図、 第２図は実施例の現像処理装置を組み込んだスリット露
光式複写カメラ１を示す概略構成図、第３図は現像処理
槽９６の要部斜視図、第４図は現像液供給ローラ９８お
よび現像液−時貯留部１００の斜視図、 第５図は現像処理槽９６における現像液供給ローラ９８
や現像液−時貯留部１．００等の配置を示す断面図、 第６図は電子制御装置６０の構成を示すブロック図、 ＝３８− 第７図は電子制御装置６０が実行する処理ルーチンを示
すフローチャート、 第８図は感材ＰＭの搬送と各部の動作タイミングを示す
タイミングチャート、である。 ■・・・スリット露光式複写カメラ １０・・・原稿ホルダ　　　２０・・・感材搬送装置３
０・・・投影光学系　　　４０・・・現像処理装置５０
・・・乾燥ユニット　　６０・・・電子制御装置９６・
・・現像処理槽　　９６Ａ・・・安定化処理槽９８・・
・現像液供給ローラ ９８Ａ・・・安定他剤供給ローラ １０９．１０９Ａ・・・絞りローラ対 １１０、　　ｌｌ０Ａ・・・ガイド板 １１２・・・面状ヒータ　　１５０・・・スクレーパＰ
Ｍ・・・感材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　印画紙やダイレクト製版用の感光紙もしくはフィル
   ムなどの、銀塩タイプの感材を処理する処理装置であっ
   て、 前記感材用の処理液を貯留する処理槽に感材を搬入する
   と共に、該処理槽から感材を所定の仰角をもって搬出す
   る感材搬送手段を備え、 相対向して押圧されたローラ対を、該処理槽から搬送さ
   れた感材を挟み込み可能な位置に設け、該ローラ対の上
   側ローラを前記感材の搬送方向に対して下流側に偏位し
   て配置させると共に、該ローラ対を該感材の送り方向に
   回転して該感材表面に付着した処理液を絞り取る処理液
   除去手段を設けたこと を特徴とする感材処理装置。 ２　請求項１記載の感材処理装置であって、ローラ対の
   少なくとも一方のローラ外周に当接され、該ローラ表面
   の処理液、スラッジ等の付着物を掻き取るスクレーパを
   設けた感材処理装置。