JPH04200972A - 長尺厚鋼板の溶接用開先溶断装置 - Google Patents
長尺厚鋼板の溶接用開先溶断装置Info
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- JPH04200972A JPH04200972A JP33732690A JP33732690A JPH04200972A JP H04200972 A JPH04200972 A JP H04200972A JP 33732690 A JP33732690 A JP 33732690A JP 33732690 A JP33732690 A JP 33732690A JP H04200972 A JPH04200972 A JP H04200972A
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は建築の構造材に使用されるボックス状の角コラ
ム（角形鋼管柱）等を製造するのに先立つ長尺厚鋼板の
溶接用開先溶断装置に関するものである。
ム（角形鋼管柱）等を製造するのに先立つ長尺厚鋼板の
溶接用開先溶断装置に関するものである。
〈従来の技術〉
建築の構造材に使用されるボックス状の角コラム（角形
鋼管柱）は４枚の厚鋼板を角形に溶接−体止して製造さ
れている。すなわち第２図に示すように角コラムは、裏
当金となる長尺の角鋼２０を両端部に溶接して取付ける
と共に端面を斜めに溶断した２枚の長尺厚鋼板２２と、
単なる長尺厚鋼板２１とを用いて組立てたもので長尺厚
鋼板２２に溶接した角鋼２０の部分に長尺厚鋼板２１を
当てがって各端部を突き合わせ溶接用開先２３を形成し
た後、この開先２３にＣＯ２ガスシールドアーク溶接又
はり″ブマージアーク溶接等を行って一体化したもので
ある− ところで長尺の厚鋼板２１と厚鋼板２２とのなずコーナ
部に開先２３を形成するためには、厚鋼板２２の幅端部
を斜めに溶断する必要がある。また第３図に示すように
厚鋼板２２が厚鋼板２１と接触するｊゾ鋼板２２の幅端
部側面Ａと、厚鋼板２２が角鋼２０と接触する厚鋼板２
２の幅端部」−面Ｂは溶接を正常に行うために研磨する
必要がある。
鋼管柱）は４枚の厚鋼板を角形に溶接−体止して製造さ
れている。すなわち第２図に示すように角コラムは、裏
当金となる長尺の角鋼２０を両端部に溶接して取付ける
と共に端面を斜めに溶断した２枚の長尺厚鋼板２２と、
単なる長尺厚鋼板２１とを用いて組立てたもので長尺厚
鋼板２２に溶接した角鋼２０の部分に長尺厚鋼板２１を
当てがって各端部を突き合わせ溶接用開先２３を形成し
た後、この開先２３にＣＯ２ガスシールドアーク溶接又
はり″ブマージアーク溶接等を行って一体化したもので
ある− ところで長尺の厚鋼板２１と厚鋼板２２とのなずコーナ
部に開先２３を形成するためには、厚鋼板２２の幅端部
を斜めに溶断する必要がある。また第３図に示すように
厚鋼板２２が厚鋼板２１と接触するｊゾ鋼板２２の幅端
部側面Ａと、厚鋼板２２が角鋼２０と接触する厚鋼板２
２の幅端部」−面Ｂは溶接を正常に行うために研磨する
必要がある。
厚鋼板の幅端部を開先溶断ｌ・−チから酸素ガスを斜め
に下向きに噴出し、鉄の酸素中におりる燃焼反応熱を利
用して溶断する際には、まず開先溶断トーチに近接して
配置した予熱ｌ・−チからプロパンガス等の燃料ガスを
噴出し、その燃焼熱によって開先溶断トーチによる厚鋼
板の溶断開始点を発火温度まで予熱すると共に、表面ス
ケールを剥離させて切断酸素との反応を容易にした後、
開先溶断トーチから酸素ガスを噴出して溶断を行ってい
る。
に下向きに噴出し、鉄の酸素中におりる燃焼反応熱を利
用して溶断する際には、まず開先溶断トーチに近接して
配置した予熱ｌ・−チからプロパンガス等の燃料ガスを
噴出し、その燃焼熱によって開先溶断トーチによる厚鋼
板の溶断開始点を発火温度まで予熱すると共に、表面ス
ケールを剥離させて切断酸素との反応を容易にした後、
開先溶断トーチから酸素ガスを噴出して溶断を行ってい
る。
従来、長尺の厚鋼板の幅端部にそれぞれ対向するように
配置した予熱トーチおよび開先溶断トーチをレール」二
を走行する凹型の台車上に搭載し、溶断作業台上に静置
された厚鋼板に沿って台車を適当な速度で走行させ、予
熱ｌ・−チから噴出する燃料ガスの燃焼による加熱と、
それに続く開先溶断ｌ・−チから噴出する酸素ガスによ
る）７鋼板の幅端部の斜め下向き溶断を行っていた。
配置した予熱トーチおよび開先溶断トーチをレール」二
を走行する凹型の台車上に搭載し、溶断作業台上に静置
された厚鋼板に沿って台車を適当な速度で走行させ、予
熱ｌ・−チから噴出する燃料ガスの燃焼による加熱と、
それに続く開先溶断ｌ・−チから噴出する酸素ガスによ
る）７鋼板の幅端部の斜め下向き溶断を行っていた。
このような厚鋼板の幅端部斜め下向き溶断を行うのに伴
い、Ｊ￥厚鋼板両側に溶断残材が発生ずるが、この残材
は溶断作業が進むと長くなり垂れ下がって危険であるの
で、残材は後処理のためもあって適当な長さに切断する
が、従来は作業者がハンドト−チにより適宜作業の合間
を利用して残＋４を切断していた。さらに幅端部を斜め
下向きに溶断した厚鋼板は、研磨作業台」二に移された
後、厚鋼板の幅端部測面および幅端部上面を作業者がハ
ンドグラインダを用いて研磨していた。
い、Ｊ￥厚鋼板両側に溶断残材が発生ずるが、この残材
は溶断作業が進むと長くなり垂れ下がって危険であるの
で、残材は後処理のためもあって適当な長さに切断する
が、従来は作業者がハンドト−チにより適宜作業の合間
を利用して残＋４を切断していた。さらに幅端部を斜め
下向きに溶断した厚鋼板は、研磨作業台」二に移された
後、厚鋼板の幅端部測面および幅端部上面を作業者がハ
ンドグラインダを用いて研磨していた。
〈発明が解決しようとする課題〉
前述の従来技術では凹型の台車上に予熱トーチおよび開
先溶断トーチが搭載しであるので、台車を所定の速度で
移動さ−ｌる機構や、長尺の厚鋼板に沿って走行する台
車に追従して酸素ガス用ホースおよび燃料ガス用ホース
を延伸させるための付帯設備が必要であり、設備費が嵩
むという問題点があった。
先溶断トーチが搭載しであるので、台車を所定の速度で
移動さ−ｌる機構や、長尺の厚鋼板に沿って走行する台
車に追従して酸素ガス用ホースおよび燃料ガス用ホース
を延伸させるための付帯設備が必要であり、設備費が嵩
むという問題点があった。
またＪ７鋼板の両側に発生した溶断残材をハンドトーチ
により短く、切断する作業は危険であるばかりでなく、
極めて能率の悪い作業であった。さらに幅端部を斜め下
向きに溶断した後に行われるＪ！ｉｒ、ｌｘＪ板の幅端
部側面および幅端部上面のハントグラインダによる研磨
作業も同様に非能率な作業であった。
により短く、切断する作業は危険であるばかりでなく、
極めて能率の悪い作業であった。さらに幅端部を斜め下
向きに溶断した後に行われるＪ！ｉｒ、ｌｘＪ板の幅端
部側面および幅端部上面のハントグラインダによる研磨
作業も同様に非能率な作業であった。
本発明の前述の事情に鑑みてなされたものであり、長尺
の厚鋼板を搬送しながら能率よく幅端部を溶断すること
ができる長尺厚鋼板の溶接用開先溶断装置を提供するこ
とを目的とするものである。
の厚鋼板を搬送しながら能率よく幅端部を溶断すること
ができる長尺厚鋼板の溶接用開先溶断装置を提供するこ
とを目的とするものである。
く課題を解決するだめの手段〉
前記目的を達成するだめの本発明は、長尺のｊ￥厚鋼板
１般送するローラコンベヤの経路上に、前記ローラコン
ベヤにより搬送される厚鋼板の幅端部にそれぞれ対向し
て上流側から前記厚鋼板の幅端部を予熱する予熱１・−
チと、前記厚鋼板の予熱した幅端部を斜め下向きに溶断
する開先溶断Ｉ・−チと、前記厚鋼板の斜め下向き溶断
により発生した溶断残材を一定の長さに切断する残月切
断トーチとを順次隣接して配置してなることを特徴とす
る長尺厚鋼板の溶接用開先溶断装置である。
１般送するローラコンベヤの経路上に、前記ローラコン
ベヤにより搬送される厚鋼板の幅端部にそれぞれ対向し
て上流側から前記厚鋼板の幅端部を予熱する予熱１・−
チと、前記厚鋼板の予熱した幅端部を斜め下向きに溶断
する開先溶断Ｉ・−チと、前記厚鋼板の斜め下向き溶断
により発生した溶断残材を一定の長さに切断する残月切
断トーチとを順次隣接して配置してなることを特徴とす
る長尺厚鋼板の溶接用開先溶断装置である。
また、本発明では、長尺の厚鋼板を搬送するローラコン
ベヤの経路上における残月切断トーチの下流側に位置さ
せて、前記厚鋼板の幅端部側面を研磨する側面グライン
ダと、前記Ｗ−鋼板幅端部上面を研磨する上面グライン
ダ七を配置するのが作業能率向上の点で望ましい。
ベヤの経路上における残月切断トーチの下流側に位置さ
せて、前記厚鋼板の幅端部側面を研磨する側面グライン
ダと、前記Ｗ−鋼板幅端部上面を研磨する上面グライン
ダ七を配置するのが作業能率向上の点で望ましい。
〈作 用〉
本発明は前述の構成であるので、従来のように予熱Ｉ・
−チおよび開先溶断１・−チを門型の台車に搭載するこ
となく、ローラコンベヤで長尺の厚鋼板を搬送しながら
厚鋼板の幅端部に対する予熱トーチによる加熱と、開先
切断トーチによる溶断作業の他に、発生した残月を残材
切断トーチによる切断作業を自動的に行うことができる
。
−チおよび開先溶断１・−チを門型の台車に搭載するこ
となく、ローラコンベヤで長尺の厚鋼板を搬送しながら
厚鋼板の幅端部に対する予熱トーチによる加熱と、開先
切断トーチによる溶断作業の他に、発生した残月を残材
切断トーチによる切断作業を自動的に行うことができる
。
さらに残材１・−チの下流側に配置した側面グラインダ
および上面グラインダにより厚鋼板の幅端部側面と幅端
部上面を連続的に研磨することができる。
および上面グラインダにより厚鋼板の幅端部側面と幅端
部上面を連続的に研磨することができる。
〈実施例〉
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図に示すように、ローラコンベヤ１０のコンベヤフレー
ム３には軸受２を介して複数の搬送ローラ１が適宜間隔
を置いて配置してあり、搬送ローラ１上を長尺の厚鋼板
２２が矢印方向に搬送される。また両側のコンベヤフレ
ーム３にはそれぞれ支持ブラケン］・４が配置してあり
、各支持ブラケット４にはメインフレーム５が固定しで
ある。
図に示すように、ローラコンベヤ１０のコンベヤフレー
ム３には軸受２を介して複数の搬送ローラ１が適宜間隔
を置いて配置してあり、搬送ローラ１上を長尺の厚鋼板
２２が矢印方向に搬送される。また両側のコンベヤフレ
ーム３にはそれぞれ支持ブラケン］・４が配置してあり
、各支持ブラケット４にはメインフレーム５が固定しで
ある。
さらにメインフレーム５にはブラケッｌ−６が取付けて
あり、このブラケット６から垂下された３木のホルダＩ
ｌａ、ｌｌｂ、ｌｌｃにはそれぞれローラコンベヤ１０
の上流側から予熱トーチ７、開先溶断ト−チ８および残
材切断１・−ヂ９が厚鋼板２２の幅端部に対向するよう
に隣接して順次配置しである。
あり、このブラケット６から垂下された３木のホルダＩ
ｌａ、ｌｌｂ、ｌｌｃにはそれぞれローラコンベヤ１０
の上流側から予熱トーチ７、開先溶断ト−チ８および残
材切断１・−ヂ９が厚鋼板２２の幅端部に対向するよう
に隣接して順次配置しである。
そして予熱１−−チアには配管＋９ａを介してプロパン
ガスが、また開先溶断トーチ８には配管１９ｔ＋を介し
て酸素ガスが、さらに残材切断Ｉ・−チ９には配管１９
ｃを介して酸素ガスを供給するようになっている。
ガスが、また開先溶断トーチ８には配管１９ｔ＋を介し
て酸素ガスが、さらに残材切断Ｉ・−チ９には配管１９
ｃを介して酸素ガスを供給するようになっている。
さらにメインフレーム５の下流側端には支持フレーム１
２を介してヤ１す面グラインダ１３が取（ｔ ｔＪであ
り、側面グラインダ１３は駆動装置１４により回転駆動
するようになっている。側面グラインダ１３の下流側に
位置するコンベヤフレーム３上に配置した支持台１５上
には支持フレーム１６を介して上面グラインダ１７が取
付りてあり、上面グラインダ１７は駆動装置１８によっ
て回転駆動される。なお、側面グラインダ１３と上面グ
ラインダ１７は前述の配置に限定するものではなく、前
後を逆の配置にすることも可能である。
２を介してヤ１す面グラインダ１３が取（ｔ ｔＪであ
り、側面グラインダ１３は駆動装置１４により回転駆動
するようになっている。側面グラインダ１３の下流側に
位置するコンベヤフレーム３上に配置した支持台１５上
には支持フレーム１６を介して上面グラインダ１７が取
付りてあり、上面グラインダ１７は駆動装置１８によっ
て回転駆動される。なお、側面グラインダ１３と上面グ
ラインダ１７は前述の配置に限定するものではなく、前
後を逆の配置にすることも可能である。
次に本発明の作用について説明すると、ローラコンベヤ
１０の搬送ローラｌ上を搬送される長尺の厚鋼板２２の
幅端部はまず上流側の予熱１・−チアから幅端部の側面
に向りて噴出されるプロパンガス等の燃料ガスの燃焼に
よって厚鋼板２２の溶断開始点が発火／１１１Ｗ度以上
になるように加熱される。ごのようにして幅端部を予熱
された厚鋼板２２は引続き開先溶断１・−チ８から斜め
下向きに噴出される酸素ガスによって幅端部が斜めに溶
断される。
１０の搬送ローラｌ上を搬送される長尺の厚鋼板２２の
幅端部はまず上流側の予熱１・−チアから幅端部の側面
に向りて噴出されるプロパンガス等の燃料ガスの燃焼に
よって厚鋼板２２の溶断開始点が発火／１１１Ｗ度以上
になるように加熱される。ごのようにして幅端部を予熱
された厚鋼板２２は引続き開先溶断１・−チ８から斜め
下向きに噴出される酸素ガスによって幅端部が斜めに溶
断される。
開先溶断１〜−チ８による厚鋼板２２の幅端部を斜め下
向きに溶断するときに発生ずる溶断残＋Ａ’２２Ａは、
残材切断トーチ９からタイマの作動により時間をおいて
間歇的に噴射される酸素ガスによって一定の長さに切断
される。切断された残月２２Δば下方の残材箱（図示せ
ず）に落下して回収される。
向きに溶断するときに発生ずる溶断残＋Ａ’２２Ａは、
残材切断トーチ９からタイマの作動により時間をおいて
間歇的に噴射される酸素ガスによって一定の長さに切断
される。切断された残月２２Δば下方の残材箱（図示せ
ず）に落下して回収される。
なお、残材切断トーチ９の配置位置は残材２２Ａが酸素
ガスの噴射によって発火するように開先溶断１・−チ８
に近接した位置にする必要がある。
ガスの噴射によって発火するように開先溶断１・−チ８
に近接した位置にする必要がある。
幅端部を斜めに溶断された厚鋼板２２は、駆動装置１４
によって回転される側面グラインダ１３によって黒皮状
の幅端部側面が研磨され、引続き駆動装置１８によって
回転される」二面グラインダ１７によって黒皮状の幅端
部上面が研磨される。
によって回転される側面グラインダ１３によって黒皮状
の幅端部側面が研磨され、引続き駆動装置１８によって
回転される」二面グラインダ１７によって黒皮状の幅端
部上面が研磨される。
このようにして幅端部を斜め下方に溶断した後、さらに
幅端部の側面と上面とを研磨して黒皮を除去した長尺の
厚鋼板は角コラムを製造するため、次の溶接工程に搬送
される。
幅端部の側面と上面とを研磨して黒皮を除去した長尺の
厚鋼板は角コラムを製造するため、次の溶接工程に搬送
される。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明によれば、ローラコンベヤ
で搬送される長尺の厚鋼板の幅端部を溶断して開先部を
形成する作業と、溶断により発生した残月の切断作業の
自動化を達成できる。
で搬送される長尺の厚鋼板の幅端部を溶断して開先部を
形成する作業と、溶断により発生した残月の切断作業の
自動化を達成できる。
また厚鋼板の幅端部側面と幅端部上面の黒皮を同一コン
ベヤ搬上ライン上に配置したグラインダを用いて自動的
に研磨して除去することができるので作業の能率が大幅
に向上できる。
ベヤ搬上ライン上に配置したグラインダを用いて自動的
に研磨して除去することができるので作業の能率が大幅
に向上できる。
第１図は本発明の実施例に係る長尺厚鋼板の溶接用開先
溶断装置を示す斜視図、第２図は一般の角コラムの組立
状況を示す正面図、第３図は第２図のａ部詳細図である
。 １・・・（般送ローラ、 ２・・・軸受、 ３・・・コンベヤフレーム、 ４・・・支持ブラケッ］・、 ５・・・メインフレー１１． ６・・・バーナ用ブラケッＩ・、 ７・・・予熱１・−チ、 ８・・・開先溶断トーチ、 ９・・・残材切断トーチ、 １０・・・ローラコンベヤ、 １１・・・ホルダ、 １２・・・支持フレーム、 １３・・・側面グラインダ、 １４・・・駆動装置、 １５・・・支持台、 １６・・・支持フレーム、 １７・・・上面グラインダ、 １日・・・駆動装置、 １９・・・配管、 ２０・・・角鋼、 ２１・・・長尺厚鋼材、 ２２・・・幅端部を溶断する長尺厚鋼板、２３・・・溶
接用開先。 特許出願人 四国鉄工株式会社
溶断装置を示す斜視図、第２図は一般の角コラムの組立
状況を示す正面図、第３図は第２図のａ部詳細図である
。 １・・・（般送ローラ、 ２・・・軸受、 ３・・・コンベヤフレーム、 ４・・・支持ブラケッ］・、 ５・・・メインフレー１１． ６・・・バーナ用ブラケッＩ・、 ７・・・予熱１・−チ、 ８・・・開先溶断トーチ、 ９・・・残材切断トーチ、 １０・・・ローラコンベヤ、 １１・・・ホルダ、 １２・・・支持フレーム、 １３・・・側面グラインダ、 １４・・・駆動装置、 １５・・・支持台、 １６・・・支持フレーム、 １７・・・上面グラインダ、 １日・・・駆動装置、 １９・・・配管、 ２０・・・角鋼、 ２１・・・長尺厚鋼材、 ２２・・・幅端部を溶断する長尺厚鋼板、２３・・・溶
接用開先。 特許出願人 四国鉄工株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、長尺の厚鋼板を搬送するローラコンベヤの経路上に
、前記ローラコンベヤにより搬送される厚鋼板の幅端部
にそれぞれ対向して上流側から前記厚鋼板の幅端部を予
熱する予熱トーチと、前記厚鋼板の予熱した幅端部を斜
め下向きに溶断する開先溶断トーチと、前記厚鋼板の斜
め下向き溶断により発生した溶断残材を一定の長さに切
断する残材切断トーチとを順次隣接して配置してなるこ
とを特徴とする長尺厚鋼板の溶接用開先溶断装置。 ２、長尺の厚鋼板を搬送するローラコンベヤの経路上に
おける残材切断トーチの下流側に位置させて、前記厚鋼
板の幅端部側面を研磨する側面グラインダと、前記厚鋼
板幅端部上面を研磨する上面グラインダとを配置した請
求項１記載の長尺厚鋼板の溶接用開先溶断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33732690A JPH04200972A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 長尺厚鋼板の溶接用開先溶断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33732690A JPH04200972A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 長尺厚鋼板の溶接用開先溶断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200972A true JPH04200972A (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=18307573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33732690A Pending JPH04200972A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 長尺厚鋼板の溶接用開先溶断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04200972A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0747468A (ja) * | 1993-08-09 | 1995-02-21 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 開先加工方法および装置 |
| CN110695488A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-17 | 上海衡靓民防设备机电配套有限公司 | 一种仿形切割机用工作台 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508756A (ja) * | 1973-05-29 | 1975-01-29 | ||
| JPS6188967A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-07 | Hitachi Zosen Corp | 形鋼の開先形成方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33732690A patent/JPH04200972A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS508756A (ja) * | 1973-05-29 | 1975-01-29 | ||
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