JPH04201225A - 射出成形機におけるスクリュのストローク制御方法 - Google Patents
射出成形機におけるスクリュのストローク制御方法Info
- Publication number
- JPH04201225A JPH04201225A JP33277890A JP33277890A JPH04201225A JP H04201225 A JPH04201225 A JP H04201225A JP 33277890 A JP33277890 A JP 33277890A JP 33277890 A JP33277890 A JP 33277890A JP H04201225 A JPH04201225 A JP H04201225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- resin
- stroke
- injection
- origin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 62
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
］産業上の利用分野〕
本発明は、インラインスクリュタイプの射出成形機にお
けるスクリュの射出ストローク制御方法に関する。
けるスクリュの射出ストローク制御方法に関する。
射出成形機として、第１図と第２図に示すように、射出
ノズル１とホッパ２を備えた加熱筒３内に、回転装置４
によって周方向に回転させられ、また移動装置５により
軸方向に移動させられるスクリュ６を挿入するとともに
、該スクリュ６の先端部に、樹脂の逆流防止機構７を設
け、またスクリー６に該スクリュ６の位置を検出するエ
ンコータ等の位置検出機構８を付設したものが知られて
いる。なお、逆流防止機構７は、スクリュ６に設けられ
た溝６ａに可動リング（パンタフローリング）９を遊嵌
し、スクリュ６か第２図（ハ）のように射出ノズル１に
向って前進するときは可動リング９が溝６ａの後壁６ｂ
に当接して樹脂のホッパ２側への戻りを阻止し、またス
クリュ６が第２図（イ）のようにホッパ側に後退する際
は、溝６ａの前壁６ｃに形成された隙間６ｄからの樹脂
の射出ノズル１側への流通を自由にする。位置検出機構
８にはエンコーダの他にポテンショメータやストローク
センサ゛、リミノトスイ、チ、近接スイッチ等も用いら
れる。また、逆流防止機構７は図のものの他にボールチ
エツク式のものなといろいろある。
ノズル１とホッパ２を備えた加熱筒３内に、回転装置４
によって周方向に回転させられ、また移動装置５により
軸方向に移動させられるスクリュ６を挿入するとともに
、該スクリュ６の先端部に、樹脂の逆流防止機構７を設
け、またスクリー６に該スクリュ６の位置を検出するエ
ンコータ等の位置検出機構８を付設したものが知られて
いる。なお、逆流防止機構７は、スクリュ６に設けられ
た溝６ａに可動リング（パンタフローリング）９を遊嵌
し、スクリュ６か第２図（ハ）のように射出ノズル１に
向って前進するときは可動リング９が溝６ａの後壁６ｂ
に当接して樹脂のホッパ２側への戻りを阻止し、またス
クリュ６が第２図（イ）のようにホッパ側に後退する際
は、溝６ａの前壁６ｃに形成された隙間６ｄからの樹脂
の射出ノズル１側への流通を自由にする。位置検出機構
８にはエンコーダの他にポテンショメータやストローク
センサ゛、リミノトスイ、チ、近接スイッチ等も用いら
れる。また、逆流防止機構７は図のものの他にボールチ
エツク式のものなといろいろある。
上記の射出成形機は、スクリュ６の回転で樹脂を溶融さ
せて加熱筒３の前部に上記逆流防止機構７を通過させて
送りなからその樹脂圧でスクリュ６をホッパ２側に後退
させ、位置検出機構８により検出されるスクリュ６の後
退ストロークにより樹脂の必要な射出量を計量した後、
スクリュ６を前進させて上記で計量した樹脂を金型１０
内に射出する。
せて加熱筒３の前部に上記逆流防止機構７を通過させて
送りなからその樹脂圧でスクリュ６をホッパ２側に後退
させ、位置検出機構８により検出されるスクリュ６の後
退ストロークにより樹脂の必要な射出量を計量した後、
スクリュ６を前進させて上記で計量した樹脂を金型１０
内に射出する。
そして、第４図のように、上記射出工程における充填工
程中の何段かの速度切換位置Ｓ１〜Ｓ４と、保圧切換位
置Ｓ、の基準点を、樹脂の射出量を計量し終ったスクリ
ュ６の後退位置を射出ストローク原点に設定し、スクリ
ュ６のストローク制御を上記の原点を基準にして行って
いる。
程中の何段かの速度切換位置Ｓ１〜Ｓ４と、保圧切換位
置Ｓ、の基準点を、樹脂の射出量を計量し終ったスクリ
ュ６の後退位置を射出ストローク原点に設定し、スクリ
ュ６のストローク制御を上記の原点を基準にして行って
いる。
〔発明が解決しようとする課題；
上記の射出成形機においては、第２図（イ）のようにス
クリュ６か後退して所定量の樹脂を計量し終ってから、
同図（ハ）のようにスクリュ６か前進しテ樹脂を射出ノ
ズルｌから金型１０内に射出をはじめるまでの間に、同
図（ロ）のように計量樹脂がホッパ２側に僅かではある
か逆流する。
クリュ６か後退して所定量の樹脂を計量し終ってから、
同図（ハ）のようにスクリュ６か前進しテ樹脂を射出ノ
ズルｌから金型１０内に射出をはじめるまでの間に、同
図（ロ）のように計量樹脂がホッパ２側に僅かではある
か逆流する。
計量完了時にスクリュ先端部に計量された樹脂量をＪ’
、スクリュ６の前進開始から逆流防止機構７の閉鎖時ま
でに逆流する樹脂量をＪ７、逆流防止機構７の閉鎖時点
におけるスクリュ先端部の樹脂量をＪ、とすると、次の
（１）式が成立し、樹脂量Ｊ３はＪｌより逆流樹脂量Ｊ
２分少だけなくなる。
、スクリュ６の前進開始から逆流防止機構７の閉鎖時ま
でに逆流する樹脂量をＪ７、逆流防止機構７の閉鎖時点
におけるスクリュ先端部の樹脂量をＪ、とすると、次の
（１）式が成立し、樹脂量Ｊ３はＪｌより逆流樹脂量Ｊ
２分少だけなくなる。
Ｊ、＝Ｊ、−Ｊ、 ・ ・・ （１）上記で逆流樹
脂量Ｊ、が常に一定であれば、樹１・・１ 措置Ｊ３は一定となるが、逆流防止機構７の可動リング
９は、スクリュ６の軸方向に移動自在とされていて、逆
流防止機構７の閉鎖ストロークｇをその都度変化させる
ため、逆流樹脂量Ｊ、か射出側に計量した後、スクリュ
を前進させて計量樹脂を射出ノズルから金型内に射出さ
せる射出成形機において、スクリュに設けられた逆流防
止機構の射出工程における閉鎖時点を加熱筒内の樹脂圧
力センサにより検出し、該閉鎖時点をスクリ＝の射出ス
トローク原点としてこれを基準にスクリュのストローク
制御を行う構成とした。
脂量Ｊ、が常に一定であれば、樹１・・１ 措置Ｊ３は一定となるが、逆流防止機構７の可動リング
９は、スクリュ６の軸方向に移動自在とされていて、逆
流防止機構７の閉鎖ストロークｇをその都度変化させる
ため、逆流樹脂量Ｊ、か射出側に計量した後、スクリュ
を前進させて計量樹脂を射出ノズルから金型内に射出さ
せる射出成形機において、スクリュに設けられた逆流防
止機構の射出工程における閉鎖時点を加熱筒内の樹脂圧
力センサにより検出し、該閉鎖時点をスクリ＝の射出ス
トローク原点としてこれを基準にスクリュのストローク
制御を行う構成とした。
加熱筒内を後退して樹脂を計量し終ったスクリュが前進
を開始すると、加熱筒内の計量樹脂の圧力が上昇する。
を開始すると、加熱筒内の計量樹脂の圧力が上昇する。
樹脂圧力センサは樹脂圧力の上昇から逆流防止機構の閉
鎖を検出する。
鎖を検出する。
本発明では、樹脂圧力センサによって検出された、逆流
防止機構の閉鎖時点をスクリュの射出ストローク原点と
し、これを基準にスクリュのストローク制御を行う。
防止機構の閉鎖時点をスクリュの射出ストローク原点と
し、これを基準にスクリュのストローク制御を行う。
したがって逆流防止機構の閉鎖位置が射出工程の都度変
わって逆流樹脂量が変化するようなことがあっても、そ
れに関係なくスクリュのストローク制御を正確に行うこ
とができる。
わって逆流樹脂量が変化するようなことがあっても、そ
れに関係なくスクリュのストローク制御を正確に行うこ
とができる。
工程ごとに変化する。
このため、前記のように、樹脂を計量し終ったスクリュ
６の後退位置を射出ストロークの原点として設定し、ス
クリＳ６のストローク制御を上記の原点を基準にして行
うと、逆流防止機構７の閉鎖位置の変化に起因して、金
型１０内に射出される樹脂量か一定にならず、成形品の
寸法変動、重量変動、物性への影響等か生じ、精密成形
を安定して行う上で大きな障害となっていた。
６の後退位置を射出ストロークの原点として設定し、ス
クリＳ６のストローク制御を上記の原点を基準にして行
うと、逆流防止機構７の閉鎖位置の変化に起因して、金
型１０内に射出される樹脂量か一定にならず、成形品の
寸法変動、重量変動、物性への影響等か生じ、精密成形
を安定して行う上で大きな障害となっていた。
本発明は、逆流防止機構の閉鎖位置の変化に関係無く、
金型内への射出樹脂量を一定にして精密成形を安定して
行うことかできる射出成形機におけるスクリュのストロ
ーク制御方法を提供することを目的とする。
金型内への射出樹脂量を一定にして精密成形を安定して
行うことかできる射出成形機におけるスクリュのストロ
ーク制御方法を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明は、射出ノズルと
ホ、バが設けられた加熱筒内に、先端部に樹脂の逆流防
止機構が設けられたスクリュを挿入し、スクリュの回転
で樹脂を溶融させながらスクリュをホ、 ハ側に後退さ
せて樹脂を射出ノズル〔実施例〕 本発明の適用対象となる射出成形機の基本構造は従来の
射出成形機と同一である。本発明においては、射出成形
機の加熱筒３に樹脂圧カセ・ンサ１１を取り付け、この
樹脂圧力センサ１１により逆流防止機構７の閉鎖位置を
検出する。樹脂圧力センサ１１は、通常、スクリー６の
計量ストローク位置（後退位置）における可動リング９
のホッパ２側に設けられる。
ホ、バが設けられた加熱筒内に、先端部に樹脂の逆流防
止機構が設けられたスクリュを挿入し、スクリュの回転
で樹脂を溶融させながらスクリュをホ、 ハ側に後退さ
せて樹脂を射出ノズル〔実施例〕 本発明の適用対象となる射出成形機の基本構造は従来の
射出成形機と同一である。本発明においては、射出成形
機の加熱筒３に樹脂圧カセ・ンサ１１を取り付け、この
樹脂圧力センサ１１により逆流防止機構７の閉鎖位置を
検出する。樹脂圧力センサ１１は、通常、スクリー６の
計量ストローク位置（後退位置）における可動リング９
のホッパ２側に設けられる。
後退して樹脂を計量したスクリュ６か前進を開始すると
（開始点は第３図のＡ参照）、樹脂圧力センサ１１の部
分の樹脂圧力か逆流防止機構７を逆流する樹脂によって
第３図のように徐々に高まり、その後再び降下する。実
験によると、樹脂圧力か上昇し終って下降に移る変曲点
（第３図のＢ）か逆流防止機構７の閉鎖に一致すること
か分かった。
（開始点は第３図のＡ参照）、樹脂圧力センサ１１の部
分の樹脂圧力か逆流防止機構７を逆流する樹脂によって
第３図のように徐々に高まり、その後再び降下する。実
験によると、樹脂圧力か上昇し終って下降に移る変曲点
（第３図のＢ）か逆流防止機構７の閉鎖に一致すること
か分かった。
本発明は、樹脂圧力センサ１１て上記の変曲点を知るこ
とによって逆流防止機構７の閉鎖を検出する。圧力の変
曲点は次のようにして検出される。
とによって逆流防止機構７の閉鎖を検出する。圧力の変
曲点は次のようにして検出される。
すなわち、圧力センサ１１て樹脂圧を検出し、Ａ／Ｄフ
ンバータ１２により制御装置１３にデジタル値として人
力する。変曲点において樹脂圧力は上昇から下降に移行
する。下降行程において現在の樹脂圧Ｐｐｖと前回のサ
ンプリングでの樹脂圧Ｐｐｖ′を比較すると、ｐｐｖ＜
Ｐｐｖ’ となるはずである。この時か変曲点（逆流防
止機構閉鎖）であり、この時の射出ストローク（アブソ
リュートエンフーダ８て検出）現在値をう、チし、原点
Ｓ。とする。計量完了設定値と上記で検出した原点Ｓ。
ンバータ１２により制御装置１３にデジタル値として人
力する。変曲点において樹脂圧力は上昇から下降に移行
する。下降行程において現在の樹脂圧Ｐｐｖと前回のサ
ンプリングでの樹脂圧Ｐｐｖ′を比較すると、ｐｐｖ＜
Ｐｐｖ’ となるはずである。この時か変曲点（逆流防
止機構閉鎖）であり、この時の射出ストローク（アブソ
リュートエンフーダ８て検出）現在値をう、チし、原点
Ｓ。とする。計量完了設定値と上記で検出した原点Ｓ。
を比較し、この偏差分を各変速位置設定値およびＶ→Ｐ
切換位置設定値からひき、この演算結果で制御を行う。
切換位置設定値からひき、この演算結果で制御を行う。
場合によっては、計量完了設定値〈原点 の場合もあり
、この時は各設定値に偏差をたすことになる。
、この時は各設定値に偏差をたすことになる。
このように逆流防止機構７の閉鎖時点をスクリュ６の射
出ストローク原点Ｓ。とじ、この原点Ｓ。
出ストローク原点Ｓ。とじ、この原点Ｓ。
を基準に、例えば第４図の射出工程における充填工程中
の速度切換位置Ｓ１〜Ｓ４と、保圧切換位置Ｓ５を決定
し、スクリュ６のストローク制御を行う。
の速度切換位置Ｓ１〜Ｓ４と、保圧切換位置Ｓ５を決定
し、スクリュ６のストローク制御を行う。
り発明の効果〕
以上説明したように、本発明に係る射出成形機における
スクリュのストローク制御方法は、射出ノズルとホッパ
か設けられた加熱筒内に、先端部に樹脂の逆流防止機構
か設けられたスクリュを挿入し、スクリュの回転で樹脂
を溶融させなからスクリュをホッパ側に後退させて樹脂
を射出ノズル側に計量した後、スクリュを前進させて計
量樹脂を射出ノズルから金型内に射出させる射出成形機
において、スクリュに設けられた逆流防止機構の射出工
程における閉鎖時点を加熱筒内の樹脂圧力センサにより
検出し、該閉鎖時点をスクリュの射出ストローク原点と
してこれを基準にスクリュのストローク制御を行う構成
とされているので、逆流防止機構の閉鎖位置か射出工程
のたびに変化して樹脂の逆流量か定まらなくても、それ
に影響されることなく金型内への射出樹脂量を一定にし
て、寸法や重量等の精度か高く、また物性の安定した製
品を得ることかできる。
スクリュのストローク制御方法は、射出ノズルとホッパ
か設けられた加熱筒内に、先端部に樹脂の逆流防止機構
か設けられたスクリュを挿入し、スクリュの回転で樹脂
を溶融させなからスクリュをホッパ側に後退させて樹脂
を射出ノズル側に計量した後、スクリュを前進させて計
量樹脂を射出ノズルから金型内に射出させる射出成形機
において、スクリュに設けられた逆流防止機構の射出工
程における閉鎖時点を加熱筒内の樹脂圧力センサにより
検出し、該閉鎖時点をスクリュの射出ストローク原点と
してこれを基準にスクリュのストローク制御を行う構成
とされているので、逆流防止機構の閉鎖位置か射出工程
のたびに変化して樹脂の逆流量か定まらなくても、それ
に影響されることなく金型内への射出樹脂量を一定にし
て、寸法や重量等の精度か高く、また物性の安定した製
品を得ることかできる。
第１図は本発明か適用されるインラインスクリュタイプ
の射出成形機の一例を示す断面図、第２図（イ）、（ロ
）、（ハ）は逆流防止機構の動きを示す断面略図、第３
図はスクリュの射出ストローク開始直後における樹脂圧
力の変化図、第４図は射出工程におけるスクリュのスト
ローク制御の一例を示す図面である。 １ 射出ノズル ２・・・ホッパ３・加熱筒
６・・スクリュ７・逆流防止機構 １０・
金型 １１・樹脂圧力センサ
の射出成形機の一例を示す断面図、第２図（イ）、（ロ
）、（ハ）は逆流防止機構の動きを示す断面略図、第３
図はスクリュの射出ストローク開始直後における樹脂圧
力の変化図、第４図は射出工程におけるスクリュのスト
ローク制御の一例を示す図面である。 １ 射出ノズル ２・・・ホッパ３・加熱筒
６・・スクリュ７・逆流防止機構 １０・
金型 １１・樹脂圧力センサ
Claims (1)
- 射出ノズルとホッパが設けられた加熱筒内に、先端部に
樹脂の逆流防止機構が設けられたスクリュを挿入し、ス
クリュの回転で樹脂を溶融させながらスクリュをホッパ
側に後退させて樹脂を射出ノズル側に計量した後、スク
リュを前進させて計量樹脂を射出ノズルから金型内に射
出させる射出成形機において、スクリュに設けられた逆
流防止機構の射出工程における閉鎖時点を加熱筒内の樹
脂圧力センサにより検出し、該閉鎖時点をスクリュの射
出ストローク原点としてこれを基準にスクリュのストロ
ーク制御を行うことを特徴とする射出成形機におけるス
クリュのストローク制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2332778A JPH066319B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 射出成形機におけるスクリュのストローク制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2332778A JPH066319B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 射出成形機におけるスクリュのストローク制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201225A true JPH04201225A (ja) | 1992-07-22 |
| JPH066319B2 JPH066319B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=18258724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2332778A Expired - Lifetime JPH066319B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 射出成形機におけるスクリュのストローク制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066319B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003106136A1 (de) * | 2002-06-14 | 2003-12-24 | Netstal-Maschinen Ag | Verfahren zum spritzgiessen von gewichtsgenauen teilen sowie spritzgiessmaschine |
| US7074028B2 (en) | 2003-01-17 | 2006-07-11 | Fanuc Ltd | Injection molding machine having a freely rotatable screw |
| JP2008126533A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の制御方法 |
| JP2008132685A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の制御方法 |
| JP2008132686A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機のスクリュ角度設定方法 |
| EP2000280A1 (en) | 2007-06-06 | 2008-12-10 | Fanuc Ltd | Injection molding machine and method for determining closure of check ring |
| EP2017060A1 (en) * | 2007-07-19 | 2009-01-21 | Fanuc Ltd | Injection molding machine which carries out controlling of closing operation of a check ring |
| US7556753B2 (en) | 2007-02-15 | 2009-07-07 | Fanuc Ltd | Method of indicating an open/close state of a check valve of an injection molding machine |
| US7654809B2 (en) | 2006-12-20 | 2010-02-02 | Fanuc Ltd | Injection molding machine having a force peak time detecting device |
| US7871257B2 (en) | 2007-02-15 | 2011-01-18 | Fanuc Ltd | Injection molding machine |
| CN101209579B (zh) | 2006-12-26 | 2011-10-19 | 发那科株式会社 | 注塑机和调整注塑机中螺杆反向旋转的控制条件的方法 |
| CN104535309A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 海天塑机集团有限公司 | 注塑螺杆止逆环响应时间的测试方法 |
| KR20170026106A (ko) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 사출성형기 |
| JP2018122509A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6076321A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-04-30 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形方法 |
| JPH0453720A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-21 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の射出装置の逆流ストローク算出方法及び装置 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2332778A patent/JPH066319B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6076321A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-04-30 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形方法 |
| JPH0453720A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-21 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の射出装置の逆流ストローク算出方法及び装置 |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003106136A1 (de) * | 2002-06-14 | 2003-12-24 | Netstal-Maschinen Ag | Verfahren zum spritzgiessen von gewichtsgenauen teilen sowie spritzgiessmaschine |
| US7074028B2 (en) | 2003-01-17 | 2006-07-11 | Fanuc Ltd | Injection molding machine having a freely rotatable screw |
| JP2008126533A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の制御方法 |
| JP2008132685A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の制御方法 |
| JP2008132686A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機のスクリュ角度設定方法 |
| US7654809B2 (en) | 2006-12-20 | 2010-02-02 | Fanuc Ltd | Injection molding machine having a force peak time detecting device |
| CN101209579B (zh) | 2006-12-26 | 2011-10-19 | 发那科株式会社 | 注塑机和调整注塑机中螺杆反向旋转的控制条件的方法 |
| US7556753B2 (en) | 2007-02-15 | 2009-07-07 | Fanuc Ltd | Method of indicating an open/close state of a check valve of an injection molding machine |
| US7871257B2 (en) | 2007-02-15 | 2011-01-18 | Fanuc Ltd | Injection molding machine |
| EP2000280A1 (en) | 2007-06-06 | 2008-12-10 | Fanuc Ltd | Injection molding machine and method for determining closure of check ring |
| US7980844B2 (en) | 2007-06-06 | 2011-07-19 | Fanuc Ltd | Injection molding machine and method for determining closure of check ring |
| EP2017060A1 (en) * | 2007-07-19 | 2009-01-21 | Fanuc Ltd | Injection molding machine which carries out controlling of closing operation of a check ring |
| US7654810B2 (en) | 2007-07-19 | 2010-02-02 | Fanuc Ltd. | Injection molding machine which carries out controlling of closing operation of a check ring |
| CN104535309A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 海天塑机集团有限公司 | 注塑螺杆止逆环响应时间的测试方法 |
| KR20170026106A (ko) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 사출성형기 |
| JP2017047577A (ja) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP2018122509A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066319B2 (ja) | 1994-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04201225A (ja) | 射出成形機におけるスクリュのストローク制御方法 | |
| ATE369965T1 (de) | Verfahren zum absenken des druckes beim plastifizierungs- und dosiervorgang für eine motorangetriebene spritzgiessmaschine | |
| JPH05147090A (ja) | 射出成形機における樹脂流動物性変動制御方法および装置 | |
| KR20160132773A (ko) | 몰딩가능한 재료의 압축 기술을 위한 값의 결정방법 | |
| WO1991013746A1 (fr) | Procede de commande des positions de changement de vitesse d'injection sur les appareils de moulage par injection | |
| JP2018529557A (ja) | 射出成形プロセスにおいて射出成形可能な材料の実体積を求めるための方法 | |
| JPWO1997015432A1 (ja) | プリプラ式射出成形機の射出方法 | |
| JPH0825437A (ja) | 射出成形方法及び射出成形機 | |
| WO1991013743A1 (en) | Method of controlling injection of injection molding machine | |
| JP2007253606A (ja) | 射出成形機の計量方法及び制御装置 | |
| JP2507148B2 (ja) | 射出成形機の樹脂特性検出方法および射出制御方法 | |
| JP2004255588A (ja) | プリプラ式射出成形機の制御方法 | |
| JPH0364291B2 (ja) | ||
| JPH0544894B2 (ja) | ||
| JPH0310823A (ja) | 射出成形機の監視装置 | |
| JP3737716B2 (ja) | 射出成形機の射出制御方法 | |
| JPS62227617A (ja) | 射出成形機における工程切換制御装置 | |
| JP7826842B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP2960472B2 (ja) | 射出成形における溶融ポリマーの温度測定装置 | |
| JP4248504B2 (ja) | 射出成形機の射出制御方法およびその射出装置 | |
| JPH03221426A (ja) | 射出成形方法 | |
| SU1206119A1 (ru) | Способ автоматического регулировани объемной дозы расплава при литье под давлением изделий из пластмасс | |
| JP2899862B2 (ja) | プリプラ式射出成形機 | |
| JPH0383621A (ja) | 射出成形機の保圧制御装置 | |
| JPH0764002B2 (ja) | 射出成形機の計量方法 |