JPH04201508A - 建築用役物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、出隅側や入隅側に装飾模様を設けた建築用コ
ーナー役物の製造方法に関する。

【従来の技術】

例えば、出隅側に装飾模様を有する建築用コーナー役物
は、加飾した板体を切断した後、その板体を所定の状態
に接着したり、役物の形状に合わせて成形体を押出成形
した後、その成形体の各面層にローラーで加飾したりす
ることによって製造することができる。 しかし、前者の接着による方法は、切断した板体を接着
する際にそれらの加飾模様を一致させるのに手間が掛か
り、また長期的使用において接着部分より、ひびやクラ
ックか発生する等の問題があり、また後者のローラーを
用いる方法は、押出成形後に成形体の各面をローラーで
加飾するため、角部に模様が付きにくい、或いは角部で
連続した模様が得られない等の問題がある。 そこで、近年においては、上記のような方法に代えて、
次のような方法が使用される（例えば特開昭６０−４４
３０３号公報参照）。 即ち、先ず、製品の最終断面形状に略等しい断面形状を
有する未硬化状態の成形体を押出成形し、その未硬化成
形体を所定のトレイに載置した上で下型上にセットする
。次に、その状態で未硬化成形体を例えば凹凸模様付き
の弾性体を介して上型で押圧することにより、その成形
体表面に装飾模様を形成し、然る後、該成形体をトレイ
ごと外部に取り出して養生硬化させ、最後にその硬化し
た成形体をトレイより脱型する。

【発明が解決しようとする課題】

しかしながら、上記のような従来の製造方法においては
、次のような問題があった。 即ち、未硬化成形体の断面形状がその頂部を基準として
左右対称でない場合（例えば不等辺形状の場合）、該頂
部を中心とする成形体の左右両側部分の重量が相違する
ため、上記トレイ上に成形体を載置した際にトレイ頂部
に対して成形体頂部がズしてしまうのである。その結果
、上型による押圧時に、成形体表面に付される加飾模様
の位置がズしたり、或いは余分なパリや逆に充填不足部
分が生じたりして、最終製品の形状や模様が著しく損な
われる場合があった。 そのため、コーナー役物の表面に加飾模様を付す上記の
ような従来方法は、通常、その断面形状が左右対称（等
辺）か略左右対称（略等辺）の場合に限られており、多
品種規格のコーナー役物の生産には適していなかった。 また、特に上型に凹凸模様形成用シートを装着した場合
においては、押圧後に上型が上昇する時に次のような不
具合があることも指摘されている。 即ち、上記凹凸模様のため凹凸模様形成用シートと成形
体との間の接触面積が該成形体とトレイとの間の接触面
積より大きくなり、その分だけ摩擦力が増大することか
ら、型開きの際に本来はトレイ上に留まるべき成形体が
、上型凹凸模様形成用シートに付着して該シートと共に
上昇する事態が生じる。そのため、離型不良が起こって
成形品の変形や模様崩れが発生し、成形効率が著しく低
下するという問題があった。 また、上述のように未硬化状態の成形体と凹凸模様形成
用シートとの間の接触面積が大きい状態では、コーナー
役物に深い凹凸模様のみならず傾斜角度の急でシャープ
な或いは幅狭の凹凸模様も付すことが出来ないことにな
る。 本発明は、従来における上記のような問題に対処するも
ので、断面が不等辺形状の未硬化成形体（つまりコーナ
ー役物）を載置しても位置ズレが生じず、しかも押圧工
程終了後も該成形体を下型側の所定位置に確実に留めて
おくことのできるトレイを用いることにより、深い凹凸
模様を付けることができると共に、反りや変形のない寸
法精度に優れた、且つ賦形した凹凸模様を損なわない建
築用役物を得ることができる多品種規格の生産に適した
製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

上記目的達成のため、本発明は、押出成形された複数の
屈折面を有する未硬化状態の成形体をトレイの受け部に
載置した上で下型上にセットし、その状態で未硬化成形
体を上型で押圧してその成形体表面に装飾模様を形成し
、次に該成形体をトレイごと外部に取り出して養生硬化
させ、然る後、その硬化した成形体をトレイより脱型し
て、表面に装飾模様を有する建築用役物を製造する方法
において、上記トレイとして、受け部に多数の凹部若し
くは凸部又は貫通孔若しくは突起を設けてなるトレイを
用いることを特徴とする。

【作　　用】

上記の構成によれば、押出成形された複数の屈折面を有
する未硬化状態の成形体をトレイの受け部に載置した時
に、該受け部に設けられた多数の凹部若しくは凸部又は
貫通孔若しくは突起が成形体に対するスベリ止めとなる
から、断面が不等辺形の成形体であっても（つまり成形
体の重量バランスが左右で相違していても）、トレイ上
において該成形体の位置がズレることはない。 また、その状態で下型上にトレイごと未硬化成形体をセ
ットし、次に該成形体を上型で押圧してその表面に装飾
模様を形成するが、その場合、成形体が上述の如（トレ
イ受け部の所定位置にあるから、その成形体表面に付さ
れる模様の位置もズレることはない。しかも、この時、
トレイ受け部に上記凹部等が形成されていることによっ
て、トレイと成形体との接触面積（摩擦面積）が大きく
なっており、言い換えると上記凹部等が成形体に対する
アンカーとして作用するから、押圧後に未硬化成形体が
上型側に付着して共に上昇することもない。従って、多
種多用の深い凹凸模様を付けることができると共に、反
りや変形のない寸法精度に優れた建築用役物を得ること
ができる。

【実　施　例】

以下、本発明の詳細な説明する。 第一図（Ｉ）〜（ＶＩ）は、複数の屈折面からなる建築
用役物の一例として、三つの屈折面で形成された長尺型
コーナー役物の製造工程を示している。 先ず、これらの図に基づいて本実施例で使用する装置を
説明する。 同図において、ｌは上型、２は下型、３は水硬性無機材
料（例えばセメント、珪酸カルシウム、石膏等）を主材
とする未硬化成形体、４はトレイである。 上型１は、第１上型５と第２上型６とを有し、それらの
間にスプリングＳを介装すると共に、第■上型５から下
方に押圧部５ａ、５ｂを突設して第２上型６に貫通させ
た構成である。また、その第２上型６の中央部には、下
方に向けて押圧部６ａが突設されており、該押圧部６ａ
と前記押圧部５ａ、５ｂとの間に押圧板７ａ、７ｂが連
結されている。これらの押圧板７ａ、７ｂは、その上端
部が押圧部６ａに回動可能にピン結合されて、当該連結
部を中心にして上下方向に開閉可能とされている。そし
て、これらの押圧板７ａ、７ｂの内側面と押圧部６ａの
下面とに亘って、ゴム等の弾性体でなる模様シート８が
連続した状態で取り付けられている。 更に、上記押圧板７ａ、７ｂの下端部は、それぞれリン
ク９を介して第１上型５の押圧部５ａ、５ｂに結合され
ている。この押圧部５ａ、５ｂの下面は、下型２の傾斜
面との間で押圧板７ａ、７ｂを押圧し得るように、該下
型２の傾斜面に対応する傾斜面とされている。また、リ
ンク９は、押圧板７ａ、７ｂを可動となし得るように該
押圧板７ａ、７ｂに遊びを持った状態で結合されている
。　　　・尚、押圧板７ａ、７ｂは、第１上型５と第２
上型６との間に介装されたスプリングＳ・・・Ｓによっ
て、通常時には開いた状態とされている。 一方、下型２は、所定の山形に形成されたトレイ載置部
２ａ有し、このトレイ載置部２ａの両側に第２上型６の
押圧を規制する突起部２ｂ、２ｂを突設した構成である
。 そして、この下型２におけるトレイ載置部２ａにトレイ
４を載置し得るようになっているが、そのトレイ４とし
て、本実施例では次のように構成されたものが使用され
る。 即ち、第２図に単体で示すように、本実施例で使用され
るトレイ４は、上記未硬化成形体３を載置し得る山形の
受け部４ａを有し、該受け部の上面に多数の突起４ｂ・
・・４ｂを設けた構成である。これらの突起４ｂ・・・
４ｂは、園側では上記未硬化成形体３の厚みよりも小さ
な高さ寸法の三角形断面を有し、互いに所定間隔をあけ
た状態で受け部４ａの長手方向に沿って列状に配置され
ている。 また、このトレイ４の受け部４ａには、その長手方向に
沿って両側部に脚部４Ｃ１４Ｃが設けられていると共に
、各脚部４Ｃの外側面側に複数の係合片４ｄ・・・４ｄ
が取り付けられている。そして、例えば第３図に示すよ
うなトレイ固定台１０にトレイ４の脚部４Ｃ１４Ｃを嵌
め合わせることによって所定の状態に載置し得るように
なっていると共に、更に第４図に示すように、その脚部
４ｃ、４ｃの上に他の同様のトレイ４の脚部４ｃ。 ４ｃを積み重ねることによって、各トレイ４の受け部４
ａが互いに所定間隔を有した状態で積み重ねられるよう
になっている。 次に、このようなトレイ及び装置を用いて行う本発明方
法について説明する。 先ず、第５図に示すように、押出成形機１１から未硬化
成形体３を押し出してトレイ４の受け部４ａ上に移載し
た後、トレイ４毎に所定寸法に切断する。その場合、未
硬化成形体３の断面が不等辺であるために当該左右両側
部分に重量的なアンバランスがあるような場合であって
も、トレイ４の受け部４ａには多数の突起４ｂ・・・４
ｂが設けられており、それらの突起４ｂ・・・４ｂが未
硬化成形体３に対して滑り止めの作用をするから、該成
形体３はその長辺側にズレることはない。 次に、第１図（ＩＩ）に示すように、上記トレイ４上に
載置された未硬化成形体３を該トレイ４ごと下型２のト
レイ載置部２ａに載置して、上方から上型１で押圧する
。このようにすると、第２上型６は第１図（Ｉｎ）に示
すように、下型２の突起部２ｂ、２ｂに当たり、その押
圧を停止するが、さらに押圧を続けると、スプリングＳ
の付勢力に反して第１上型５と第２上型６との間隔が狭
まることにより、当初は開いた状態にあった押圧板７ａ
、７ｂが閉じる。その結果、第１図（ＩＶ）に示すよう
に、上型ｌにおける押圧板７ａ、７ｂ及び押圧部６ａに
連続した状態で装着された模様シート８が未硬化成形体
３の上面Ｂ、Ｃに沿って密着して、該成形体３の上面Ａ
、　Ｂ、　Ｃを実質的に覆う状態となるから、未硬化成
形体３の各上面Ａ、Ｂ、Ｃは勿論のこと、その各上面Ａ
、Ｂ、Ｃの角部すなわち境界部分も模様が途切れること
なく加飾される。 しかも、この時、未硬化成形体３の断面形状が不等辺形
状である場合であっても、該成形体３が載置されたトレ
イ４の受け部４ａには第２図及び第３図に示す如く多数
の突起４ｂ・・・４ｂが設けられて、未硬化成形体３の
ズレを防止するから、該成形体上面Ａ、Ｂ、Ｃの角部す
なわち境界部分もズレることかない。従って、未硬化成
形体３の上面全体が均等に押圧されて確実且つ効率よく
装飾模様が形成されることになる。 その後、上型ｌの押圧を解除すると、押圧板７ａ、７ｂ
が第１図（Ｖ）に示すように再び開いて、同図（ＶＩ）
に示すように上型１及び模様シート８が上昇する。この
時、上記トレイ受け部４ａに設けられた多数の突起４ｂ
・・・４ｂが未硬化成形体３に対するアンカーとして作
用することにより、該成形体３はトレイ受け部４ａ上に
確実に留まって模様シート８から円滑に分離される。こ
れにより、未硬化成形体３が模様シート８に付着した状
態で該シート８と共に上昇することが防止され、延いて
は未硬化成形体３の形状及び加飾模様が損なわれること
が確実に防止される。従って、下型２上に、良好な状態
に装飾模様が付けられた未硬化成形体３が得られる。 このようにして模様の付された未硬化成形体３は、第４
図に示すように、トレイ４上に載置した状態で各トレイ
４・・・４ごと積み重ねられ、その状態で養生硬化され
る。この時、上記突起４ｂ・・・４ｂのアンカー効果に
よって未硬化成形体３はトレイ受け部４ａに密着した状
態で養生硬化されるから、該成形体３が養生硬化時に反
ったり変形したりする不具合は確実に防止される。また
、上記のように積み重ねられた状態においては、各トレ
イ４の受け部側側に設けられた脚部４Ｃ１４Ｃと該脚部
の両性側面における複数の係合片４ｄ・・・４ｄとで各
トレイ４が互いに固定されるので、これらトレイ４・・
・４の積み重ね時や、そのような積み重ね状態で搬送し
た際に、各トレイ４が撓んだり変形したりすることはな
くなる。 そして、このようにして養生硬化された成形体は、その
後トレイ４より脱型される。これにより、表面には模様
シートによる加飾模様が良好な状態に付され、しかも反
りや変形等のない寸法精度に優れた模様付きの第６図に
示すようなコーナー長尺役物１３が得られる。 こうして得られたコーナー長尺役物１３は、同第６図に
示すように、装飾模様を付与したパネル２３のコーナ一
部分に連続して設けられ、該パネル２３と同材質同模様
の出隅を構成することが出来る。その場合、このコーナ
ー長尺役物１３の裏面には第７図（Ｉ）に示すように上
記突起４ｂ・・・４ｂによる凹部１３ａ・・・１３ａか
形成されていることから、同図（ＩＩ）に示す如くフレ
ーム３３をビス止めする際に上記凹部１３ａ・・・１３
ａを利用することにより容易に位置決めすることができ
、その分だけ従来よりも施加工性を向上させることがで
きる。 尚、本実施例においては、受け部４ａに多数の突起４ｂ
・・・４ｂを設けてなるトレイ４を使用したが、そのよ
うな突起４ｂに代えて凹部を形成してなるトレイであっ
てもよ（、或いは第８図に示すように受け部１４ａに多
数の貫通孔１４ｂ・・・１４ｂを設けたトレイ１４や、
第９図に示すように受け部２４ａの長手方向に延びる突
条部２４ｂ・・・２４ｂを有するトレイ２４を使用して
もよい。 また、第２図に示したトレイ４の突起４ｂや第８図に示
したトレイ１４の貫通孔１４ｂについては、製品の厚さ
、形状、表面の凹凸模様、養生硬化後の脱型性等を考慮
して最適のものが選択されるが、後者の貫通孔の場合に
は、その孔の口径は１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が望ましい
。その理由は、口径が１　ｍｍ未満であると上型の上昇
時における未硬化成形体に対するアンカー作用が十分で
なく、逆に口径が１０ｍｍより大きい′と硬化後にトレ
イから成形体を脱型させることが困難になるからである
。 また、前者の突起の場合は、突起の底面の径が１ｍｍ以
上１０ｎｕｎ以下であることが望ましい。この種の突起
は、上記第２図に示したように円錐状であることか望ま
しいが、円柱状であってもよい。更に、突起の底面又は
貫通孔は、図示のように円形にものに限らず、四角錐や
四角形等、多角錐や多角形のものであってもよいことは
勿論である。 更に、上記実施例は、三つの屈折面で形成された長尺型
コーナー役物の製造工程に関するものであるが、本発明
はこれに限定されることなく、例えば二つの屈折面で形
成されたＬ字型のコーナー役物、ジョイナ−１見切縁、
化粧染等の建築役物の製造にも適用することができる。 【発明の効果］ 以上のように本発明によれば、成形体（つまりコーナー
長尺役物）の断面形状が不等辺形状或いは頂部を境とし
て異形である場合においても、トレイの受け部に設けた
多数の凹部若しくは凸部又は貫通孔若しくは突起が該成
形体を所定位置に留めておくアンカーとして作用するか
ら、上型による押圧時に成形体における複数の上面の角
部すなわち境界部分がズレることかない。従って、成形
体に深い凹凸模様や目地模様を確実且つ能率良く付ける
ことができる。 また、上型の型開き上昇時に成形体がトレイ表面に密着
することから、上型側との剥離が良好に行われる。これ
により、脱型の容易化が図られて押圧サイクルの高速化
が可能となるから、それだけ生産性が向上されることに
なる。 更に、上記押圧工程の前後においても、上記突起等のア
ンカー作用によって成形体の位置ズレか防止されるので
、寸法精度及び外観に優れた最終製品が得られる。 しかも、このようにして得られた最終製品たるコーナー
長尺役物においては、その入隅側（裏側）に上記突起等
による凹部ないし凸部が所定の状態に形成されているか
ら、該凹部ないし凸部を用いてフレーム取り付は時の位
置決めが容易に行うことができ、ひいては施加工性の向
上が図れることになる。また、コーナー長尺役物に例え
ば緩衝材等を裏打ちする場合においては、上記凹部ない
し凸部に位置決めすることによって該緩衝材等が嵌め込
み易くなり、更にビス止めする際にもビス止め位置の設
定が容易となるから、その点からも施加工性及び生産性
の向上が図れることになる。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は本発明の実施例を示すもので、第１図（Ｉ
）は該実施例に使用する押圧装置の全体構成の概略を示
す縦断面図、同図（Ｉｆ）は同装置に成形体及びトレイ
を設置した状態を示す縦断面図、同図（ＩＩＩ）は成形
体に対する押圧初期の状態を示す縦断面図、同図（ＩＶ
）は成形体を完全に押圧している状態を示す縦断面図、
同図（Ｖ）は上型の押圧を解除した型開き初期の状態を
示す縦断面図、同図（ＶＩ）は上型の押圧を完全に解除
した状態を示す縦断面図、第２図は上記実施例で使用さ
れるトレイを単体で示す斜視図、第３図は固定台にトレ
イを載置する状態を示す縦断面図、第４図はトレイに成
形体を載置して積み重ねた状態を示す斜視図、第５図は
トレイ上に未硬化状態の成形体を押出成形する成形装置
の全体構成の概略を示す側断面図、第６図は最終製品た
る建築用役物の施工例を示す斜視図、第７図（Ｉ）は該
役物の裏面の部分拡大斜視図、同図（ＩＩ）は該役物に
フレームを取り付けた状態を示す部分拡大斜視図である
。また、第８図及び第９図は、本発明に使用されるトレ
イの他の例をそれぞれ示す単体斜視図である。 １・・・上型、２・・・下型、３・・・成形体、４、　
１４．２４−−−トレイ、４ａ、１４ａ、２、　　４ａ
・・・受け部、４ｂ・・・突起、１４ｂ・・・貫通孔、
２４ｂ・・・突条、Ｉ３・・・建築用役物（コーナー長
尺役物）。 特許出願人　　　積水化学工業株式会社第　１　図ＣＩ
） 第１図（ｎ）　　上 第　１　図（ｍ） ａ 第　１　図（１７） 第　１　図（Ｖ） ａ 第　１　図（Ｖｒ） 第２図 第３図 第６図 第７図 （Ｉ）　　　　　（ｎ）　　３３ 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）押出成形された複数の屈折面を有する未硬化状態
   の成形体をトレイの受け部に載置した上で下型上にセッ
   トし、その状態で未硬化成形体を上型で押圧してその成
   形体表面に装飾模様を形成し、次に該成形体をトレイご
   と外部に取り出して養生硬化させ、然る後、その硬化し
   た成形体をトレイより脱型して、表面に装飾模様を有す
   る建築用役物を製造する方法において、上記トレイとし
   て、受け部に多数の凹部若しくは凸部又は貫通孔若しく
   は突起を設けてなるトレイを用いることを特徴とする建
   築用役物の製造方法。