JPH0420419B2 - - Google Patents
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- C07C51/23—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups
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- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はイソブチレン又は三級ブタノールを分
子状酸素により気相接触酸化して、メタクロレイ
ン及びメタクリル酸を製造する方法に関する。 〔従来技術〕 イソブチレン又は三級ブタノールを高温気相下
で接触酸化してメタクロレイン及びメタクリル酸
を製造する際に用いられる触媒に関して数多くの
提案がなされている。しかし、この反応に用いら
れる触媒は、一般に触媒活性、メタクロレイン及
びメタクリル酸の選択性及び触媒寿命等の触媒性
能の点で工業的見地から改良が望まれている。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、一般式 MoaWbBicFedSbeCrfSigAhXiYjZkOl (式中Mo、W、Bi、Fe、Sb、Cr、Si及びOは
それぞれモリブデン、タングステン、ビスマス、
鉄、アンチモン、クロム、珪酸及び酸素、Aはニ
ツケル及びコバルトからなる群より選ばれた少な
くとも1種の元素、Xはカリウム、ルビジウム、
セシウム及びタリウムからなる群より選ばれた少
なくとも1種の元素、Yはマグネシウム、亜鉛、
マンガン、カドミウム、鉛及びバリウムからなる
群より選ばれた少なくとも1種の元素、Zはリ
ン、硼素、硫黄、塩素、セリウム、錫及びチタン
からなる群より選ばれた少なくとも1種の元素、
a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k及
びlは各元素の原子比率を示し、a=12のときb
=0.01〜2、c=0.01〜3、d=0.5〜4、e=
0.01〜3、f=0.01〜3、g=1〜20、h=1〜
12、i=0.01〜2、j=0.01〜5、k=0〜3で
あり、lは前記各成分の原子価を満足するのに必
要な酸素原子数である)で表わされる組成を有す
る触媒の存在下に、イソブチレン又は三級ブタノ
ールを分子状酸素を用いて気相接触酸化すること
を特徴とする、メタクロレイン及びメタクリル酸
の製造法である。 本発明に用いられる触媒を調製する場合の元素
の原料としては、酸化物あるいは強熱することに
より酸化物になり得る塩化物、硫酸塩、硝酸塩、
炭酸塩又はそれらの混合物が好ましい。触媒の調
製に際しては、蒸発乾固法、沈殿法、酸化物混合
法等の既知の方法を用いることができる。触媒成
分は担体に担持させて用いることもできる。担体
としては、例えばシリカ、アルミナ、シリカーア
ルミナなどが用いられる。 本発明を実施するに際しては、原料のイソブチ
レン又は三級ブタノールに分子状酸素を加え、前
記の触媒の存在下に気相接触酸化を行う。イソブ
チレン又は三級ブタノール対酸素のモル比は1:
0.5〜3が好ましい。原料ガスは不活性ガスで希
釈して用いることが好ましい。酸化に用いられる
分子状酸素は純酸素ガスでも空気でもよいが、工
業的には空気が有利である。反応圧力は常圧ない
し数気圧まで用いられる。反応温度は250〜450℃
の範囲が好ましく、反応は流動床でも固定床でも
実施できる。 〔発明の効果〕 本発明の方法によれば、イソブチレン又は三級
ブタノールからメタクロレイン及びメタクリル酸
を工業的に有利に得ることができる。 下記実施例及び比較例中の部は重量部を意味
し、分析はガスクロマトグラフイにより行つた。
またイソブチレン又は三級ブタノールの反応率、
生成されるメタクロレイン及びメタクリル酸の選
択率、単流収率は下記のように定義される。 イソブチレン又は三級ブタノールの反応率(%)=反
応したモル数/供給したモル数×100 メタクロレインの選択率(%)=生成したメタクロレ
インのモル数/反応したイソブチレン又は三級ブタノー
ルのモル数×100 メタクリル酸の選択率(%)=生成したメタクリル酸
のモル数/反応したイソブチレン又は三級ブタノールの
モル数×100 (メタクロレイン+メタクリル酸)の単流収率(%) =生成した(メタクロレイン+メタクリル酸)の
モル数/供給したイソブチレン又は三級ブタノールのモ
ル数×100 実施例 1 水1000部にモリブデン酸アンモニウム500部、
パラタングステン酸アンモニウム18.5部、硝酸セ
シウム18.4部及び20%シリカゾル354.5部を加え
加熱撹拌した(A液)。別に水850部に60%硝酸
250部を加え、均一にしたのち、硝酸ビスマス
57.2部を加え溶解した。これに硝酸第二鉄238.4
部、硝酸クロム4.7部、硝酸ニツケル411.8部及び
硝酸マグネシウム60.5部を順次加え溶解した(B
液)。A液にB液を加えスラリー状としたのち、
三酸化アンチモン34.4部を加え加熱撹拌し、水の
大部分を蒸発させた。 得られたケーキ状物質を120℃で乾燥させたの
ち、500℃で6時間焼成して成形した。こうして
得られた触媒の組成は次式 Mo12W0.3Bi0.5Fe2.5Sb1Cr0.05Si5Ni6Cs0.4Mg1Ol で表わされる。酸素の原子比率lは他の元素の原
子価により自然に決まる値であるので以下省略す
る。 この触媒をステンレス製反応管に充填し、イソ
ブチレン5%、酸素12%、水蒸気10%及び窒素73
%の原料混合ガスを接触時間3.6秒で触媒層を通
過させ、360℃で反応させた。その結果、イソブ
チレンの反応率96%、メタクロレインの選択率
86.7%、メタクリン酸の選択率5.0%、(メタクロ
レイン+メタクリル酸)の単流収率は88.0%であ
つた。 実施例 2〜9 実施例に準じて下記の触媒を調製した。 実施例2:Mo12W0.5Bi0.5Fe2.5Sb0.8Cr0.05Si7Co7
K0.3Zn1 〃 3:Mo12W0.3Bi1Fe3Sb1Cr0.1Si10Ni4Co3
Rb0.5Mn0.5P0.08 〃 4:Mo12W0.1Bi1Fe3Sb1Cr0.1Si10Ni4Co3
K0.2Cs0.3Cd0.5B0.3 〃 5:Mo12W0.1Bi1Fe3Sb1Cr0.1Si12Ni4Co3
Tl0.2Pb0.1S0.8 〃 6:Mo12W0.3Bi1Fe3Sb1Cr0.3Si15Ni4Co3
Tl0.2Ba0.3Cl0.5 〃 7:Mo12W0.3Bi1Fe3Sb1Cr0.3Si7Ni4Co3
Tl0.2Mg1.5Zn0.5Ce0.5 〃 8:Mo12W0.3Bi1Fe3Sb1Cr0.3Si10Ni6Tl0.2
Mg1.5Sn0.5Ti0.5 〃 9:Mo12W0.3Bi1Fe3Sb1Cr0.1Si10Co6Cs0.2
Tl0.1Mg0.5Zn1.5 これらの触媒を用いて反応温度を変え、その他
は実施例1と同様にして反応を行つた。その結果
を第1表に示す。
子状酸素により気相接触酸化して、メタクロレイ
ン及びメタクリル酸を製造する方法に関する。 〔従来技術〕 イソブチレン又は三級ブタノールを高温気相下
で接触酸化してメタクロレイン及びメタクリル酸
を製造する際に用いられる触媒に関して数多くの
提案がなされている。しかし、この反応に用いら
れる触媒は、一般に触媒活性、メタクロレイン及
びメタクリル酸の選択性及び触媒寿命等の触媒性
能の点で工業的見地から改良が望まれている。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、一般式 MoaWbBicFedSbeCrfSigAhXiYjZkOl (式中Mo、W、Bi、Fe、Sb、Cr、Si及びOは
それぞれモリブデン、タングステン、ビスマス、
鉄、アンチモン、クロム、珪酸及び酸素、Aはニ
ツケル及びコバルトからなる群より選ばれた少な
くとも1種の元素、Xはカリウム、ルビジウム、
セシウム及びタリウムからなる群より選ばれた少
なくとも1種の元素、Yはマグネシウム、亜鉛、
マンガン、カドミウム、鉛及びバリウムからなる
群より選ばれた少なくとも1種の元素、Zはリ
ン、硼素、硫黄、塩素、セリウム、錫及びチタン
からなる群より選ばれた少なくとも1種の元素、
a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k及
びlは各元素の原子比率を示し、a=12のときb
=0.01〜2、c=0.01〜3、d=0.5〜4、e=
0.01〜3、f=0.01〜3、g=1〜20、h=1〜
12、i=0.01〜2、j=0.01〜5、k=0〜3で
あり、lは前記各成分の原子価を満足するのに必
要な酸素原子数である)で表わされる組成を有す
る触媒の存在下に、イソブチレン又は三級ブタノ
ールを分子状酸素を用いて気相接触酸化すること
を特徴とする、メタクロレイン及びメタクリル酸
の製造法である。 本発明に用いられる触媒を調製する場合の元素
の原料としては、酸化物あるいは強熱することに
より酸化物になり得る塩化物、硫酸塩、硝酸塩、
炭酸塩又はそれらの混合物が好ましい。触媒の調
製に際しては、蒸発乾固法、沈殿法、酸化物混合
法等の既知の方法を用いることができる。触媒成
分は担体に担持させて用いることもできる。担体
としては、例えばシリカ、アルミナ、シリカーア
ルミナなどが用いられる。 本発明を実施するに際しては、原料のイソブチ
レン又は三級ブタノールに分子状酸素を加え、前
記の触媒の存在下に気相接触酸化を行う。イソブ
チレン又は三級ブタノール対酸素のモル比は1:
0.5〜3が好ましい。原料ガスは不活性ガスで希
釈して用いることが好ましい。酸化に用いられる
分子状酸素は純酸素ガスでも空気でもよいが、工
業的には空気が有利である。反応圧力は常圧ない
し数気圧まで用いられる。反応温度は250〜450℃
の範囲が好ましく、反応は流動床でも固定床でも
実施できる。 〔発明の効果〕 本発明の方法によれば、イソブチレン又は三級
ブタノールからメタクロレイン及びメタクリル酸
を工業的に有利に得ることができる。 下記実施例及び比較例中の部は重量部を意味
し、分析はガスクロマトグラフイにより行つた。
またイソブチレン又は三級ブタノールの反応率、
生成されるメタクロレイン及びメタクリル酸の選
択率、単流収率は下記のように定義される。 イソブチレン又は三級ブタノールの反応率(%)=反
応したモル数/供給したモル数×100 メタクロレインの選択率(%)=生成したメタクロレ
インのモル数/反応したイソブチレン又は三級ブタノー
ルのモル数×100 メタクリル酸の選択率(%)=生成したメタクリル酸
のモル数/反応したイソブチレン又は三級ブタノールの
モル数×100 (メタクロレイン+メタクリル酸)の単流収率(%) =生成した(メタクロレイン+メタクリル酸)の
モル数/供給したイソブチレン又は三級ブタノールのモ
ル数×100 実施例 1 水1000部にモリブデン酸アンモニウム500部、
パラタングステン酸アンモニウム18.5部、硝酸セ
シウム18.4部及び20%シリカゾル354.5部を加え
加熱撹拌した(A液)。別に水850部に60%硝酸
250部を加え、均一にしたのち、硝酸ビスマス
57.2部を加え溶解した。これに硝酸第二鉄238.4
部、硝酸クロム4.7部、硝酸ニツケル411.8部及び
硝酸マグネシウム60.5部を順次加え溶解した(B
液)。A液にB液を加えスラリー状としたのち、
三酸化アンチモン34.4部を加え加熱撹拌し、水の
大部分を蒸発させた。 得られたケーキ状物質を120℃で乾燥させたの
ち、500℃で6時間焼成して成形した。こうして
得られた触媒の組成は次式 Mo12W0.3Bi0.5Fe2.5Sb1Cr0.05Si5Ni6Cs0.4Mg1Ol で表わされる。酸素の原子比率lは他の元素の原
子価により自然に決まる値であるので以下省略す
る。 この触媒をステンレス製反応管に充填し、イソ
ブチレン5%、酸素12%、水蒸気10%及び窒素73
%の原料混合ガスを接触時間3.6秒で触媒層を通
過させ、360℃で反応させた。その結果、イソブ
チレンの反応率96%、メタクロレインの選択率
86.7%、メタクリン酸の選択率5.0%、(メタクロ
レイン+メタクリル酸)の単流収率は88.0%であ
つた。 実施例 2〜9 実施例に準じて下記の触媒を調製した。 実施例2:Mo12W0.5Bi0.5Fe2.5Sb0.8Cr0.05Si7Co7
K0.3Zn1 〃 3:Mo12W0.3Bi1Fe3Sb1Cr0.1Si10Ni4Co3
Rb0.5Mn0.5P0.08 〃 4:Mo12W0.1Bi1Fe3Sb1Cr0.1Si10Ni4Co3
K0.2Cs0.3Cd0.5B0.3 〃 5:Mo12W0.1Bi1Fe3Sb1Cr0.1Si12Ni4Co3
Tl0.2Pb0.1S0.8 〃 6:Mo12W0.3Bi1Fe3Sb1Cr0.3Si15Ni4Co3
Tl0.2Ba0.3Cl0.5 〃 7:Mo12W0.3Bi1Fe3Sb1Cr0.3Si7Ni4Co3
Tl0.2Mg1.5Zn0.5Ce0.5 〃 8:Mo12W0.3Bi1Fe3Sb1Cr0.3Si10Ni6Tl0.2
Mg1.5Sn0.5Ti0.5 〃 9:Mo12W0.3Bi1Fe3Sb1Cr0.1Si10Co6Cs0.2
Tl0.1Mg0.5Zn1.5 これらの触媒を用いて反応温度を変え、その他
は実施例1と同様にして反応を行つた。その結果
を第1表に示す。
【表】
実施例 10〜12
それぞれ実施例1〜3の触媒を用い、原料を三
級ブタノールと変え、その他の実施例1と同様に
して反応を行つた。その結果を第2表に示す。
級ブタノールと変え、その他の実施例1と同様に
して反応を行つた。その結果を第2表に示す。
【表】
比較例 1
20%シリカゾル354.5部、硝酸クロム4.7部及び
硝酸マグネシウム60.5部を除き、その他は実施例
1と同様にして次式 Mo12W0.3Bi0.5Fe2.5Sb1Ni6Cs0.4 で表わされる組成の触媒を得た。この触媒を用
い、実施例1と同様にして反応を行つたところ、
イソブチレンの反応率90%、メタクロレインの選
択率85.0%、メタクリル酸の選択率4.3%、(メタ
クロレイン+メタクリル酸)の単流収率80.4%で
あつた。 比較例 2 比較例1の触媒を用い、実施例10と同様にして
反応を行つたところ、三級ブタノールの反応率
100%、メタクロレインの選択率78.0%、メタク
リル酸の選択率3.4%、(メタクロレイン+メタク
リル酸)単流収率81.4%であつた。 比較例 3 20%シリカゾル354.5部及び硝酸クロム4.7部を
除き、その他は実施例1と同様にして次式 Mo12W0.3Bi0.5Fe2.5Sb1Ni6Cs0.4Mg1 で表わされる組成の触媒を得た。この触媒を用
い、実施例1と同様にして反応を行つたところ、
イソブチレンの反応率95%、メタクロレインの選
択率86.0%、メタクリル酸の選択率4.8%、(メタ
クロレイン+メタクリル酸)の単流収率86.3%で
あつた。 比較例 4 比較例3の触媒を用い、実施例10と同様にして
反応を行つたところ、三級ブタノールの反応率
100%、メタクロレインの選択率84.5%、メタク
リル酸の選択率3.0%、(メタクロレイン+メタク
リル酸)単流収率87.5%であつた。
硝酸マグネシウム60.5部を除き、その他は実施例
1と同様にして次式 Mo12W0.3Bi0.5Fe2.5Sb1Ni6Cs0.4 で表わされる組成の触媒を得た。この触媒を用
い、実施例1と同様にして反応を行つたところ、
イソブチレンの反応率90%、メタクロレインの選
択率85.0%、メタクリル酸の選択率4.3%、(メタ
クロレイン+メタクリル酸)の単流収率80.4%で
あつた。 比較例 2 比較例1の触媒を用い、実施例10と同様にして
反応を行つたところ、三級ブタノールの反応率
100%、メタクロレインの選択率78.0%、メタク
リル酸の選択率3.4%、(メタクロレイン+メタク
リル酸)単流収率81.4%であつた。 比較例 3 20%シリカゾル354.5部及び硝酸クロム4.7部を
除き、その他は実施例1と同様にして次式 Mo12W0.3Bi0.5Fe2.5Sb1Ni6Cs0.4Mg1 で表わされる組成の触媒を得た。この触媒を用
い、実施例1と同様にして反応を行つたところ、
イソブチレンの反応率95%、メタクロレインの選
択率86.0%、メタクリル酸の選択率4.8%、(メタ
クロレイン+メタクリル酸)の単流収率86.3%で
あつた。 比較例 4 比較例3の触媒を用い、実施例10と同様にして
反応を行つたところ、三級ブタノールの反応率
100%、メタクロレインの選択率84.5%、メタク
リル酸の選択率3.0%、(メタクロレイン+メタク
リル酸)単流収率87.5%であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式 MoaWbBicSbeCrfSigAhXiYjZkOl (式中Mo、W、Bi、Fe、Sb、Cr、Si及びOは
それぞれモリブデン、タングステン、ビスマス、
鉄、アンチモン、クロム、珪酸及び酸素、Aはニ
ツケル及びコバルトからなる群より選ばれた少な
くとも1種の元素、Xはカリウム、ルビジウム、
セシウム及びタリウムからなる群より選ばれた少
なくとも1種の元素、Yはマグネシウム、亜鉛、
マンガン、カドミウム、鉛及びバリウムからなる
群より選ばれた少なくとも1種の元素、Zはリ
ン、硼素、硫黄、塩素、セリウム、錫及びチタン
からなる群より選ばれた少なくとも1種の元素、
a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k及
びlは各元素の原子比率を示し、a=12のときb
=0.01〜2、c=0.01〜3、d=0.5〜4、e=
0.01〜3、f=0.01〜3、g=1〜20、h=1〜
12、i=0.01〜2、j=0.01〜5、k=0〜3で
あり、lは前記各成分の原子価を満足するのに必
要な酸素原子数である)で表わされる組成を有す
る触媒の存在下に、イソブチレン又は三級ブタノ
ールを分子状酸素を用いて気相接触酸化すること
を特徴とする、メタクロレイン及びメタクリル酸
の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61266550A JPS63122642A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | メタクロレイン及びメタクリル酸の製造法 |
| KR1019870011964A KR900006907B1 (ko) | 1986-11-11 | 1987-10-28 | 메타클로레인및메타크릴산의제조방법 |
| DE8787116423T DE3768069D1 (de) | 1986-11-11 | 1987-11-06 | Verfahren zur herstellung von methacrolein und methacrylsaeure. |
| EP87116423A EP0267556B1 (en) | 1986-11-11 | 1987-11-06 | Process for production of methacrolein and methacrylic acid |
| US07/873,223 US5208371A (en) | 1986-11-11 | 1992-04-24 | Process for production of methacrolein and methacrylic acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61266550A JPS63122642A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | メタクロレイン及びメタクリル酸の製造法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63122642A JPS63122642A (ja) | 1988-05-26 |
| JPH0420419B2 true JPH0420419B2 (ja) | 1992-04-02 |
Family
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| CN107428712A (zh) | 2015-01-14 | 2017-12-01 | 赢创德固赛有限公司 | 用于制备氧化丙烯和烷基叔丁基醚的整合方法 |
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| NL183170C (nl) * | 1978-09-05 | 1988-08-16 | Halcon Res & Dev | Katalysator voor oxydatie van isobuteen en/of tertiaire butylalcohol. |
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-
1986
- 1986-11-11 JP JP61266550A patent/JPS63122642A/ja active Granted
-
1987
- 1987-10-28 KR KR1019870011964A patent/KR900006907B1/ko not_active Expired
- 1987-11-06 EP EP87116423A patent/EP0267556B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-06 DE DE8787116423T patent/DE3768069D1/de not_active Expired - Lifetime
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