JPH04204823A - カラー液晶パネル - Google Patents
カラー液晶パネルInfo
- Publication number
- JPH04204823A JPH04204823A JP2337968A JP33796890A JPH04204823A JP H04204823 A JPH04204823 A JP H04204823A JP 2337968 A JP2337968 A JP 2337968A JP 33796890 A JP33796890 A JP 33796890A JP H04204823 A JPH04204823 A JP H04204823A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color filter
- seal
- crystal panel
- liquid crystal
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明ζよ カラー液晶パネルに関するものであも
従来の技術
液晶パネルに使用するカラーフィルタ基板は、その表面
が平滑でないと液晶パネルとして組み立てた場合に２枚
の基板間のギャップが不均一になり、表示品位が低下す
ａ またカラーフィルタ基板表面に凹凸があると、この上に
薄膜で透明電極を形成する場合に透明電極膜が断線しゃ
すくなム さらにカラーフィルタ基板の着色膜表面の凹凸による光
拡散現象によって光透過性が損なわれも従ってカラーフ
ィルタ基板へ 着色膜上の凹凸や着色膜間の段差を解消
するためにカラーフィルタ基板上に平滑な透明樹脂層を
一層形成して平滑性を確保するようにしてい九 以下図面を参照しなが収 従来の方法により形成された
カラー液晶パネルについて説明すも第６図は 従来のカ
ラー液晶パネルの断面図の一例を示すものであム 第６図におけるカラーフィルタ基板１は、 次の様にし
て形成されへ ま慣 第４図のようにＲＧＢのカラーフ
ィルタ７が形成された基板１上にロールコータあるいは
スピンコータにより、紫外線硬化樹脂５を約５μｍの膜
厚で塗布形成しプレス基板９によって押圧すも 第５図
１よ この押圧状態時における基板１の断面図であム
この抑圧状態で紫外線照射を行い樹脂を硬化した後プレ
ス基板を離型する。
が平滑でないと液晶パネルとして組み立てた場合に２枚
の基板間のギャップが不均一になり、表示品位が低下す
ａ またカラーフィルタ基板表面に凹凸があると、この上に
薄膜で透明電極を形成する場合に透明電極膜が断線しゃ
すくなム さらにカラーフィルタ基板の着色膜表面の凹凸による光
拡散現象によって光透過性が損なわれも従ってカラーフ
ィルタ基板へ 着色膜上の凹凸や着色膜間の段差を解消
するためにカラーフィルタ基板上に平滑な透明樹脂層を
一層形成して平滑性を確保するようにしてい九 以下図面を参照しなが収 従来の方法により形成された
カラー液晶パネルについて説明すも第６図は 従来のカ
ラー液晶パネルの断面図の一例を示すものであム 第６図におけるカラーフィルタ基板１は、 次の様にし
て形成されへ ま慣 第４図のようにＲＧＢのカラーフ
ィルタ７が形成された基板１上にロールコータあるいは
スピンコータにより、紫外線硬化樹脂５を約５μｍの膜
厚で塗布形成しプレス基板９によって押圧すも 第５図
１よ この押圧状態時における基板１の断面図であム
この抑圧状態で紫外線照射を行い樹脂を硬化した後プレ
ス基板を離型する。
このようにして得られたカラーフィルタ基板上の表面粗
さはＲｍａｘｏ、 １μｍ以下でありパネル表示特性
は高コントラストで均一性の高いものとなっていも また 第７図は別の方法によりカラーフィルタ基板上に
透明樹脂層を形成した基板の断面図で、透明樹脂層５を
スピンコータ等によりカラーフィルタ基板１上に塗布跣
熱硬化を行い形成したものであム ４はパネル化され
た際のシール形成位置であム 発明が解決しようとする課題 しかしながら上記に示す第５図のような方法で得られた
カラーフィルタ基板の平滑層（よ カラーフィルタ形成
部分と未形成部分共に５μｍの膜厚でしか塗布できない
ためカラーフィルタの膜厚差約２μｍを吸収することが
不可能なためカラーフィルタ形成部分から未形成部分に
かけて、図示の通り平滑層５に傾斜が生じることとなム
この傾斜は第５図に示すようにカラーフィルタ形成部分
にもかかるた数 パネルにされた際にシール内側近傍の
ギャップが大きくなるためしきい値むらが生じシール近
傍の表示均一性が悪くなるという問題点を有してい九 また 第７図の方法においてもカラーフィルタ有効画素
内とシール形成部分にカラーフィルタ層の膜厚分の段差
が生じることとなも これを解消するために第８図のようにシール下部にもカ
ラーフィルタ層を形成する方法が一部提案されている力
丈 耐熱・耐湿等の信頼性を含めた基板との接着強度に
問題があり液晶注入時や基板切断時等にガラス基板とカ
ラーフィルタ層間で剥離が生じるなどの問題を有してい
も あるいは、 第８図の問題点を解消するため！ミ第９図
に示す様にシール形成箇所にはカラーフィルタを形成し
ないことが考えられる力丈 一般的には平滑層をスピン
コータ等で形成する場合は塗布性を前置して溶剤で希釈
された熱硬化タイプの樹脂が多く使われおり、硬化後は
体積減少が生じるためシール形成箇所には段差が残って
しまう。
さはＲｍａｘｏ、 １μｍ以下でありパネル表示特性
は高コントラストで均一性の高いものとなっていも また 第７図は別の方法によりカラーフィルタ基板上に
透明樹脂層を形成した基板の断面図で、透明樹脂層５を
スピンコータ等によりカラーフィルタ基板１上に塗布跣
熱硬化を行い形成したものであム ４はパネル化され
た際のシール形成位置であム 発明が解決しようとする課題 しかしながら上記に示す第５図のような方法で得られた
カラーフィルタ基板の平滑層（よ カラーフィルタ形成
部分と未形成部分共に５μｍの膜厚でしか塗布できない
ためカラーフィルタの膜厚差約２μｍを吸収することが
不可能なためカラーフィルタ形成部分から未形成部分に
かけて、図示の通り平滑層５に傾斜が生じることとなム
この傾斜は第５図に示すようにカラーフィルタ形成部分
にもかかるた数 パネルにされた際にシール内側近傍の
ギャップが大きくなるためしきい値むらが生じシール近
傍の表示均一性が悪くなるという問題点を有してい九 また 第７図の方法においてもカラーフィルタ有効画素
内とシール形成部分にカラーフィルタ層の膜厚分の段差
が生じることとなも これを解消するために第８図のようにシール下部にもカ
ラーフィルタ層を形成する方法が一部提案されている力
丈 耐熱・耐湿等の信頼性を含めた基板との接着強度に
問題があり液晶注入時や基板切断時等にガラス基板とカ
ラーフィルタ層間で剥離が生じるなどの問題を有してい
も あるいは、 第８図の問題点を解消するため！ミ第９図
に示す様にシール形成箇所にはカラーフィルタを形成し
ないことが考えられる力丈 一般的には平滑層をスピン
コータ等で形成する場合は塗布性を前置して溶剤で希釈
された熱硬化タイプの樹脂が多く使われおり、硬化後は
体積減少が生じるためシール形成箇所には段差が残って
しまう。
また 第７〜９図の例のようにプレスを用いないで平滑
層を形成する工法でｃ友 カラーフィルタ表面の凹凸
の影響を十分吸収することはできなく、平滑層の表面粗
さはＲｍａｘｏ、 １μｍ以上となってしまい高品位
表示のパネルを得ることはできなし℃ 本発明は 上記問題に鑑へ 簡単な方法でカラーフィル
タ基板全体にわたって平滑層の傾斜がなく、膜厚が均一
で表面粗さがＲｍａｘｏ、 １μｍ以下のカラーフィ
ルタ基板を提供し もって表示品位の高い液晶パネルを
実現することを目的とす課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の液晶パネルζ戴
カラーフィルタ基板上に電子線あるいは紫外線硬化樹脂
を塗布後、塗布面をプレス基板で押圧し 電子線あるい
は紫外線照射することにより樹脂を硬化させた後、プレ
ス基板を離型することによりカラーフィルタ表面に透明
平滑層を形成した基板を構成材料として用いた液晶パネ
ルであって、 カラーフィルタ基板のカラーフィルタ形成部分として、
パネルのシール形成箇所を除く内側および外側に設けた
基板を用いて液晶パネルを構成したものであム 作用 本発明は上記した構成によって、シール形成部以外は有
効画素周辺にもカラーフィルタが形成されているた八
紫外線硬化樹脂を塗布した際にも膜厚差が生じない状態
でプレスできこととなりシール近傍で傾斜のない平滑層
を形成できるためパネル化した際にギャップむらのない
液晶パネルが得られも 実施例 以下本発明の一実施例の液晶パネルについて図面を参照
しながら説明すも 第１図は本実施例における液晶パネルにおけるカラーフ
ィルタ基板を示すものであａ 第１図においてＢはパネル化する際にシールが形成され
るスペースであり幅は４ｍｍであムその内側に接してカ
ラーフィルタ７が２μｍの厚みで形成されていも また
シールが形成されるスペースの外側に接してカラーフィ
ルタ８が形成されていも このカラーフィルタ７、８は
シール形成スペースＢを残して同時に形成すも第２図は
第１図のように形成されたカラーフィルタ基板上に紫外
線硬化樹脂を塗布した抵 プレス基板で押圧した断面図
であム カラーフィルタ形成部に塗布される平滑用樹脂の面積が
シール形成スペース部分に塗布される面積に比較して圧
倒的に太きいたべ 小面積のシール形成スペース部分に
はプレス基板で抑圧の１樹脂の流動によって膜厚差が解
消されることとなりシール形成部分も平滑な面が得られ
るこの抑圧状態で紫外線硬化樹脂を硬化させ、プレス基
板を基板１から剥離したの顎 第１図に示す切断線Ａに
沿って基板ｌを切断し その周辺部を切除すム このようにして得られたカラーフィルタ基板を使用して
液晶パネルを構成した断面図を第３図に示す。上記カラ
ーフィルタ基板を使用した液晶パネルはシール近傍の平
滑性がよいため全面にわたり均一性の高いパネルが得ら
れも 以上のようへ カラーフィルタ基板のカラーフィルタ形
成部分は、 パネルのシール形成箇所を除く内側および
外側に設けた基板を用いてパネル構成することにより均
一性のよいカラー液晶パネルを提供することができも な耘 実施例ではスペース幅を４ｍｍとしたがスペース
幅が広がると共に カラーフィルタ端部からシール形成
位置までの傾斜が大きくなる傾向になり、最大１５ｍｍ
のスペース幅にてシール外側のカラーフィルタを設けな
い状態と等価となムこれはスペース幅が１５ｍｍの設定
では、 プレス時の樹脂の流動でのスペース部分の平坦
化効果がなくなり、シール位置内側カラーフィルタおよ
びシール位置外側カラーフィルタのそれぞれが独立した
形であり、お互いに影響されない位置関係となるためで
あム 従ってスペース幅の設定は最小シール幅〜１５ｍ
ｍまでが実用範囲となムな耘 本実施例で（よ 切断線
Ａに沿って基板を切断し周囲の不要部を除去した力（周
囲の不要部を残したままであっても不都合でない時には
、 この切断は行なう必要はな１ 発明の効果 以上のように本発明はカラーフィルタ基板上に電子線あ
るいは紫外線硬化樹脂を塗布徽 塗布面をプレス基板で
押圧し 電子線あるいは紫外線照射することにより樹脂
を硬化させた直 プレス基板を離型することによりカラ
ーフィルタ表面に透明平滑層を形成した基板を構成材料
として用いた液晶パネルであって、カラーフィルタ基板
のカラーフィルタ形成部分として、パネルのシール形成
箇所を除く内側および外側に設けた基板を用いることに
より、パネル化の際にシール形成近傍で透明平滑層に傾
斜がなくなり、基板全体にわたってカラーフィルタ膜厚
を含む透明平滑層の膜厚の均一化が図れるたべ パネル
ギャップばらつきのない高表示品位のカラー液晶パネル
を提供することができも
層を形成する工法でｃ友 カラーフィルタ表面の凹凸
の影響を十分吸収することはできなく、平滑層の表面粗
さはＲｍａｘｏ、 １μｍ以上となってしまい高品位
表示のパネルを得ることはできなし℃ 本発明は 上記問題に鑑へ 簡単な方法でカラーフィル
タ基板全体にわたって平滑層の傾斜がなく、膜厚が均一
で表面粗さがＲｍａｘｏ、 １μｍ以下のカラーフィ
ルタ基板を提供し もって表示品位の高い液晶パネルを
実現することを目的とす課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の液晶パネルζ戴
カラーフィルタ基板上に電子線あるいは紫外線硬化樹脂
を塗布後、塗布面をプレス基板で押圧し 電子線あるい
は紫外線照射することにより樹脂を硬化させた後、プレ
ス基板を離型することによりカラーフィルタ表面に透明
平滑層を形成した基板を構成材料として用いた液晶パネ
ルであって、 カラーフィルタ基板のカラーフィルタ形成部分として、
パネルのシール形成箇所を除く内側および外側に設けた
基板を用いて液晶パネルを構成したものであム 作用 本発明は上記した構成によって、シール形成部以外は有
効画素周辺にもカラーフィルタが形成されているた八
紫外線硬化樹脂を塗布した際にも膜厚差が生じない状態
でプレスできこととなりシール近傍で傾斜のない平滑層
を形成できるためパネル化した際にギャップむらのない
液晶パネルが得られも 実施例 以下本発明の一実施例の液晶パネルについて図面を参照
しながら説明すも 第１図は本実施例における液晶パネルにおけるカラーフ
ィルタ基板を示すものであａ 第１図においてＢはパネル化する際にシールが形成され
るスペースであり幅は４ｍｍであムその内側に接してカ
ラーフィルタ７が２μｍの厚みで形成されていも また
シールが形成されるスペースの外側に接してカラーフィ
ルタ８が形成されていも このカラーフィルタ７、８は
シール形成スペースＢを残して同時に形成すも第２図は
第１図のように形成されたカラーフィルタ基板上に紫外
線硬化樹脂を塗布した抵 プレス基板で押圧した断面図
であム カラーフィルタ形成部に塗布される平滑用樹脂の面積が
シール形成スペース部分に塗布される面積に比較して圧
倒的に太きいたべ 小面積のシール形成スペース部分に
はプレス基板で抑圧の１樹脂の流動によって膜厚差が解
消されることとなりシール形成部分も平滑な面が得られ
るこの抑圧状態で紫外線硬化樹脂を硬化させ、プレス基
板を基板１から剥離したの顎 第１図に示す切断線Ａに
沿って基板ｌを切断し その周辺部を切除すム このようにして得られたカラーフィルタ基板を使用して
液晶パネルを構成した断面図を第３図に示す。上記カラ
ーフィルタ基板を使用した液晶パネルはシール近傍の平
滑性がよいため全面にわたり均一性の高いパネルが得ら
れも 以上のようへ カラーフィルタ基板のカラーフィルタ形
成部分は、 パネルのシール形成箇所を除く内側および
外側に設けた基板を用いてパネル構成することにより均
一性のよいカラー液晶パネルを提供することができも な耘 実施例ではスペース幅を４ｍｍとしたがスペース
幅が広がると共に カラーフィルタ端部からシール形成
位置までの傾斜が大きくなる傾向になり、最大１５ｍｍ
のスペース幅にてシール外側のカラーフィルタを設けな
い状態と等価となムこれはスペース幅が１５ｍｍの設定
では、 プレス時の樹脂の流動でのスペース部分の平坦
化効果がなくなり、シール位置内側カラーフィルタおよ
びシール位置外側カラーフィルタのそれぞれが独立した
形であり、お互いに影響されない位置関係となるためで
あム 従ってスペース幅の設定は最小シール幅〜１５ｍ
ｍまでが実用範囲となムな耘 本実施例で（よ 切断線
Ａに沿って基板を切断し周囲の不要部を除去した力（周
囲の不要部を残したままであっても不都合でない時には
、 この切断は行なう必要はな１ 発明の効果 以上のように本発明はカラーフィルタ基板上に電子線あ
るいは紫外線硬化樹脂を塗布徽 塗布面をプレス基板で
押圧し 電子線あるいは紫外線照射することにより樹脂
を硬化させた直 プレス基板を離型することによりカラ
ーフィルタ表面に透明平滑層を形成した基板を構成材料
として用いた液晶パネルであって、カラーフィルタ基板
のカラーフィルタ形成部分として、パネルのシール形成
箇所を除く内側および外側に設けた基板を用いることに
より、パネル化の際にシール形成近傍で透明平滑層に傾
斜がなくなり、基板全体にわたってカラーフィルタ膜厚
を含む透明平滑層の膜厚の均一化が図れるたべ パネル
ギャップばらつきのない高表示品位のカラー液晶パネル
を提供することができも
第１図は本発明のカラー液晶パネルの一実施例における
カラーフィルタ基板の平面医 第２図は同実施例におけ
るカラーフィルタ基板上への透明平滑層形成工程の説明
医 第３図は同実施例のカラー液晶パネルの断面は 第
４図は従来例のカラー液晶基板におけるカラーフィルタ
基板の平面医第５図は第４図のカラーフィルタ基板上に
透明平滑層を形成する工程説明は 第６図は従来のカラ
ー液晶パネルの断面図 第７図〜第９図は他の従来例の
カラー液晶パネルにおけるカラーフィルタ基板の断面図
であも ｌ・・・カラーフィルタ基［４・・・シー取 ５・・・
透明平滑層 ７・・・シール内側カラーフィルタ ８・
・・シール外側カラーフィルタ ９・・・プレス基楓代
理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名第１１ ＠４図 Ａ Ａ
カラーフィルタ基板の平面医 第２図は同実施例におけ
るカラーフィルタ基板上への透明平滑層形成工程の説明
医 第３図は同実施例のカラー液晶パネルの断面は 第
４図は従来例のカラー液晶基板におけるカラーフィルタ
基板の平面医第５図は第４図のカラーフィルタ基板上に
透明平滑層を形成する工程説明は 第６図は従来のカラ
ー液晶パネルの断面図 第７図〜第９図は他の従来例の
カラー液晶パネルにおけるカラーフィルタ基板の断面図
であも ｌ・・・カラーフィルタ基［４・・・シー取 ５・・・
透明平滑層 ７・・・シール内側カラーフィルタ ８・
・・シール外側カラーフィルタ ９・・・プレス基楓代
理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名第１１ ＠４図 Ａ Ａ
Claims (2)
- （１）カラーフィルタ基板上のカラーフィルタ表面に透
明平滑層を形成した基板を具備したカラー液晶パネルで
あって、前記カラーフィルタは、前記カラーフィルター
基板上においてパネルのシール形成箇所を除きその内側
および外側に形成されていることを特徴とするカラー液
晶パネル。 - （２）シール形成箇所であるカラーフィルタ未形成部分
は、シール幅を含め１５ｍｍ以下の幅であることを特徴
とする請求項１記載のカラー液晶パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337968A JPH04204823A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | カラー液晶パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337968A JPH04204823A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | カラー液晶パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04204823A true JPH04204823A (ja) | 1992-07-27 |
Family
ID=18313690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2337968A Pending JPH04204823A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | カラー液晶パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04204823A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014066739A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-17 | Stanley Electric Co Ltd | 封止素子の製造方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2337968A patent/JPH04204823A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014066739A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-17 | Stanley Electric Co Ltd | 封止素子の製造方法 |
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