JPH042095B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、断熱性、耐熱性、防火性にすぐれる
建築用板材に関し、特にフエノール樹脂発泡体
を、芯材とし、硬質表面材、裏面材などを積層一
体化した硬質積層板に関する。

また自己発泡硬化性レゾール型フエノール樹脂
を連続的に硬質表面材上に供給し、発泡させ、発
泡体上に可撓性シートを供給して、これらを積層
一体化させる、フエノール樹脂発泡体を芯材とす
る積層板の製造技術分野に属する。

（背 景） 近年建築物などの断熱性向上の要求から種々の
断熱材が使用され始めてきており、その用途、目
的に応じて使いわけられている。特に高断熱性が
要求され、かつ硬質の板材として通常の建築板と
同様に使用される態様のものとして断熱性が大き
く、硬度もある硬質合成樹脂発泡体を芯材とし、
その表裏両面に適宜面材を積層一体化した積層板
があるが、特に耐火性にすぐれたものとして、フ
エノール樹脂発泡体を使用した積層板が注目を集
めている。

フエノール樹脂発泡体自体特に断熱性、耐熱性
にすぐれており、他の断熱性にすぐれた空隙を有
する硬質板や金属箔などの可撓性シート面材との
組み合せによる積層板は特に耐熱性の断熱建築板
としてその使途が期待されている。しかしながら
この種の積層板は通常液状の自己発泡硬化性レゾ
ール型フエノール樹脂発泡体混合液を硬質板上に
供給し、発泡させて、他面材を発泡体の上に供給
し、該発泡体の自己接着力により接着させ、積層
一体形成させるものであるが、発泡体原料が液状
であるため硬質板が空隙を有するものであると、
原料液が浸み込んでしまい、発泡体が凹凸になつ
たり、発泡体中に数多くのボイドが生じたりする
問題が生じる。このためこの種の積層板を得るに
はこのような通常の方法はとることができず、あ
らかじめ別途に製造した発泡体と硬質板とを接着
剤で貼り合せることが行われたが、通常の方法と
比較して極めて製造工程が増加しコストアツプに
なる欠点があり、また発泡体中に残存している水
分が接着剤被膜と金属箔などの不透性のために外
部に排出されず、発泡体内部で膨張して凹凸が生
じたりそり返つたりする品質上の欠点もあつた。

（目 的） 本発明は、このような欠点を解消し、そり返り
や凹凸の発生がない安定した品質の断熱積層板を
提供すること、及び通常の液状原料供給方式によ
る積層板の製造方法によつても高品質の断熱積層
板が容易に得られることを目的とする。

（構 成） 本発明は、空隙を有する硬質板、多数の小孔を
有する可撓性シート、レゾール型フエノール樹脂
発泡体、金属箔を含む可撓性シートが順次積層一
体化してなるフエノール樹脂発泡体積層板であ
る。

空隙を有する硬質板上に多数の小孔を有する可
撓性シートを供給し、該可撓性シート上に自己発
泡硬化性レゾール型フエノール樹脂発泡体混合液
を供給し、発泡させ、更に裏面材となる金属箔を
含む可撓性シートを発泡体上に供給し、空隙を有
する硬質板、多数の小孔を有する可撓性シート、
レゾール型フエノール樹脂発泡体、金属箔を含む
可撓性シートを積層一体成形することを特徴とす
るフエノール樹脂発泡体積層板の製造方法であ
る。

以下図面実施例に従つて説明するが、本発明は
この実施態様に限定されるものではない。

第１図に示すごとく、空隙を多数有する硬質板
１をコンベアーライン上に連続的に進行させ、該
硬質板１上に孔径0.01〜3.0mm、孔数200000個／
m²以下の孔あき面材２をおき、該孔あき面材２上
に自己発泡硬化性レゾール型フエノール樹脂発泡
体混合液３を供給、発泡させ、面材４を発泡体１
２上に供給し、ダブルコンベアー９，９′内にて
一定厚さに制御しながら発泡、硬化させ、フエノ
ール樹脂発泡体積層板を連続的に製造する。

適正温度の空隙を多数有する硬質板１上に孔径
0.01〜3.0mm、孔数200000個／m²以下の孔あき面
材２をおき、面材には面材のシワ防止等を考慮し
適正なテンシヨンをかける。該孔あき面材２上に
レゾール型フエノール樹脂初期縮合物と界面活性
剤を適正比率に混合した液５、発泡剤６、硬化剤
７を適正比に定量ポンプで混合機８に送給し、回
転数1000〜10000rpmの混合機で連続的に撹拌混
合し、吐出口より吐出され、混合液３上に面材４
をのせる。吐出された混合液３は直ちに泡化して
クリーム状となり、縮合反応により反応熱及びオ
ーブン（図示せず）による熱などによりさらに泡
化及び硬化が進行し、ダブルコンベアー９，９′
により一定厚味の積層板が出来る。

本発明に使用する孔あき面材２は、クラフト
紙、Ｋライナー紙、アスフアルトルーフイング
紙、石綿紙、ガラス不織布、不燃紙、各種不織布
などの紙及び紙とポリエチレンの積層面材が使用
出来る。孔は円形、楕円形、多角形等の形状で孔
径は、0.01〜0.3mm好ましくは0.05〜1.0mm、孔数
は、200000個／m²以下好ましくは、10〜500個／
m²が良い。孔径が0.01mm未満の場合、レゾール型
フエノール樹脂の浸み出しがなく、硬質板と発泡
体を接着させることが出来ない。又、孔径が3.0
mmより大きくなると、フエノール樹脂の浸み出し
が大きくなり、外観上大きな問題となるので好ま
しくない。又、孔径、孔数は、面材の中央部、端
部で異なつていても良く、混合液の粘度、反応性
などにより変える。孔あき面材の孔径と数は、自
己発泡硬化性レゾール型フエノール樹脂発泡体の
反応性、硬質板と発泡体の接着力の必要性（必要
強度）により任意に選定することができる。

画材４は、クラフト紙、Ｋライナー紙、アスフ
アルトルーフイング紙、石綿紙、不燃紙などの
紙、接着剤、金属箔の積層面材などが使用でき
る。

本発明に使用する硬質板１は、空隙が多数存在
する硬質板で、木毛セメント板、孔あき石こう
板、ガラス繊維成形板、岩綿成形板、各種吸音板
などが使用出来る。

本発明に使用するレゾール型フエノール樹脂発
泡体は、ホルムアルデヒド類／フエノール類のモ
ル比が1.0〜2.5好ましくは1.2〜2.0で含水率が５
〜35％好ましくは10〜25％のレゾール型フエノー
ル樹脂および界面活性剤、発泡剤、酸性硬化剤、
添加剤等から生成する。ホルムアルデヒド類とし
ては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒ
ド、ポリオキシメチレン等があり単独又は併用で
使用する。フエノール類としては、フエノール、
ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾー
ル、3.5キシレノール、ナフトール等があり単独
又は併用で使用する。界面活性剤としては非イオ
ン系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等があ
り単独又は併用で使用できる。発泡剤としてはハ
ロゲン化炭化水素類が使用できる。例えば、ジク
ロロジフルオロメタン、トリクロロモノフルオロ
メタン、メチレンジクロロメタン、モノクロロジ
フルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタ
ン、ジクロロテトラフルオロエタンなどがあり単
独又は併用で使用できる。酸性硬化剤としては、
無機酸と有機酸が使用できる。

（作用、効果） 本発明によると下記の作用、効果を奏する。

(1) 空隙を有する硬質板上に小孔を有する可撓性
シートをおき、この上に発泡体形成混合液を吐
出するから、混合液は直接硬質板の空隙内に浸
み込むことがなく、可撓性シート上で増粘し、
シート表面に展延した流動体がシートの小孔か
ら硬質板の空隙内にくい込むのでレゾール型フ
エノール樹脂の発泡硬化時の自己接着力によつ
て、硬質板も接着一体化される。

(2) 小孔の数、径の設定によつて、発泡体と硬質
板の接着強さを自由に調整することができる。

(3) 裏面材と同種の面材を硬質板と発泡体との間
に設けることができ、しかも発泡体と面材との
接着が良いから積層板のそり変形がない。

(4) 不透性の金属箔などの断熱性が大きい面材が
使用できるから、断熱性、難燃性のすぐれるフ
エノール樹脂発泡体との積層板は特に耐火性に
すぐれ、準不燃材料試験に合格する。

(5) フエノール樹脂発泡体中に残存する水は面材
の小孔、硬質板の空隙から外部に排出されるか
ら、積層板の経時安定性が良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するのに適する装
置の概念図、第２図は本発明のフエノール樹脂発
泡体積層板の断面図である。 １……硬質板、２……孔あき面材、３……混合
液、４……面材、５……レゾール型フエノール樹
脂初期縮合物と界面活性剤の混合液、６……発泡
剤、７……硬化剤、８……混合機、９……ダブル
コンベアー、１０……フエノール樹脂発泡体積層
板、１１……カツター。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 空隙を有する硬質板、多数の小孔を有する可
   撓性シート、レゾール型フエノール樹脂発泡体、
   金属箔を含む可撓性シートが順次積層一体化して
   なるフエノール樹脂発泡体積層板。 ２ 空隙を有する硬質板上に多数の小孔を有する
   可撓性シートを供給し、該可撓性シート上に自己
   発泡硬化性レゾール型フエノール樹脂発泡体混合
   液を供給し、発泡させ、更に裏面材となる金属箔
   を含む可撓性シートを発泡体上に供給し、空隙を
   有する硬質板、多数の小孔を有する可撓性シー
   ト、レゾール型フエノール樹脂発泡体、金属箔を
   含む可撓性シートを積層一体成形することを特徴
   とするフエノール樹脂発泡体積層板の製造方法。