JPS60162638A - フエノ−ル樹脂発泡体積層板及びその製造方法 - Google Patents
フエノ−ル樹脂発泡体積層板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS60162638A JPS60162638A JP59017949A JP1794984A JPS60162638A JP S60162638 A JPS60162638 A JP S60162638A JP 59017949 A JP59017949 A JP 59017949A JP 1794984 A JP1794984 A JP 1794984A JP S60162638 A JPS60162638 A JP S60162638A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- foam
- resin foam
- flexible sheet
- resol type
- Prior art date
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、断熱性、耐熱性、防火性にすぐれる建築用板
材に関し、特にフェノール樹脂発泡体を芯材とし、硬質
表面材、裏面材などを積層一体化した硬質積層板に関す
る。
材に関し、特にフェノール樹脂発泡体を芯材とし、硬質
表面材、裏面材などを積層一体化した硬質積層板に関す
る。
また自己発泡硬化性レゾール型フェノール樹脂を連続的
に硬質表岬材上に供給し、発泡させ、発泡体上に可撓性
シートを供給して、これらを積層一体化させる、ツーノ
ール樹脂発泡体を芯材とする積層板の製造技術分野に属
する。
に硬質表岬材上に供給し、発泡させ、発泡体上に可撓性
シートを供給して、これらを積層一体化させる、ツーノ
ール樹脂発泡体を芯材とする積層板の製造技術分野に属
する。
（背景）
近年建築物などの断熱性向上の要求から種々の断熱材が
使用され始めてきておシ、その用途、目的に応じて使い
わけられている。特に高断熱性が要求され、□かつ硬質
の板材として通常の建築板と同様に使用される態様のも
のとして断熱性が大きく、硬度もある硬質合成樹脂発泡
体を芯材とし、その表裏両面に適宜面材を積層一体化し
た積層板があるが、特に耐火性にすぐれたものとして、
フェノール樹脂発泡体を使用した積層板が注目を集めて
いる。
使用され始めてきておシ、その用途、目的に応じて使い
わけられている。特に高断熱性が要求され、□かつ硬質
の板材として通常の建築板と同様に使用される態様のも
のとして断熱性が大きく、硬度もある硬質合成樹脂発泡
体を芯材とし、その表裏両面に適宜面材を積層一体化し
た積層板があるが、特に耐火性にすぐれたものとして、
フェノール樹脂発泡体を使用した積層板が注目を集めて
いる。
フェノール樹脂発泡体自体特に断熱性、耐熱性にすぐれ
ておル、他の耐熱性にすぐれた空隙を有する硬質板や金
属箔などの可撓性シート面材との組み合せによる積層板
は特に耐熱性の断熱建築板としてその使途が期待されて
いる。しかしながらこの種の積層板は通常液状の自己発
泡硬化性レゾール型フェノール樹脂発泡体混合液を硬質
板上に供給し、発泡させて、他面材を発泡体の上に供給
し、該発泡体の自己接着力によシ接着させ、積層一体形
成させるものであるが、発泡体原料が液状であるため硬
質板が空隙を有するものであると、原料液が浸み込んで
しま−、発泡体が凹凸になったシ、発泡体中に数多くの
ボイドが生じたシする問題が生じる。このためこの種の
積層板を得るにはこのような通常の方法はとることがで
きず、あらかじめ別途に製造した発泡体と硬質板とを接
着剤で貼ル合せることが行われたが、通常の方法と庇較
して極めて製造工程が増加しコストアップになる欠点が
メジ、ま九発泡体中に残存している水分が接着剤被膜と
金属箔などの不透性のために外部に排出されず、発泡体
内部で膨張して凹凸が生じたシそシ返ったシする品質上
の欠点もｈつた。
ておル、他の耐熱性にすぐれた空隙を有する硬質板や金
属箔などの可撓性シート面材との組み合せによる積層板
は特に耐熱性の断熱建築板としてその使途が期待されて
いる。しかしながらこの種の積層板は通常液状の自己発
泡硬化性レゾール型フェノール樹脂発泡体混合液を硬質
板上に供給し、発泡させて、他面材を発泡体の上に供給
し、該発泡体の自己接着力によシ接着させ、積層一体形
成させるものであるが、発泡体原料が液状であるため硬
質板が空隙を有するものであると、原料液が浸み込んで
しま−、発泡体が凹凸になったシ、発泡体中に数多くの
ボイドが生じたシする問題が生じる。このためこの種の
積層板を得るにはこのような通常の方法はとることがで
きず、あらかじめ別途に製造した発泡体と硬質板とを接
着剤で貼ル合せることが行われたが、通常の方法と庇較
して極めて製造工程が増加しコストアップになる欠点が
メジ、ま九発泡体中に残存している水分が接着剤被膜と
金属箔などの不透性のために外部に排出されず、発泡体
内部で膨張して凹凸が生じたシそシ返ったシする品質上
の欠点もｈつた。
（目 的）
本発明は、このような欠点を解消し、そシ返シや凹凸の
発生がない安定した品質の断熱積層板を提供すること、
及び通常の液状原料供給方式による積層板の製造方法に
よっても高品質の断熱積層板が容易に得られることを目
的とする。
発生がない安定した品質の断熱積層板を提供すること、
及び通常の液状原料供給方式による積層板の製造方法に
よっても高品質の断熱積層板が容易に得られることを目
的とする。
（構成）
本発明は、空隙を有する硬質板、多数の小孔を有する可
撓性シート、レゾール型フェノール樹脂発泡体、金属箔
を含む可撓性シートが順次積層一体化してなるフェノー
ル樹脂発泡体積層板である。
撓性シート、レゾール型フェノール樹脂発泡体、金属箔
を含む可撓性シートが順次積層一体化してなるフェノー
ル樹脂発泡体積層板である。
また、空隙を有する硬質板上に多数の小孔を有する可撓
性シートを供給し、該可撓性シート上に自己発泡硬化性
レゾール型フェノール樹脂発泡体混合液を供給し、発泡
させ、更に裏面材となる可撓性シートを発泡体上に供給
し、硬質板、可撓性シート、レゾール型フェノール樹脂
発泡体、裏面材可撓性シートを積層一体成形することを
特徴とするフェノール樹脂発泡体断熱板の製造方法でめ
る。
性シートを供給し、該可撓性シート上に自己発泡硬化性
レゾール型フェノール樹脂発泡体混合液を供給し、発泡
させ、更に裏面材となる可撓性シートを発泡体上に供給
し、硬質板、可撓性シート、レゾール型フェノール樹脂
発泡体、裏面材可撓性シートを積層一体成形することを
特徴とするフェノール樹脂発泡体断熱板の製造方法でめ
る。
以下図面実施例に従って説明するが、本発明紘この実施
態様に限定されるものではない。
態様に限定されるものではない。
第１図に示すごとく、空隙を多数有する硬質板（１）を
コンベアーライン上に連続的に進行させ、該硬質板（１
）上に孔径１〜３００■、孔数２００，０００個／ｄ以
下の孔あき面材（２）をおき、該孔あき面材（２）上に
自己発泡硬化性レゾール型フェノール樹脂発泡体混合液
（３）を供給、発泡させ、面材（４）を発泡体（ロ））
上に供給し、ダブルコンベアー（９）、（９つ内にて一
定厚さに制御しながら発泡、硬化させ、フェノール樹脂
発泡体積層板を連続的に一造する。
コンベアーライン上に連続的に進行させ、該硬質板（１
）上に孔径１〜３００■、孔数２００，０００個／ｄ以
下の孔あき面材（２）をおき、該孔あき面材（２）上に
自己発泡硬化性レゾール型フェノール樹脂発泡体混合液
（３）を供給、発泡させ、面材（４）を発泡体（ロ））
上に供給し、ダブルコンベアー（９）、（９つ内にて一
定厚さに制御しながら発泡、硬化させ、フェノール樹脂
発泡体積層板を連続的に一造する。
適正温度の空隙を多数有する硬質板（１）上に孔径１〜
３００■、孔数２００，０００個／Ｗ？以下の孔あき面
材（２）をおき、画材には面材のシワ防止等を考慮し適
正なテンシーンをかける。該孔あき面材（２）上にレゾ
ール型フェノール樹脂初期縮合物と界面活性剤を適正比
率に混合した液（５）、発泡剤（６）、硬化剤←）を適
正比に定量ポンプで混合機（８）に送給し、回転数１，
０００〜Ｉ Ｑ、 ０００ ｒｐｍの混合機で連続的に
攪拌混合し、吐出口よシ吐出され、混合液（３）上に面
材（４）をのせる。吐出された混合液（３）は直ちに泡
化してクリーム状となシ、縮合反応によシ反応熱及びオ
ープン（図示せず）による熱などによシさらに泡化及び
硬化が進行し、ダブルコンベアー（→、←りによシ一定
厚味の積層板が出来る。
３００■、孔数２００，０００個／Ｗ？以下の孔あき面
材（２）をおき、画材には面材のシワ防止等を考慮し適
正なテンシーンをかける。該孔あき面材（２）上にレゾ
ール型フェノール樹脂初期縮合物と界面活性剤を適正比
率に混合した液（５）、発泡剤（６）、硬化剤←）を適
正比に定量ポンプで混合機（８）に送給し、回転数１，
０００〜Ｉ Ｑ、 ０００ ｒｐｍの混合機で連続的に
攪拌混合し、吐出口よシ吐出され、混合液（３）上に面
材（４）をのせる。吐出された混合液（３）は直ちに泡
化してクリーム状となシ、縮合反応によシ反応熱及びオ
ープン（図示せず）による熱などによシさらに泡化及び
硬化が進行し、ダブルコンベアー（→、←りによシ一定
厚味の積層板が出来る。
本発明に使用する孔あき面材（２）は、クラフト紙、Ｋ
ライナー紙、アスファルトルーフイング紙、石綿紙、ガ
ラス不織布、不燃紙、各種不織布などの紙及び紙とポリ
エチレンの積層面材が使用出来る。
ライナー紙、アスファルトルーフイング紙、石綿紙、ガ
ラス不織布、不燃紙、各種不織布などの紙及び紙とポリ
エチレンの積層面材が使用出来る。
孔は円形、楕円形、多角形等の形状で孔径は、１〜３０
０ｍ好ましくは、５〜１００■、孔数は、２０Ｑ、００
０個／−以下好ましくは、１０〜５００個／−が良い。
０ｍ好ましくは、５〜１００■、孔数は、２０Ｑ、００
０個／−以下好ましくは、１０〜５００個／−が良い。
孔径が１−未満の場合、レゾール型フェノール樹脂の浸
み出しがなく、硬質板と発泡体を接着させることが出来
ない。又、孔径が３００露よシ大きくなると、フェノー
ル樹脂の浸み出しが大きくなり、外観上大きな問題とな
るので好ましくない。又、孔径：孔数は、面材の中央部
、端部で異なっていても良く、混合液の粘度、反応性な
どによシ変える。孔あき面材の孔径と数は、自己発泡硬
化性レゾール型フェノール樹脂発泡体の反応性、硬質板
と発泡体の接着力の必要性（必要強度）によシ任意に選
定することができる。
み出しがなく、硬質板と発泡体を接着させることが出来
ない。又、孔径が３００露よシ大きくなると、フェノー
ル樹脂の浸み出しが大きくなり、外観上大きな問題とな
るので好ましくない。又、孔径：孔数は、面材の中央部
、端部で異なっていても良く、混合液の粘度、反応性な
どによシ変える。孔あき面材の孔径と数は、自己発泡硬
化性レゾール型フェノール樹脂発泡体の反応性、硬質板
と発泡体の接着力の必要性（必要強度）によシ任意に選
定することができる。
面材（→は、クラフト紙、Ｘライナー紙、アスファルト
ルーフィング紙、石綿紙、ガラス不織布、不燃紙などの
紙、紙とポリエチレンの積層面材及び紙、接着剤、金属
箔の積層面材などが使用出来る。面材（４）は、フェノ
ール樹脂発泡体積層板（イ）の反り変形を防止するため
に、面材（締と同極の面材が好ましい。
ルーフィング紙、石綿紙、ガラス不織布、不燃紙などの
紙、紙とポリエチレンの積層面材及び紙、接着剤、金属
箔の積層面材などが使用出来る。面材（４）は、フェノ
ール樹脂発泡体積層板（イ）の反り変形を防止するため
に、面材（締と同極の面材が好ましい。
本発明に使用する硬質板（１）は、空隙が多数存在する
硬質板で、木毛セメント板、孔多き石こう板ガラス繊維
成形板、岩綿成形板、各種吸音板などが使用出来る。
硬質板で、木毛セメント板、孔多き石こう板ガラス繊維
成形板、岩綿成形板、各種吸音板などが使用出来る。
本発明に使用するレゾール型フェノール樹脂発泡体は、
ホルムアルデヒド類／フェノール類のモル比が１．０〜
２．５好ましくはＬ２〜２．０で含水率が５〜３５チ好
ましくは１０−２５１のレゾール型フェノール樹脂およ
び界面活性剤、発泡剤、酸性硬化剤、添加剤等から生成
する。ホルムアルデヒド類としては、ホルムアルデヒド
、パラホルムアルデヒド、ポリオキシメチレン等があシ
単独又は併用で使用する。フェノール類としては、フェ
ノール、Ｏ−クレゾール、■−クレゾール、ｐ−クレゾ
ール、３．５キシレノール、ナフトール等があル単独又
は併用で使用する。界面活性剤としては非イオン系界面
活性剤、シリコーン系界面活性剤等があシ単独又は併用
で使用できる。発泡剤としてはハロゲン化炭化水素類が
使用てきる。例えは、ジクロロジフルオロメタン、トリ
クロロモノフルオロメタン、メチレンジクロロメタン、
モノクロロジフルオロメタン、トリク四ロトリフルオロ
エタン、ジクロロテトラフルオロエタンなどがあシ単独
又は併用で使用できる。酸性硬化剤としては、無機酸と
有機酸が使用できる。
ホルムアルデヒド類／フェノール類のモル比が１．０〜
２．５好ましくはＬ２〜２．０で含水率が５〜３５チ好
ましくは１０−２５１のレゾール型フェノール樹脂およ
び界面活性剤、発泡剤、酸性硬化剤、添加剤等から生成
する。ホルムアルデヒド類としては、ホルムアルデヒド
、パラホルムアルデヒド、ポリオキシメチレン等があシ
単独又は併用で使用する。フェノール類としては、フェ
ノール、Ｏ−クレゾール、■−クレゾール、ｐ−クレゾ
ール、３．５キシレノール、ナフトール等があル単独又
は併用で使用する。界面活性剤としては非イオン系界面
活性剤、シリコーン系界面活性剤等があシ単独又は併用
で使用できる。発泡剤としてはハロゲン化炭化水素類が
使用てきる。例えは、ジクロロジフルオロメタン、トリ
クロロモノフルオロメタン、メチレンジクロロメタン、
モノクロロジフルオロメタン、トリク四ロトリフルオロ
エタン、ジクロロテトラフルオロエタンなどがあシ単独
又は併用で使用できる。酸性硬化剤としては、無機酸と
有機酸が使用できる。
（作用、効果）
本発明によると下記の作用、効果を奏する。
（η 空隙を有する硬質板上に小孔を有する可撓性シー
トをおき、この上に発泡体形成混合液を吐出するから、
混合液は直接硬質板の空隙内に浸み込む仁とがなく、可
撓性シート上で増粘し、シート表面に展延し九流動体が
シートの小孔から硬質板の空隙内にくい込むのそレゾー
ル型）嘉ノール樹脂の発泡硬化時の自己接着力によって
、硬質板も接着一体化される。
トをおき、この上に発泡体形成混合液を吐出するから、
混合液は直接硬質板の空隙内に浸み込む仁とがなく、可
撓性シート上で増粘し、シート表面に展延し九流動体が
シートの小孔から硬質板の空隙内にくい込むのそレゾー
ル型）嘉ノール樹脂の発泡硬化時の自己接着力によって
、硬質板も接着一体化される。
（匂 小孔の数、径の設定によって、発泡体と硬質板の
接着強さを自由に調整することがで無る。
接着強さを自由に調整することがで無る。
（３） 裏面材と同種の面材を硬質板と発泡体との間に
設けることができ、しかも発泡体と面材との接着が良い
から積層板のそシ変形がない。
設けることができ、しかも発泡体と面材との接着が良い
から積層板のそシ変形がない。
（４）不透性の金属箔などの耐熱性が大きい面材が使用
できるから、耐熱性、難燃性のすぐれるフスノール樹脂
発泡体との積層板は特に耐火性にすぐれ、準不燃材料試
験に合格する。
できるから、耐熱性、難燃性のすぐれるフスノール樹脂
発泡体との積層板は特に耐火性にすぐれ、準不燃材料試
験に合格する。
（リ ツーノール樹脂発泡体中に残存する水は面材の小
孔、硬質板の空隙から外部に排出されるから、積層板の
経時安定性が良い。
孔、硬質板の空隙から外部に排出されるから、積層板の
経時安定性が良い。
第１図は本発明の方法を実施するのに適する装置の概念
図、第２図は本発明のフェノール樹脂発泡体積層板の断
面図である。 （１）・・・、硬質板 （２）・・・・孔ありＡ材０）
・・・・混合液 （４）・・・・面材（５）・・・・レ
ゾール型フェノール樹脂初期縮金物と界面活性剤の混合
液 （６）・・・・発泡剤 （マ）・・・・硬化剤（→・・
・・混合機 （９）・・・・ダブルコンベアー如）・・
・・フェノール樹脂発泡体積層板口・・・・カッター 特許出願人 ｖ！１２凹
図、第２図は本発明のフェノール樹脂発泡体積層板の断
面図である。 （１）・・・、硬質板 （２）・・・・孔ありＡ材０）
・・・・混合液 （４）・・・・面材（５）・・・・レ
ゾール型フェノール樹脂初期縮金物と界面活性剤の混合
液 （６）・・・・発泡剤 （マ）・・・・硬化剤（→・・
・・混合機 （９）・・・・ダブルコンベアー如）・・
・・フェノール樹脂発泡体積層板口・・・・カッター 特許出願人 ｖ！１２凹
Claims (2)
- （１） 空隙を有する硬質板、多数の小孔を有する可撓
性フート、レゾール型フェノール樹脂発泡体、金属箔を
含む可撓性シートが順次積層一体化してなるフェノール
樹脂発泡体積層板。 - （２）空隙を有する硬質板上に多数の小孔を有する可撓
性シートを供給し、該可撓性シート上に自己発泡硬化性
レゾール型フェノール樹脂発泡体混合液を供給し、発泡
させ、更に裏面材となる可撓性シートを発泡体上に供給
し、硬質板、可撓性シート、レゾール型フェノール樹脂
発泡体、裏面材可撓性シートを積層一体成形することを
特徴とするフェノール樹脂発泡体断熱板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59017949A JPS60162638A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | フエノ−ル樹脂発泡体積層板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59017949A JPS60162638A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | フエノ−ル樹脂発泡体積層板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162638A true JPS60162638A (ja) | 1985-08-24 |
| JPH042095B2 JPH042095B2 (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=11958015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59017949A Granted JPS60162638A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | フエノ−ル樹脂発泡体積層板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162638A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184813A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-13 | Okamura Seisakusho:Kk | 通気性表皮材をもつて被覆された発泡成形体の製造方法 |
| JP2020006659A (ja) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | 株式会社庄内工業 | サンドイッチパネルおよびサンドイッチパネルの製造方法 |
-
1984
- 1984-02-03 JP JP59017949A patent/JPS60162638A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184813A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-13 | Okamura Seisakusho:Kk | 通気性表皮材をもつて被覆された発泡成形体の製造方法 |
| JP2020006659A (ja) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | 株式会社庄内工業 | サンドイッチパネルおよびサンドイッチパネルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042095B2 (ja) | 1992-01-16 |
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