JPH04209639A - アクリルゴム組成物 - Google Patents
アクリルゴム組成物Info
- Publication number
- JPH04209639A JPH04209639A JP34002490A JP34002490A JPH04209639A JP H04209639 A JPH04209639 A JP H04209639A JP 34002490 A JP34002490 A JP 34002490A JP 34002490 A JP34002490 A JP 34002490A JP H04209639 A JPH04209639 A JP H04209639A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acrylic rubber
- weight
- rubber composition
- parts
- dispersed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 47
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 5
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical class C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 1
- 150000004659 dithiocarbamates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、シール、パツキン、ガスケット等の密封材を
形成するのに用いられるアクリルゴム組成物に関する。
形成するのに用いられるアクリルゴム組成物に関する。
〈従来の技術〉
従来より、アクリルゴム組成物は、耐熱性、耐油性等に
優れ、特に高温時の耐油性に優れることが知られている
。
優れ、特に高温時の耐油性に優れることが知られている
。
また、アクリルゴム組成物の上記特性を生かして、耐油
および耐熱性の要求される部分に使用されるシール、パ
ツキン、ガスケット等の密封材をアクリルゴム組成物で
形成することが行われている。
および耐熱性の要求される部分に使用されるシール、パ
ツキン、ガスケット等の密封材をアクリルゴム組成物で
形成することが行われている。
アクリルゴム組成物を用いて、上記密封材を形成する場
合、その機械的強度を高めるために、アクリルゴム組成
物中にカーボン粒子を分散させることが行われている。
合、その機械的強度を高めるために、アクリルゴム組成
物中にカーボン粒子を分散させることが行われている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、アクリルゴム組成物中にカーボン粒子を分散さ
せた場合、カーボン粒子の分散不良が生じ、所望の機械
的強度か得られないという問題があった。
せた場合、カーボン粒子の分散不良が生じ、所望の機械
的強度か得られないという問題があった。
また、カーボン粒子を分散させたアクリルゴム組成物は
柔軟性に乏しく、これを用いて形成したシャフトシール
等は、偏心に対する追随性が悪く、十分な密閉性を有さ
ないという問題もあった。
柔軟性に乏しく、これを用いて形成したシャフトシール
等は、偏心に対する追随性が悪く、十分な密閉性を有さ
ないという問題もあった。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、機
械的強度が強く、柔軟性に富む密封材を形成することが
できるアクリルゴム組成物を提供することを目的とする
。
械的強度が強く、柔軟性に富む密封材を形成することが
できるアクリルゴム組成物を提供することを目的とする
。
く問題点を解決するための手段〉
本願発明者は、アクリルゴム組成物について鋭意研究を
行った結果、アクリルゴム母材中に所定量のポリメチル
メタクリレート微粉末を分散させると、アクリルゴム組
成物の機械的強度を高めることができるという新たな事
実を見出たし、本発明を完成するに至った。
行った結果、アクリルゴム母材中に所定量のポリメチル
メタクリレート微粉末を分散させると、アクリルゴム組
成物の機械的強度を高めることができるという新たな事
実を見出たし、本発明を完成するに至った。
すなわち、上記問題を解決するための本発明に係るアク
リルゴム組成物は、アクリルゴム母材中に、ポリメチル
メタクリレート微粉末かアクリルゴム母材１００重量部
に対して５乃至２０重量部の割合で分散していることを
特徴とする。
リルゴム組成物は、アクリルゴム母材中に、ポリメチル
メタクリレート微粉末かアクリルゴム母材１００重量部
に対して５乃至２０重量部の割合で分散していることを
特徴とする。
く作 用〉
上記アクリルゴム組成物中のポリメチルメタクリレート
（ＰＭＭＡ）微粉末はアクリルゴム母材中に分散し易く
、分散不良を起こしにくいので、これをアクリルゴム母
材中に均一に分散させることができる。このため、本発
明のアクリルゴム組成物は機械的強度および柔軟性に優
れたものとなる。
（ＰＭＭＡ）微粉末はアクリルゴム母材中に分散し易く
、分散不良を起こしにくいので、これをアクリルゴム母
材中に均一に分散させることができる。このため、本発
明のアクリルゴム組成物は機械的強度および柔軟性に優
れたものとなる。
また、ＰＭＭＡ微粉末の割合を上記範囲に限定した理由
は、５重量部未満の場合、アクリルゴム組成物の機械的
強度を十分高めることかできす、また２０重量部より大
きい場合、アクリルゴム組成物の柔軟性が低下するため
である。なお、Ｐ ＭＭＡのアクリルゴムに対する添加
量は、アクリルゴム母材１００重量部に対して１５重量
部程度であることが、加工性の上から特に好ましい。
は、５重量部未満の場合、アクリルゴム組成物の機械的
強度を十分高めることかできす、また２０重量部より大
きい場合、アクリルゴム組成物の柔軟性が低下するため
である。なお、Ｐ ＭＭＡのアクリルゴムに対する添加
量は、アクリルゴム母材１００重量部に対して１５重量
部程度であることが、加工性の上から特に好ましい。
上記ＰＭＭＡ微粉末は、加熱した際にＰＭＭＡ微粉末か
溶融することを防止する上から、予め架橋され加熱した
場合に溶融し難いものが好ましい。
溶融することを防止する上から、予め架橋され加熱した
場合に溶融し難いものが好ましい。
また、ＰＭＭＡ微粉末は粒径が数μｍ程度のものか使用
される。
される。
上記アクリルゴム母材は、特に限定されるものではなく
、通常用いられるものであれば、何れも使用することが
できる。
、通常用いられるものであれば、何れも使用することが
できる。
また、本発明に係るアクリルゴム組成物は、アクリルゴ
ム母材１００重量部に対して、５〜２０重量部のＰＭＭ
Ａ微粉末を分散させ、また通常ステアリン酸、老化防止
剤、カーボン等の充填剤および加硫剤等を適宜添加して
、アクリルゴム母材を加熱溶融させることにより製造さ
れる。
ム母材１００重量部に対して、５〜２０重量部のＰＭＭ
Ａ微粉末を分散させ、また通常ステアリン酸、老化防止
剤、カーボン等の充填剤および加硫剤等を適宜添加して
、アクリルゴム母材を加熱溶融させることにより製造さ
れる。
ステアリン酸は、加硫および加工の際の助剤として添加
される。加硫の際には、ステアリン酸のカルボキシル基
が活性化剤として作用し、加工の際には、流れ性を改善
する。なお、ステアリン酸は、アクリルゴム母材１００
重量部に対して１〜３重量部の割合で添加することが好
ましい。 ゛また、上記老化防止剤としてはツクラッ
クＣＤ。
される。加硫の際には、ステアリン酸のカルボキシル基
が活性化剤として作用し、加工の際には、流れ性を改善
する。なお、ステアリン酸は、アクリルゴム母材１００
重量部に対して１〜３重量部の割合で添加することが好
ましい。 ゛また、上記老化防止剤としてはツクラッ
クＣＤ。
ナラカード＃４４５ （何れも商品名）等のジフェニル
アミン系化合物があげられる。補強剤としては、ＦＥＦ
カーボン等のカーボンをあげることができる。加硫剤と
しては、いわゆるＰＺ、ＴＴＦＥ等のジチオカルバミン
酸塩等をあげることができる。
アミン系化合物があげられる。補強剤としては、ＦＥＦ
カーボン等のカーボンをあげることができる。加硫剤と
しては、いわゆるＰＺ、ＴＴＦＥ等のジチオカルバミン
酸塩等をあげることができる。
〈実施例〉
以下、実施例に基づき、本発明をより詳細に説明する。
実施例１
エポキシ架橋型のポリマーからなるアクリルゴム母材（
ＡＣＭ）１００重量部、平均粒径０，１μ■のＰ ＭＭ
Ａ微粉末５重量部、ステアリン酸１重Ｉ部、老化防止
剤１重量部、充填剤としてのカーボン４５重量部および
加硫剤２．５重量部を６インチテストロール機で混練り
した後、油圧式ポットプレス機を用いて１７０”Ｃて、
２０分間、１１０ Ｘ １２０ Ｘ ２ ｍｍのシート
を加硫成形した。そして、ギヤーオーブンを用いて、上
記シートを１７０℃で、２時間２次加硫して、本発明の
アクリルゴム組成物を得た。
ＡＣＭ）１００重量部、平均粒径０，１μ■のＰ ＭＭ
Ａ微粉末５重量部、ステアリン酸１重Ｉ部、老化防止
剤１重量部、充填剤としてのカーボン４５重量部および
加硫剤２．５重量部を６インチテストロール機で混練り
した後、油圧式ポットプレス機を用いて１７０”Ｃて、
２０分間、１１０ Ｘ １２０ Ｘ ２ ｍｍのシート
を加硫成形した。そして、ギヤーオーブンを用いて、上
記シートを１７０℃で、２時間２次加硫して、本発明の
アクリルゴム組成物を得た。
実施例２〜４および比較例
第１表に示す材料を、第１表に示す割合で用いて・実施
例１と同様にしてアクリルゴム組成物を得た。
例１と同様にしてアクリルゴム組成物を得た。
評価試験
実施例１〜４および比較例で得られたアクリルゴム組成
物について、硬さ試験、引張り強さ試験および伸び試験
を行った。その結果を第１表に示す。
物について、硬さ試験、引張り強さ試験および伸び試験
を行った。その結果を第１表に示す。
なお、硬さ試験はＪＩＳ Ａ硬さ、引張り強さ験およ
び伸び試験はＪＩＳ Ｋ６３０１に準じて行った。
び伸び試験はＪＩＳ Ｋ６３０１に準じて行った。
第１表
第１表に示すように、ＡＣＭ１００重量部に対してＰＭ
ＭＡ微粉末を５〜２０重量部分散させた実施例１〜４の
アクリルゴム組成物は、ＰＭＭＡを分散させていない比
較例のアクリルゴム組成物より、柔軟性の点で優れると
共に、比較例のアクリルゴム組成物と同じ硬さを有して
いることがわかる。また、密封材として実用上問題のな
い程度の引張り強さを有していることがわかる。
ＭＡ微粉末を５〜２０重量部分散させた実施例１〜４の
アクリルゴム組成物は、ＰＭＭＡを分散させていない比
較例のアクリルゴム組成物より、柔軟性の点で優れると
共に、比較例のアクリルゴム組成物と同じ硬さを有して
いることがわかる。また、密封材として実用上問題のな
い程度の引張り強さを有していることがわかる。
〈発明の効果〉
以上のように、本発明に係るアクリルゴム組成物は、ア
クリルゴム母材中にＰＭＭＡ微粉末が、アクリルゴム母
材１００重量部に対して５乃至２０重量部の割合で均一
に分散しており、十分な柔軟性および機械的強度を有し
ているので、本発明に係るアクリルゴム組成物を用いる
ことにより、柔軟性および機械的強度に優れた密封材を
形成することができる。
クリルゴム母材中にＰＭＭＡ微粉末が、アクリルゴム母
材１００重量部に対して５乃至２０重量部の割合で均一
に分散しており、十分な柔軟性および機械的強度を有し
ているので、本発明に係るアクリルゴム組成物を用いる
ことにより、柔軟性および機械的強度に優れた密封材を
形成することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、密封材を形成するためのアクリルゴム組成物であっ
て、 アクリルゴム母材中にポリメチルメタクリレート微粉末
が、アクリルゴム母材１００重量部に対して５乃至２０
重量部の割合で、分散していることを特徴とするアクリ
ルゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34002490A JPH04209639A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | アクリルゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34002490A JPH04209639A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | アクリルゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209639A true JPH04209639A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18333017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34002490A Pending JPH04209639A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | アクリルゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04209639A (ja) |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP34002490A patent/JPH04209639A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01103636A (ja) | ゴム組成物、架橋可能なゴム組成物、オイルシールおよびゴムホース | |
| JPH0317148A (ja) | 新規減衰性組成物 | |
| WO2012043426A1 (ja) | 分岐高分子を含有する制振材料用組成物 | |
| JPH03139549A (ja) | エラストマー混合物 | |
| WO2010001952A1 (ja) | アクリルゴム組成物 | |
| WO2008068606A1 (en) | Process for making high-pressure sheet gasketing materials | |
| JP3428022B2 (ja) | シート材料及びその製造方法 | |
| JPH0465260B2 (ja) | ||
| JPH04209639A (ja) | アクリルゴム組成物 | |
| JP2982483B2 (ja) | ゴム組成物およびその製造方法 | |
| CA2000788A1 (en) | Acrylic rubber composition | |
| JPH08100084A (ja) | 加硫性アクリルゴム組成物 | |
| JPH04209645A (ja) | アクリルゴム組成物およびその製造方法 | |
| JP2853060B2 (ja) | 耐熱性ゴム組成物 | |
| JP3535081B2 (ja) | 制振シート | |
| JP3037119B2 (ja) | ゴムアロイ組成物 | |
| JPH0539384A (ja) | ゴム組成物及びその製造法 | |
| JP7649911B1 (ja) | ゴム組成物、その架橋物、及びアクリルゴムの製造方法 | |
| JP3312066B2 (ja) | ダイヤフラム用エピクロルヒドリン組成物 | |
| JPS63280756A (ja) | ガスケツト用アクリルゴム配合物 | |
| SU1016320A1 (ru) | Способ получени фрикционного материала | |
| JPH0263733A (ja) | アクリルゴム／シリコーンゴム複合体と金属との接着方法および積層体 | |
| JPH0116853B2 (ja) | ||
| JP3413460B2 (ja) | ブレンドゴム組成物 | |
| JP3605835B2 (ja) | Ｎｂｒ組成物 |