JPH0420992B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は亜鉛メツキもしくは亜鉛合金メツキ鋼
板の外観および耐食性に優れたゴールド色のクロ
メート処理メツキ鋼板の製造方法に関するもので
ある。 （従来の技術） クロメート処理は亜鉛メツキ鋼板の耐食防止お
よび塗装下地処理として広く使われている。本発
明に関連する公知技術としてはコロイダルシリカ
とクロム酸から構成される特公昭47−44417号還
元したクロム酸を用いる特公昭61−58552号があ
る。又、ピロリン酸、コロイダルシリカおよびク
ロム酸の３成分からなる特公昭60−18751号、ク
ロム酸、コバルトイオン、シリカゾルおよびリン
酸の４成分からなる特開昭57−174469号がある。 これらの技術は亜鉛メツキ鋼板の防錆又は塗装
下地処理として優れた性能を持ち使用されて来
た。 （従来の技術及び発明が解決しようとする課題） 近年は、従来塗装部品として使われている部品
を、耐食性の表面処理鋼板に替え、無塗装化する
動きが活発である。従つて、従来のクロメートの
使命であつた製造からユーザーまでの一時防錆的
なものから、ユーザー後の高耐食性までも要求さ
れている。鉄鋼メーカーはこの要求に対して、
種々の工夫したクロメートを開発しクロメートの
付着量を上げ提供した来た。しかしながら、塗装
省略用途に最も重要な事は外観にある。従来のク
ロメートでは必ずしも高耐食性を確保しながら均
一な色調、むらのない外観を得ることが出来ず、
家電等のユーザーからより高級感のある高耐食性
クロメートが要求されている。更に、無塗装で用
いることが多いため、クロメートの吸湿や水によ
る溶出が少く、長期にわたり経時による外観変色
（特に黒変と呼ばれる現象）があつてはならない。 この黒変現象は、積み重ねた電気Znメツキ鋼
板の微小な鋼板隣接間隙内に侵入した酸素の濃淡
電池によつて起るものとされ、一般にクロメート
処理された電気Znメツキ鋼板の薄層Znメツキ部
分に起り易いと言われている。また黒変現象は、
鋼板貯蔵時の温度や湿度の上昇、鋼板表面の被覆
中に残存する電気Znメツキ浴中の陰イオン
（SO₄ ^2-、Cl^-等）あるいはクロメート液中の不純
物イオン（SO₄ ^2-、Cl^-等）によつて、一層促進
されている。しかるに従来から電気Znメツキ鋼
板の黒変防止対策として、電気Znメツキ後の水
洗強化、クロメート液中の不純物除去策が講じら
れている。しかしながら、このような黒変防止効
果は必ずしも充分ではない。 又、塗装省略用途は外観の色調に対する要求が
強く、白色、ゴールド色、黒色、緑色などが実用
化されている。本発明の目的とする色調はゴール
ド系統の淡黄色のものである。従つて比較的透明
で薄い皮膜であるためクロメート液のメツキ表面
に対する作用即ち、濡れ性、反応性、粘性変化、
流れ模様等が顕著に外観の不均一化につながる。
又、当然製造コストの低い大量生産ラインに即し
た方法でなければならない。 このような近年の要求に対し公知の方法は、特
に有色の処理において不充分である。本発明の目
的とするゴールド色の鋼板は、特公昭47−44417
号、特公昭61−58552号の如く発展して来たが必
ずしも全ての機能を満足しているとは言えない。
又、他の２つの方法も白色系統のものを得るに
は、可能性があるものの、ゴールド色を均一に
得、且つ上述した性能を満足するものではない。 本発明はこのような目的に即したクロメートの
処理方法を提供するものである。 （課題を解決するための手段） 本発明は塗装省略用途に用いる耐食性に優れた
ゴールド色クロメート処理鋼板の製造方法を提供
するものであり、以下に示す方法である。 １ 亜鉛又は亜鉛合金メツキ鋼板の表面処理に
Cr³⁺／Cr⁶⁺比が0.1〜2.0に還元した無水クロム
酸５〜50ｇ／、コロイダルシリカ５〜50ｇ／
、リン酸0.1〜1.0ｇ／を主成分とするPH２
〜３の水溶液をCr換算で５〜100mg／m²塗布し
た後、板温40〜100℃に強制乾燥することを特
徴とする耐食性に優れた黄色色系クロメート処
理メツキ鋼板の製造方法。 ２ 処理原板であるメツキ鋼板を、Pbイオン濃
度1ppm以下もしくはNiイオンとPbイオンの比
（Ni²⁺／Pb²⁺）が10〜500でなお且つNiイオン
濃度が10ｇ／以下の亜鉛メツキ浴で電析し
て、このメツキ鋼板を用いることを特徴とする
請求項１記載の耐食性に優れた黄色系クロメー
ト処理メツキ鋼板の製造方法。 又実施態様として次記の方法が有効である。 亜鉛メツキ又は亜鉛合金メツキ鋼板の表面に
Cr³⁺／Cr⁶⁺比が0.1〜1.0に還元した無水クロム
酸５〜50ｇ／、コロイダルシリカ５〜50ｇ／
、リン酸0.1〜1.0ｇ／を主成分とするPH２
〜３の水溶液をCr換算で５〜100mg／m²塗布し
たのち、板温40℃〜100℃に強制乾燥すること
を特徴とする耐食性に優れたゴールド色クロメ
ート処理メツキ鋼板の製造方法。 亜鉛メツキ又は亜鉛合金メツキ鋼板の表面
に、Cr³⁺／Cr⁶⁺比が0.6±0.1にの無水クロム酸
５〜20ｇ／、コロイダルシリカ10〜50ｇ／
、リン酸0.1〜1.0ｇ／を主成分とするPH２
〜３の水溶液をスプレーもしくは浸漬塗布し、
エアーナイフもしくはロールにてCr換算で30
〜50mg／m²に付着量を制御した後、板温40℃〜
100℃に強制乾燥することを特徴とする耐食性
に優れたゴールド色クロメート処理メツキ鋼板
の製造方法。 （作用） 本発明の請求項１の発明は、本発明の基本的な
もので、クロメート浴は部分還元したCr³⁺、Cr⁶⁺
を共存するクロム酸浴からなり、更にコロイダル
シリカとリン酸で構成されている。 部分還元クロム酸はクロム酸水溶液に公知の方
法で還元剤を加えて作る。還元剤は分解反応生成
物が残り難い有機化合物が望ましい。例えばでん
粉、糖類、アルコール類を濃厚な無水クロム酸を
溶解した水溶液に少量づつ添加し水と炭酸ガスに
分解しながら還元する。還元率はCr³⁺／Cr⁶⁺比を
重量比で0.1〜1.0に調整する。最も好ましい領域
は0.6±0.1である。1.0超では液が固化もしくは沈
殿が生じ易くなり、耐食性もCr⁶⁺の減少により劣
化する。0.1未満では付着量に比例して得られる
皮膜が有色となり、吸湿やクロメートの溶出トラ
ブルがある。Cr³⁺／Cr⁶⁺比が0.6±0.1の範囲は品
質的にも浴の安定化においても優れている。 上記の還元したクロム酸の濃度は５〜50ｇ／
望しくは５〜20ｇ／である。 濃度は外観および作業性に対する影響が大きく
適正な濃度で処理する必要がある。即ち、製造面
においては出来れば独立した濃度で付着量水準を
巾広く均一に処理出来る処理浴が望ましい。５
ｇ／未満では、クロム付着量を確保することが
難しく着色外観および耐食性が得られ難い。50
ｇ／超では逆に最低付着量が多く、濃度が高い
ためにメツキ表面のエツチングや粘度上昇による
むらが生ずる。更には浴がゲル化し易すい問題が
生ずる。 本発明においてはメツキ鋼板の表面にクロメー
ト液をスプレーもしくは浸漬で塗布したのち、エ
アーナイフもしくはグルーブ等の表面加工した塗
布ロールで付着量を制御する方法が最も均一、高
性能のクロメート処理を高速で得る方法である。 還元クロム酸は基本的にクロミウムクロメート
としてゲル化し易く、皮膜として難溶性化する液
組成のため比較的稀薄な低粘度のクロム酸液が外
観の均一化に対して有利である。 本発明の第二成分は、コロイダルシリカであ
る。コロイダルシリカは粒径が１〜100nｍ望ま
しくは１〜30nｍで１価のアルカリ金属イオンの
少いゾルが好ましい。コロイダルシリカの濃度は
SiO₂換算で５〜50ｇ／望ましくは10〜50ｇ／
、として使用する。 本発明におけるコロイダルシリカは、溶液中で
はメツキ表面に対する界面活性的な濡れ性向上、
被膜としてはCr³⁺・Cr⁶⁺および後述するリン酸と
の結合により高分子化し、耐食性上塗々料密着性
（無塗装用途においても部分的に塗装する場合が
ある）を付与する。これらの理由で最低濃度５
ｇ／が必要である。ここで重要なことは、シリ
カゾルとCr⁶⁺のみでは水に対して難溶性の高分子
（クロメート・シリカ結合）を形成できず下地の
亜鉛等の金属が寄与できる薄膜（Cr付着量≦20
mg／m²）の時のみ難溶性化する。ゴールド色の色
調を得るにはCr付着量として30mg／m²以上が望
ましくCr³⁺のクロムの存在が難溶性の高分子化皮
膜の形成には必須である。又、余りシリカの濃度
が高いと皮膜の凝集破壊による密着加工性の低下
や摩擦係数の上昇や、吸湿性が生じ易く適度な濃
度が必要である。 適度な濃度で調整されたCr³⁺／Cr⁶⁺の還元クロ
ム酸およびコロイダルシリカは、比較的良好な無
色〜有色（ゴールド色）の皮膜を得ることが出来
る。しかしながら残念なことにクロム酸を還元し
ているためのCr⁶⁺濃度低く、メツキ金属表面に
対して適度なエツチング作用を有する重クロム酸
イオン（Cr₂O₇ ^2-）が少い。Cr³⁺、Cr⁶⁺、SiO₂
の高分子化反応により塗布後のメツキ表面での濃
度アツプによる粘度が上昇する。コロイダルシ
リカが乾燥凝固過程で凝集し、不均質化する。こ
の３つの現象がある。従つてクロメート皮膜とし
てはの理由により、濡れ性が悪く、メツキ金属
の影響を受け易く、且つメツキ金属表面との化学
反応が少く難溶性には高温側の乾燥が必要であ
る。又、、の理由により、むらが生じ易い。
むらはCr³⁺、Cr⁶⁺の還元クロム酸から得られる被
膜がいわゆる色調の濃いクロミウムクロメート被
膜であり、の作用も加わつてむらが生じ易い。
作業性においては不利な浴条件である。 本発明は第３の成分はリン酸である。リン酸は
還元クロム酸の欠点を解消し、且つCr³⁺および
SiO₂との反応による皮膜の高分子化を促進させ
る重要な成分である。コロイダルシリカは乾燥過
程で凝集し、ミクロ的に不均質な高分子皮膜を形
成するといわれている。Cr³⁺、Cr⁶⁺の存在は均質
化の助剤になつているが不完全で不均一な皮膜
（外観不良）になり易い。リン酸はシリカの凝集
に際し均質化する作用があり、Cr³⁺・Cr⁶⁺・
SiO₂・リン酸の四成分で高級な外観を有するク
ロメート処理メツキ鋼板が得られる。リン酸の濃
度は0.1〜1.0ｇ／である。0.1ｇ／未満では前
述のCr⁶⁺減少によるマイナス効果をカバーでき難
い。1.0ｇ／超では、クロメート皮膜の色調が
消え、ゴールド色が得られない。更に、リン酸の
濃度に比例して浴のPHが低くなり、メツキ金属の
エツチング作用によるむら、浴劣化につながる。
本発明は適度にメツキ金属表面との反応性を有す
る低濃度のクロメート浴であり、浴のPHは極めて
重要である。本発明のクロメート浴のPHは２〜３
の範囲で用いる。本PHは本発明範囲の濃度におい
て還元クロム酸を用いたリン酸共存浴で達成出来
更にシリカゾルによるPH緩衝作用によつて安定化
する。公知技術の無還元クロム酸およびリン酸浴
ではPHが低く前述した問題が生ずる。 クロメートの付着量は、目的の外観、耐食性か
ら決められる。本発明においては全Cr付着量と
して５〜100mg／m²望ましくはゴールド色調と耐
食性等のバランスが良い30〜50mg／m²が適当であ
る。塗布の方法は、従来行われている方法例えば
ロールコーター法、絞りロール法、エアーナイフ
法、バーコーター法、流しぬり、ミスト法が可能
である。前述したように低濃度浴に適したスプレ
ーもしくは浸漬塗布後エアーナイフもしくは表面
加工ロールによるCr付着量を制御する方法が高
速生産性に即した均一処理方法であり望ましい。 付着量制御したのちの乾燥は、板温として40〜
100℃で強制的に乾燥する。その理由は加熱硬化
およびクロメートの熱劣化（クラツク等）のため
上記範囲が必要である。本発明は低濃度により脱
水が遅れるため、メツキ表面で液中反応が加熱に
よつて生じCr³⁺・Cr⁶⁺・SiO₂・H₃PO₄による皮
膜硬化がスムーズに行なわれる。 第１図は、リン酸の含有量とCr付着量および
黄色度（YI値）の関係を示したもので、No.１〜
３（−●−）はリン酸フリー浴、No.７〜９（…○
…）はリン酸0.5ｇ／、No.10〜12（−・−△−・
−）はリン酸1.0ｇ／、No.13〜15（−□−）はリ
ン酸５ｇ／、No.16〜18（−×−）はリン酸10
ｇ／を含む、Cr³⁺／Cr⁶⁺＝0.61に還元したクロ
ム酸10ｇ／、コロイダルシリカ30ｇ／の例で
ある。経験的な外観イメージから、ゴールド（黄
色）外観はYI値４〜25に概当しており、Cr付着
量としては30〜60mg／m²のリン酸１ｇ／以下の
浴が適当である。一方無色のものについてはリン
酸５ｇ／以下のものが適している。リン酸１
ｇ／以下、Cr付着量20mg／m²以下のものも外
観的には充当できるが、耐食性等の点で無塗装使
用に対しては不安である。以上述べたように本発
明の主旨はリン酸を微量添加したCr³⁺・Cr⁶⁺・
SiO₂のクロメート浴を用いて、美麗なゴールド
色の耐食クロメート処理メツキ鋼板を得るもので
ある。リン酸の微量の存在が、本組成のクロメー
ト浴には極めて有効である。 本発明の対象となるメツキ鋼板としては電気亜
鉛メツキ鋼板および電気亜鉛合金メツキ鋼板例え
ばNi−Zn、Fe−Zn、Co−Sn、Zn−Sn等の合金
メツキ、溶融メツキ鋼板では溶融亜鉛メツキ鋼
板、溶融亜鉛合金メツキ鋼板例えばZn−Al、Zn
−Fe、Zn−Mg等の合金メツキ鋼板である。場合
によつては溶融アルミメツキ鋼板、ターンメツキ
鋼板等にも適用できる。 メツキ鋼板として電気亜鉛メツキ鋼板を用いる
場合には、高温多湿な環境などにおいて、黒く変
色する現象（黒変現象）に注意が必要である。 本発明者らは、高温多湿な環境などにおいて電
気亜鉛メツキ鋼板の黒変現象に及ぼす多くの要因
について種々検討した結果、亜鉛メツキ浴中に含
まれるPbイオンの影響が大きい事を知見した。 すなわちPbイオンを1ppm以下に低減すること
によつて耐黒変性が改善される。Pbイオンは電
極がメツキ浴に溶解して侵入されるものであり、
可溶性Zn電極材に使用される最高純度の電気Zn
地金でも20ppm程度のPbが含まれており、さら
に不溶解性電極材として使用されるPb−Sn系で
さえ微量のPb溶解は避けられないものとされて
いる。 さらに本発明者らは、Pbイオンの溶解によつ
て低下した耐黒変性がメツキ浴中へのNiイオン
の添加によつて回復されることも知見した。 しかしながらその効果を得るにはPbイオン含
有量に対応させてNiイオンを添加させる必要が
あり、10倍未満の少ない量のNiイオンでは顕著
な効果が得られない。また5000倍を越える過剰な
量のNiイオンでは、効果の飽和点に達すると共
に、ZnとNiの間に局部電池が生成してZnメツキ
層の耐食性を劣化する。さらに本発明は、Ni添
加による耐食性劣化を防止するために、10ｇ／
以下の上限を設ける必要がある。この上限を越え
てNiイオンが亜鉛メツキ浴中に添加された場合、
多量のNiを含有した亜鉛メツキ層が析出される。
その結果、耐黒変性は改善されるが、局部電池を
生成して耐食環境における耐食性の劣化が生ず
る。 これらメツキ浴中のPbイオンとNiイオンが黒
変性におよぼす理由についてはまだ明らかになつ
ていないが、メツキ浴中のPbイオンが増加する
と、析出したZnの結晶方位のうち耐食性の優れ
た面である（0002）面の強度が低下すること、
又、逆にメツキ浴中のNiイオンが増加すると、
Pbイオンの影響を抑制して析出したZnの（0002）
面の強度が回復する現象が認められることからこ
れらメツキ浴中のPbイオンとNiイオンが黒変性
に影響を与えるものと推論される。 （実施例） 実施例 １ 冷延鋼板を公知の方法で脱脂、酸素処理した
後、硫酸浴にて電気亜鉛メツキ（目付20ｇ／m²）
を行つた。水洗後、第１表に示すクロメート液を
スプレー塗布したのちエアーナイフによつて付着
量を調節し、ただちに熱風（200℃）にて板温が
60℃に到達するように乾燥した。第１表中の
CrO₃はCr³⁺／Cr⁶⁺＝0.6のでん粉で還元したクロ
ム酸を示し、数字は（ｇ／）である。SiO₂は
市販のコロイダルシリカで粒径10〜20nｍ、
H₃PO₄は市販の正リン酸として売られているも
のである。 付着量は全Cr付着量とててT.Cr（mg／m²）で示
した。耐食性は塩水噴霧試験（SST）で面積率
で白錆が５％発生した時の時間で示した。又湿潤
試験（JIS Ｚ 0228の装置にて70℃R.H100％）
72時間後（HCT72hと表示）の白錆発生率を百分
率で示した。更に経時の変色等を調べ４段階評価
［４：異常なく、むしろ白色度が増加 ３：殆ん
ど変化なし ２：黒ずむ １：黒つぽく変色］し
た。 ゴールド色の度合は、市販のコンピユーター付
色差計にてＸ、Ｙ、Ｚを測定し、次式にて黄色度
（YI値）を示した。ゴールド色の強さは数値（YI
値）に比例する。 YI＝100×（1.28×−1.06Z）／Ｙ 外観の均一性は定量化が難しく、目視で［３：
均一外観 ２：若干むらあり １：不均一］評価
した。 又、吸湿むらは屋外（屋根付）に１週間スタツ
ク後開梱し表面の吸湿むらを同様に３段階目視評
価した。無塗装使用においてもスクリーン印刷等
を行われる場合があり、市販のエポキシメラミン
系の塗装（25μｍ膜厚）を行い密着性を評価し
た。評価方法は１mm間隙の基盤目をカツターで描
き市販の粘着テープにて剥離し、剥離面積率で評
価した。評点は４段階（４：剥離なし１％以下、
３：剥離少し５％以下、２：剥離20％、１：剥離
大50％以上）。 No.１、２及び３は、H₃PO₄含まない公知の比
較例でCr付着量が高くなると不均一な外観にな
り易く吸湿し易い。No.４〜12までH₃PO₄を0.2
ｇ／（No.４〜６）0.5ｇ／（No.７〜９）1.0
ｇ／（No.10〜12）含む本発明例で黄色度（YI
値）は保たれ、外観及び耐食性、吸湿むらが著る
しく改善されている。No.13〜18はリン酸の含有量
が多い比較例で黄色度（YI値）が低く、白色外
観となる。No.19、20は、還元なしの無水クロム酸
を用いた比較例でPHが低く、外観及び吸湿による
むらが発生する。又、吸湿による黒変が発生す
る。 No.21〜24はクロム酸の還元率を変化させた本発
明例でCr³⁺／Cr⁶⁺比に比例して吸湿むらが改善す
る。黄色度（YI値）はCr³⁺／Cr⁶⁺比に比例して
低下するがNo.24においてもYI＝11.0のゴールド色
は保つている。No.25はシリカフリーの比較例で外
観不良、耐食性不良等が良い所がない。No.26、27
は本発明範囲の限界値のコロイダルシリカを含有
する例でやはり外観むらや変色が発生する傾向に
ある。No.28はコロイダルシリカの多い比較例であ
る。第１図はNo.１〜３、７〜９、10〜12、13〜
15、16〜18の実施例をCr付着量と黄色度（YI値）
の関係で示したものである。ゴールド色は黄色度
（YI値）４〜25が望しく、本発明の場合、Cr付着
量30〜60mg／m²で得られる。リン酸が多い比較例
はゴールド色が得られず無色（白色系統）の外観
である。

【表】 実施例 ２ 実施例１方法に基づいて、メツキ鋼板をスプレ
ー塗布後、エアーナイフおよびロールにてCr付
着量を調節し、評価した結果を第２表に示す。
尚、条件として乾燥温度も含めた。 No.29はロール絞りで処理したT.Cr5mg／m²低付
着量の例である。白色の均一外観であるが、耐食
性が無塗装使用に対して不充分である。No.30、31
はクロム酸濃度を上げたエアーナイフ処理した高
付着量の例で外観の均一性、変色、吸湿むらが発
生し易いが耐食性は優れている。 No.33は高温乾燥（150℃）、No.34は低温乾燥（30
℃）の例で前者の場合耐食性が劣化する。後者
は、吸湿むらが生じ易い。

【表】

【表】 実施例 ３ 実施例１No.９の条件でミニマムスパングル溶融
亜鉛メツキ鋼板（目付量60ｇ／m²；記号MG）亜
鉛・アルミニウム合金メツキ鋼板（５％Al−Zn
合金メツキ、目付40ｇ／m²；記号ZA）、ガルバニ
ールド溶融メツキ鋼板（11％Fe−Zn、目付40
ｇ／m²；記号GA）に処理したT.Cr付着量45〜50
mg／m²で黄色度（YI値）はMG＝13.0、ZA＝
12.0、ZA＝9.0のゴールド色外観を得た。均一性
は良好で耐食性はMG＝72、ZA＝120、GA＝72
であつた。吸湿むらは観察されず（４点）、塗装
密着性はMG、ZAが３点、GAは４点であつた。 実施例 ４ 第３表は、鋼板を、脱脂（苛性ソーダ50ｇ／
、40℃２分スプレー）、酸洗（硫酸50ｇ／、
25℃、30秒浸漬）後電気亜鉛メツキし、前述した
実施例１No.９の条件でクロメート処理し性能評価
した結果である。なお電気亜鉛メツキ条件は、浴
条件、硫酸亜鉛350ｇ／、硫酸ナトリウム100
ｇ／、PH1.0（硫酸にて調整）の浴にPbイオン、
Niイオン濃度調整添加し、電流密度40A／ｄm²
にて、鋼板にZnとして20ｇ／m²付着させた。第
３表のNo.35、36はメツキ浴中Pbイオンが高い場
合であるが湿潤試験（HCT）におけ耐変色（黒
変）性が劣つている。又、No.44、45、46は、浴中
Niイオン濃度が高い場合であるが、塩水噴霧試
験における耐食性（白錆）が劣つている。これら
に比べ本発明である、No.37〜43はいずれも、耐変
色性（黒変）、耐食性（白錆）の両性能が優れて
いる。

【表】 （発明の効果） 本発明は均一なゴールド色の耐食性メツキ鋼板
として、多くの塗装製品を代替できる可能性があ
る。又、リン酸による皮膜の均質化作用、耐食性
向上から、他のメツキ製品（アルミメツキ鋼板、
ターンメツキ鋼板等）、ダイキヤスト（亜鉛、ア
ルミニウム、鉛）の耐食性向上にも有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図はCr付着量と黄色度（YI値）の関係を
リン酸濃度の異るクロメート浴で処理した電気亜
鉛メツキ鋼板について示した例を示す図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 亜鉛又は亜鉛合金メツキ鋼板の表面処理に
   Cr³⁺／Cr⁶⁺比が0.1〜2.0に還元した無水クロム酸
   ５〜50ｇ／、コロイダルシリカ５〜50ｇ／、
   リン酸0.1〜1.0ｇ／を主成分とするPH２〜３の
   水溶液をCr換算で５〜100mg／m²塗布した後、板
   温40〜100℃に強制乾燥することを特徴とする耐
   食性に優れたゴールド色クロメート処理メツキ鋼
   板の製造方法。 ２ 処理原板であるメツキ鋼板を、Pbイオン濃
   度1ppm以下もしくはNiイオンとPbイオンの比
   （Ni²⁺／Pb²⁺）が10〜500でなお且つNiイオン濃
   度が10ｇ／以下の亜鉛メツキ浴で電析して、こ
   のメツキ鋼板を用いることを特徴とする請求項１
   記載の耐食性に優れたゴールド色クロメート処理
   メツキ鋼板の製造方法。