JPH04210879A - 複合接点帯材 - Google Patents
複合接点帯材Info
- Publication number
- JPH04210879A JPH04210879A JP41414490A JP41414490A JPH04210879A JP H04210879 A JPH04210879 A JP H04210879A JP 41414490 A JP41414490 A JP 41414490A JP 41414490 A JP41414490 A JP 41414490A JP H04210879 A JPH04210879 A JP H04210879A
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、リレー、スイッチ、コ
ネクター等の接点部材の素材である複合接点帯材に関す
る。 ［０００２］ 【従来の技術】従来より上記用途の素材である複合接点
帯材の１つとして図２に示す如く帯状ばね材（以下単に
ばね材という）１の一端部上面に、テープ状接点材（以
下単に接点材とという）２をその下面に設けたプロジェ
クション３にて抵抗溶接したものや、図３に示す如くば
ね材１の一端部上面に、接点材２を接合性の良い材料（
例えばＣｕＮｉ合金等）４を介在して、溶接（スポット
溶接、シーム溶接、パーカッション溶接等）したものが
ある。 ［０００３］
ネクター等の接点部材の素材である複合接点帯材に関す
る。 ［０００２］ 【従来の技術】従来より上記用途の素材である複合接点
帯材の１つとして図２に示す如く帯状ばね材（以下単に
ばね材という）１の一端部上面に、テープ状接点材（以
下単に接点材とという）２をその下面に設けたプロジェ
クション３にて抵抗溶接したものや、図３に示す如くば
ね材１の一端部上面に、接点材２を接合性の良い材料（
例えばＣｕＮｉ合金等）４を介在して、溶接（スポット
溶接、シーム溶接、パーカッション溶接等）したものが
ある。 ［０００３］
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の複合
接点帯材５．５′は、いずれもばね材の上に、プロジェ
クション３や接合性の良い材料４を載せる為、接点総高
さがこの分だけ高くなっていた。またプロジェクション
３にて接点材２をばね材１に抵抗溶接した複合接点帯材
５は、プロジェクション３の部分だけが溶ける為、これ
にて製作した接点部材は使用時ばね材１が折れたり、割
れたりすることがあった。 ［０００４］そこで本発明は、プロジェクションや接合
性の良い材料を使用しないで 接点材をばね材に取付け
て接点総高さを低くし且つ接合部の接合強度を高くした
複合接点帯材を提供しようとするものである。 ［０００５］
接点帯材５．５′は、いずれもばね材の上に、プロジェ
クション３や接合性の良い材料４を載せる為、接点総高
さがこの分だけ高くなっていた。またプロジェクション
３にて接点材２をばね材１に抵抗溶接した複合接点帯材
５は、プロジェクション３の部分だけが溶ける為、これ
にて製作した接点部材は使用時ばね材１が折れたり、割
れたりすることがあった。 ［０００４］そこで本発明は、プロジェクションや接合
性の良い材料を使用しないで 接点材をばね材に取付け
て接点総高さを低くし且つ接合部の接合強度を高くした
複合接点帯材を提供しようとするものである。 ［０００５］
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の複合接点帯材は、接点材の端面とばね材の端
面とが突き合わされて電子ビーム溶接により接合されて
成るものである。 ［０００６］
の本発明の複合接点帯材は、接点材の端面とばね材の端
面とが突き合わされて電子ビーム溶接により接合されて
成るものである。 ［０００６］
【作用】上記の如く本発明の複合接点帯材は、接点材の
端面とばね材の端面とが電子ビーム溶接により接合され
ているので、ばね材の下面から接点材の上面までの高さ
が、接点材のみの高さとなって、従来の複合接点帯材に
おける接点総高さに比べ、プロジェクションや接合性の
良い材料の厚さとばね材の厚さの分だけ少なくなって、
接点総高さが著しく低くなり、小型の接点部材を製作す
ることができる。また上記のように接点材の端面とばね
材の端面とが電子ビーム溶接により接合されているので
、接合強度が高い。従ってこれにて製作した接点部材の
使用時、接合部が折れたり、割れたりすることがなく、
ばね材のはね特性が損なわれることがない。 ［０００７］
端面とばね材の端面とが電子ビーム溶接により接合され
ているので、ばね材の下面から接点材の上面までの高さ
が、接点材のみの高さとなって、従来の複合接点帯材に
おける接点総高さに比べ、プロジェクションや接合性の
良い材料の厚さとばね材の厚さの分だけ少なくなって、
接点総高さが著しく低くなり、小型の接点部材を製作す
ることができる。また上記のように接点材の端面とばね
材の端面とが電子ビーム溶接により接合されているので
、接合強度が高い。従ってこれにて製作した接点部材の
使用時、接合部が折れたり、割れたりすることがなく、
ばね材のはね特性が損なわれることがない。 ［０００７］
【実施例】本発明の複合接点帯材の一実施例を図によっ
て説明すると、図１に示す如く幅３ｍｍ、厚さ０．６５
ｍｍのＡｇＣｄ０１３重量％より成る接点材２ａを幅３
ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍのＣｕ−Ｎｉ１３％より成るベ
ース材２ｂに接合した接点材２の一側端面、即ちベース
材２ｂの一側端面と、幅１５ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの
燐青銅より成るばね材１の一側端面とが突き合わされて
電子ビーム溶接６にて接合されている。 ［０００８］一方従来例の複合接点帯材の一例を図によ
って説明すると、図２に示すように幅３ｍｍ、厚さ０゜
６５ｍｍのＡｇＣｄ０１３重量％より成る接点材２ａを
幅３ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍのＣｕ−Ｎｉ１３％より成
るベース材２ｂに接合した接点材２が、その下面中間に
設けた０、１ｍｍＲの線条のプロジェクション３にて、
幅２０ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの燐青銅より成るばね材
１の一端部上面に抵抗溶接されている。 ［０００９］このように構成された実施例及び従来例の
複合接点帯材の寸法を比較すると、従来例の複合接点帯
材５は、接点総高さが鉤 ９５ｍｍ十α（接点材２とば
ね材１との開の僅かな隙間）であり、幅は２０ｍｍであ
るのに対し、実施例の複合接点帯材７は、接点総高さが
０．８ｍｍであり、幅は１８ｍｍで、小型化しているこ
とが判る。また実施例の複合接点帯材７について接点材
２とばね材１との接合強度を測定した処、１８ｋｇ／ｍ
ｍ２〜２２ ｋ ｇ ７ｍｍ２と高く、且つばらつきが
少なく安定していた。そしてこれにて製ｆｉＥした接点
部材をリレーに使用した処、接合部が折れたり、割れた
りすることがなく、ばね材のばね特性が損なわれること
がなかった。 ［００１０］
て説明すると、図１に示す如く幅３ｍｍ、厚さ０．６５
ｍｍのＡｇＣｄ０１３重量％より成る接点材２ａを幅３
ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍのＣｕ−Ｎｉ１３％より成るベ
ース材２ｂに接合した接点材２の一側端面、即ちベース
材２ｂの一側端面と、幅１５ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの
燐青銅より成るばね材１の一側端面とが突き合わされて
電子ビーム溶接６にて接合されている。 ［０００８］一方従来例の複合接点帯材の一例を図によ
って説明すると、図２に示すように幅３ｍｍ、厚さ０゜
６５ｍｍのＡｇＣｄ０１３重量％より成る接点材２ａを
幅３ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍのＣｕ−Ｎｉ１３％より成
るベース材２ｂに接合した接点材２が、その下面中間に
設けた０、１ｍｍＲの線条のプロジェクション３にて、
幅２０ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの燐青銅より成るばね材
１の一端部上面に抵抗溶接されている。 ［０００９］このように構成された実施例及び従来例の
複合接点帯材の寸法を比較すると、従来例の複合接点帯
材５は、接点総高さが鉤 ９５ｍｍ十α（接点材２とば
ね材１との開の僅かな隙間）であり、幅は２０ｍｍであ
るのに対し、実施例の複合接点帯材７は、接点総高さが
０．８ｍｍであり、幅は１８ｍｍで、小型化しているこ
とが判る。また実施例の複合接点帯材７について接点材
２とばね材１との接合強度を測定した処、１８ｋｇ／ｍ
ｍ２〜２２ ｋ ｇ ７ｍｍ２と高く、且つばらつきが
少なく安定していた。そしてこれにて製ｆｉＥした接点
部材をリレーに使用した処、接合部が折れたり、割れた
りすることがなく、ばね材のばね特性が損なわれること
がなかった。 ［００１０］
【発明の効果】以上の通り本発明の複合接点帯材は、接
点材をばね材に取付けた従来の複合接点帯材よりも接点
総高さが著しく低いので、小型の接点部材を製作するこ
とができ、従ってリレー、スイッチ、コネクター等の小
型化を図ることができる。また本発明の複合接点帯材は
、接点材の端面とばね材の端面とが電子ビーム溶接によ
り接合されて接合強度が高いので、これにて製作した接
点部材は使用時接合部が折れたり、割れたりすることが
なく、ばね材のはね特性が損なわれることがないもので
ある。
点材をばね材に取付けた従来の複合接点帯材よりも接点
総高さが著しく低いので、小型の接点部材を製作するこ
とができ、従ってリレー、スイッチ、コネクター等の小
型化を図ることができる。また本発明の複合接点帯材は
、接点材の端面とばね材の端面とが電子ビーム溶接によ
り接合されて接合強度が高いので、これにて製作した接
点部材は使用時接合部が折れたり、割れたりすることが
なく、ばね材のはね特性が損なわれることがないもので
ある。
【図１】本発明の複合接点帯材を示す斜視図である。
【図２】従来の複合接点帯材を示す斜視図である。
【図３】従来の複合接点帯材を示す斜視図である。
１ ばね材
２ 接点材
６ ＠子ビーム溶接
７ 本発明の複合接点帯材
Claims (1)
- 【請求項１】テープ状接点材の端面と帯状ばね材の端面
とが突き合わされて電子ビーム溶接により接合されて成
る複合接点帯材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41414490A JPH04210879A (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | 複合接点帯材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41414490A JPH04210879A (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | 複合接点帯材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210879A true JPH04210879A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18522661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41414490A Pending JPH04210879A (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | 複合接点帯材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210879A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5798495A (en) * | 1996-10-30 | 1998-08-25 | Square D Company | Conductive joint formed by electron beam welding and method thereof |
| CN105772926A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-07-20 | 上海中希合金有限公司 | 贵/廉金属贯穿复合带状材料的生产方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501423A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-09 | ||
| JPS59113737A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-30 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | マイクロモ−タ用刷子材 |
-
1990
- 1990-12-07 JP JP41414490A patent/JPH04210879A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501423A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-09 | ||
| JPS59113737A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-30 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | マイクロモ−タ用刷子材 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5798495A (en) * | 1996-10-30 | 1998-08-25 | Square D Company | Conductive joint formed by electron beam welding and method thereof |
| CN105772926A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-07-20 | 上海中希合金有限公司 | 贵/廉金属贯穿复合带状材料的生产方法 |
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