JPH04211302A - ロータリ耕耘機用弾性カバーおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板カバーの内面に取り
つけられるロータリ耕耘機用弾性カバーおよびその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ロータリ耕耘機の弾性カバーとしては、
実開昭５２−１３６００７号公報に開示されたものがあ
り、耕耘部の上方を覆うべくロータリ機枠に固定の鉄板
カバーの内面側にシート状の弾性カバーを配置し、この
弾性カバーを前後および中途部で鉄板カバーにボルト固
定し、固定位置間でたるませて、このたるみ部分によっ
て、飛散土の衝撃吸収と土付着防止とを行なうように構
成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の弾性カ
バーは、ゴム等の弾性材料のみよりなる単一構造である
ため、飛散土の衝撃吸収に際して弾性変形を繰返すと、
早期に摩耗、亀裂して耐久性の点で課題があった。また
、前記従来技術の弾性カバーは、平板状キャビティを有
する金型内で加硫するだけでシート状の製品になるので
、その製造は極めて簡単であるが、その装着は、鉄板カ
バーにボルト固定するための貫通孔が形成されていて、
貫通孔から亀裂を生じることがあり、たるみ部分では鉄
板カバーとの間に間隙を有するが張り状態に取り付ける
ことができなく、固定部分では鉄板カバーと直接接触し
ており、石等が衝突すると、たるみ部分でも鉄板カバー
と当接することがあり、鉄板カバーに衝撃を与えたり、
又は石と鉄板カバーとで弾性カバーを押しつぶしたりす
ることがあり、また、多数本のボルトで固定しなければ
ならなく、弾性カバーの着脱作業が非常に面倒である。

【０００４】そこで、弾性カバーの外面に外方突出状の
係合部を形成し、板カバーの内面に係合部と係合する係
止部を形成して、取り付けを係合部と係止部の係合によ
って行い、間隙形成を係合部の突出によって行えるよう
にすることが考えられる。しかし、前述のような突出係
合部を設けるのは、従来技術の弾性カバーの製造方法で
は困難であった。

【０００５】本発明の第１の目的は、弾性カバーを幌布
よりなる補強層を粘弾性層でサンドイッチした構造にす
ることで、飛散土等の衝撃によっても摩耗および亀裂が
発生するのを抑制したロータリ耕耘機用弾性カバーを提
供するにある。また、本発明の第２の目的は、幌布より
なる補強層を未加硫の粘弾性層でサンドイッチした弾性
カバー素材の表面の前後および中途部に、板カバー内面
の係止部と係合する所要数の粘弾性材よりなるリブ形状
の係合部を形成する未加硫の係合部素材を配置し、これ
らを加硫金型内で加硫接着するだけで、弾性カバーに突
出状の係合部を簡単に形成できるようにしたロータリ耕
耘機用弾性カバーの製造方法を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
のための具体的構成は、耕耘部８　を覆う板カバー１５
の内面に間隙Ｃ　を介して沿わされて、その前後および
中途部が取付けられるロータリ耕耘機用弾性カバーにお
いて、前記弾性カバー１４は平板状で幌布よりなる補強
層１４ｂ　を粘弾性層１４ａ　でサンドイッチして成り
、該弾性カバー１４における粘弾性層１４ａ　の表面の
前後および中途部に、前記板カバー１５内面の係止部Ｂ
　と係合する所要数の粘弾性材よりなるリブ形状の係合
部Ａを一体に接合して備えていることを特徴とするもの
である。

【０００７】第２の具体的構成は、前述の弾性カバーの
製造方法であって、幌布よりなる補強層１４ｂ　を未加
硫の粘弾性層１４ａ　でサンドイッチした平板状弾性カ
バー素材３８の表面の前後および中途部に、板カバー１
５の内面の係止部と係合する所要数の粘弾性材よりなる
リブ形状の係合部Ａ　を形成する未加硫の係合部素材３
９を配置し、これらを加硫金型４１内で加硫接着するこ
とを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】弾性カバー１４は、幌布よりなる補強層１４ｂ
　を粘弾性層１４ａ　でサンドイッチしてなり、この弾
性カバー１４は湾曲させながら耕耘部８　を覆う板カバ
ー１５の内面に沿わせて、板カバー１５内面の係止部Ｂ
　に係合部Ａ　を係合させると、弾性カバー１４は引っ
張り状態に装着され、板カバー１５との間に間隙Ｃ　が
形成されることになる。

【０００９】耕耘中の飛散土等が弾性カバー１４に衝突
しても補強層１４ｂ　によって亀裂等が発生するのを抑
え、亀裂の波及を防止する。また、平板状の弾性カバー
素材３８と所要数の係合部素材３９とを予め未加硫状態
に形成しておき、この平板状弾性カバー素材３８の表面
の前後および中途部に、係合部素材３９を配置し、これ
らを加硫金型４１内で加硫接着することで係合部素材３
９は突起状の係合部Ａ　に形成される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図４において、１　はトラクタ装着形ロータリ耕
耘機で、中央のギヤケース２　から左右サポートアーム
３　が突設され、各サポートアーム３　の外端に伝動ケ
ース４　とサイドフレームとを固定してロータリ機枠５
　が形成され、伝動ケース４　とサイドフレームの下部
に爪軸６　を横軸廻り回転自在に支持し、この爪軸６　
に多数本の耕耘爪７　を取り付けて耕耘部８　を形成し
ている。

【００１１】前記ロータリ機枠５　には耕耘部８　を覆
うカバー装置１０が取り付けられており、カバー装置１
０は耕耘部８　の上方を覆う主板カバー１１と、後方を
覆う後板カバー１２と、前方を覆う前カバー１３と、左
右の前後を覆う前後側板カバー　（図示せず）と、主・
後板カバー１１，１２　の内面側　（耕耘部８　側）　
に配置される弾性カバー１４とを備えている。

【００１２】図２〜４において、１５は主板カバー１１
と後板カバー１２とを含む板カバーを示し、鉄板又は強
化プラスチック板等で形成されており、主板カバー１１
は上下壁１１ａ，１１ｂ　、左右側壁１１ｃ　および前
後梁１１ｄ，１１ｅ　等で形成され、左右側壁１１ｃ　
が伝動ケース４　およびサイドフレームに固定されてい
る。主板カバー１１は前後部から中途部へ漸次薄くなっ
ていて、耕耘部８　の直径をより大きくできるように形
成されている。

【００１３】後板カバー１２は主壁１２ａ　の前上部に
補強壁１２ｂ　を固定し、外面に耕幅方向　（左右方向
）　複数本の補強リブ１２ｃ　を固定して形成されてお
り、主板カバー１１の後部と後板カバー１２の前上部と
は枢支部１６を介して連結され、後板カバー１２の後下
部を上下動可能にしている。 後板カバー１２の後下部中央には、培土器配置用の三角
切欠部１８が形成されていて、培土器を使用しないとき
は、着脱自在な三角板１９を取り付けて閉鎖される。ま
た、後下部左右には後ゲージ輪逃し切欠部２０が形成さ
れていて、後ゲージ輪を使用しないときは、補助板２１
で閉鎖されている。

【００１４】前記左右サポートアーム３　にはブラケッ
ト２２を介して支持アーム２３が後方突出され、この支
持アーム２３の後端と後板カバー１２の補強リブ１２ｃ
　との間に均平圧調整手段２４が設けられている。弾性
カバー１４はゴム又は弾性合成樹脂等の粘弾性材料で主
構成されており、シート形状であって、図５に示す如く
、そのシート部分の肉厚方向中間にはポリアミド樹脂等
の合成樹脂又は天然繊維で形成された幌布よりなる補強
層１４ｂ　を粘弾性材よりなる弾性層１４ａ　でサンド
イッチ配置して、弾性層１４ａ，１４ａ　と補強層１４
ｂ　とで３層構造とし、弾性変形は容易であるが、伸縮
は余りしなく、耐久性を持たせるようになっている。前
記補強層１４ｂ　の幌布は平織にして前後引張り強度を
左右のそれよりも大きく設定しておくことが望ましい。

【００１５】また、この弾性カバー１４の外面には多数
の係合部Ａ　が形成されている。この係合部Ａ　は弾性
層１４ａ　と同質で且つ高硬度の材料、例えば弾性層１
４ａ　をＪＩＳ硬度３５゜前後の合成ゴムを使用したと
き、係合部Ａ　は７０゜前後の合成ゴムを使用し、鉤形
状のブロックに形成したものを加硫接着等で接合して形
成されており、成形型を使って短時間で成形できる。

【００１６】前記弾性カバー１４は、主板カバー１１の
内面に対向する主板カバー対応部２６と、後板カバー１
２の内面に対向する後板カバー対応部２７とを有し、後
板カバー１２は後上方へ揺動するために、枢支部１６対
向部分でだぶつかされている。主板カバー対応部２６の
外面に外方突出状に設けられた係合部２６Ａ　は、前後
係合部２６Ａｆ，２６Ａｇ　と少なくとも１つ以上の中
途係合部２６Ａｈとを有し、夫々は略全耕幅に亘る長さ
に形成され、前係合部２６Ａｆの係合溝ａｆはその他の
係合部２６Ａｇ，２６Ａｈ　の係合溝ａｇ，ａｈ　と前
後反対方向に開口され、対向している。また、主板カバ
ー対応部２６の左右側部には係合部２６Ａ　略同高さの
突条部２８が形成されている。

【００１７】主板カバー１１の内面には前記各係合部２
６Ａｆ，２６Ａｇ，２６Ａｈに対応して係止部２６Ｂｆ
，２６Ｂｇ，２６ａｈが形成されている。前係止部２６
Ｂｆは上下壁１１ａ，１１ｂ　の前縁を重合して形成さ
れたもので、前係合部２６Ａｆが前方から係合されてい
る。ゴム係止部２６Ｂｇ及び中途係止部２６ＢｈはＳ字
形板材を主板カバー１１に溶着又は接着して形成された
ものであり、短いものが耕幅方向に間隔をおいて複数個
づつ設けられ、それらに対応する係合部２６Ａｇ，２６
Ａｈ　は後方から係合されている。

【００１８】尚、主板カバー１１の上壁１１ａ　の前部
には抑え板２９及びボルト３０を介して弾性材料製前カ
バー１３が取り付けられており、前係合部２６Ａｆは前
カバー１３と共に主板カバー１１の前縁と抑え板２９の
間に挟持されている。これによって主板カバー１１に対
する主板カバー対応部２６の左右方向のずれ動きは阻止
される。突条部２８は主板カバー対応部２６の後部が左
右に大きくずれ動くのを阻止できる。

【００１９】中途係合部２６Ａｈの後方側に位置する山
形部材は、主板カバー１１に固定された抜止め部３１を
形成しており、係止部２６Ｂから係合部２６Ａ　が離脱
するのを阻止する。後板カバー対応部２７の外面にも前
後部　（より正確には前上部と後下部）　と中途部とに
係合部２７Ａｆ，２７Ａｇ，２７Ａｈが外方突出状に設
けられ、前係合部２７Ａｆは略全耕幅に亘る長さに形成
され、後係合部２７Ａｇ及び中途係合部２７Ａｈは耕幅
方向に短いものが耕幅方向に間隙をおいて複数個づつ設
けられている。

【００２０】後板カバー１２の内面には、各係合部２７
Ａｆ，２７Ａｇ，２７Ａｈに対応して係止部２７Ｂｆ，
２７Ｂｇ，２７Ｂｈと抜止め部３１とが形成されている
。また、後板カバー対応部２７の外面の左右側部には、
前後及び中途部に連続した側係合部２７Ａｌが形成され
、三角切欠部１８の側方にも切欠用係合部２７Ａｍが形
成され、それらに対応して、後板カバー１２には係止部
２７Ｂｌ，２７Ｂｍ　が形成されている。

【００２１】前記後板カバー対応部２７は側係合部２７
Ａｌ以外は係止部２７Ｂ　に対して後方から係合し、側
係合部２７Ａｌは係止部２７Ｂｌに対して左右外側方か
ら係合される。弾性カバー１４は板カバー１５との間に
突出した係合部Ａ　を有するため、係合部Ａ　の略突出
量だけ間隙Ｃ　が形成されることになり、また、間隙Ｃ
　を形成するために弾性カバー１４をたるませるという
必要がないため、弾性カバー１４の耕耘部８　に面する
側は多角形にはなるが張り状態にすることができ、その
面は凸部のない耕耘部８　に略沿った円滑面になってお
り、耕耘爪７　から飛ばされる土石は円滑に流れて、す
べり抵抗によって付着土発生を防止する。

【００２２】前記弾性カバー１４の後板カバー対応部２
７の下端Ｅ　は、図２，４に示すように、後板カバー１
２の下部整地部Ｄ　より上位に位置しており、耕起土石
と多少接触するが、下部整地部Ｄ　の下面まで延設した
場合に比して、摺接は各段に少ない。係合部２７Ａｇは
前記下端Ｅ　より上位に位置して係止部２７Ｂｇと係合
しており、これにより、下端Ｅ　を含む下部は後板カバ
ー１２から耕耘部８　側へ間隙Ｃ　だけ離されていて、
前後方向に弾性変形自在になっており、土石が当接する
と後方へ逃げることができ、土付着も防止できる。

【００２３】この弾性カバー１４は主板カバー対応部２
６と後板カバー対応部２７とが一体、即ち、板カバー１
５の前端から後端まで一体物に形成されているが、別体
に形成することもできる。後板カバー対応部２７の前係
合部２７Ａｆは、その他の係合部２７Ａｇ，２７Ａｈ　
と係合方向が同一であるが、前係合部２６Ａｆと同様に
反対方向にしても良く、特に各対応部２６，２７　を別
体に形成する場合は、前係合部２７Ａｆを前係合部２６
Ａｆと同様の係合方向に設定して止め具で後板カバー１
２に固定することが好ましい。

【００２４】ロータリ耕耘機１　はダウンカット方式の
ものを例示しており、弾性カバー１４のほとんどの係合
部Ａ　を係止部Ｂ　に後方から係合させているが、アッ
パカット方式のものでは、ほとんどの係合部Ａ　を前方
から係合するように構成しても良い。その場合、後係合
部２６Ａｇ，２７Ａｇ　が他の係合部と反対に後方から
係合するものとなる。

【００２５】図６は三角板１９用の弾性カバー３３を例
示しており、弾性カバー３３は略三角枠状の係合部３３
Ｂ　を有し、三角板１９の周縁に嵌合装着される。尚、
補助板２１及び左右側板カバーにも耕耘部８　側面に弾
性カバーが張付けられる。次に、前記弾性カバー１４の
製造方法を説明する。図１において、２枚のゴムよりな
る粘弾性材で形成した弾性層１４ａ，１４ｂ　間に、補
強層１４ｂ　を形成する幌布をサンドイッチ配置して、
これらを接合して未加硫　（半加硫を含む。）　状態の
平板状弾性カバー素材３８を予め製作する。また、これ
と別に、生ゴムを鉤ブロック形状に押出成形して係合部
素材３９を形成し、これを所要長さに切断する。尚、側
部リブ２６Ａｋは形状が異なるが、係合部素材３９の一
つである。

【００２６】成形用加硫金型４１内に前記弾性カバー素
材３８を挿入し、その表面の前後及び中途部に所要数の
係合部素材３９を配置すると共に、各係合部素材３９の
係合溝ａ　形成部分を埋めるように、必要に応じて中子
４０を配置する。この中子４０は鉤形状のほかに係合溝
ａ　と同一形状であっても良く、又、中子４０を用いな
い場合もある。前記加硫金型４１内に弾性カバー素材３
８及び所要数の係合部素材３９を配置した後、加硫金型
４９を閉じて加硫すると、弾性カバー素材３８と係合部
素材３９とは加硫接着され、所要数の係合部Ａ　を有す
る弾性カバー１４となる。その後、金型４９を脱型し、
弾性カバー１４を金型４１より取出し、必要に応じて仕
上げする。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述した本発明の弾性カバーは、幌
布を芯材として機能した補強層を粘弾性層でサンドイッ
チ配置し、該表面に粘弾性材よりなる係合部を一体に接
合したものであるから、板カバーに沿って装着し易く、
また、耕耘中の衝撃を繰返し受けても簡単には摩耗せず
、亀裂の発生、亀裂の波及を防止して耐久性が向上でき
る。

【００２８】また、本発明の製造方法によれば、前述し
た耐久性に富んだ弾性カバーを簡単に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法の実施例を示す説明図である
。

【図２】本発明の実施例を示す要部の断面側面図である
。

【図３】弾性カバーと係止部の平面図である。

【図４】ロータリ耕耘機の側面図である。

【図５】図２のＫ部の拡大断面図である。

【図６】三角板用弾性カバーの一部切欠斜視図である。

【符号の説明】

１　　ロータリ耕耘機 ５　　ロータリ機枠 ８　　耕耘部 １０　　カバー装置 １１　　主板カバー １２　　後板カバー １４　　弾性カバー １４ａ　粘弾性層 １４ｂ　補強層 １５　　板カバー ３８　　弾性カバー素材 ３９　　係合部素材 ４０　　中子 ４１　　加硫金型 Ｃ　　　間隙 Ａ　　　係合部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　耕耘部（８）　を覆う板カバー（１５
   ）の内面に間隙（Ｃ）　を介して沿わされて、その前後
   および中途部が取付けられるロータリ耕耘機用弾性カバ
   ーにおいて、前記弾性カバー（１４）は平板状で幌布よ
   りなる補強層（１４ｂ）　を粘弾性層（１４ａ）　でサ
   ンドイッチして成り、該弾性カバー（１４）における粘
   弾性層（１４ａ）　の表面の前後および中途部に、前記
   板カバー（１５）内面の係止部（Ｂ）　と係合する所要
   数の粘弾性材よりなるリブ形状の係合部（Ａ）　を一体
   に接合して備えていることを特徴とするロータリ耕耘機
   用弾性カバー。
2. 【請求項２】　　請求項１記載の弾性カバーの製造方法
   であって、幌布よりなる補強層（１４ｂ）　を未加硫の
   粘弾性層（１４ａ）　でサンドイッチした平板状弾性カ
   バー素材（３８）の表面の前後および中途部に、板カバ
   ー（１５）の内面の係止部と係合する所要数の粘弾性材
   よりなるリブ形状の係合部（Ａ）　を形成する未加硫の
   係合部素材（３９）を配置し、これらを加硫金型（４１
   ）内で加硫接着することを特徴とするロータリ耕耘機用
   弾性カバーの製造方法。