JPH04214280A - テープカートリッジ - Google Patents
テープカートリッジInfo
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- JPH04214280A JPH04214280A JP41000590A JP41000590A JPH04214280A JP H04214280 A JPH04214280 A JP H04214280A JP 41000590 A JP41000590 A JP 41000590A JP 41000590 A JP41000590 A JP 41000590A JP H04214280 A JPH04214280 A JP H04214280A
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- Japan
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- tape
- pin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばＣＰＵのデータ
を高密度記録するデータカートリッジに適用するのに最
適なテープカートリッジであって、特に、ベース板の合
成樹脂化に関するものである。
を高密度記録するデータカートリッジに適用するのに最
適なテープカートリッジであって、特に、ベース板の合
成樹脂化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＰＵのデータを高密度記録するデータ
カートリッジとして、例えば、特公昭５２−１４９７６
号公報が知られている。
カートリッジとして、例えば、特公昭５２−１４９７６
号公報が知られている。
【０００３】この種、データカートリッジは、図９に示
すように、カートリッジ１が下ハーフであるアルミ板の
ベース板２上に上ハーフである薄形箱状の上カバー３を
ねじ止め等することによって形成されている。その上カ
バー３は水平状の上面壁３ａと垂直状の前面壁３ｂ、後
面壁３ｃ及び左右両側面壁３ｄとが透光性を有する合成
樹脂によって一体に成形されたものである。そしてベー
ス板２上には左右一対のテープリール４が回転自在に枢
支され、これら両リール４にテープである磁気テープ５
が巻回されている。この磁気テープ５はベース板２に取
付けられた左右一対のテープガイド６によってガイドさ
れて前面壁３ｂの後方側に沿って掛け渡されている。ま
たベース板２上の前方側ほぼ中央部と後方側ほぼ左右両
端部とにローラであるベルト駆動ローラ７と左右一対の
ベルト案内ローラ８とが回転自在に枢支されている。そ
して、これらベルト駆動ローラ７と両ベルト案内ローラ
８との間に弾性を有するベルト９が強いテンションでほ
ぼＴ形状に巻き掛けられている。このベルト９の一部は
両テープリール４に巻回されている磁気テープ５の一対
のテープ巻装部５ａの外周に圧接している。
すように、カートリッジ１が下ハーフであるアルミ板の
ベース板２上に上ハーフである薄形箱状の上カバー３を
ねじ止め等することによって形成されている。その上カ
バー３は水平状の上面壁３ａと垂直状の前面壁３ｂ、後
面壁３ｃ及び左右両側面壁３ｄとが透光性を有する合成
樹脂によって一体に成形されたものである。そしてベー
ス板２上には左右一対のテープリール４が回転自在に枢
支され、これら両リール４にテープである磁気テープ５
が巻回されている。この磁気テープ５はベース板２に取
付けられた左右一対のテープガイド６によってガイドさ
れて前面壁３ｂの後方側に沿って掛け渡されている。ま
たベース板２上の前方側ほぼ中央部と後方側ほぼ左右両
端部とにローラであるベルト駆動ローラ７と左右一対の
ベルト案内ローラ８とが回転自在に枢支されている。そ
して、これらベルト駆動ローラ７と両ベルト案内ローラ
８との間に弾性を有するベルト９が強いテンションでほ
ぼＴ形状に巻き掛けられている。このベルト９の一部は
両テープリール４に巻回されている磁気テープ５の一対
のテープ巻装部５ａの外周に圧接している。
【０００４】次に、このデータカートリッジが記録再生
装置に装着されると、ベース板２及び上カバー３の前面
側の一端部に形成されている切欠部１０を開閉するよう
にベース板２及び上カバー３間に回動自在に取付けられ
た開閉扉１１が１点鎖線のように矢印ａ方向に開蓋され
、記録再生装置側の磁気ヘッド１２が切欠部１０内に挿
入されて磁気テープ５に接触する。これと同時に、記録
再生装置側の駆動ローラ１３が上カバー３に設けられた
開口部１４内に挿入されてベルト駆動ローラ７のベルト
巻付面７ａの上部に一体成形されている大径ローラ部７
ｂの外周に圧着される。そして、その駆動ローラ１３に
よってベルト駆動ローラ７が例えば矢印ｂ方向に回転駆
動されて、ベルト９が矢印ｃ方向に回転駆動されると、
このベルト９によって両テープ巻装部５ａを介して両テ
ープリール４が矢印ｄ方向に回転駆動され、磁気テープ
５が矢印ｅ方向に２５〜１２０ｉｎ／ｓｅｃの比較的速
い速度で走行されて、磁気ヘッド１２によって磁気テー
プ５の記録、再生が行われる。
装置に装着されると、ベース板２及び上カバー３の前面
側の一端部に形成されている切欠部１０を開閉するよう
にベース板２及び上カバー３間に回動自在に取付けられ
た開閉扉１１が１点鎖線のように矢印ａ方向に開蓋され
、記録再生装置側の磁気ヘッド１２が切欠部１０内に挿
入されて磁気テープ５に接触する。これと同時に、記録
再生装置側の駆動ローラ１３が上カバー３に設けられた
開口部１４内に挿入されてベルト駆動ローラ７のベルト
巻付面７ａの上部に一体成形されている大径ローラ部７
ｂの外周に圧着される。そして、その駆動ローラ１３に
よってベルト駆動ローラ７が例えば矢印ｂ方向に回転駆
動されて、ベルト９が矢印ｃ方向に回転駆動されると、
このベルト９によって両テープ巻装部５ａを介して両テ
ープリール４が矢印ｄ方向に回転駆動され、磁気テープ
５が矢印ｅ方向に２５〜１２０ｉｎ／ｓｅｃの比較的速
い速度で走行されて、磁気ヘッド１２によって磁気テー
プ５の記録、再生が行われる。
【０００５】そして従来は、図１０に示すように、アル
ミ板のベース板２上に一対のテープリール４及び３つの
ローラ７、８を回転自在に支持するステンレス等の複数
の金属ピン１５を圧入により植設し、合成樹脂で成形し
た一対のテープリール４及び３つのローラ７、８をこれ
らの中心孔１６によって各金属ピンの外周に挿入して回
転自在に支持していた。
ミ板のベース板２上に一対のテープリール４及び３つの
ローラ７、８を回転自在に支持するステンレス等の複数
の金属ピン１５を圧入により植設し、合成樹脂で成形し
た一対のテープリール４及び３つのローラ７、８をこれ
らの中心孔１６によって各金属ピンの外周に挿入して回
転自在に支持していた。
【０００６】即ち従来は、まず、図１１の（Ａ）に示す
ように、アルミ板の原反１７をプレス加工してベース板
２を打ち抜く。次に、ベース板２をレベラーにかけて平
面出しする。次に、図１１の（Ｂ）に示すように、複数
の金属ピン１５を植立型１８に垂直に挿入する。次に、
図１１の（Ｃ）に示すように、複数の金属ピン１５を植
立型１８で案内しながら複数のポンチ１９によってベー
ス板２に上方から打ち込んで、金属ピン１５の直径に相
当するベース板２の一部２ａを下方に打ち抜くようにし
て、金属ピン１５をベース板２に圧入して植立させてい
た。
ように、アルミ板の原反１７をプレス加工してベース板
２を打ち抜く。次に、ベース板２をレベラーにかけて平
面出しする。次に、図１１の（Ｂ）に示すように、複数
の金属ピン１５を植立型１８に垂直に挿入する。次に、
図１１の（Ｃ）に示すように、複数の金属ピン１５を植
立型１８で案内しながら複数のポンチ１９によってベー
ス板２に上方から打ち込んで、金属ピン１５の直径に相
当するベース板２の一部２ａを下方に打ち抜くようにし
て、金属ピン１５をベース板２に圧入して植立させてい
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来のように、
アルミ板からなるベース板２に複数の金属ピン１５を圧
入により植設する構造では、加工が非常に面倒であり、
高度な技術が要求されるので、生産コストが非常に高く
つくという問題があった。
アルミ板からなるベース板２に複数の金属ピン１５を圧
入により植設する構造では、加工が非常に面倒であり、
高度な技術が要求されるので、生産コストが非常に高く
つくという問題があった。
【０００８】また、ベース板２に複数の金属ピン１５を
圧入する際の、金属ピンの倒れや軸線位置の位置ずれが
発生し易く、ベース板２に対する金属ピン１５の垂直度
や基準からの中心位置の位置出し（センターリング）を
高精度に出しにくいとう問題があった。
圧入する際の、金属ピンの倒れや軸線位置の位置ずれが
発生し易く、ベース板２に対する金属ピン１５の垂直度
や基準からの中心位置の位置出し（センターリング）を
高精度に出しにくいとう問題があった。
【０００９】また、金属ピン１５を植立型１８で案内し
ながらベース板２に打ち込む際に、金属ピン１５に傷が
つき易く、金属ピン１５の外周に挿入して取付けられる
テープリール４やローラ７、８等の回転性能が悪くなる
という問題があった。
ながらベース板２に打ち込む際に、金属ピン１５に傷が
つき易く、金属ピン１５の外周に挿入して取付けられる
テープリール４やローラ７、８等の回転性能が悪くなる
という問題があった。
【００１０】また、アルミ板は材料コストが高い上に、
アルミ板のベース板２を使用したカートリッジ１は重量
が重く、取扱いに問題がある。
アルミ板のベース板２を使用したカートリッジ１は重量
が重く、取扱いに問題がある。
【００１１】本発明は、ベース板の合成樹脂化と金属ピ
ンの植立精度の向上とを図ることができるテープカート
リッジを提供することを目的としている。
ンの植立精度の向上とを図ることができるテープカート
リッジを提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のテープカートリッジの請求項１は、上記ベ
ース板を合成樹脂によって成形し、その際、複数の金属
ピンを上記ベース板に一体にインサート成形し、これら
の金属ピンに上記テープリールやローラを回転自在に支
持させたものである。
に、本発明のテープカートリッジの請求項１は、上記ベ
ース板を合成樹脂によって成形し、その際、複数の金属
ピンを上記ベース板に一体にインサート成形し、これら
の金属ピンに上記テープリールやローラを回転自在に支
持させたものである。
【００１３】請求項２は、上記複数の金属ピンの下端近
傍位置にフランジを一体に設け、これらのフランジで上
記金属ピンの垂直度を規制して上記ベース板に一体にイ
ンサート成形したものである。
傍位置にフランジを一体に設け、これらのフランジで上
記金属ピンの垂直度を規制して上記ベース板に一体にイ
ンサート成形したものである。
【００１４】請求項３は、上記複数の金属ピンの下端に
テーパ面を形成し、これらのテーパ面で上記金属ピンの
中心位置を規制して上記ベース板に一体にインサート成
形したものてある。
テーパ面を形成し、これらのテーパ面で上記金属ピンの
中心位置を規制して上記ベース板に一体にインサート成
形したものてある。
【００１５】
【作用】上記のように構成されたテープカートリッジの
請求項１は、ベース板を合成樹脂によって成形する際に
、複数の金属ピンをそのベース板に一体にインサート成
形したので、ベース板の合成樹脂化を図ることができる
。
請求項１は、ベース板を合成樹脂によって成形する際に
、複数の金属ピンをそのベース板に一体にインサート成
形したので、ベース板の合成樹脂化を図ることができる
。
【００１６】請求項２は、合成樹脂によって成形するベ
ース板に複数の金属ピンを一体にインサート成形する際
に、金属ピンのフランジによって、金属ピンの垂直度を
高精度に出すことができる。
ース板に複数の金属ピンを一体にインサート成形する際
に、金属ピンのフランジによって、金属ピンの垂直度を
高精度に出すことができる。
【００１７】請求項３は、合成樹脂によって成形するベ
ース板に複数の金属ピンを一体にインサート成形する際
に、金属ピンのテーパ面によって、基準からの金属ピン
の中心位置の位置出し（センターリング）を高精度に行
える。
ース板に複数の金属ピンを一体にインサート成形する際
に、金属ピンのテーパ面によって、基準からの金属ピン
の中心位置の位置出し（センターリング）を高精度に行
える。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を適用したデータカートリッジ
の一実施例を図１〜図８を参照して説明する。なお、図
９〜図１１に示した従来例と同一構造部には同一の符号
を付して重複説明を省略する。
の一実施例を図１〜図８を参照して説明する。なお、図
９〜図１１に示した従来例と同一構造部には同一の符号
を付して重複説明を省略する。
【００１９】まず、図４〜図８はベース板２１の合成樹
脂化を示したものである。
脂化を示したものである。
【００２０】即ち、ベース板２１はガラス繊維等の補強
材入りのポリプロピレンやポリアセタール等の合成樹脂
によって射出成形されたものであり、このベース板２１
上には、一対のテープリール４を回転自在に支持する一
対の金属ピン２２と、一対のテープガイド６を構成する
段付き金属ピン２３と、１つのベルト駆動ローラ７と一
対のベルト案内ローラ８とを回転自在に支持する合計３
つの金属ピン２４と、開閉扉１１を回転自在に支持する
支軸２５と、テープガイドピンを構成する複数の金属ピ
ン２６等がそれぞれ垂直に一体にインサート成形されて
いる。
材入りのポリプロピレンやポリアセタール等の合成樹脂
によって射出成形されたものであり、このベース板２１
上には、一対のテープリール４を回転自在に支持する一
対の金属ピン２２と、一対のテープガイド６を構成する
段付き金属ピン２３と、１つのベルト駆動ローラ７と一
対のベルト案内ローラ８とを回転自在に支持する合計３
つの金属ピン２４と、開閉扉１１を回転自在に支持する
支軸２５と、テープガイドピンを構成する複数の金属ピ
ン２６等がそれぞれ垂直に一体にインサート成形されて
いる。
【００２１】そして、各金属ピン２２、２４及び２５の
外周に一対のテープリール４、３つのローラ７、８及び
開閉扉１１がこれらの中心孔１６によって挿入されて回
転自在に取付けられる。
外周に一対のテープリール４、３つのローラ７、８及び
開閉扉１１がこれらの中心孔１６によって挿入されて回
転自在に取付けられる。
【００２２】次に、図１〜図３によって、金属ピン２２
〜２６のインサート成形方法を説明する。
〜２６のインサート成形方法を説明する。
【００２３】まず、図１は段付金属ピン２３を除く、他
の金属ピン２２、２４、２５、２６のインサート成形を
金属ピン２２について説明するものである。
の金属ピン２２、２４、２５、２６のインサート成形を
金属ピン２２について説明するものである。
【００２４】垂直な金属ピン２２の下端近傍位置にはフ
ランジ３１が水平状で一体に形成され、金属ピン２２の
下端には円錐状のテーパ面３２が形成されている。
ランジ３１が水平状で一体に形成され、金属ピン２２の
下端には円錐状のテーパ面３２が形成されている。
【００２５】一方、キャビティ３３内でベース板２１を
合成樹脂によって水平に射出成形する金型３４、３５の
うち、一方の金型３４にはキャビティ３３に臨む垂直な
ピン挿入穴３６及び水平なフランジ嵌合穴３７とが形成
され、他方の金型３５にはキャビティ３３に臨む円錐状
の軸受穴３８が形成されている。
合成樹脂によって水平に射出成形する金型３４、３５の
うち、一方の金型３４にはキャビティ３３に臨む垂直な
ピン挿入穴３６及び水平なフランジ嵌合穴３７とが形成
され、他方の金型３５にはキャビティ３３に臨む円錐状
の軸受穴３８が形成されている。
【００２６】そこで、金属ピン２２をピン挿入穴３６に
垂直に挿入すると共に、フランジ３１をフランジ嵌合穴
３７に嵌合させ、テーパ面３２を軸受穴３８に嵌合させ
た状態で金型３４、３５を型組みする。そして、キャビ
ティ３３内に溶融合成樹脂を射出して、ベース板２１を
合成樹脂によって射出成形すると同時に、そのベース板
２１に金属ピン２２を一体にインサート成形する。
垂直に挿入すると共に、フランジ３１をフランジ嵌合穴
３７に嵌合させ、テーパ面３２を軸受穴３８に嵌合させ
た状態で金型３４、３５を型組みする。そして、キャビ
ティ３３内に溶融合成樹脂を射出して、ベース板２１を
合成樹脂によって射出成形すると同時に、そのベース板
２１に金属ピン２２を一体にインサート成形する。
【００２７】この際、フランジ３１が嵌合されたフラン
ジ嵌合穴３７によって、そのフランジ３１に水平に規制
しておくことによって、水平なベース板２１に対する金
属ピン２２の垂直度θを高精度に出すことができる。
ジ嵌合穴３７によって、そのフランジ３１に水平に規制
しておくことによって、水平なベース板２１に対する金
属ピン２２の垂直度θを高精度に出すことができる。
【００２８】また、テーパ面３２が嵌合された軸受穴３
８によって、基準からの金属ピン２２の中心位置Ｐの位
置出し（センターリング）を高精度に行うことができる
。
８によって、基準からの金属ピン２２の中心位置Ｐの位
置出し（センターリング）を高精度に行うことができる
。
【００２９】次に、図２は段付金属ピン２３のインサー
ト成形を説明するものである。
ト成形を説明するものである。
【００３０】この段付金属ピン２３は、テープガイド６
を構成するために、ピン本体３９の上下両端に磁気テー
プ５の高さ規制用の一対のフランジ４０、４１が水平状
で一体に形成され、ピン本体３９の下端には円錐状のテ
ーパ面３２が形成されている。
を構成するために、ピン本体３９の上下両端に磁気テー
プ５の高さ規制用の一対のフランジ４０、４１が水平状
で一体に形成され、ピン本体３９の下端には円錐状のテ
ーパ面３２が形成されている。
【００３１】一方、金型３４のピン挿入穴３６は両フラ
ンジ４０、４１の直径に合わせて大径に形成されている
。
ンジ４０、４１の直径に合わせて大径に形成されている
。
【００３２】そこで、この段付金属ピン２３の場合は、
ピン本体３９を両フランジ４０、４１と共に大径のピン
挿入穴３６に垂直に挿入し、ピン挿入穴３６の上フラン
ジ４０に嵌合される上端であるフランジ嵌合穴部分３６
ａによって、段付金属ピン２３の垂直度θを高精度に出
す。なお、基準からの段付金属ピン２３の中心位置Ｐの
位置出し（センターリング）は、前述同様にテーパ面３
２が嵌合される軸受穴３８によって行う。
ピン本体３９を両フランジ４０、４１と共に大径のピン
挿入穴３６に垂直に挿入し、ピン挿入穴３６の上フラン
ジ４０に嵌合される上端であるフランジ嵌合穴部分３６
ａによって、段付金属ピン２３の垂直度θを高精度に出
す。なお、基準からの段付金属ピン２３の中心位置Ｐの
位置出し（センターリング）は、前述同様にテーパ面３
２が嵌合される軸受穴３８によって行う。
【００３３】次に、第３図は変形例を示したものであり
、金属ピン２２及び段付金属ピン２３の下端のテーパ面
３２を円錐台形状に形成し、これらが嵌合される軸受穴
３８も円錐台形状に形成したものであり、この変形例に
よっても、金属ピン２２及び段付金属ピン２３の基準か
らの中心位置Ｐの位置出し（センターリング）を高精度
に行うことができる。
、金属ピン２２及び段付金属ピン２３の下端のテーパ面
３２を円錐台形状に形成し、これらが嵌合される軸受穴
３８も円錐台形状に形成したものであり、この変形例に
よっても、金属ピン２２及び段付金属ピン２３の基準か
らの中心位置Ｐの位置出し（センターリング）を高精度
に行うことができる。
【００３４】以上のように、このデータカートリッジは
、ベース板２１の合成樹脂化を図ると共に、ベース板２
１にインサート成形した複数の金属ピン２２〜２６の植
立精度である垂直度θと、各金属ピン２２〜２６の基準
からの中心位置Ｐの位置出し（センターリング）を高精
度に出すことができる。
、ベース板２１の合成樹脂化を図ると共に、ベース板２
１にインサート成形した複数の金属ピン２２〜２６の植
立精度である垂直度θと、各金属ピン２２〜２６の基準
からの中心位置Ｐの位置出し（センターリング）を高精
度に出すことができる。
【００３５】従って、金属ピン２２や２４の外周に回転
自在に取付けられるテープリール４や３つのローラ７、
８の取付精度及び回転精度が高いので、ベルト９の走行
が安定し、テープリール４に巻回される磁気テープ５の
巻きむらや巻き乱れが発生しない。また、段付金属ピン
２３によって構成されるテープガイド６及び金属ピン２
６によって構成されるテープガイドピンのベース板２１
に対する取付精度も高いので、磁気テープ５を高精度に
安定走行させることができる。
自在に取付けられるテープリール４や３つのローラ７、
８の取付精度及び回転精度が高いので、ベルト９の走行
が安定し、テープリール４に巻回される磁気テープ５の
巻きむらや巻き乱れが発生しない。また、段付金属ピン
２３によって構成されるテープガイド６及び金属ピン２
６によって構成されるテープガイドピンのベース板２１
に対する取付精度も高いので、磁気テープ５を高精度に
安定走行させることができる。
【００３６】従って、記録、再生時における磁気テープ
５に対する磁気ヘッド１２のオフトラックを未然に防止
して、高密度の記録、再生を行うことができる。
５に対する磁気ヘッド１２のオフトラックを未然に防止
して、高密度の記録、再生を行うことができる。
【００３７】以上、本発明の実施例に付き述べたが、本
発明は上記実施例に限定されることなく、本発明の技術
的思想に基づいて、各種の有効な変更が可能である。
発明は上記実施例に限定されることなく、本発明の技術
的思想に基づいて、各種の有効な変更が可能である。
【００３８】また本発明は、データカートリッジに限定
されることなく、各種のテープカートリッジに適用可能
である。
されることなく、各種のテープカートリッジに適用可能
である。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載する効果を奏する。
ので、次に記載する効果を奏する。
【００４０】請求項１は、ベース板を合成樹脂によって
成形する際に、テープリールやローラを取付ける複数の
金属ピンをそのベース板に一体にインサート成形して、
ベース板の合成樹脂化を図ることができるようにしたの
で、加工が非常に容易であり、低コスト化及び生産性の
向上を図ることができる。また、ベース板の合成樹脂化
によって、カートリッジ全体の軽量化を図ることができ
て、カートリッジの取扱いが容易になる。また、インサ
ート成形される金属ピンには傷つきの問題も発生しない
。
成形する際に、テープリールやローラを取付ける複数の
金属ピンをそのベース板に一体にインサート成形して、
ベース板の合成樹脂化を図ることができるようにしたの
で、加工が非常に容易であり、低コスト化及び生産性の
向上を図ることができる。また、ベース板の合成樹脂化
によって、カートリッジ全体の軽量化を図ることができ
て、カートリッジの取扱いが容易になる。また、インサ
ート成形される金属ピンには傷つきの問題も発生しない
。
【００４１】請求項２及び３は、合成樹脂によって成形
するベース板に複数の金属ピンを一体にインサート成形
する際に、金属ピンのフランジによって、金属ピンの垂
直度を高精度に出すことができると共に、金属ピンのテ
ーパ面によって、基準からの金属ピンの中心位置の位置
出し（センターリング）を高精度に行えるようにしたの
で、金属ピンの植立精度の向上を図ることができる。従
って、金属ピンの外周に回転自在に取付けられるテープ
リールやローラの取付精度及び回転精度が高く、テープ
の走行性能を向上して、高密度の記録、再生を行える。
するベース板に複数の金属ピンを一体にインサート成形
する際に、金属ピンのフランジによって、金属ピンの垂
直度を高精度に出すことができると共に、金属ピンのテ
ーパ面によって、基準からの金属ピンの中心位置の位置
出し（センターリング）を高精度に行えるようにしたの
で、金属ピンの植立精度の向上を図ることができる。従
って、金属ピンの外周に回転自在に取付けられるテープ
リールやローラの取付精度及び回転精度が高く、テープ
の走行性能を向上して、高密度の記録、再生を行える。
【図１】本発明の一実施例による金属ピンのインサート
成形を説明する断面側面図である。
成形を説明する断面側面図である。
【図２】同上の段付金属ピンのインサート成形を説明す
る断面側面図である。
る断面側面図である。
【図３】同上の変形例のインサート成形を説明する断面
側面図である。
側面図である。
【図４】図８のＡ−Ａ矢視での断面側面図である。
【図５】図８のＢ−Ｂ矢視での断面側面図である。
【図６】図８のＣ−Ｃ矢視での断面側面図である。
【図７】図８のＤ−Ｄ矢視での断面側面図である。
【図８】データカートリッジ全体の分解斜視図である。
【図９】従来のデータカートリッジの一部切欠き平面図
である。
である。
【図１０】従来の金属ピンの圧入構造を説明する断面側
面図である。
面図である。
【図１１】従来の金属ピンの圧入方法を説明する断面側
面図である。
面図である。
１ カートリッジ
３ 上カバー
４ テープリール
５ 磁気テープ（テープ）
５ａ テープ巻装部
７ ベルト駆動ローラ（ローラ）８ ベル
ト案内ローラ（ローラ）９ ベルト ２１ ベース板 ２２ 金属ピン ２３ 段付金属ピン ２４ 金属ピン ２５ 金属ピン ２６ 金属ピン ３１ フランジ ３２ テーパ面 ３３ キャビティ ３４ 金型 ３５ 金型 ３６ ピン挿入穴 ３７ フランジ嵌合穴 ３８ 軸受穴
ト案内ローラ（ローラ）９ ベルト ２１ ベース板 ２２ 金属ピン ２３ 段付金属ピン ２４ 金属ピン ２５ 金属ピン ２６ 金属ピン ３１ フランジ ３２ テーパ面 ３３ キャビティ ３４ 金型 ３５ 金型 ３６ ピン挿入穴 ３７ フランジ嵌合穴 ３８ 軸受穴
Claims (3)
- 【請求項１】ベース板と上カバーとによって構成された
カートリッジ内に一対のテープリールに巻装されたテー
プを収納させ、上記ベース板上に回転自在に取付けられ
た複数のローラ間にベルトを巻き掛け、上記ベルトを上
記一対のテープリールのテープ巻装部の外周に圧接させ
、上記ベルトによって上記テープ巻装部を介して上記テ
ープリールを回転駆動するように構成したテープカート
リッジにおいて、上記ベース板を合成樹脂によって成形
し、その際、複数の金属ピンを上記ベース板に一体にイ
ンサート成形し、これらの金属ピンに上記テープリール
やローラを回転自在に支持させたことを特徴とするテー
プカートリッジ。 - 【請求項２】上記複数の金属ピンの下端近傍位置にフラ
ンジを一体に設け、これらのフランジで上記金属ピンの
垂直度を規制して上記ベース板に一体にインサート成形
したことを特徴とする請求項１記載のテープカートリッ
ジ。 - 【請求項３】上記複数の金属ピンの下端にテーパ面を形
成し、これらのテーパ面で上記金属ピンの中心位置を規
制して上記ベース板に一体にインサート成形したことを
特徴とする請求項１又は２記載のテープカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41000590A JPH04214280A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | テープカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41000590A JPH04214280A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | テープカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214280A true JPH04214280A (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=18519243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41000590A Pending JPH04214280A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | テープカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04214280A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017007789A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
-
1990
- 1990-12-11 JP JP41000590A patent/JPH04214280A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017007789A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
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