JPH0421759B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0421759B2 JPH0421759B2 JP60104673A JP10467385A JPH0421759B2 JP H0421759 B2 JPH0421759 B2 JP H0421759B2 JP 60104673 A JP60104673 A JP 60104673A JP 10467385 A JP10467385 A JP 10467385A JP H0421759 B2 JPH0421759 B2 JP H0421759B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromium
- treatment
- electrode
- steel
- reverse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼板の表面に金属クロムの下層と、
クロム水和酸化物の上層とを有するテインフリー
鋼板、特に接着缶用として耐レトルト処理性に優
れた電解クロメート鋼板の製造方法に関するもの
である。
クロム水和酸化物の上層とを有するテインフリー
鋼板、特に接着缶用として耐レトルト処理性に優
れた電解クロメート鋼板の製造方法に関するもの
である。
＜従来技術とその問題点＞
最近、電解クロメート処理鋼板は、テインフリ
ースチールクロムタイプ（以下TFSと略称する）
と称され、ブリキに代る缶用材料としての特性が
認められ、内容物の充填が低温状態でなされる低
温パツクのみならず内容物を高温殺菌して充填す
るいわゆるホツトパツク用またはパツク後高温で
殺菌処理を行うレトルト処理が必要とされる缶用
材料へと用途も拡大されるようになつた。
ースチールクロムタイプ（以下TFSと略称する）
と称され、ブリキに代る缶用材料としての特性が
認められ、内容物の充填が低温状態でなされる低
温パツクのみならず内容物を高温殺菌して充填す
るいわゆるホツトパツク用またはパツク後高温で
殺菌処理を行うレトルト処理が必要とされる缶用
材料へと用途も拡大されるようになつた。
この用途が拡大されることにより、TFSは一
般にその製缶に当つては缶胴はポリアミド系接着
剤で接合されているため缶胴が破れるという問題
が発生している。
般にその製缶に当つては缶胴はポリアミド系接着
剤で接合されているため缶胴が破れるという問題
が発生している。
接着缶における缶胴の破れは、塗膜−TFS界
面から剥離することにより起こるもので、塗膜と
TFSとの界面の密着性が低下することは、従来
からクロムめつき浴、電解クロム浴に添加されて
いた硫酸の水和酸化クロム被膜中への共析により
発生する事が知られており、硫酸をクロムめつき
浴に添加しない方法等が提案されている。しか
し、硫酸を添加しないクロムめつき浴では、めつ
き効率が低く、製造効率の低下や、安定したクロ
ムめつきが行われないため、品質安定性の上から
好ましくなく、工業的には多くの問題点が残つて
いた。
面から剥離することにより起こるもので、塗膜と
TFSとの界面の密着性が低下することは、従来
からクロムめつき浴、電解クロム浴に添加されて
いた硫酸の水和酸化クロム被膜中への共析により
発生する事が知られており、硫酸をクロムめつき
浴に添加しない方法等が提案されている。しか
し、硫酸を添加しないクロムめつき浴では、めつ
き効率が低く、製造効率の低下や、安定したクロ
ムめつきが行われないため、品質安定性の上から
好ましくなく、工業的には多くの問題点が残つて
いた。
そこで、これらの欠点を解決する方法としてク
ロムめつき後にクロム酸水溶液中で鋼板を陽極と
する逆電解を施し、その後にクロム酸水溶液中で
電解クロム酸処理を施すことが提案されている
（特願昭56−62766号参照）。
ロムめつき後にクロム酸水溶液中で鋼板を陽極と
する逆電解を施し、その後にクロム酸水溶液中で
電解クロム酸処理を施すことが提案されている
（特願昭56−62766号参照）。
しかし、クロムめつき工程と、電解クロム酸処
理工程との間に、鋼板を陽極処理として連続的に
逆電解を施した場合、逆電解用電極があるクロム
浴中の浴電圧が上昇し、逆電解用電極表面上での
金属クロムの析出および水素ガスの発生を引き起
こし、逆電解処理が不均一となり、逆電解処理に
よる効果が十分に発揮されなくなる。さらに、逆
電解処理による効果が不十分であると、めつき後
に鋼板を陽極として施す逆電解処理によつて鋼板
表面層の性質が変り、その後の電解クロム酸処理
におけるクロム水和酸化物被膜の形成に影響を及
ぼし、クロム水和酸化物被膜が不均一に形成さ
れ、製品の品質安定性の低下をもたらすことがあ
る。
理工程との間に、鋼板を陽極処理として連続的に
逆電解を施した場合、逆電解用電極があるクロム
浴中の浴電圧が上昇し、逆電解用電極表面上での
金属クロムの析出および水素ガスの発生を引き起
こし、逆電解処理が不均一となり、逆電解処理に
よる効果が十分に発揮されなくなる。さらに、逆
電解処理による効果が不十分であると、めつき後
に鋼板を陽極として施す逆電解処理によつて鋼板
表面層の性質が変り、その後の電解クロム酸処理
におけるクロム水和酸化物被膜の形成に影響を及
ぼし、クロム水和酸化物被膜が不均一に形成さ
れ、製品の品質安定性の低下をもたらすことがあ
る。
＜発明の目的＞
本発明は、陽極処理用としての逆電解用電極に
高価な金および白金等の電極を用いることなく、
鋼板への逆電解処理を効果的に施すための方法と
してクロムめつき後該液中で鋼板を陽極処理とし
た逆電解処理を含むクロムめつき処理−逆電解処
理−電解クロム酸処理工程を行う前に、逆電解処
理用電極において陰極処理を数時間施してから、
陽極処理用電極として用いる事によりクロム水和
酸化物被膜を均一に形成することができるレトル
ト缶用テインフリースチールの製造方法を提供す
ることを目的とする。
高価な金および白金等の電極を用いることなく、
鋼板への逆電解処理を効果的に施すための方法と
してクロムめつき後該液中で鋼板を陽極処理とし
た逆電解処理を含むクロムめつき処理−逆電解処
理−電解クロム酸処理工程を行う前に、逆電解処
理用電極において陰極処理を数時間施してから、
陽極処理用電極として用いる事によりクロム水和
酸化物被膜を均一に形成することができるレトル
ト缶用テインフリースチールの製造方法を提供す
ることを目的とする。
＜発明の構成＞
本発明は、クロムを含有する水溶液中で薄鋼板
に陰極処理することによつて金属クロムを主体と
する電気めつきを行い、引きつづき該溶液中で、
陽極処理を施し、その後にさらにクロムを含有す
る水溶液中で電解クロム酸処理を行うプロセスに
より、耐レトルト処理性に優れたテインフリース
チールを製造するにあたり、前記プロセスの開始
前に前記プロセスに用いる電極に予め陰極処理を
施して不働態化被膜を形成させた後に前記プロセ
ス用電極として用いることを特徴とするレトルト
缶用テインフリースチールの製造方法を提供する
ものである。
に陰極処理することによつて金属クロムを主体と
する電気めつきを行い、引きつづき該溶液中で、
陽極処理を施し、その後にさらにクロムを含有す
る水溶液中で電解クロム酸処理を行うプロセスに
より、耐レトルト処理性に優れたテインフリース
チールを製造するにあたり、前記プロセスの開始
前に前記プロセスに用いる電極に予め陰極処理を
施して不働態化被膜を形成させた後に前記プロセ
ス用電極として用いることを特徴とするレトルト
缶用テインフリースチールの製造方法を提供する
ものである。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明は、クロムを含有する水溶液中で薄鋼板
に陰極処理することによつて金属クロムを主体と
する電気めつきを行い、引きつづき該溶液中で、
陽極処理を施し、その後にさらにクロムを含有す
る水溶液中で電解クロム酸処理を行うプロセスに
用いる電極に関するものである。
に陰極処理することによつて金属クロムを主体と
する電気めつきを行い、引きつづき該溶液中で、
陽極処理を施し、その後にさらにクロムを含有す
る水溶液中で電解クロム酸処理を行うプロセスに
用いる電極に関するものである。
本発明によれば、鋼板を陽極とした逆電解処理
を用いた工程によりテインフリースチールを製造
するにあたり、予め逆電解処理用電極において鋼
板を陰極とした陰極処理を施し、電極性状を安定
化させてから、該工程を行い、薄鋼板に片面50〜
200mg／m2の金属クロムめつきを施し、この金属
クロム層表面に５〜30mg／m2のクロム水和酸化物
被膜を形成したTFSを得ようとするものである。
を用いた工程によりテインフリースチールを製造
するにあたり、予め逆電解処理用電極において鋼
板を陰極とした陰極処理を施し、電極性状を安定
化させてから、該工程を行い、薄鋼板に片面50〜
200mg／m2の金属クロムめつきを施し、この金属
クロム層表面に５〜30mg／m2のクロム水和酸化物
被膜を形成したTFSを得ようとするものである。
金属クロム層は50mg／m2未満では耐食性が劣
り、200mg／m2を越えても耐食性の向上は望めな
いので通常のTFSは50〜200mg／m2の金属クロム
を有している。
り、200mg／m2を越えても耐食性の向上は望めな
いので通常のTFSは50〜200mg／m2の金属クロム
を有している。
一方、クロム水和酸化物被膜が５mg／m2未満で
は所望の塗料密着性が得られず、また30mg／m2を
越えると外観が悪くなつたり、加工時にクロム水
和酸化膜にクラツクが入つて実用的でない。
は所望の塗料密着性が得られず、また30mg／m2を
越えると外観が悪くなつたり、加工時にクロム水
和酸化膜にクラツクが入つて実用的でない。
通常、クロムめつき液中で、鋼板を陽極とした
逆電解処理を例えば鉛系のアノードで実施した場
合、電気抵抗の大きい黄色のスケール（PbCrO2）
が電極表面上に形成され、アノードの通電性が悪
化される。スケールの生成により通電性が悪化さ
れることにより、逆電解処理が不均一となる。
逆電解処理を例えば鉛系のアノードで実施した場
合、電気抵抗の大きい黄色のスケール（PbCrO2）
が電極表面上に形成され、アノードの通電性が悪
化される。スケールの生成により通電性が悪化さ
れることにより、逆電解処理が不均一となる。
また、このスケールは、電極表面に生じてボロ
ボロになつて落ちる程、電極を腐食し、電極と鋼
板との極間距離を不安定にさせるものである。
ボロになつて落ちる程、電極を腐食し、電極と鋼
板との極間距離を不安定にさせるものである。
そこで、本発明は、スケール（PbCrO2）が電
極表面上に形成させる前に陰極処理によりアノー
ド表面に通電性が良く硬く緻密な二酸化鉛
（PbO2）の不動態化被膜を形成させ、電極の腐食
およびスケールの生成を極めて少なくすることを
提供することにある。
極表面上に形成させる前に陰極処理によりアノー
ド表面に通電性が良く硬く緻密な二酸化鉛
（PbO2）の不動態化被膜を形成させ、電極の腐食
およびスケールの生成を極めて少なくすることを
提供することにある。
このようにして逆電解用電極の腐食を防ぐこと
により、逆電解処理の効果が均一となり、安定し
たクロム水和酸化物被膜の形成を促し、耐レトル
ト処理性に優れたテインフリースチールを製造す
ることができる。
により、逆電解処理の効果が均一となり、安定し
たクロム水和酸化物被膜の形成を促し、耐レトル
ト処理性に優れたテインフリースチールを製造す
ることができる。
なお、上記逆電解処理用電極を陰極とする場合
に、この電極に予め前記陰極処理を施すには、レ
トルト缶用テインフリースチールを製造するので
はなく、通常の低温パツクもしくはホツトパツク
用のテインフリースチールを製造するようにすれ
ばよい。
に、この電極に予め前記陰極処理を施すには、レ
トルト缶用テインフリースチールを製造するので
はなく、通常の低温パツクもしくはホツトパツク
用のテインフリースチールを製造するようにすれ
ばよい。
＜実施例＞
以下、本発明を実施例につき具体的に説明す
る。
る。
(1) 逆電解用電極における陰極処理
逆電解処理用電極においてクロム酸水溶液中
で7A／ｄm2の電流密度で鋼板を陰極としての
陰極処理を１時間行つた。
で7A／ｄm2の電流密度で鋼板を陰極としての
陰極処理を１時間行つた。
引き続き板厚0.22mmの冷延鋼板（T4−CA）
を５％NaOH溶液で70℃、8A／ｄm2の電流密
度で10秒間の電解脱脂を行い、水洗後、３％
H2SO4中に５秒間浸漬し、水洗した後、鋼板
に対して下記の処理を行つた。
を５％NaOH溶液で70℃、8A／ｄm2の電流密
度で10秒間の電解脱脂を行い、水洗後、３％
H2SO4中に５秒間浸漬し、水洗した後、鋼板
に対して下記の処理を行つた。
(2) クロムめつき処理
めつき液組成 CrO3180ｇ／ 液温50℃
H2SO4 0.75ｇ／ Na2SiF68ｇ／ めつき条件 電流密度80A／ｄm2で1.2秒間陰
極処理を行つた。
H2SO4 0.75ｇ／ Na2SiF68ｇ／ めつき条件 電流密度80A／ｄm2で1.2秒間陰
極処理を行つた。
(3) 逆電解処理
鋼板を陽極として3.5A／ｄm2、0.2秒の逆電
解処理を行つた。
解処理を行つた。
(4) 電解クロム酸処理
めつき液組成 CrO360ｇ／ 液温50℃
Na2SiF65ｇ／ めつき条件 10クーロン／ｄm2の電気量で陰極
処理を行つた。
Na2SiF65ｇ／ めつき条件 10クーロン／ｄm2の電気量で陰極
処理を行つた。
前述の(1)の逆電解用電極を用いて鋼板を陰極処
理する処理を施した場合（発明例）と施さない場
合（比較例）について、上記の(2)クロムめつき処
理、(3)逆電解処理、(4)電解クロム酸処理を組み合
せてTFSを製造し、蛍光Ｘ線により分析したク
ロム水和酸化物被膜量の板巾方向でのばらつきの
経時変化を第１図に示す。
理する処理を施した場合（発明例）と施さない場
合（比較例）について、上記の(2)クロムめつき処
理、(3)逆電解処理、(4)電解クロム酸処理を組み合
せてTFSを製造し、蛍光Ｘ線により分析したク
ロム水和酸化物被膜量の板巾方向でのばらつきの
経時変化を第１図に示す。
以上、本発明の効果は第１図の実施例を通じて
明らかにされた通り鋼板を陽極処理用としての逆
電解用電極において予め鋼板を陰極処理用として
陰極処理を施してから、鋼板を陽極処理とした逆
電解用電極として用いることにより均一なクロム
酸化物被膜が形成され、製品の品質安定性を確保
することができる。
明らかにされた通り鋼板を陽極処理用としての逆
電解用電極において予め鋼板を陰極処理用として
陰極処理を施してから、鋼板を陽極処理とした逆
電解用電極として用いることにより均一なクロム
酸化物被膜が形成され、製品の品質安定性を確保
することができる。
第１図は通電条件を一定とした場合の板巾方向
でのクロム水和酸化物被膜量のばらつきの経時変
化を示すグラフである。
でのクロム水和酸化物被膜量のばらつきの経時変
化を示すグラフである。
Claims (1)
- １ クロムを含有する水溶液中で薄鋼板に陰極処
理することによつて金属クロムを主体とする電気
めつきを行い、引きつづき該溶液中で、陽極処理
を施し、その後にさらにクロムを含有する水溶液
中で電解クロム酸処理を行うプロセスにより、耐
レトルト処理性に優れたテインフリースチールを
製造するにあたり、前記プロセスの開始前に前記
プロセスに用いる電極に予め陰極処理を施して不
働態化被膜を形成させた後に前記プロセス用電極
として用いることを特徴とするレトルト缶用テイ
ンフリースチールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10467385A JPS61264195A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | レトルト缶用ティンフリ−スチ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10467385A JPS61264195A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | レトルト缶用ティンフリ−スチ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61264195A JPS61264195A (ja) | 1986-11-22 |
| JPH0421759B2 true JPH0421759B2 (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=14386987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10467385A Granted JPS61264195A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | レトルト缶用ティンフリ−スチ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61264195A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7384151B2 (ja) * | 2020-12-11 | 2023-11-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 缶用鋼板およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61250195A (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-07 | Nippon Steel Corp | 塗料密着性にすぐれた電解クロム酸処理鋼板の製造方法 |
-
1985
- 1985-05-16 JP JP10467385A patent/JPS61264195A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61264195A (ja) | 1986-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |