JPH04220187A - 自動車用車体の溶接装置 - Google Patents
自動車用車体の溶接装置Info
- Publication number
- JPH04220187A JPH04220187A JP3009579A JP957991A JPH04220187A JP H04220187 A JPH04220187 A JP H04220187A JP 3009579 A JP3009579 A JP 3009579A JP 957991 A JP957991 A JP 957991A JP H04220187 A JPH04220187 A JP H04220187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- vehicle body
- laser
- laser light
- station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 72
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D65/00—Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
- B62D65/02—Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/10—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/50—Other automobile vehicle parts, i.e. manufactured in assembly lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、予め仮組立した自動車
用車体部品を溶接して自動車用車体を仕上げる溶接装置
に関する。
用車体部品を溶接して自動車用車体を仕上げる溶接装置
に関する。
【0002】
【従来の技術】自動車用車体の溶接装置として、車体溶
接ステーションと、該車体溶接ステーションに仮組立し
た車体を搬送するコンベヤーと、前記車体溶接ステーシ
ョンに配置されて、溶接の実施に先立って車体部品を所
定の位置にクランプする複数の位置決め装置と、前記車
体溶接ステーションにあって、前記位置決め装置により
車体部品がクランプされた後に当該車体部品を溶接する
溶接手段とで構成されたものが知られている。この様な
構成においては、位置決め装置は、溶接ステーションに
搬送された車体の種類に応じて当該溶接ステーションに
て、特定の車体に適合したものと迅速に交換できるよう
に、所定路に沿って少なくとも2対の位置決めフレーム
により支持されている。
接ステーションと、該車体溶接ステーションに仮組立し
た車体を搬送するコンベヤーと、前記車体溶接ステーシ
ョンに配置されて、溶接の実施に先立って車体部品を所
定の位置にクランプする複数の位置決め装置と、前記車
体溶接ステーションにあって、前記位置決め装置により
車体部品がクランプされた後に当該車体部品を溶接する
溶接手段とで構成されたものが知られている。この様な
構成においては、位置決め装置は、溶接ステーションに
搬送された車体の種類に応じて当該溶接ステーションに
て、特定の車体に適合したものと迅速に交換できるよう
に、所定路に沿って少なくとも2対の位置決めフレーム
により支持されている。
【0003】前述の構成の自動車用車体溶接装置は、例
えば本願出願人のドイツ国特許第2、810、822号
とそれに対応する米国特許第4、162、387号、及
び、ヨーロッパ特許出願公開公報第351、377号に
開示されている。
えば本願出願人のドイツ国特許第2、810、822号
とそれに対応する米国特許第4、162、387号、及
び、ヨーロッパ特許出願公開公報第351、377号に
開示されている。
【0004】この様な公知の自動車用車体溶接装置にお
ける溶接手段は複数の電気式スポット溶接ガンで構成さ
れており、少なくとも一部の溶接ガンはコンピュータプ
ログラムにより車体の種類に応じて制御されるロボット
に装着されている。
ける溶接手段は複数の電気式スポット溶接ガンで構成さ
れており、少なくとも一部の溶接ガンはコンピュータプ
ログラムにより車体の種類に応じて制御されるロボット
に装着されている。
【0005】
【発明の目的と構成】本発明は、前述の公知構成の自動
車用車体溶接装置を改良すべくなされたものであって、
溶接手段として最先端技術を採用するのを目的とするも
のである。
車用車体溶接装置を改良すべくなされたものであって、
溶接手段として最先端技術を採用するのを目的とするも
のである。
【0006】本発明によれば、前述の自動車用車体溶接
装置において、前記溶接手段を少なくとも1基のレザー
溶接ロボットで構成すると共に、前記各位置決め装置が
、前記レザー溶接ロボットから照射されるレザービーム
の通過を許容し、かつ、溶接すべき車体の特定部位に対
するレザービームの集中照射を許容する照射孔が形成さ
れた車体係合機素を具備させている。
装置において、前記溶接手段を少なくとも1基のレザー
溶接ロボットで構成すると共に、前記各位置決め装置が
、前記レザー溶接ロボットから照射されるレザービーム
の通過を許容し、かつ、溶接すべき車体の特定部位に対
するレザービームの集中照射を許容する照射孔が形成さ
れた車体係合機素を具備させている。
【0007】本発明におけるレザー溶接ロボットもコン
ピュータプログラムにより車体の種類に応じて制御され
るようになっているが、レザー光源からのレザービーム
を集中照射する照射ヘッドを備えている。レザー光源と
照射ヘッドとの間には複数の反射ミラーが介在している
が、これら全ての反射ミラーはロボット構造体内におい
て所定の照射路に沿って配置されている。反射ミラーの
代わりに光ファイバー束を用いてもよい。
ピュータプログラムにより車体の種類に応じて制御され
るようになっているが、レザー光源からのレザービーム
を集中照射する照射ヘッドを備えている。レザー光源と
照射ヘッドとの間には複数の反射ミラーが介在している
が、これら全ての反射ミラーはロボット構造体内におい
て所定の照射路に沿って配置されている。反射ミラーの
代わりに光ファイバー束を用いてもよい。
【0008】本発明の用いるレザー光源としては、YA
Gレザー発生器が望ましく、殊にルモニックス(Lum
onics JK IndustrialProduc
ts)社製のものが望ましい。
Gレザー発生器が望ましく、殊にルモニックス(Lum
onics JK IndustrialProduc
ts)社製のものが望ましい。
【0009】尚、レザービームの通過を許容する照射孔
が形成された車体係合機素を用いた位置決め装置を有す
る自動車用車体のレザー溶接装置は、ドイツ国特許出願
第3、536、015号に開示されているところである
。この公知の装置においても、照射孔を有する車体係合
機素はレザービーム集中照射装置と連係しているものの
、それがために位置決め装置が嵩高で、重量も相当あり
、しかも複雑かつ高価になっている。
が形成された車体係合機素を用いた位置決め装置を有す
る自動車用車体のレザー溶接装置は、ドイツ国特許出願
第3、536、015号に開示されているところである
。この公知の装置においても、照射孔を有する車体係合
機素はレザービーム集中照射装置と連係しているものの
、それがために位置決め装置が嵩高で、重量も相当あり
、しかも複雑かつ高価になっている。
【0010】
【実施例】図1と図2とに図示した自動車用車体溶接装
置は、本願出願人のドイツ国特許第2、810、822
号とそれに対応する米国特許第4、162、387号に
おける第1図と第2図とに示されているところである。 従って、本明細書においては、その詳細な説明は行わな
が、本発明を理解する上で必要な限り簡単に説明する。
置は、本願出願人のドイツ国特許第2、810、822
号とそれに対応する米国特許第4、162、387号に
おける第1図と第2図とに示されているところである。 従って、本明細書においては、その詳細な説明は行わな
が、本発明を理解する上で必要な限り簡単に説明する。
【0011】図1と図2とにおいて、1は、自動車用車
体に対して電気式スポット溶接を施す溶接ステーション
を示す。この図示の溶接ステーションでは、2種の車体
に対して溶接を施すようになっている。車体Bは、搬送
コンベヤー2により溶接ステーション1に搬送されるよ
うになっている。この溶接ステーション1に搬送された
車体Bは、電気式溶接ガンを有する複数のプログラム制
御式溶接ロボット3により溶接されるようになっている
。溶接ステーション1に搬送されるときの自動車用車体
Bは、完成車体に似せて互いに隣接する車体部品のそれ
ぞれの縁部が折曲連結されているか、叉は、コンベヤー
上の支持装置により支持されるなりに、仮組立された状
態になっている。
体に対して電気式スポット溶接を施す溶接ステーション
を示す。この図示の溶接ステーションでは、2種の車体
に対して溶接を施すようになっている。車体Bは、搬送
コンベヤー2により溶接ステーション1に搬送されるよ
うになっている。この溶接ステーション1に搬送された
車体Bは、電気式溶接ガンを有する複数のプログラム制
御式溶接ロボット3により溶接されるようになっている
。溶接ステーション1に搬送されるときの自動車用車体
Bは、完成車体に似せて互いに隣接する車体部品のそれ
ぞれの縁部が折曲連結されているか、叉は、コンベヤー
上の支持装置により支持されるなりに、仮組立された状
態になっている。
【0012】前述のように溶接ステーション1に搬送さ
れる車体は仮組立されているから、溶接ステーション1
にて実際に溶接を行うに際しては、互いに隣接する車体
部品を所定の相対位置にクランプする必要がある。その
ために、本発明では、隣接する車体部品を連結保持する
と共に、溶接を行っている最中に両者が互いにずれるよ
うなことがないように確固に保持する複数のクランプ治
具からなる複数基の位置決め装置が用いられている。ク
ランプ治具は、2対の位置決めフレーム4、5により支
持されているが、それぞれの位置決めフレーム4、5は
溶接ステーション1の前後及び両側に配置されていると
共に、溶接ステーションにおいて溶接すべき車体の種類
に応じて溶接ステーションにて迅速に交換できるように
、車体搬送方向と平行に延在するガイド6に沿って摺動
自在になっている。各対の位置決めフレームの位置決め
装置は、特定種類の車体ごとに適したものである。この
様な位置決め装置を図1においてLを以て示す。
れる車体は仮組立されているから、溶接ステーション1
にて実際に溶接を行うに際しては、互いに隣接する車体
部品を所定の相対位置にクランプする必要がある。その
ために、本発明では、隣接する車体部品を連結保持する
と共に、溶接を行っている最中に両者が互いにずれるよ
うなことがないように確固に保持する複数のクランプ治
具からなる複数基の位置決め装置が用いられている。ク
ランプ治具は、2対の位置決めフレーム4、5により支
持されているが、それぞれの位置決めフレーム4、5は
溶接ステーション1の前後及び両側に配置されていると
共に、溶接ステーションにおいて溶接すべき車体の種類
に応じて溶接ステーションにて迅速に交換できるように
、車体搬送方向と平行に延在するガイド6に沿って摺動
自在になっている。各対の位置決めフレームの位置決め
装置は、特定種類の車体ごとに適したものである。この
様な位置決め装置を図1においてLを以て示す。
【0013】図示の実施例においては、位置決めフレー
ム4、5が作動状態にあると、それらの位置決めフレー
ム4、5は、図1において仮想線で示した隔離位置と同
じく実線で示した作業位置との間を移動自在になってい
る。仮想線の隔離位置にあっては、位置決めフレーム4
、5の下端が車体から隔離されて、車両が溶接ステーシ
ョン1を自由に搬送されるようになっているが、実線の
作業位置にあっては、位置決めフレーム4、5は垂直方
向に互いに平行に延在して、溶接すべき車体を両側から
挟み込むようになっている。図1と図2とに図示し、か
つ、参照しながら説明した自動車用車体溶接装置は公知
のものではあるが、本発明はその様な公知構成において
、電気式溶接ガンの代わりにレザー溶接トーチ、即ち、
レザー光照射ヘッドを溶接ロボットに搭載した上で用い
ている。図3に本発明の第1実施例を示す。図3に示し
たレザー光照射ヘッド7には、レザー光源8から複数の
反射ミラー9を介してレザービームが供給されるように
なっている。これらの反射ミラー9は、レザー光源8か
らレザー照射ヘッド7へのレザービームの通過路に沿っ
て、しかも、溶接ロボットの本体内部に配置されている
。尚、溶接ロボットの形状としては、図示のものに限ら
ず、どのような形のものでも良い。
ム4、5が作動状態にあると、それらの位置決めフレー
ム4、5は、図1において仮想線で示した隔離位置と同
じく実線で示した作業位置との間を移動自在になってい
る。仮想線の隔離位置にあっては、位置決めフレーム4
、5の下端が車体から隔離されて、車両が溶接ステーシ
ョン1を自由に搬送されるようになっているが、実線の
作業位置にあっては、位置決めフレーム4、5は垂直方
向に互いに平行に延在して、溶接すべき車体を両側から
挟み込むようになっている。図1と図2とに図示し、か
つ、参照しながら説明した自動車用車体溶接装置は公知
のものではあるが、本発明はその様な公知構成において
、電気式溶接ガンの代わりにレザー溶接トーチ、即ち、
レザー光照射ヘッドを溶接ロボットに搭載した上で用い
ている。図3に本発明の第1実施例を示す。図3に示し
たレザー光照射ヘッド7には、レザー光源8から複数の
反射ミラー9を介してレザービームが供給されるように
なっている。これらの反射ミラー9は、レザー光源8か
らレザー照射ヘッド7へのレザービームの通過路に沿っ
て、しかも、溶接ロボットの本体内部に配置されている
。尚、溶接ロボットの形状としては、図示のものに限ら
ず、どのような形のものでも良い。
【0014】図4に本発明の第2実施例を示す。10は
溶接ロボットのアームであり、その先端にはレザー光照
射ヘッド11が搭載されている。このレザー光照射ヘッ
ド11は、レザー光源(図示せず)に光ファイバー束1
2を介して接続されている。
溶接ロボットのアームであり、その先端にはレザー光照
射ヘッド11が搭載されている。このレザー光照射ヘッ
ド11は、レザー光源(図示せず)に光ファイバー束1
2を介して接続されている。
【0015】図3に示した実施例にしても、また、図4
に示した実施例にしても、位置決め装置Lは、レザー光
照射ヘッド7、11により照準が定められたレーザビー
ムの通過を妨げるようなことがないように配置する必要
がある。図4に示した位置決め装置Lは、隣接する車体
部品を挟持するクランプ片13、14を備えている。こ
れらのクランプ片13、14は、互いに協働して図4に
明示するように、隣接する車体部品を構成するそれぞれ
の板金16、17の溶接すべきフランジ部15をクラン
プするようになっている。これらのクランプ片の内で、
レザー光照射ヘッド側に臨むクランプ片13には、レザ
ー光照射ヘッド11とは反対の方向に向かって先細りし
た照射孔18が形成されている。従って、レザー光照射
ヘッド11から照射されたレザービームは、クランプ片
13、14により挟持されたフランジ部15における溶
接部位に対して、クランプ片13に形成した照射孔18
を介して正確に照射することができる。尚、クランプ片
13が相当の長さを有するものであれば、溶接部位の間
隔に応じて照射孔を複数形成しておいても良い。
に示した実施例にしても、位置決め装置Lは、レザー光
照射ヘッド7、11により照準が定められたレーザビー
ムの通過を妨げるようなことがないように配置する必要
がある。図4に示した位置決め装置Lは、隣接する車体
部品を挟持するクランプ片13、14を備えている。こ
れらのクランプ片13、14は、互いに協働して図4に
明示するように、隣接する車体部品を構成するそれぞれ
の板金16、17の溶接すべきフランジ部15をクラン
プするようになっている。これらのクランプ片の内で、
レザー光照射ヘッド側に臨むクランプ片13には、レザ
ー光照射ヘッド11とは反対の方向に向かって先細りし
た照射孔18が形成されている。従って、レザー光照射
ヘッド11から照射されたレザービームは、クランプ片
13、14により挟持されたフランジ部15における溶
接部位に対して、クランプ片13に形成した照射孔18
を介して正確に照射することができる。尚、クランプ片
13が相当の長さを有するものであれば、溶接部位の間
隔に応じて照射孔を複数形成しておいても良い。
【図1】 従来公知の溶接装置の端面図である。
【図2】 図1に示した溶接装置の側面図である。
【図3】 本発明の第1実施例によるレザー溶接ロボ
ットの斜視図である。
ットの斜視図である。
【図4】 本発明の第2実施例によるレザー溶接ロボ
ットの斜視図である。
ットの斜視図である。
7 レザー光照射ヘッド
9 反射ミラー
11 レザー光照射ヘッド
13 クランプ片
14 クランプ片
Claims (3)
- 【請求項1】 車体溶接ステーションと、該車体溶接
ステーションに仮組立した車体を搬送するコンベヤーと
、前記車体溶接ステーションに配置されて、溶接の実施
に先立って車体部品を所定の位置にクランプする複数の
位置決め装置と、前記車体溶接ステーションにあって、
前記位置決め装置により車体部品がクランプされた後に
当該車体部品を溶接する溶接手段とで構成され、而して
、前記位置決め装置が、溶接ステーションに搬送された
車体の種類に応じて当該溶接ステーションにて、特定の
車体に適合したものと迅速に交換できるように、所定路
に沿って少なくとも2対の位置決めフレームにより支持
されている自動車用車体溶接装置において、前記溶接手
段を少なくとも1基のレザー溶接ロボットで構成すると
共に、前記各位置決め装置が、前記レザー溶接ロボット
から照射されるレザービームの通過を許容し、かつ、溶
接すべき車体の特定部位に対するレザービームの集中照
射を許容する照射孔が形成された車体係合機素を具備さ
せたことを特徴とする自動車用車体の溶接装置。 - 【請求項2】 請求項1に記載のものであって、前記
レザー溶接ロボットが光ファイバー束を介してレザー光
源と接続されたレザー光照射ヘッドを有していることを
特徴とする自動車用車体の溶接装置。 - 【請求項3】 請求項1に記載のものであって、前記
レザー溶接ロボットが複数の反射ミラーを介してレザー
光源と接続されたレザー光照射ヘッドを有していること
を特徴とする自動車用車体の溶接装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT52850B90 | 1990-01-31 | ||
| IT05285090U IT224002Z2 (it) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Dispositivo per la saldatura di scocche di autoveicoli |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04220187A true JPH04220187A (ja) | 1992-08-11 |
| JP2588638B2 JP2588638B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=11277977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3009579A Expired - Fee Related JP2588638B2 (ja) | 1990-01-31 | 1991-01-30 | 自動車用車体の溶接装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5115115A (ja) |
| EP (1) | EP0440002B2 (ja) |
| JP (1) | JP2588638B2 (ja) |
| AT (1) | ATE111044T1 (ja) |
| CA (1) | CA2033816C (ja) |
| DE (1) | DE69012307T3 (ja) |
| ES (1) | ES2060131T5 (ja) |
| IT (1) | IT224002Z2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0489191A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Nissan Motor Co Ltd | レーザー溶接装置 |
| JPH07256474A (ja) * | 1994-03-23 | 1995-10-09 | Progressive Tool & Ind Co | 保持機能を有する溶接装置 |
| US6072149A (en) * | 1997-02-05 | 2000-06-06 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Laser beam welding apparatus |
| US6127647A (en) * | 1997-07-10 | 2000-10-03 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Methods of and apparatus for welding workpiece with laser beams |
| US6153853A (en) * | 1996-12-25 | 2000-11-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Laser beam welding apparatus |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5380978A (en) * | 1991-07-12 | 1995-01-10 | Pryor; Timothy R. | Method and apparatus for assembly of car bodies and other 3-dimensional objects |
| DE4234463A1 (de) * | 1992-10-13 | 1994-04-14 | Walter E Spaeth | Verfahren zur Herstellung eines Karosserie-Tragrahmens und ein nach dem Verfahren hergestellter Karosserierahmen |
| EP0628375B1 (en) * | 1993-05-21 | 2002-03-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Laser welding method |
| IT1265467B1 (it) * | 1993-12-29 | 1996-11-22 | Comi Srl | Impianto per l'esecuzione di forature e tagli di celle e controporte per frigoriferi domestici e simili |
| DE19501866C2 (de) * | 1995-01-23 | 2003-06-12 | Audi Ag | Vorrichtung zum Verbinden von Blechbauteilen mittels Schweißen |
| US5532453A (en) * | 1995-04-07 | 1996-07-02 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Process for welding a stack of thin metal sheets |
| DE19538595A1 (de) * | 1995-10-17 | 1997-04-24 | Thyssen Industrie | Kfz-Tür oder Kfz-Klappe |
| DE19632625A1 (de) * | 1996-08-13 | 1998-02-19 | Rofin Sinar Laser Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schweißverbinden zweier Bauteile |
| ES2116936B1 (es) * | 1996-11-26 | 1999-02-16 | Allibert Ind S A | Procedimiento para la realizacion de taladros de reducido diametro en paneles de material plastico. |
| GB2326835B (en) * | 1996-12-25 | 1999-08-04 | Honda Motor Co Ltd | Laser beam welding apparatus |
| US5897796A (en) * | 1997-06-16 | 1999-04-27 | Chrysler Corporation | Method and apparatus for in-situ laser welding of hemmed joints |
| US6292584B1 (en) * | 1998-04-08 | 2001-09-18 | Lsp Technologies, Inc. | Image processing for laser peening |
| US6173881B1 (en) | 1998-11-11 | 2001-01-16 | Progressive Tool & Industries Company | Car body assembly and welding station with reciprocal gate-supporting system |
| US6204469B1 (en) | 1999-03-04 | 2001-03-20 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Laser welding system |
| US6344626B1 (en) | 1999-05-06 | 2002-02-05 | Progressive Tool & Industries Co. | Apparatus and method for laser welding in a hemmer apparatus |
| GB0008302D0 (en) * | 2000-04-06 | 2000-05-24 | British Aerospace | Assembly method |
| US6531675B2 (en) | 2001-01-31 | 2003-03-11 | Unova Ip Corp. | Laser welding method and apparatus |
| DE10133956B8 (de) * | 2001-07-17 | 2011-01-20 | Volkswagen Ag | Spannvorrichtung zum Laserlöten oder Laserschweißen |
| WO2003013779A1 (de) | 2001-08-07 | 2003-02-20 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum laserstrahlschweissen |
| US6932263B2 (en) | 2002-04-08 | 2005-08-23 | Progressive Tool & Industries Co. | Vehicle framing system for plurality of vehicle body styles |
| DE10235855A1 (de) * | 2002-08-05 | 2004-03-11 | Abb Research Ltd. | Verfahren zum Herstellen einer Karosserie |
| US20040056497A1 (en) * | 2002-09-24 | 2004-03-25 | Abid Ghuman | Flexible manufacturing system |
| US7178227B2 (en) * | 2002-09-24 | 2007-02-20 | Ford Motor Company | Workpiece presenter for a flexible manufacturing system |
| US20040055131A1 (en) * | 2002-09-24 | 2004-03-25 | Abid Ghuman | Method of assembling vehicles in a flexible manufacturing system |
| DE20306581U1 (de) * | 2003-04-29 | 2004-09-16 | Kuka Schweissanlagen Gmbh | Laserschweißanordnung |
| CA2489941C (en) * | 2003-12-18 | 2012-08-14 | Comau S.P.A. | A method and device for laser welding |
| US20050223532A1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-13 | Ford Global Technologies, Llc | Method of designing a vehicle closure assembly line |
| ITTO20040361A1 (it) * | 2004-05-28 | 2004-08-28 | Comau Spa | Metodo e dispositivo per saldatura laser remota mediante robot, con controllo semplificato della direzione di focalizzazione del fascio laser. |
| DE102004052951B4 (de) * | 2004-10-29 | 2009-03-19 | Uwe Bergmann | Spannvorrichtung |
| DE102005052431C5 (de) * | 2005-10-31 | 2015-01-22 | Robot-Technology Gmbh | Bearbeitungsroboter zur Laserbearbeitung von Werkstücken |
| WO2007072837A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-28 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Laser irradiation apparatus and method for manufacturing semiconductor device |
| FR2917015B1 (fr) * | 2007-06-08 | 2009-10-09 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Ensemble pour portiere de vehicule automobile |
| US20090179013A1 (en) * | 2008-01-10 | 2009-07-16 | Hirotec America, Inc. | Laser welding process |
| US8046895B2 (en) * | 2008-01-21 | 2011-11-01 | Ford Motor Company | System and method for assembling a vehicle body structure |
| CA2668133C (en) * | 2008-06-13 | 2016-06-14 | Magna International Inc. | Laser welded fasteners |
| ES2364025T3 (es) | 2008-11-10 | 2011-08-23 | Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh | Dispositivo para el mecanizado en 3d altamente dinámico de una pieza con un rayo láser. |
| US11173569B2 (en) | 2016-01-21 | 2021-11-16 | Ford Motor Company | Localized mating surface for laser welding |
| CN108747177A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-11-06 | 汉能移动能源控股集团有限公司 | 一种焊接定位装置 |
| CN109014698A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-18 | 佛山朝鸿新材料科技有限公司 | 一种用于汽车生产的新型焊接机械臂及使用方法 |
| CN111360477B (zh) * | 2020-04-27 | 2024-08-06 | 北京地铁车辆装备有限公司 | 一种牵缓组成焊接工装 |
| CN112894189B (zh) * | 2021-02-01 | 2022-07-05 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 组焊装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4162387A (en) * | 1977-03-14 | 1979-07-24 | Ettore De Candia | Car body welding assembly system |
| US4607150A (en) * | 1984-05-03 | 1986-08-19 | Cincinnati Milacron Inc. | Laser spot welder |
| IT206702Z2 (it) * | 1985-11-26 | 1987-10-01 | Comau Spa | Robot industriale per saldatura e taglio mediante fascio laser |
| US4799755A (en) * | 1987-12-21 | 1989-01-24 | General Electric Company | Laser materials processing with a lensless fiber optic output coupler |
| JPH0829726B2 (ja) * | 1988-07-18 | 1996-03-27 | 日産自動車株式会社 | 自動車車体の組立て方法 |
| JP5423160B2 (ja) | 2009-06-05 | 2014-02-19 | 株式会社ニコン | 圧電アクチュエータ、レンズ鏡筒及びカメラ |
-
1990
- 1990-01-31 IT IT05285090U patent/IT224002Z2/it active IP Right Grant
- 1990-12-11 EP EP90830576A patent/EP0440002B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-11 ES ES90830576T patent/ES2060131T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-11 AT AT90830576T patent/ATE111044T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-11 DE DE69012307T patent/DE69012307T3/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-01-09 CA CA002033816A patent/CA2033816C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-30 JP JP3009579A patent/JP2588638B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-31 US US07/648,752 patent/US5115115A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0489191A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Nissan Motor Co Ltd | レーザー溶接装置 |
| JPH07256474A (ja) * | 1994-03-23 | 1995-10-09 | Progressive Tool & Ind Co | 保持機能を有する溶接装置 |
| US6153853A (en) * | 1996-12-25 | 2000-11-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Laser beam welding apparatus |
| US6072149A (en) * | 1997-02-05 | 2000-06-06 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Laser beam welding apparatus |
| US6127647A (en) * | 1997-07-10 | 2000-10-03 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Methods of and apparatus for welding workpiece with laser beams |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0440002B2 (en) | 1999-09-15 |
| IT224002Z2 (it) | 1995-10-05 |
| US5115115A (en) | 1992-05-19 |
| JP2588638B2 (ja) | 1997-03-05 |
| CA2033816A1 (en) | 1991-08-01 |
| DE69012307D1 (de) | 1994-10-13 |
| CA2033816C (en) | 1994-09-13 |
| ES2060131T5 (es) | 1999-11-16 |
| IT9052850V0 (it) | 1990-01-31 |
| DE69012307T2 (de) | 1995-02-02 |
| EP0440002B1 (en) | 1994-09-07 |
| IT9052850U1 (it) | 1991-08-01 |
| EP0440002A1 (en) | 1991-08-07 |
| ATE111044T1 (de) | 1994-09-15 |
| ES2060131T3 (es) | 1994-11-16 |
| DE69012307T3 (de) | 2000-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04220187A (ja) | 自動車用車体の溶接装置 | |
| KR101234634B1 (ko) | 레이저 용접 및 비젼 검사 겸용 그리퍼 장치 | |
| US4973817A (en) | Method of and apparatus for assembling vehicle body | |
| JPH08244660A (ja) | 車体のフレーミング装置 | |
| JPH0436792B2 (ja) | ||
| JPH06285660A (ja) | レーザ溶接装置 | |
| JP3229834B2 (ja) | 溶接方法およびその装置 | |
| DE69213129D1 (de) | Hochleistungs- Laserschweissbaugruppe und Verfahren dazu | |
| DE69800667D1 (de) | Vorrichtung zum Punktschweissen von Kraftfahrzeugkarosserie | |
| CA2127023A1 (en) | Apparatus for Clamping and Welding | |
| CA2228837C (en) | Laser beam welding apparatus | |
| KR102115181B1 (ko) | 레이저 용접용 클램핑 장치 | |
| CN106163734B (zh) | 车身组装系统以及车身组装方法 | |
| US6127646A (en) | Apparatus for butting two workpieces together for a welding operation | |
| EP0453698A1 (en) | A method of laser welding and apparatus for locating and clamping parts to be welded by the method | |
| JP2007118033A (ja) | レーザ溶接方法とレーザ溶接装置 | |
| JPH11226763A (ja) | レーザ溶接装置 | |
| CA2060469A1 (en) | Method for fabricating a weldment | |
| KR100249699B1 (ko) | 자동차의 차체 용접용 레이저 빔 용접기 | |
| JPH06218566A (ja) | レーザ溶接装置 | |
| JPH0214984A (ja) | 車体の組立て方法 | |
| JP2011037403A (ja) | フロントコンポーネント組立システムおよびフロントコンポーネント組立方法 | |
| JPH0655294A (ja) | 自動車の車体組立装置 | |
| JPH0357580A (ja) | レーザ溶接装置 | |
| JPH01244990A (ja) | 自動車車体の組立て方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071205 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081205 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |