JPH0422187A - 導電部材の接合装置 - Google Patents

導電部材の接合装置

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Publication number
JPH0422187A
JPH0422187A JP12759790A JP12759790A JPH0422187A JP H0422187 A JPH0422187 A JP H0422187A JP 12759790 A JP12759790 A JP 12759790A JP 12759790 A JP12759790 A JP 12759790A JP H0422187 A JPH0422187 A JP H0422187A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wiring
conductive
bonding
solder
base material
Prior art date
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Pending
Application number
JP12759790A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenji Uchiyama
憲治 内山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to JP12759790A priority Critical patent/JPH0422187A/ja
Publication of JPH0422187A publication Critical patent/JPH0422187A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/36Assembling printed circuits with other printed circuits
    • H05K3/361Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
    • H05K3/363Assembling flexible printed circuits with other printed circuits by soldering

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Combinations Of Printed Boards (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えば液晶表示装置における液晶バ2ルの電極
基板とその制御回路基Fi七を導電接続する場合などに
用いる導電部材の接合装置に関する。
更に詳しくは接続すべき導電部材を半田や導電性接着剤
等の接合材を介して導電接続する導電部材の接合装置に
関する。
〔従来の技術〕
従来、例えば液晶表示装置における液晶パネルの電極基
板とその制御回路基板とを、合成樹脂フィルム等の可撓
性基材の表面に接続用配線等を施してなる可撓性配線接
続部材を介して接続することが知られており、その可撓
性配線接続部材と制御回路基板とは半田付は等によって
接合している。
具体的には例えば可撓性配線接続部材と回路基板上の各
配線の接合部に予備半田を形成しておき加熱圧着して接
合するものである。
C発明が解決しようとする課題〕 ところが、上記のような半田等の接合材による接合状態
を検査(確認)する場合には、従来は接合部の合わせ面
からの半田のはみ出し状態を合わせ面の側方から覗いて
確認しなければならず、迅速 適確に検査するのが難し
い。特に配線パターンが細密になるに従って、より困難
となり検査に手間どる等の不具合がある。また接続すべ
き導電部材の面と面とを向かい合わせ、その間に単に接
合材を介在させて接合する構成であるから、必ずしも充
分な接合強度が得られない等の問題があった。
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、上記
のような導電接続すべき21a電部材を半田等の接合材
を介して接合するものにおいて、その接合状態の検査等
が容易で、しかも接合強度をより増大することのできる
導電部材の接合装置を提供することを目的とする。
1課題を解決するための手段〕 上記の目的を達成するために本発明は以下の構成とした
ものである。
即ち、接続すべき導電部材を半田もしくは導電性接着側
等の導電性接合材により接合して導電接続するものにお
いて、上記導電部材の少なくとも一方の接合部に貫通小
孔を設けたことを特徴とする。
〔作 用〕
上記のように半田等の接合材により接続すべき導電部材
の少なくとも一方の接合部に貫通小孔を設けたことによ
り、接合時に半田等の接合材の一部が貫通小孔内に流れ
込んで結合され、その状態を貫通小孔を通して見るだけ
で接合状態を容易に確認できると共に、接合部材が小孔
内に流入固化して接合強度を増大させることが可能とな
る6〔実施例] 以下、液晶表示装置において液晶パネルの電極基板と、
その制御回路基板とを可撓性配線接続部材を介して接続
する場合における上記可撓性配線接続部材と制御回路基
板との接合に本発明を適用した場合を例にして具体的に
説明する。
第1図は本発明による導電部材の接合装置の一実施例を
示す接合前の斜視回、第2図は接合状態の側面図、第3
圓はその一部の拡大横断面図である。
図において、lは可撓性配線接続部材、2は制御回路基
板である。
可撓性配線接続部材Iは、ポリイミド樹脂等の合成樹脂
フィルムよりなる可撓性基材11の片面(図では下面)
に、導電部材としての銅箔等よりなる多数の配線12を
施した構成であり、その可撓性配線接続部材1には本例
においてはLSI等の液晶駆動用ICチチッが実装され
ているが、図には省略した。
制御回路基板2は、比較的硬質の合成樹脂等よりなる基
材21の表面に導電部材としての配線22を施したプリ
ント配線基板が用いられている。
可撓性配線接続部材1の制御回路基板との接続部(接合
部)は、第1図のように基材IIが切除されて配線12
のみが存在し、その配線12に貫通小孔12aが形成さ
れている。
その配線11と回路基+F1.2は配線22の各端部(
端子部)を第2図・第3図のように半田3で接合したも
ので、その半田3の一部は配線12に形成した上記貫通
小孔12a内に流入し、配線22との接合面と反対側の
面(図で上面)に盛り上がった状態で固化している。
その半田の盛り上がった状態を見ることにより、良好に
半田付けされたことが確認できると共に、半田3が貫通
小孔12aの内周面および上面縁部に密着固化して接合
強度が増大される。
なお、上記の半田付けの手順は、例えばi8融した半田
を一方の配線22上に載せ、固化する前に他方の配線1
2を載置し固化させて接合する、或いは予め一方または
両方の配線の接合面に半田を載置固化させておき、ある
いは、半田めっきをしておき、あとから重ね合わせて力
O熱圧着治具等で溶融固化させて接合する等適宜である
が、特に後者のように後から加熱圧着治具等で加熱する
場合には、図示例のように接合部の基材を切除しておく
と、加熱圧着治具を配線12に直接接触させて半田を迅
速に溶融できる利点がある。また図示例のように端部の
基材11bを残しておくと、接合時に配線がばらつくの
を防くことができる。
第4回は本発明による他の実施例を示す接合前の斜視図
、第5図は接合a態の側面図、第6図は一部の拡大横断
面図である。本例は前記例のように可撓性配線接続部材
1の接合部における基材11を切除することなく全長に
亘って設けると共に、上記接合部における配線12およ
び基材11とに貫通小孔12a・llaを連通させて設
けたもので、他の構成は前記例の場合と同様である。
上記のように配線と基材とに貫通小孔+2a・11aを
設けると、上記配線12と回路基板2側の配置22とを
接合する半田3の一部が第5図・第6図のように貫通小
孔12aおよびllaに流入して固化する。それを上方
から小孔11a内を覗いて半田3の流入状態を見ること
により、良好に半田付けされたか否かを容易に確認する
ことができると共に、半田3が小孔12aおよびlla
の内面に密着結合されて接合強度が増大されるものであ
る。
また、本例のように接合部にも基材11を設けると、接
合部の配線が補強される利点がある。
なお、上記各実施例は、接合すべき導電部材の一方すな
わち可撓性配線接続部材1側に貫通小孔を設けたが、他
方すなわち回路基板2側に設けてもよく、或いは両方に
設けてもよい。
また、実施例は半田付けする場合を例にして説明したが
、各種の導電性接着剤等で接合する場合にも適用できる
さらに実施例は液晶表示装置において液晶パネルの電極
基板とその制御回路基板とを可撓性配線接続部材を介し
て接続する際の該接続部材を制御回路基板との接続に適
用した例を示したが、上記接続部材と電極基板との接続
にも適用可能であり、また液晶表示装置に限らずプラズ
マデイスプレィやELデイスプレィ、その他各種の電気
機器Sこおける導体相互の接続にも適用できる。特に冒
畜度な端子接続等に有効である。
〔発明の効果] 以上説明したように、本発明による導電部材の接合装置
は、接合すべき導電部材の少なくとも一方の接合部に貫
通小孔を設けたから、半田や導電性接着剤等の接合部材
により接合する際己こその一部が貫通小孔内に流入して
固化し、その状態を見ることによって良好に接合された
か否かを容易に検査もしくは確認することができると共
に、上記貫通小孔に流入固化した接合材が貫通小孔の内
周面に強固に密着接合して接合強度を増大させることが
できるもので、品質管理や生産性および耐久性の向上に
効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による導電部材の接合装置の実施例を示
す接合前の斜視図、第2図は接合した状態の側面図、第
3図はその一部の拡大横断面図、第4図は他の実施例の
接合前の斜視図、第5図は接合した状態の側面図、第6
同はその一部の拡大横断面図である。 1は可撓性配線接続部材、11は基材、12は配線、1
1a 12aは貫通小孔、2は制御回路基板、21は基
材、22は配線、3は接合材。 特許出願人  セイコーエプソン株式会社代理人 弁理
士  菅      直  大同       高  
  橋    隆第 図 \ 第 図 第 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)接続すべき導電部材を半田もしくは導電性接着剤
    等の導電性接合材により接合して導電接続するものにお
    いて、上記導電部材の少なくとも一方の接合部に貫通小
    孔を設けたことを特徴とする導電部材の接合装置。
JP12759790A 1990-05-17 1990-05-17 導電部材の接合装置 Pending JPH0422187A (ja)

Priority Applications (1)

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JP12759790A JPH0422187A (ja) 1990-05-17 1990-05-17 導電部材の接合装置

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JP12759790A JPH0422187A (ja) 1990-05-17 1990-05-17 導電部材の接合装置

Publications (1)

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JPH0422187A true JPH0422187A (ja) 1992-01-27

Family

ID=14964023

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JP12759790A Pending JPH0422187A (ja) 1990-05-17 1990-05-17 導電部材の接合装置

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JP (1) JPH0422187A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6121988A (en) * 1994-09-27 2000-09-19 Seiko Epson Corporation Printed wiring board and its manufacturing method, and electronic apparatus
JP2008270006A (ja) * 2007-04-23 2008-11-06 Yazaki Corp フラットケーブルの接続方法

Cited By (2)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6121988A (en) * 1994-09-27 2000-09-19 Seiko Epson Corporation Printed wiring board and its manufacturing method, and electronic apparatus
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