JPH04225075A - メーキャップ化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は汗や水などの水性成分だ
けでなく、皮脂等の油性成分によっても化粧くずれがし
にくく、化粧持続性が良好で、かつ製品安定性に優れた
メーキャップ化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】メーキャップ化粧料は通常、顔料及び油
剤を主成分として構成されており、その性能としての化
粧持続性は極めて重要である。従来、化粧くずれの原因
として汗や水などの水性成分が注目され、かかる化粧く
ずれを防止するため、表面を金属石鹸、脂肪酸、リン脂
質、シリコーン油などで処理した顔料の配合が行われて
きた。しかし、これらの表面処理顔料を配合したメーキ
ャップ化粧料は、撥水性はあるが撥油性はないため、皮
脂等の油性成分による化粧料くずれを防止することはで
きなかった。かかる観点より、撥水性及び撥油性の両者
を有する顔料として、フルオロアルキルリン酸エステル
アミン塩類で表面を被覆した顔料が開発された（特開昭
６２−２５００７４　号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記撥
水・撥油性顔料と通常の油剤を配合してメーキャップ化
粧料を調製した場合、種々の欠点が生じることが判明し
た。すなわち、撥水・撥油性の着色顔料は、通常の油剤
との濡れ性が悪いため、化粧料とした場合、当該顔料の
展色性が悪化する；プレス成形品の場合、結合剤として
の通常の油剤と当該顔料との親和性が悪いため、落下等
に対する耐衝撃性が低下する；油性製品の場合、分散媒
としての通常の油剤との濡れ性が悪いため、製品に顔料
の浮きや凝集が生じたりする。従って、水性成分及び油
性成分によって化粧くずれがせず、かつ製品に顔料の浮
きや凝集等が生じず、耐衝撃性等の良好なメーキャップ
化粧料が望まれていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる実状において、本
発明者らは鋭意研究した結果、フルオロアルキルリン酸
エステルアミン塩類で表面を被覆された撥水・撥油性顔
料と特定の表面張力を有する油剤とを組み合わせて使用
することにより、優れた化粧持続性及び製品安定性が得
られることを見出し、本発明を完成した。

【０００５】すなわち、本発明は次の成分（ａ）及び（
ｂ）（ａ）　　一般式（１）

【化５】 （式中、ｎは６〜１８の整数を示す）で表わされる化合
物及び一般式（２）

【化６】 （式中、ｎは６〜１８の整数を示す）で表わされる化合
物よりなる群から選ばれた少なくとも一の化合物で表面
を被覆された撥水・撥油性顔料　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．１〜９９重量％（ｂ）　　１０〜２４ｄｙｎ　／
ｃｍの表面張力を有する油剤　　　　　　１〜７０重量
％ を含有することを特徴とするメーキャップ化粧料を提供
するものである。

【０００６】本発明のメーキャップ化粧料に用いられる
成分（ａ）の撥水・撥油性顔料としては、例えば特開昭
６２−２５００７４　号公報に記載のものが挙げられる
。ここで表面を被覆されるべき顔料類としては、通常化
粧用粉体として用いられるものが任意に用いられ、例え
ば以下の如き粉体が挙げられる。すなわち、例えばタル
ク、カオリン、雲母、雲母チタン、酸化チタン、酸化鉄
、酸化マグネシウム、一酸化亜鉛、二酸化亜鉛、重質も
しくは軽質炭酸カルシウム、第２燐酸カルシウム、水酸
化アルミニウム、硫酸バリウム、シリカ、アルミナ、シ
リカゲル、カーボンブラック、酸化アンチモン、ケイ酸
アルミン酸マグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネ
シウム、合成雲母などの無機粉体；蛋白質粉末、魚鱗箔
、金属石鹸、ポリ塩化ビニル、ナイロン１２、微結晶繊
維粉末、タール色素、レーキなどの有機粉体等が挙げら
れる。

【０００７】また、一般式（１）で表わされる化合物及
び／又は一般式（２）で表わされる化合物の具体例とし
ては、アサヒガードＡＧ５３０（旭硝子（株）製）等が
挙げられる。　　撥水・撥油性顔料は、例えば粉体の１
種又は２種以上の混合物に水を加えてスラリー状態とし
、一方前記一般式（１）及び／又は一般式（２）で表わ
される化合物に水を加え攪拌して０．１　〜５重量％（
以下、単に「％」で示す）のエマルジョン状態としたも
のを、前記スラリーに徐々に注加・混合した後酸性とし
、常温又は高温静置などによってエマルジョンを破壊し
て粉体の表面を前記一般式（１）及び／又は一般式（２
）で表わされる化合物の連続層で被覆させ、次いで洗浄
、濾過、乾燥することにより製造される。処理時の粉体
の濃度は特に制限されないが、例えば５〜２０％の比較
的高濃度でも充分な攪拌混合が可能であり、小型装置で
大量処理が可能である。また、一般式（１）及び／又は
一般式（２）で表わされる化合物は、粉体に対して０．
１〜１０％、特に０．５　〜５％用いるのが好ましい。 なお、これらの処理は１０〜３５℃の大気温度下で行う
ことができる。

【０００８】これらの撥水・撥油性顔料は、本発明メー
キャップ化粧料中に０．１　〜９９％配合される。

【０００９】本発明に用いられる油剤は、その表面張力
が１０〜２４ｄｙｎ　／ｃｍであることが必要である。 成分（ａ）と油剤を単に配合した場合、表面張力が１０
ｄｙｎ　／ｃｍ未満の油剤では、成分（ａ）との濡れ性
が大きすぎるため、粉体の成型性や皮膚に対する付着性
が悪くなり、一方表面張力が２４ｄｙｎ　／ｃｍを超え
る油剤では成分（ａ）との濡れ性が悪く、均一に系中に
分散することができず、いずれも好ましくない。このよ
うな条件を具備する油剤としては、例えばパーフルオロ
ポリエーテル、シリコーン類等が挙げられる。ここで、
パーフルオロポリエーテルとしては、次の式（３）

【化７】 （式中、ｍ及びｌは平均分子量を１，０００　〜７，０
００　とする数を示す）で表わされるパーフルオロポリ
メチルイソプロピルエーテルが挙げられ、具体的にはフ
ォンブリンＨＣ／Ｏ４（ＦＯＭＢＬＩＮ　ＨＣ　／０４
）、フォンブリンＨＣ／２５（ＦＯＭＢＬＩＮ　ＨＣ　
／２５）、フォンブリンＨＣ／Ｒ　（ＦＯＭＢＬＩＮ　
ＨＣ　／Ｒ）〔モンテフルオス社製〕等の市販品が挙げ
られる。シリコーン類としては、メチルポリシロキサン
、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェ
ンポリシロキサン、メチルポリシクロシロキサン、ジメ
チルシロキサン−メチル（ポリオキシエチレン）シロキ
サン−メチル（ポリオキシプロピレン）シロキサン共重
合体、ジメチルシロキサン−メチル（ポリオキシエチレ
ン）シロキサン共重合体、ジメチルシロキサン−メチル
（ポリオキシプロピレン）シロキサン共重合体、ジメチ
ルシロキサン−メチル長鎖アルキルオキシシロキサン共
重合体等が挙げられる。

【００１０】これらの油剤（ｂ）は、本発明メーキャッ
プ化粧料中に１〜７０重量％配合される。

【００１１】また、本発明メーキャップ化粧料において
は、撥水・撥油性顔料（ａ）を表面張力が１０〜２４ｄ
ｙｎ　／ｃｍの油剤（ｂ）で処理すると、成分（ａ）の
一部又は全部の表面が成分（ｂ）で被覆され、二重被覆
顔料が生成する。このように顔料（ａ）の一部又は全部
が二重被覆顔料となっている場合、特に塗布時の感触例
えばなめらかさ、密着感；粉っぽさのなさが良好となる
。当該成分（ｂ）の成分（ａ）への被覆量は特に制限さ
れないが、成分（ａ）に対して１〜１０％が好ましい。 また、かかる二重被覆顔料を予め調製しておき、これを
化粧料に配合することもできる。この場合の二重被覆顔
料の調製法は、例えば揮発性溶剤に成分（ｂ）を溶解又
は分散しておき、これに成分（ａ）を混合した後、減圧
下で溶剤を留去し、所望により粉砕することにより実施
される。このように予め二重被覆顔料を調製してメーキ
ャップ化粧料に配合する場合、当該二重被覆顔料の配合
量はメーキャップ化粧料全体に対し、１〜９９％が好ま
しい。さらに、粉末状、打粉状の化粧料においては５〜
９９％、特に１０〜８０％が好ましく；油性固形状、ペ
ースト状、スティック状の化粧料においては１〜６０％
、特に５〜４０％が好ましく；液状の化粧料においては
１〜４０％、特に２〜３０％が好ましい。

【００１２】また、本発明メーキャップ化粧料中には、
上記必須成分以外に、本発明の効果を妨げない範囲で通
常メーキャップ化粧料に用いられる固体油、半固体油、
液体油等の一般油剤、界面活性剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、水溶性高分子、美容成分、香料等を配合するこ
とができる。

【００１３】本発明のメーキャップ化粧料としては、パ
ウダーファンデーション、油性ファンデーション、Ｗ／
Ｏファンデーション、アイライナー、アイシャドウ、白
粉等が挙げられ、これらは常法に従って製造することが
できる。

【００１４】

【発明の効果】本発明によって汗や水などの水性成分及
び皮脂等の油性成分のいずれによっても化粧くずれがせ
ず、かつ展色性、耐衝撃性、安定性等の良好なメーキャ
ップ化粧料が得られた。また二重被覆顔料を配合した場
合、塗布時のなめらかさがさらに優れたメーキャップ化
粧料が得られる。

【００１５】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。

【００１６】製造例１ 酸化チタン５０ｇに水１０００ｍｌを加えてスラリー状
態とした。一方、フルオロアルキルリン酸エステルジエ
タノールアミン塩（アサヒガードＡＧ５３０，旭硝子（
株）製）９ｇに水３５０ｍｌ　を加えて攪拌してエマル
ジョンを得た。上記スラリーに、このエマルジョンを徐
々に注加し、混合した後、室温で静置し、撥水・撥油性
顔料１を得た。

【００１７】製造例２ 酸化チタンの代わりにベンガラ５０ｇを用いる以外は、
製造例１と同様にして撥水・撥油性顔料２を得た。

【００１８】製造例３ 酸化チタンの代わりにセリサイト５０ｇを用いる以外は
製造例１と同様にして撥水・撥油性顔料３を得た。

【００１９】製造例４ 酸化チタンの代わりにタルク５０ｇを用いる以外は製造
例１と同様にして撥水・撥油性顔料４を得た。

【００２０】製造例５ 製造例１の撥水・撥油性顔料１を５０部、製造例３の撥
水・撥油性顔料３を４５部混合し、ヘキサン８０部にジ
メチルポリシロキサン（１００ｃｓ）　５部を溶解した
ものに加え、スラリー状とする。これを攪拌しながら、
減圧乾燥する。 これをハンマーミルで粉砕して二重被覆処理顔料１を得
た。

【００２１】製造例６ 製造例３の撥水・撥油性顔料を８０部と製造例４の撥水
・撥油性顔料４を１５部混合し、製造例５と同様にして
二重被覆処理顔料２を得た。

【００２２】製造例７ 製造例４の撥水・撥油性顔料を、製造例５と同様にして
二重被覆処理顔料３を得た。

【００２３】比較例１ フロン１１３　５０ｇ中にジメチルポリシロキサン（１
００ｃｓ　）２ｇを溶解した後酸化チタン５０ｇを添加
した。これを攪拌しながらフロン１１３　を揮散させる
ことによってシリコン処理酸化チタンを得た。

【００２４】比較例２ ジメチルポリシロキサンの代わりにフォンブリンＨＣ（
モンテフルオス社製）２ｇを用い、酸化チタンの代わり
にタルク５０ｇを用いる以外は比較例１と同様にして、
パーフルオロポリエーテル処理タルクを得た。

【００２５】比較例３ ジメチルポリシロキサンの代わりに４−フッ化エチレン
２ｇを用いる以外は、比較例１と同様にして４−フッ化
エチレン処理酸化チタンを得た。

【００２６】試験例１ 上記製造例及び比較例で製造した処理粉体をプレス成形
し、成形面に各種液体を一滴ずつ静置し、５分後の浸透
状況を観察することにより、各処理粉体と種々の液体と
の濡れ性を検討した。結果を表１に示す。 評価基準 濡れ性が良好（少ししみこむ）　　　　○濡れ性が過剰
（完全にしみこむ）　　×濡れ性が不足（しみこまない
）　　××

【表１】 表１より、撥水・撥油性顔料と表面張力が１０〜２４ｄ
ｙｎ　／ｃｍの油剤とは濡れ性が良好であることがわか
る。

【００２７】実施例１　　パウダーファンデーション（
組成）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　（重量％）　１．　アサ
ヒガードＡＧ５３０　処理チタン＊　　　　　　　　　
　　　　　１０　　　　２．　アサヒガードＡＧ５３０
　処理セリサイト＊　　　　　　　　　　６５．４　　
３．　アサヒガードＡＧ５３０　処理タルク＊　　　　
　　　　　　　　　　１０　　　　４．　アサヒガード
ＡＧ５３０　処理ベンガラ＊　　　　　　　　　　　　
　０．３　　５．　アサヒガードＡＧ５３０　処理黄酸
化鉄＊　　　　　　　　　　　　　１．５　　６．　ア
サヒガードＡＧ５３０　処理カーボンブラック＊　　　
　　０．４　　７．　アサヒガードＡＧ５３０　処理チ
タンブラック＊　　　　　　　０．４　　８．　メチル
フェニルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　
　　２　　　　　　９．　メチルポリシロキサン（６ｃ
ｓ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４　　　
　　１０．　メチルポリシロキサン（２０ｃｓ）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　３　　　　　１１．　
メチルポリシロキサン（１００００ｃｓ）　　　　　　
　　　　　　　　　３　　　　　　　　　合　　計　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１００．０　　　＊：アサヒガード
ＡＧ５３０　を用いて製造例１と同様にして得た撥水・
撥油性顔料。以下同じ。 （製法）Ａ：１〜７をミキサーで混合する。 Ｂ：Ａに８〜１１を加え混合後粉砕する。 Ｃ：Ｂを容器に充てんしてパウダーファンデーションを
得た。得られたパウダーファンデーションは水乾両用で
使用できるものであった。また、この成形品は耐衝撃性
に優れたものであり、展色性も良好であった。

【００２８】実施例２　　油性ファンデーション（製法
）Ａ：１〜７をミキサーで混合する。 Ｂ：８〜１６を加熱溶解する。 Ｃ：ＢにＡを加え、混合後、冷ローラーで３回処理する
。 Ｄ：Ｃを８０〜９０℃で加熱溶解し、脱泡後容器に充て
んして油性ファンデーションを得た。 得られた油性ファンデーションは水性成分、油性成分の
いずれによっても化粧くずれしないものであった。また
粉体の浮きや凝集の生じない安定性の優れたものであっ
た。

【００２９】実施例３　　Ｗ／Ｏファデーション（組成
）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（重量％）
　１．　アサヒガードＡＧ５３０　処理チタン　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０　　２．
　アサヒガードＡＧ５３０　処理セリサイト　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　２　　３．　アサヒガ
ードＡＧ５３０　処理タルク　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　３　　４．　アサヒガードＡ
Ｇ５３０　処理微粒子酸化チタン　　　　　　　　　　
　　　　５　　５．　アサヒガードＡＧ５３０　処理ベ
ンガラ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０．２　　６．　アサヒガードＡＧ５３０　処理黄酸化
鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．
５　　７．　アサヒガードＡＧ５３０　処理カーボンブ
ラック　　　　　　　　　　　　　　０．３　　８．　
アサヒガードＡＧ５３０　処理チタンブラック　　　　
　　　　　　　　　　　　０．５　　９．　メチルポリ
シロキサン（６ｃｓ）　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　７．４　１０．　ジメチルシ
ロキサン・メチル（ポリオキシエチレン）　　　　１．
８　　　　　シロキサン共重合体　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１１．　メチルポリシロキサン（６ｃｓ）　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　８　　　１２．　メチルポリシロキサン（１００００
ｃｓ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４　　　１３．　ＦＯＭＢＬＩＮ　ＣＨ／２５（モン
テフルオス社製）　　　　　　　　　　　　　　　　２
　　　１４．　メチルポリシクロシロキサン　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８　　　
１５．　エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１０　　　１６．　１，３−ブチレングリコール　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　
　　１７．　精製水　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　３３　　　　　　　合　　計　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１００．０　（製法）Ａ：１〜
８に９、１０を加え混合後、冷ローラーで３回処理する
。 Ｂ：Ａに１１〜１５を加え混合する。 Ｃ：Ｂに１６、１７を加え乳化し、脱泡後容器に充てん
してＷ／Ｏファンデーションを得た。 得られたＷ／Ｏファンデーションは水性成分、油性成分
のいずれによっても化粧くずれしないものであった。

【００３０】実施例４　　アイライナー（製法）Ａ：５
、６を１の一部に加温溶解し、８、９を加え混合する。 Ｂ：２、３、４、７を１の残部に加温溶解する。 Ｃ：ＡにＢ及び１０〜１３を加え、冷ローラーで３回処
理を行い容器に充てんしてアイライナーを得た。 得られたアイライナーは延展性、付着性に優れ、水性成
分、油性成分のいずれによっても化粧くずれしないもの
であった。

【００３１】実施例５　　アイシャドウ（組成）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　（重量％）　１．　アサヒガードＡＧ５３
０　処理チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　１
　　　２．　アサヒガードＡＧ５３０　処理セリサイト
　　　　　　　　　　　　５２．９　３．　アサヒガー
ドＡＧ５３０　処理タルク　　　　　　　　　　　　　
　　　１０　　　４．　アサヒガードＡＧ５３０　処理
雲母チタン　　　　　　　　　　　　１０　　　５．　
アサヒガードＡＧ５３０　処理酸化鉄雲母チタン　　　
　　　１０　　　６．　アサヒガードＡＧ５３０　処理
黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　３　　　７．
　アサヒガードＡＧ５３０　処理チタンブラック　　　
　　　　　　０．１　８．　アサヒガードＡＧ５３０　
処理赤色２２６　号　　　　　　　　　　　　　３　９
．　メチルポリシロキサン（６ｃｓ）　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　５　　１０．　ジチルポリシ
ロキサン（１００ｃｓ）　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２　　１１．　メチルポリシロキサン（１００
００ｃｓ）　　　　　　　　　　　　　　　　３　　　
　　　合　　計　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０（
製法）Ａ：１〜８をミキサーで混合する。 Ｂ：Ａに９〜１１を加え混合後粉砕する。 Ｃ：Ｂを容器に充てんしてアイシャドウを得る。得られ
たアイシャドウは肌への付着性に優れ、水性成分、油性
成分のいずれによっても化粧くずれしないものであった
。

【００３２】実施例６　　白粉 （組成）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　（重量％）　１．
　アサヒガードＡＧ５３０　処理チタン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２　　　　２．　アサヒガ
ードＡＧ５３０　処理セリサイト　　　　　　　　　　
　　　　　４２．４　　３．　アサヒガードＡＧ５３０
　処理タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３０　　　　４．　アサヒガードＡＧ５３０　処理ベン
ガラ　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１　　
５．　アサヒガードＡＧ５３０　処理黄酸化鉄　　　　
　　　　　　　　　　　　　　０．５　　６．　アサヒ
ガードＡＧ５３０　処理微粒子酸化チタン　　　　　　
　　　１０　　　　７．　アサヒガードＡＧ５３０　処
理マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３
　　　　８．　メチルポリシロキサン（１００ｃｓ）　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　　　　
　　合　　計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
　　（製法）Ａ：１〜７をミキサーで混合する。 Ｂ：Ａに８を加え混合後粉砕する。 Ｃ：Ｂを容器に充てんして白粉を得る。 得られた白粉は、肌への付着性に優れ、水性成分、油性
成分のいずれによっても化粧くずれしないものであった
。

【００３３】実施例６　　２ウェイファンデーション（
組成）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　（重量％）　１．　
製造例５の二重被覆処理顔料１　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２５．０　２．　製造例６の二重被覆処
理顔料２　　　　　　　　　　　　　　　　　　５３．
３　３．　シリコーン処理球状無水ケイ酸＊　　　　　
　　　　　　　　　　　　　３．０　４．　球状ポリス
チレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　５．０　５．　シリコーン処理ベン
ガラ＊　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１．５　６．　シリコーン処理黄酸化鉄＊　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５　７
．　シリコーン処理黒酸化鉄＊　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　０．２　８．　メチルパラ
ベン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０．１　９．　ワセリン　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１．８１０．　スクワラン　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　７．０１１．　ミツロウ　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　０．５１２．　香　　料　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．１　　　　　　合　　計　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　１００．０＊：イソプロピ
ルアルコールに各種顔料及びメチルハイドロジェンポリ
シロキサンを加え、２時間１２０　℃で焼付け処理を行
い、２％シリコン処理顔料を得た。 （製法）Ａ：１〜７をミキサーで混合する。 Ｂ：Ａに８〜１２を加え混合後粉砕する。 Ｃ：Ｂを容器に充てんして２ウェイファンデーションを
得る。 （評価）得られた２ウェイファンデーションは、水、乾
両用の使用に耐え、特になめらかな感触をもち、肌への
付着性にすぐれ、粉っぽさを感じず、水性成分、油性成
分のいずれによっても化粧くずれしないものであった。

【００３４】実施例８　　アイシャドー（組成）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　（重量％）　１．　製造例７
の二重被覆処理顔料３　　　　　　　　　　　　　　　
　　　５０　２．　アサヒガードＡＧ５３０　処理雲母
チタン　　　　　　　　　　　　　　１０　３．　赤色
２０２　号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２　４．　青
色４０４　号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４　５．　
タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１９．３　６．
　ナイロンパウダー　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　５　７．　ワセリン　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２　８．　スクワラン　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　８　９．　メチルポリシロキサン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　５１０．　香　　料　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　０．１　　　　　　合　　計　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１００．０（製法）Ａ：１〜６をミキサーで混
合する。 Ｂ：Ａに７〜１０を加温溶解したものを添加混合する。 Ｃ：Ｂを粉砕し、金皿に充填してアイシャドーを得る。 （評価）実施例８のアイシャドーは特に粉っぽさがなく
密着感にすぐれ、なめらかな感触をもち、水性成分、油
性成分のいずれによっても化粧くずれしないものであっ
た。

【００３５】実施例９　　白粉 （組成）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（重量％）　
１．　製造例７の二重被覆処理顔料３　　　　　　　　
　　　　　　　　　　３０　２．　アサヒガードＡＧ５
３０　処理タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２０　３．　タルク　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３９．４５　　４．　ラウリン酸亜鉛　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５　５．　赤色２２６　号　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０
．１　６．　黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０
．０５　　７．　群青　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　０．２　８．　メチルパラベン　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０．１　９．　流動パラフィン　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１０
．　メチルフェニルポリシロキサン（１５ｃｓ）　　　
　　　　　　　　　　２１１．　マイクロクリスタリン
ワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１
２．　香　　料　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．
１　　　　　　合　　計　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１００．０（製法）Ａ：１〜７をミキサーで混合する。 Ｂ：８〜１０を加温溶解し、Ａに添加し混合する。 Ｃ：Ｂを粉砕し、金皿に充填して白粉を得る。 （評価）実施例９の白粉は特に粉っぽさがなく、なめか
らな感触であり、密着感のある、水性成分、油性成分の
いずれによっても化粧くずれしないものであった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　次の成分（ａ）及び（ｂ）（ａ）　　
   一般式（１） 【化１】 （式中、ｎは６〜１８の整数を示す）で表わされる化合
   物及び一般式（２） 【化２】 （式中、ｎは６〜１８の整数を示す）で表わされる化合
   物よりなる群から選ばれた少なくとも一の化合物で表面
   を被覆された撥水・撥油性顔料　　　　　　　　　　　
   　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
   　０．１〜９９重量％（ｂ）　　１０〜２４ｄｙｎ　／
   ｃｍの表面張力を有する油剤　　　　　　１〜７０重量
   ％ を含有することを特徴とするメーキャップ化粧料。
2. 【請求項２】　　一般式（１） 【化３】 （式中、ｎは６〜１８の整数を示す）で表わされる化合
   物及び一般式（２） 【化４】 （式中、ｎは６〜１８の整数を示す）で表わされる化合
   物よりなる群から選ばれた少なくとも一の化合物で表面
   を被覆された撥水・撥油性顔料の表面が、さらに１０〜
   ２４ｄｙｎ　／ｃｍの表面張力を有する油剤で被覆され
   た二重被覆顔料を含有することを特徴とするメーキャッ
   プ化粧料。