JPH0422547B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0422547B2 JPH0422547B2 JP63332516A JP33251688A JPH0422547B2 JP H0422547 B2 JPH0422547 B2 JP H0422547B2 JP 63332516 A JP63332516 A JP 63332516A JP 33251688 A JP33251688 A JP 33251688A JP H0422547 B2 JPH0422547 B2 JP H0422547B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- winding
- fibrous
- fibers
- winding drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
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Landscapes
- Cookers (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はシート状積層構造や繊維状の集合体構
造を有する練製品の製造方法に関するものであ
る。
造を有する練製品の製造方法に関するものであ
る。
(従来の技術)
例えば魚肉練製品では、カニの脚肉に近似した
繊維状構造を有する製品が広く市販されており、
一般的には棒状体の長手方向に繊維が走つている
もので、シート状蒲鉾の長手方向に切れ目を入れ
たり、細く切断したりして集合繊維状のシートと
し、これを集束して形成されている。また繊維の
方向が棒状体の長手方向と一致しない斜め方向の
ものも実公昭59−41976号公報に示されている。
これは方向を異にして斜めに細断した複数の帯状
シートの中間品を形成し、この中間品が適宜組み
合わされ集合結束されたものを開示しており、集
合結束手段については明示されていないが、前記
帯状シートは適数枚積層した後、これを切断して
棒状体に加工している。また特公昭61−1478号公
報には、帯状シート体の長手方向に切り込みを形
成し、このシート体を積層した後、繊維方向と斜
めの方向に切断して斜め方向の繊維を設けた棒状
体のカニ脚風蒲鉾を製造する手段が示されてい
る。
繊維状構造を有する製品が広く市販されており、
一般的には棒状体の長手方向に繊維が走つている
もので、シート状蒲鉾の長手方向に切れ目を入れ
たり、細く切断したりして集合繊維状のシートと
し、これを集束して形成されている。また繊維の
方向が棒状体の長手方向と一致しない斜め方向の
ものも実公昭59−41976号公報に示されている。
これは方向を異にして斜めに細断した複数の帯状
シートの中間品を形成し、この中間品が適宜組み
合わされ集合結束されたものを開示しており、集
合結束手段については明示されていないが、前記
帯状シートは適数枚積層した後、これを切断して
棒状体に加工している。また特公昭61−1478号公
報には、帯状シート体の長手方向に切り込みを形
成し、このシート体を積層した後、繊維方向と斜
めの方向に切断して斜め方向の繊維を設けた棒状
体のカニ脚風蒲鉾を製造する手段が示されてい
る。
(技術的課題)
しかし前記斜め方向に細断した中間品を形成す
るに当り、シート体に斜め方向の切れ目を入れる
ため、積層或いは集束等のためにシート長手方向
に張力を加えると、シートが切れ目より簡単に切
断してしまう問題がある。このため切れ目を浅く
設けなければならず、繊維状練製品の特徴である
口中で繊維がバラバラとなると云う食感が失なわ
れる欠点を生ずる。また積層後斜めに切断する場
合は繊維方向が一定のものしか製造できない。
るに当り、シート体に斜め方向の切れ目を入れる
ため、積層或いは集束等のためにシート長手方向
に張力を加えると、シートが切れ目より簡単に切
断してしまう問題がある。このため切れ目を浅く
設けなければならず、繊維状練製品の特徴である
口中で繊維がバラバラとなると云う食感が失なわ
れる欠点を生ずる。また積層後斜めに切断する場
合は繊維方向が一定のものしか製造できない。
次に積層技術に関してであるが、前記した両公
知例には積層技術自体については全く開示されて
いない。そこで例えば実開昭60−95884号公報に
示されている積層機構のような装置を採用して、
斜め方向繊維の棒状体の蒲鉾を形成しようとすれ
ば、帯状シート体の巾を非常に広くするか或いは
帯状シート体の製造ラインの数を増加する必要が
ある。更に連続して製造される単一の帯状シート
を順次折り返して折り畳みながら積層する手段も
考えられるが、シート体を完全に切断せずに薄皮
一枚残す程度の切れ目を入れることで繊維状シー
トとしたものを積層した場合は、前記の薄皮部分
が上下連続して積層され、非繊維状部分の厚さが
厚くなる不都合がある。
知例には積層技術自体については全く開示されて
いない。そこで例えば実開昭60−95884号公報に
示されている積層機構のような装置を採用して、
斜め方向繊維の棒状体の蒲鉾を形成しようとすれ
ば、帯状シート体の巾を非常に広くするか或いは
帯状シート体の製造ラインの数を増加する必要が
ある。更に連続して製造される単一の帯状シート
を順次折り返して折り畳みながら積層する手段も
考えられるが、シート体を完全に切断せずに薄皮
一枚残す程度の切れ目を入れることで繊維状シー
トとしたものを積層した場合は、前記の薄皮部分
が上下連続して積層され、非繊維状部分の厚さが
厚くなる不都合がある。
本発明の目的は前記の問題を解決し、新規な積
層手段によつて、シート積層練製品や長繊維状練
製品、短繊維練製品、異方向短繊維練製品等の製
造方法を提供することにある。
層手段によつて、シート積層練製品や長繊維状練
製品、短繊維練製品、異方向短繊維練製品等の製
造方法を提供することにある。
(技術的手段)
前記目的は、練製品の薄いシート体を形成する
シート形成工程と、シート体を巻取りドラムに巻
取り積層させる巻取工程と、巻取ドラムから積層
物を剥離する工程を含んで構成される練製品の製
造方法によつて達成される。
シート形成工程と、シート体を巻取りドラムに巻
取り積層させる巻取工程と、巻取ドラムから積層
物を剥離する工程を含んで構成される練製品の製
造方法によつて達成される。
また前記製造方法に於て、シート成形工程と、
巻取工程との間にシート体を巻取方向に繊維状に
切断する切断工程を介在せしめ、更には巻取り積
層に際して巻取られるシート体と巻取ドラムとが
相対的に巻取ドラム軸方向に往復運動を生ずるよ
うに構成すると、より変化に富んだ練製品が得ら
れる。
巻取工程との間にシート体を巻取方向に繊維状に
切断する切断工程を介在せしめ、更には巻取り積
層に際して巻取られるシート体と巻取ドラムとが
相対的に巻取ドラム軸方向に往復運動を生ずるよ
うに構成すると、より変化に富んだ練製品が得ら
れる。
(作用)
シート形成工程、巻取工程、剥離工程を順次経
ることにより、任意形状のシート積層蒲鉾を製造
することができる。切断工程を介在せしめると繊
維状積層物が形成でき、また剥離工程後の切断形
状を適宜選択すれば長繊維状棒状体、短繊維棒状
体、斜方向短繊維棒状体の練製品を製造できる。
ることにより、任意形状のシート積層蒲鉾を製造
することができる。切断工程を介在せしめると繊
維状積層物が形成でき、また剥離工程後の切断形
状を適宜選択すれば長繊維状棒状体、短繊維棒状
体、斜方向短繊維棒状体の練製品を製造できる。
繊維状のシート体を、巻取ドラムに巻き取る際
にドラム軸方向に往復運動させ、或いは繊維状の
シート体の幅方向に往復運動させると、巻取ドラ
ムには繊維状のシート体が巻取方向の左右に振れ
ながら巻取られ、巻取ドラムの相対的軸方向運動
速度と、巻取り速度とを適宜選択することによつ
て繊維シートは繊維方向が異なつて積層され、異
方向繊維を有する練製品が得られるものである。
にドラム軸方向に往復運動させ、或いは繊維状の
シート体の幅方向に往復運動させると、巻取ドラ
ムには繊維状のシート体が巻取方向の左右に振れ
ながら巻取られ、巻取ドラムの相対的軸方向運動
速度と、巻取り速度とを適宜選択することによつ
て繊維シートは繊維方向が異なつて積層され、異
方向繊維を有する練製品が得られるものである。
(実施例)
次に実施例について説明する。
実施例は繊維状構造を持つたカニ脚肉風蒲鉾の
製造方法に関するもので、異方向繊維の蒲鉾の例
である。
製造方法に関するもので、異方向繊維の蒲鉾の例
である。
第1工程はシート形成工程、第2工程は繊維状
構造を付与する切断工程、第3工程は巻取工程、
第4工程は成形工程である。第1工程は従来のカ
ニ脚肉風蒲鉾の製造と同様に、魚肉すり身を主材
とするペーストを薄いシート状に成形し、これを
加熱処理して帯状シート体1を形成する。成形手
段はロール、押出しその他任意の方法で良い。
構造を付与する切断工程、第3工程は巻取工程、
第4工程は成形工程である。第1工程は従来のカ
ニ脚肉風蒲鉾の製造と同様に、魚肉すり身を主材
とするペーストを薄いシート状に成形し、これを
加熱処理して帯状シート体1を形成する。成形手
段はロール、押出しその他任意の方法で良い。
第2工程は従来と同様にカツテイングロール2
を用いてシート体の長手方向と平行に細かく繊維
状に切れ目を入れ若しくは完全に切断して繊維状
シート3を形成する。
を用いてシート体の長手方向と平行に細かく繊維
状に切れ目を入れ若しくは完全に切断して繊維状
シート3を形成する。
第3工程は繊維状シート3を巻取ドラム4に巻
取り積層を行うもので、巻取り工程の前段に、繊
維状シート3を載せて一定距離回動する間に左右
方向へ揺動させる揺動コンベア5を設け、蛇行状
に巻付かせる。この目的のためには上記のほか押
出ロールを軸方向に往復運動させ、又は巻取ドラ
ム4を軸方向に往復運動させ、或いは両者を共に
往復運動させて繊維状シート3と巻取ドラム4と
が相対的に軸方向往復運動となるようにしても良
い。繊維シート3は巻取りドラム4に例えば20〜
40重に巻取られて所要の積層物6となる。尚前記
の往復運動と巻取ドラムの巻取り速度を適宜選択
すると、積層されている繊維状シートの上下隣接
するシートの繊維方向が異なり統一性がなかつた
り、或は交互に交叉する状態に統一されたりす
る。
取り積層を行うもので、巻取り工程の前段に、繊
維状シート3を載せて一定距離回動する間に左右
方向へ揺動させる揺動コンベア5を設け、蛇行状
に巻付かせる。この目的のためには上記のほか押
出ロールを軸方向に往復運動させ、又は巻取ドラ
ム4を軸方向に往復運動させ、或いは両者を共に
往復運動させて繊維状シート3と巻取ドラム4と
が相対的に軸方向往復運動となるようにしても良
い。繊維シート3は巻取りドラム4に例えば20〜
40重に巻取られて所要の積層物6となる。尚前記
の往復運動と巻取ドラムの巻取り速度を適宜選択
すると、積層されている繊維状シートの上下隣接
するシートの繊維方向が異なり統一性がなかつた
り、或は交互に交叉する状態に統一されたりす
る。
第4工程は巻取ドラム4より繊維状シート3の
積層物6を剥離する工程で、その後に製品として
必要な加工、例えば所望への形状に切断等を行な
う加工工程を経て、蒲鉾7,7′,7″を得るもの
である。8はコンベアのような搬送手段、9は繊
維状シート3の切断用カツター、10は積層物6
を剥離するためのカツターを示す。
積層物6を剥離する工程で、その後に製品として
必要な加工、例えば所望への形状に切断等を行な
う加工工程を経て、蒲鉾7,7′,7″を得るもの
である。8はコンベアのような搬送手段、9は繊
維状シート3の切断用カツター、10は積層物6
を剥離するためのカツターを示す。
第5工程である加工工程は例えば角材状蒲鉾
7′とするカツター11や、切断面へ着色剤Pを
塗布する手段例えばロール12等を含む。13は
送出コンベアを示す。
7′とするカツター11や、切断面へ着色剤Pを
塗布する手段例えばロール12等を含む。13は
送出コンベアを示す。
また前記実施例において巻取に際して巻取ドラ
ム4の軸方向に対する相対的な移動を行わないと
繊維は一定方向に整列することになるので従来の
かに脚肉風蒲鉾と同様の構造のものを製造するこ
とができ、更に繊維シート形成工程を行なわない
と、薄いシートの積層蒲鉾を製造することができ
る。
ム4の軸方向に対する相対的な移動を行わないと
繊維は一定方向に整列することになるので従来の
かに脚肉風蒲鉾と同様の構造のものを製造するこ
とができ、更に繊維シート形成工程を行なわない
と、薄いシートの積層蒲鉾を製造することができ
る。
尚本発明は前記実施例に限定されるものではな
く、例えば巻取りに際して例えばペースト状、粒
状物等の異種材料を積層間に挿入したり、或いは
巻取ドラムから剥離した積層物を再度加熱処理や
味付処理を行なうなど、従来公知の処理を任意に
付加できるものであり、更に前記したカニ脚肉風
蒲鉾の製造に限定されず、他の練製品総てに適用
できるものである。
く、例えば巻取りに際して例えばペースト状、粒
状物等の異種材料を積層間に挿入したり、或いは
巻取ドラムから剥離した積層物を再度加熱処理や
味付処理を行なうなど、従来公知の処理を任意に
付加できるものであり、更に前記したカニ脚肉風
蒲鉾の製造に限定されず、他の練製品総てに適用
できるものである。
(効果)
本発明は以上の通り、巻取ドラムでの巻取りに
よりシート体の積層を行うようにしたもので、積
層物の積層を容易且つ確実に行うことができたも
のであり、また特に異方向繊維の集合体と云う特
殊構造の練製品も繊維シートを軸移動巻取りを行
つて繊維異方向積層物を得る様にすることで容易
に実施できることができた。特に繊維状構造を有
するシート体の製造に際して繊維いの形成方向は
帯状シート体の長手方向で良く、且つ切れ目の場
合の連結する薄皮が積層物において当接せず、食
した際繊維がバラバラとなり易く、更に巻取ドラ
ムを2個用意し、交互に巻取を行うと連続構造が
可能となる等の利点を有するものである。
よりシート体の積層を行うようにしたもので、積
層物の積層を容易且つ確実に行うことができたも
のであり、また特に異方向繊維の集合体と云う特
殊構造の練製品も繊維シートを軸移動巻取りを行
つて繊維異方向積層物を得る様にすることで容易
に実施できることができた。特に繊維状構造を有
するシート体の製造に際して繊維いの形成方向は
帯状シート体の長手方向で良く、且つ切れ目の場
合の連結する薄皮が積層物において当接せず、食
した際繊維がバラバラとなり易く、更に巻取ドラ
ムを2個用意し、交互に巻取を行うと連続構造が
可能となる等の利点を有するものである。
図は本発明方法の実施例を示すもので、第1図
は製造装置を簡略化した要部斜視図、第2図は工
程説明図、第3図、第4図、第5図は製造製品の
斜視図である。 1……シート体、2……カツテイングロール、
3……繊維状シート、4……巻取ドラム、6……
積層物、7,7′,7″……製造製品。
は製造装置を簡略化した要部斜視図、第2図は工
程説明図、第3図、第4図、第5図は製造製品の
斜視図である。 1……シート体、2……カツテイングロール、
3……繊維状シート、4……巻取ドラム、6……
積層物、7,7′,7″……製造製品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 練製品の薄いシート体を形成するシート形成
工程と、シート体を巻取ドラムに巻取り積層させ
る巻取工程と、巻取ドラムから積層物を剥離する
工程を含んで構成されることを特徴とする練製品
の製造方法。 2 シート形成工程と巻取工程との間にシート体
を巻取方向に繊維状に切断する切断工程を介在せ
しめた請求項第1項記載の練製品の製造方法。 3 巻取られるシート体が巻取ドラムの軸方向に
相対的に往復運動を行いながら巻取積層をなすよ
うに構成された請求項第2項記載の練製品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63332516A JPH02177876A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 練製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63332516A JPH02177876A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 練製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02177876A JPH02177876A (ja) | 1990-07-10 |
| JPH0422547B2 true JPH0422547B2 (ja) | 1992-04-17 |
Family
ID=18255803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63332516A Granted JPH02177876A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 練製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02177876A (ja) |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63332516A patent/JPH02177876A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02177876A (ja) | 1990-07-10 |
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