JPH04232009A - 射出成形における金型装置 - Google Patents
射出成形における金型装置Info
- Publication number
- JPH04232009A JPH04232009A JP2409524A JP40952490A JPH04232009A JP H04232009 A JPH04232009 A JP H04232009A JP 2409524 A JP2409524 A JP 2409524A JP 40952490 A JP40952490 A JP 40952490A JP H04232009 A JPH04232009 A JP H04232009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding material
- workpiece
- molds
- inner mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形における金
型装置に関するものであり、特に、歩留りを向上する射
出成形における金型装置に関するものである。
型装置に関するものであり、特に、歩留りを向上する射
出成形における金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種射出成形における金型装置
を図６及び図７に従って説明する。図において、１は固
定型、２は可動型である。該固定型１及び可動型２の内
側面にはそれぞれ凹部３，４形成され、固定型１及び可
動型２を当接すれば、該凹部３，４が対向して成形する
ワーク５の型部６が構成される。又、固定型１には、外
側面に湯口７が設けられてあり、該湯口７より前記型部
６へランナー８が開穿されている。
を図６及び図７に従って説明する。図において、１は固
定型、２は可動型である。該固定型１及び可動型２の内
側面にはそれぞれ凹部３，４形成され、固定型１及び可
動型２を当接すれば、該凹部３，４が対向して成形する
ワーク５の型部６が構成される。又、固定型１には、外
側面に湯口７が設けられてあり、該湯口７より前記型部
６へランナー８が開穿されている。
【０００３】而して、ノズル９を該湯口７へ対峙して溶
解した樹脂等の成形材を射出すれば、該成形材がランナ
ー８に誘導されて型部６に注入され、該型部６内の成形
材が硬化して前記ワーク５が形成される。そして、可動
型２を移動して固定型１より離間すると共に、エジェク
ターピン１０にて該ワーク５を押圧すれば、ワーク５よ
り固定型１及び可動型２が離型される。このワーク５を
固定型１より離型する際には、ランナー８にて硬化した
成形材がランナー８の細く形成された位置にて切断され
る。又、ランナー８に残存している成形材は再び溶解さ
れて前記型部６へ注入される。
解した樹脂等の成形材を射出すれば、該成形材がランナ
ー８に誘導されて型部６に注入され、該型部６内の成形
材が硬化して前記ワーク５が形成される。そして、可動
型２を移動して固定型１より離間すると共に、エジェク
ターピン１０にて該ワーク５を押圧すれば、ワーク５よ
り固定型１及び可動型２が離型される。このワーク５を
固定型１より離型する際には、ランナー８にて硬化した
成形材がランナー８の細く形成された位置にて切断され
る。又、ランナー８に残存している成形材は再び溶解さ
れて前記型部６へ注入される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の射出成
形における金型装置はワークを離型する際に該ワークに
接続されているランナー内にて硬化した成形材が離型を
妨げるため、該離型操作が煩雑となっている。又、ラン
ナー内にて硬化した成形材を切断できるようにするため
に、該ランナーの中間部を細く形成している。しかし、
ランナーを細く形成すると成形材注入時の圧力が上がら
ず、型部内に該成形材を確実に注入することができない
ため、ワークの品質及び歩留りを低下させる原因となっ
ている。
形における金型装置はワークを離型する際に該ワークに
接続されているランナー内にて硬化した成形材が離型を
妨げるため、該離型操作が煩雑となっている。又、ラン
ナー内にて硬化した成形材を切断できるようにするため
に、該ランナーの中間部を細く形成している。しかし、
ランナーを細く形成すると成形材注入時の圧力が上がら
ず、型部内に該成形材を確実に注入することができない
ため、ワークの品質及び歩留りを低下させる原因となっ
ている。
【０００５】そこで、ワークの離型を容易にできるよう
にするとと共に、該ワークの品質を安定させ、且つ、歩
留りを向上するために解決すべき技術的課題が生じてく
るのであり、本考案は該課題を解決することを目的とす
る。
にするとと共に、該ワークの品質を安定させ、且つ、歩
留りを向上するために解決すべき技術的課題が生じてく
るのであり、本考案は該課題を解決することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案されたものであり、内型と該内型の
両側に設けた外型とからなり、該内型の両側面とそれぞ
れの外型の内側面とに形成した凹部にて成形されるワー
クの型部を構成し、該型部に溶融した成形材を注入して
ワークを成形する射出成形における金型装置であって、
該内型を左右に分割した第１の内部型と第２の内部型と
から形成し、該内型の上面の第１の内部型と第２の内部
型との合接部に湯口を設け、該湯口よりそれぞれの型部
へランナーを延設したことを特徴とする射出成形におけ
る金型装置を提供せんとするものである。
達成するために提案されたものであり、内型と該内型の
両側に設けた外型とからなり、該内型の両側面とそれぞ
れの外型の内側面とに形成した凹部にて成形されるワー
クの型部を構成し、該型部に溶融した成形材を注入して
ワークを成形する射出成形における金型装置であって、
該内型を左右に分割した第１の内部型と第２の内部型と
から形成し、該内型の上面の第１の内部型と第２の内部
型との合接部に湯口を設け、該湯口よりそれぞれの型部
へランナーを延設したことを特徴とする射出成形におけ
る金型装置を提供せんとするものである。
【０００７】
【作用】射出成形を行う際には、先ず、内型の第１の内
部型と第２の内部型とを合接し、更に、該内型の側面へ
それぞれ外型を圧接して型部を構成する。そして、該第
１の内部型と第２の内部型との合接部に設けた湯口へノ
ズルなどより溶融した成形材を射出すれば、ランナーに
案内されて該成形材は型部へ注入され、該成形材が硬化
して型部内にワークが形成される。このときは、ランナ
ー内の成形材が湯口にて連結された状態で硬化する。然
る後、第１の内部型と第２の内部型とを離間することに
より、ランナー内の成形材の連結部が切断される。そし
て、ワークより内型及び外型を離型する。
部型と第２の内部型とを合接し、更に、該内型の側面へ
それぞれ外型を圧接して型部を構成する。そして、該第
１の内部型と第２の内部型との合接部に設けた湯口へノ
ズルなどより溶融した成形材を射出すれば、ランナーに
案内されて該成形材は型部へ注入され、該成形材が硬化
して型部内にワークが形成される。このときは、ランナ
ー内の成形材が湯口にて連結された状態で硬化する。然
る後、第１の内部型と第２の内部型とを離間することに
より、ランナー内の成形材の連結部が切断される。そし
て、ワークより内型及び外型を離型する。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を添付図面の図１
乃至図５に従って詳述する。 図において、２０は内
型であり、図１に示すように、該内型２０は左右に分割
された第１の内部型２１と第２の内部型２２とから構成
され、該第１の内部型２１及び第２の内部型２２の上部
には中央から側方へ斜設した斜面を形成している。又、
該第１の内部型２１及び第２の内部型２２の側面２１ａ
，２２ａには上下方向に溝２３，２３が刻設され、且つ
、中間部に該溝２３，２３に連結された凹部２４，２４
が形成されている。
乃至図５に従って詳述する。 図において、２０は内
型であり、図１に示すように、該内型２０は左右に分割
された第１の内部型２１と第２の内部型２２とから構成
され、該第１の内部型２１及び第２の内部型２２の上部
には中央から側方へ斜設した斜面を形成している。又、
該第１の内部型２１及び第２の内部型２２の側面２１ａ
，２２ａには上下方向に溝２３，２３が刻設され、且つ
、中間部に該溝２３，２３に連結された凹部２４，２４
が形成されている。
【０００９】一方、内型２０の両側には外型２５，２５
が配設されてあり、該外型２５，２５の内側面２５ａ，
２５ａは前記内型２０の側面２１ａ，２２ａに沿って形
成されている。又該外型２５，２５の内側面２５ａ，２
５ａには上下方向に溝２６，２６が刻設されてあり、該
溝２６，２６は内型２０の溝２３，２３に対向できるよ
うに設けられている。更に、該内側面２５ａ，２５ａの
溝２６，２６中間部には凹部２７，２７が形成され、該
凹部２７，２７は内型２０の凹部２４，２４に対向して
後述するワークの外形を形取るように設けられている。 これら第１の内部型２１と第２の内部型２２、及び外型
２５，２５は左右方向移動自在に構成されている。
が配設されてあり、該外型２５，２５の内側面２５ａ，
２５ａは前記内型２０の側面２１ａ，２２ａに沿って形
成されている。又該外型２５，２５の内側面２５ａ，２
５ａには上下方向に溝２６，２６が刻設されてあり、該
溝２６，２６は内型２０の溝２３，２３に対向できるよ
うに設けられている。更に、該内側面２５ａ，２５ａの
溝２６，２６中間部には凹部２７，２７が形成され、該
凹部２７，２７は内型２０の凹部２４，２４に対向して
後述するワークの外形を形取るように設けられている。 これら第１の内部型２１と第２の内部型２２、及び外型
２５，２５は左右方向移動自在に構成されている。
【００１０】又、該外型２５，２５の側方にはそれぞれ
補助部材２８，２９が配設され、一方（図１中右方）の
補助部材２８は固定され、他方の補助部材２９は左右方
向に移動自在である。尚、図中符号３０，３０はエジェ
クターピンである。更に、上方の所定位置には上下動自
在なノズル３１が配設されている。又、３２，３２は第
１の内部型２１と第２の内部型２２との間に配設したコ
イルスプリングであり、該コイルスプリング３２，３２
は第１の内部型２１と第２の内部型２２とを一定間隔に
離間させるように作用する。
補助部材２８，２９が配設され、一方（図１中右方）の
補助部材２８は固定され、他方の補助部材２９は左右方
向に移動自在である。尚、図中符号３０，３０はエジェ
クターピンである。更に、上方の所定位置には上下動自
在なノズル３１が配設されている。又、３２，３２は第
１の内部型２１と第２の内部型２２との間に配設したコ
イルスプリングであり、該コイルスプリング３２，３２
は第１の内部型２１と第２の内部型２２とを一定間隔に
離間させるように作用する。
【００１１】而して、射出成形を行う際には、先ず、可
動補助部材２９を固定補助部材２８側へ移動して前記第
１の内部型２１と第２の内部型２２とを合接するとと共
に、内型２０の側面２１ａ，２２ａに外型２５，２５の
内側面２５ａ，２５ａを圧接する。このときは、図２に
示すように、内型２０の溝２３，２３と外型２５，２５
の溝２６，２６とにて内型２０の上部中央より左右に分
岐されたランナー３３，３３が形成され、内型２０の凹
部２４，２４と外型２５，２５の凹部２７，２７とにて
型部３４，３４が構成される。更に、第１の内部型２１
と第２の内部型２２との合接部３５の上端部には前記ラ
ンナー３３，３３が開放されて湯口３６が構成される。
動補助部材２９を固定補助部材２８側へ移動して前記第
１の内部型２１と第２の内部型２２とを合接するとと共
に、内型２０の側面２１ａ，２２ａに外型２５，２５の
内側面２５ａ，２５ａを圧接する。このときは、図２に
示すように、内型２０の溝２３，２３と外型２５，２５
の溝２６，２６とにて内型２０の上部中央より左右に分
岐されたランナー３３，３３が形成され、内型２０の凹
部２４，２４と外型２５，２５の凹部２７，２７とにて
型部３４，３４が構成される。更に、第１の内部型２１
と第２の内部型２２との合接部３５の上端部には前記ラ
ンナー３３，３３が開放されて湯口３６が構成される。
【００１２】そして、ノズル３１を下降して該湯口３６
に対峙し、溶融した樹脂等の成形材を射出すれば、ラン
ナー３３，３３に案内されて該成形材が前記型部３４，
３４に注入される。従って、該成形材が硬化して、図３
に示すように、型部３４，３４内にてワーク３７が形成
される。又、ランナー３３，３３内の成形材３８，３８
は前記湯口３６にて連結した状態で硬化する。
に対峙し、溶融した樹脂等の成形材を射出すれば、ラン
ナー３３，３３に案内されて該成形材が前記型部３４，
３４に注入される。従って、該成形材が硬化して、図３
に示すように、型部３４，３４内にてワーク３７が形成
される。又、ランナー３３，３３内の成形材３８，３８
は前記湯口３６にて連結した状態で硬化する。
【００１３】次に、内型２０の第１の内部型２１と第２
の内部型２２とを離間する。即ち、第２の内部型２２と
外型２５及び可動補助部材２９を側方（図中右方）へ一
体的に移動する。然るときには、図４に示すように、ワ
ーク３７，３７と一体的に硬化したランナー３３，３３
内の両側の成形材３８，３８が相互に離間し、該成形材
３８，３８の連結部が切断される。
の内部型２２とを離間する。即ち、第２の内部型２２と
外型２５及び可動補助部材２９を側方（図中右方）へ一
体的に移動する。然るときには、図４に示すように、ワ
ーク３７，３７と一体的に硬化したランナー３３，３３
内の両側の成形材３８，３８が相互に離間し、該成形材
３８，３８の連結部が切断される。
【００１４】そして、図５に示すように、第１の内部型
２１及び第２の内部型２２より外型２５，２５を離間す
るとと共に、補助部材２８，２９を外型２５，２５から
離間し、エジェクターピン３０，３０にてワーク３７，
３７を押圧すれば、該ワーク３７，３７が離型される。 該離型の際には、前記成形材３８，３８が切断されてい
るため、容易に行うことができる。
２１及び第２の内部型２２より外型２５，２５を離間す
るとと共に、補助部材２８，２９を外型２５，２５から
離間し、エジェクターピン３０，３０にてワーク３７，
３７を押圧すれば、該ワーク３７，３７が離型される。 該離型の際には、前記成形材３８，３８が切断されてい
るため、容易に行うことができる。
【００１５】又、ランナー３３，３３内にて硬化した成
形材３８，３８はワーク３７，３７と同時に離型される
。従って、ランナー３３，３３内に成形材３８，３８が
残存することはなくなるので、従来のようなランナー内
に残存した成形材を溶解する作業が不要となる。
形材３８，３８はワーク３７，３７と同時に離型される
。従って、ランナー３３，３３内に成形材３８，３８が
残存することはなくなるので、従来のようなランナー内
に残存した成形材を溶解する作業が不要となる。
【００１６】
【発明の効果】この発明は上記一実施例に詳述したよう
に、左右に分割された内型２０の合接部に設けた湯口に
成形材を射出すれば、該湯口から分岐されたランナーを
介して該内型の両側面に外型を対峙して形成されたそれ
ぞれの型部に該成形材が注入される。そして、成形材が
硬化して型部内にてワークが形成され、ランナー内の成
形材は湯口にて連結した状態で硬化する。該湯口にて連
結されている成形材は内型の第１の内部型と第２の内部
型とを離間することにより切断される。
に、左右に分割された内型２０の合接部に設けた湯口に
成形材を射出すれば、該湯口から分岐されたランナーを
介して該内型の両側面に外型を対峙して形成されたそれ
ぞれの型部に該成形材が注入される。そして、成形材が
硬化して型部内にてワークが形成され、ランナー内の成
形材は湯口にて連結した状態で硬化する。該湯口にて連
結されている成形材は内型の第１の内部型と第２の内部
型とを離間することにより切断される。
【００１７】従って、ランナーを細くすることを要せず
、該ランナー内で硬化した成形材を容易に切断してワー
クの離型をなすことができるので、成形材の注入の際に
は、該成形材の圧力を低下することなく確実に成形材を
型部へ注入することが可能となって、ワークの品質を安
定するとと共に、歩留りを向上する。又、内型の両側に
て型部を設けているので、一度の成形材の射出により同
時に２以上のワークを形成することができるため、生産
性をも向上する等著しい効果を奏する発明である。
、該ランナー内で硬化した成形材を容易に切断してワー
クの離型をなすことができるので、成形材の注入の際に
は、該成形材の圧力を低下することなく確実に成形材を
型部へ注入することが可能となって、ワークの品質を安
定するとと共に、歩留りを向上する。又、内型の両側に
て型部を設けているので、一度の成形材の射出により同
時に２以上のワークを形成することができるため、生産
性をも向上する等著しい効果を奏する発明である。
【図１】金型装置の断面図である。
【図２】金型装置を合接して成形材を注入する状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】金型装置内にて成形材が硬化した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図４】内型の第１の内部型と第２の内部型とを離間し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図５】内型と外型及び補助部材をそれぞれ離間した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図６】従来例の金型装置を示す断面図である。
【図７】従来の金型装置の固定型と可動型を離間した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
２０ 内型
２１ 第１の内部型
２１ａ 側面
２２ 第２の内部型
２２ａ 側面
２４ 凹部
２５ 外型
２５ａ 内側面
２７ 凹部
３３ ランナー
３４ 型部
３５ 合接部
３６ 湯口
３７ ワーク
３８ 成形材
Claims (1)
- 【請求項１】 内型と該内型の両側に設けた外型とか
らなり、該内型の両側面とそれぞれの外型の内側面とに
形成した凹部にて成形されるワークの型部を構成し、該
型部に溶融した成形材を注入してワークを成形する射出
成形における金型装置であって、該内型を左右に分割し
た第１の内部型と第２の内部型とから形成し、該内型の
上面の第１の内部型と第２の内部型との合接部に湯口を
設け、該湯口よりそれぞれの型部へランナーを延設した
ことを特徴とする射出成形における金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409524A JPH04232009A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 射出成形における金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409524A JPH04232009A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 射出成形における金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04232009A true JPH04232009A (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=18518853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2409524A Pending JPH04232009A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 射出成形における金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04232009A (ja) |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2409524A patent/JPH04232009A/ja active Pending
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