JPH0424201Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0424201Y2 JPH0424201Y2 JP1985093331U JP9333185U JPH0424201Y2 JP H0424201 Y2 JPH0424201 Y2 JP H0424201Y2 JP 1985093331 U JP1985093331 U JP 1985093331U JP 9333185 U JP9333185 U JP 9333185U JP H0424201 Y2 JPH0424201 Y2 JP H0424201Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- rotating body
- worm wheel
- wheel
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Transmission Devices (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は、油圧緩衝器の減衰力を調節する調節
機構を駆動する駆動装置として用いて好適なロー
タリアクチユエータに関する。
機構を駆動する駆動装置として用いて好適なロー
タリアクチユエータに関する。
[考案が解決しようとする問題点]
車両に設けられる油圧緩衝器の減衰力を、運転
条件や道路事情に応じて調節する場合、減衰力調
節機構が油圧緩衝器に設けられる。この減衰力調
節機構には、油液通路の開度を調整する調整部材
を回転させる駆動装置が設けられるが、この駆動
装置としてこれまでは、ロータリソレノイドやギ
ヤードモータが使われている。一方、最近は、減
衰力の調整段数が、従来の2段から3段へと機能
が向上する傾向にあり、この駆動装置にも3位置
以上の停止位置をもつものが要求されるようにな
つてきている。しかし、前述のロータリソレノイ
ドでは、機構上、3位置以上の停止位置をもたせ
ることが困難であること、又、ギヤードモータの
場合は、エンコーダにより位置検出するのが一般
的な方法だが制御回路が複雑になること等目的に
対して十分対応できるものではない。これに対し
簡単な制御回路で駆動できる3つの停止位置をも
つたロータリアクチユエータが提案されている。
条件や道路事情に応じて調節する場合、減衰力調
節機構が油圧緩衝器に設けられる。この減衰力調
節機構には、油液通路の開度を調整する調整部材
を回転させる駆動装置が設けられるが、この駆動
装置としてこれまでは、ロータリソレノイドやギ
ヤードモータが使われている。一方、最近は、減
衰力の調整段数が、従来の2段から3段へと機能
が向上する傾向にあり、この駆動装置にも3位置
以上の停止位置をもつものが要求されるようにな
つてきている。しかし、前述のロータリソレノイ
ドでは、機構上、3位置以上の停止位置をもたせ
ることが困難であること、又、ギヤードモータの
場合は、エンコーダにより位置検出するのが一般
的な方法だが制御回路が複雑になること等目的に
対して十分対応できるものではない。これに対し
簡単な制御回路で駆動できる3つの停止位置をも
つたロータリアクチユエータが提案されている。
しかし、上記ロータリアクチユエータにおいて
は、アクチユエータを構成するウオームホイール
とピン車が所定の位置に停止した後、モータの慣
性等により、ウオームホイールのみが更に回転
し、ピン車の1つのピンに当接した状態で停止し
た場合、他のピンとウオームホイールとの間に間
〓ができる。その後、ピン車に固定された出力軸
が何らかの原因により回転する場合には、他のピ
ンとウオームホイールとの間の間〓の分だけ回転
するためその分だけ調整部材の位置決め精度が悪
くなる。
は、アクチユエータを構成するウオームホイール
とピン車が所定の位置に停止した後、モータの慣
性等により、ウオームホイールのみが更に回転
し、ピン車の1つのピンに当接した状態で停止し
た場合、他のピンとウオームホイールとの間に間
〓ができる。その後、ピン車に固定された出力軸
が何らかの原因により回転する場合には、他のピ
ンとウオームホイールとの間の間〓の分だけ回転
するためその分だけ調整部材の位置決め精度が悪
くなる。
本考案は、前記諸点に鑑みなされたものであ
り、その目的とするところは、簡単な制御回路で
正確な位置決めを行い得、原価低減を測り得るロ
ータリアクチユエータを提供することにある。
り、その目的とするところは、簡単な制御回路で
正確な位置決めを行い得、原価低減を測り得るロ
ータリアクチユエータを提供することにある。
[問題点を解決するための手段]
本考案によれば前記目的は、第1の回転軸を中
心として回転自在に設けられた第1の回転体と、
この第1の回転体の一方の面に設けられ、第1の
回転軸の周方向に等間隔に配置された複数の第1
の突起と、第1の回転軸に対して偏心した第2の
回転軸を中心として回転自在に設けられた第2の
回転体と、この第2の回転体の第1の回転体の一
方の面に対向する面に設けられ、第1の回転体の
第1の突起のうちの所定位置にある1つの突起に
当接して第1の回転体を一定の回転角度だけ回転
させた後に径方向に当接が外れ、第1の突起の1
つとそれに隣接する他の第1の突起との間のほぼ
全域にわたる長さを有し、第2の回転軸を中心と
して周面が円弧状に形成された第2の突起と、第
2の回転軸を中心として第2の回転体を回転させ
るべく、第2の回転体に連結されたモータとを有
してなるロータリアクチユエータによつて達成さ
れる。
心として回転自在に設けられた第1の回転体と、
この第1の回転体の一方の面に設けられ、第1の
回転軸の周方向に等間隔に配置された複数の第1
の突起と、第1の回転軸に対して偏心した第2の
回転軸を中心として回転自在に設けられた第2の
回転体と、この第2の回転体の第1の回転体の一
方の面に対向する面に設けられ、第1の回転体の
第1の突起のうちの所定位置にある1つの突起に
当接して第1の回転体を一定の回転角度だけ回転
させた後に径方向に当接が外れ、第1の突起の1
つとそれに隣接する他の第1の突起との間のほぼ
全域にわたる長さを有し、第2の回転軸を中心と
して周面が円弧状に形成された第2の突起と、第
2の回転軸を中心として第2の回転体を回転させ
るべく、第2の回転体に連結されたモータとを有
してなるロータリアクチユエータによつて達成さ
れる。
[具体例]
次に本考案を、図面に示すような油圧緩衝器の
減衰力調節機構の駆動装置として用いた好ましい
一具体例に基づいて更に詳述する。
減衰力調節機構の駆動装置として用いた好ましい
一具体例に基づいて更に詳述する。
第1図から第7b図、第9図及び第10図にお
いて、シリンダとしての内筒1は外筒2内に装着
されており、内筒1及び外筒2の一端にはキヤツ
プ3が固着されており、キヤツプ3には油圧緩衝
器97を車輌等に取付けるための取付環4が一体
的に連結されている。内筒1及び外筒2の他端に
は、ロツドガイド5及びキヤツプ6が夫々嵌装さ
れており、ガイド5及びキヤツプ6をピストンロ
ツド7が貫通して上方へと伸長している。キヤツ
プ6内にはパツキン8がロツド7の周囲に封止的
に当接するように設けられており、パツキン8は
リテーナ9を介してスプリング10によりキヤツ
プ6の内面及びロツド7外周面上に圧接されてい
る。
いて、シリンダとしての内筒1は外筒2内に装着
されており、内筒1及び外筒2の一端にはキヤツ
プ3が固着されており、キヤツプ3には油圧緩衝
器97を車輌等に取付けるための取付環4が一体
的に連結されている。内筒1及び外筒2の他端に
は、ロツドガイド5及びキヤツプ6が夫々嵌装さ
れており、ガイド5及びキヤツプ6をピストンロ
ツド7が貫通して上方へと伸長している。キヤツ
プ6内にはパツキン8がロツド7の周囲に封止的
に当接するように設けられており、パツキン8は
リテーナ9を介してスプリング10によりキヤツ
プ6の内面及びロツド7外周面上に圧接されてい
る。
ロツド7の一端には、内筒1の室12を二つの
油室13,14に画成すべく、内筒1内に嵌装さ
れたピストン11が連結されている。ピストン1
1には、デイスク弁よりなる一方向弁15,16
によつて、夫々開閉される通路17,18が設け
られている。更に、ピストン11には、室13,
14を常に連通させるために、通路17から分岐
した通路、すなわち固定オリフイスが設けられて
いる。19はワツシヤ、20はピストンリングで
ある。
油室13,14に画成すべく、内筒1内に嵌装さ
れたピストン11が連結されている。ピストン1
1には、デイスク弁よりなる一方向弁15,16
によつて、夫々開閉される通路17,18が設け
られている。更に、ピストン11には、室13,
14を常に連通させるために、通路17から分岐
した通路、すなわち固定オリフイスが設けられて
いる。19はワツシヤ、20はピストンリングで
ある。
弁15は、室14内の液圧が室13内の液圧に
対してある一定の値より大きくなると開弁し、室
14から室13へと油液が通路17を介して流れ
るのを許容し、一定値より小さくなると閉弁し、
室14から室13へと油液が通路17を介して流
れるのを阻止する。弁16は、室13内の液圧が
室14内の液圧に対してある一定の値より大きい
場合に開弁し、逆に小さい場合に閉弁し、弁15
と逆の作用を実行する。
対してある一定の値より大きくなると開弁し、室
14から室13へと油液が通路17を介して流れ
るのを許容し、一定値より小さくなると閉弁し、
室14から室13へと油液が通路17を介して流
れるのを阻止する。弁16は、室13内の液圧が
室14内の液圧に対してある一定の値より大きい
場合に開弁し、逆に小さい場合に閉弁し、弁15
と逆の作用を実行する。
内筒1と外筒2とにより規定される環状の室2
1は、内筒1の一端に穿設された貫通孔22を介
して室14と連通されており、室21,13及び
14には油液が収容されており、室21の上方に
不活性加圧気体が封入されている。
1は、内筒1の一端に穿設された貫通孔22を介
して室14と連通されており、室21,13及び
14には油液が収容されており、室21の上方に
不活性加圧気体が封入されている。
ロツド7には、ロツド7の上端から下端まで長
手方向に伸長する貫通孔23が穿設されており、
貫通孔23内を連結棒24が回転自在に伸長して
いる。また、ロツド7には、貫通孔23と室13
とを連結する半径方向の貫通孔25が設けられて
いる。更にロツド7の下端には、筒体26が螺着
されており、筒体26の下端には蓋27が螺着さ
れている。貫通孔23,25が油液通路を構成し
ている。
手方向に伸長する貫通孔23が穿設されており、
貫通孔23内を連結棒24が回転自在に伸長して
いる。また、ロツド7には、貫通孔23と室13
とを連結する半径方向の貫通孔25が設けられて
いる。更にロツド7の下端には、筒体26が螺着
されており、筒体26の下端には蓋27が螺着さ
れている。貫通孔23,25が油液通路を構成し
ている。
連結棒24の一端には、筒体26内で回転自在
に保持されている開度調整部材としてのシヤツタ
29が取付けられている。筒体26の側壁には、
異なる直径の孔30,31及び32が穿設されて
おり、連結棒24を通じてシヤツタ29が筒体2
6内で回転される際、シヤツタ29の孔34を介
してオリフイスとしての孔30,31及び32が
選択的に開閉される。孔30,31,32は夫々
約120度の角度間隔で筒体26の側壁に設けられ
ている。孔30,31,32の直径は32,3
1,30の順で小さくなつている。シヤツタ29
の孔34はシヤツタ29の側壁を所定の幅で伸長
しており、この幅が孔30,31,32間の夫々
の間隔より小さく、孔32の直径より大きくなる
ように設定されている。シヤツタ29と蓋27と
の間にはスプリング35が配設されており、スプ
リング35によりシヤツタ29は上方に付勢され
ている。シヤツタ29には孔34に加えて孔36
が孔32よりも十分に大きな通路断面積を有して
形成されており、孔34,36を介して孔23と
孔30,31,32とが連通される。内筒1の外
部に位置したロツド7の一端側は取付機構37を
介して車体に取付けられている。孔23の上端に
は、孔23からの油液の漏出を防止するOリング
38が配置されている。ロツド7の上端には、連
結棒24を、従つてシヤツタ29を回転する駆動
装置としてのロータリアクチユエータ39のケー
ス40が取り付けられており、ケース40には直
流モータ51が取り付けられている。モータ51
の出力軸にはピニオン52が固着されており、ピ
ニオン52は、歯車53の平歯車部53aと歯合
して、ピニオン52の回転は、歯車53に伝達さ
れる。又歯車53はウオームギヤ部53bを有
し、このウオームギヤ部53bは、歯車54のウ
オームホイール部54aと歯合している。ウオー
ムホイール部54aの回転はウオームギヤ部54
bの回転を介して第2の回転体としてのウオーム
ホイール55に伝達される。モータ51、ピニオ
ン52、歯車53及び54によつてウオームホイ
ール55に連結された回転機構が形成されてい
る。ウオームホイール55はハウジング57に設
けた第2の回転軸としての円筒突起62の側面を
摺動面としてこの周りを自在に回転できる(第4
図参照)。円筒突起62には円筒状の偏心孔61
が設けられており、この孔61にはウオームホイ
ール55の上に位置するピン車56に設けられた
第1の回転軸としての出力軸73が嵌合するよう
になつている。図面に示すようにウオームホイー
ル55の回転軸である円筒突起62と第1の回転
体としてのピン車56の回転軸である出力軸73
とは偏心している。ピン車56のウオームホイー
ル55に対向する面には、第1の突起としてのピ
ン60a,60b,60cが同一円周上に等間隔
で突出して設けられ、ウオームホイール55の回
転にともなつてウオームホイール55の第2の突
起としての円弧状突起58,59と当接又は離脱
するようになつている。
に保持されている開度調整部材としてのシヤツタ
29が取付けられている。筒体26の側壁には、
異なる直径の孔30,31及び32が穿設されて
おり、連結棒24を通じてシヤツタ29が筒体2
6内で回転される際、シヤツタ29の孔34を介
してオリフイスとしての孔30,31及び32が
選択的に開閉される。孔30,31,32は夫々
約120度の角度間隔で筒体26の側壁に設けられ
ている。孔30,31,32の直径は32,3
1,30の順で小さくなつている。シヤツタ29
の孔34はシヤツタ29の側壁を所定の幅で伸長
しており、この幅が孔30,31,32間の夫々
の間隔より小さく、孔32の直径より大きくなる
ように設定されている。シヤツタ29と蓋27と
の間にはスプリング35が配設されており、スプ
リング35によりシヤツタ29は上方に付勢され
ている。シヤツタ29には孔34に加えて孔36
が孔32よりも十分に大きな通路断面積を有して
形成されており、孔34,36を介して孔23と
孔30,31,32とが連通される。内筒1の外
部に位置したロツド7の一端側は取付機構37を
介して車体に取付けられている。孔23の上端に
は、孔23からの油液の漏出を防止するOリング
38が配置されている。ロツド7の上端には、連
結棒24を、従つてシヤツタ29を回転する駆動
装置としてのロータリアクチユエータ39のケー
ス40が取り付けられており、ケース40には直
流モータ51が取り付けられている。モータ51
の出力軸にはピニオン52が固着されており、ピ
ニオン52は、歯車53の平歯車部53aと歯合
して、ピニオン52の回転は、歯車53に伝達さ
れる。又歯車53はウオームギヤ部53bを有
し、このウオームギヤ部53bは、歯車54のウ
オームホイール部54aと歯合している。ウオー
ムホイール部54aの回転はウオームギヤ部54
bの回転を介して第2の回転体としてのウオーム
ホイール55に伝達される。モータ51、ピニオ
ン52、歯車53及び54によつてウオームホイ
ール55に連結された回転機構が形成されてい
る。ウオームホイール55はハウジング57に設
けた第2の回転軸としての円筒突起62の側面を
摺動面としてこの周りを自在に回転できる(第4
図参照)。円筒突起62には円筒状の偏心孔61
が設けられており、この孔61にはウオームホイ
ール55の上に位置するピン車56に設けられた
第1の回転軸としての出力軸73が嵌合するよう
になつている。図面に示すようにウオームホイー
ル55の回転軸である円筒突起62と第1の回転
体としてのピン車56の回転軸である出力軸73
とは偏心している。ピン車56のウオームホイー
ル55に対向する面には、第1の突起としてのピ
ン60a,60b,60cが同一円周上に等間隔
で突出して設けられ、ウオームホイール55の回
転にともなつてウオームホイール55の第2の突
起としての円弧状突起58,59と当接又は離脱
するようになつている。
第6図を参照すると、ピン車56の上面には、
一部に切欠き部63aを有する導通板63が設け
られている。この面と対向して、ハウジング57
からブラシ64,65,66,67が図のような
位置関係で延びている。又導通板63とブラシ6
4,65,66との位置関係は、ウオームホイー
ル55の円弧状突起58,59とピン車56のピ
ン60a,60b,60cとの当接がはずれると
き、すなわち第5図の状態にあるとき、ブラシ6
4,65,66のいずれかが導通板63の切欠き
部63aに位置するようにすなわち第6図の状態
になるようになつている。ブラシ67は常に導通
板63に電気的に接続され、又モータ51に接続
される。又、ブラシ64,65及び66は接点6
9,70及び71に接続され、切換スイツチ68
によつて切換えられるようになつている。72は
バツテリである。ピン車56に一体的に形成され
た出力軸73は連結棒24に連結されており、ウ
オームホイール55の円弧状突起58,59とピ
ニオン60a,60b,60cとの係合によるピ
ン車56の回転で出力軸73が回転されると、連
結棒24を介してシヤツタ29も同方向に回転さ
れる。スイツチ68は油圧緩衝器97が設けられ
る車両の運転席の操作パネルに取り付けられる。
スイツチ68の可動接片75は、バツテリ72の
一方の端子に接続されており、バツテリ72の他
方の端子はモータ51の他方の端子に接続されて
いる。
一部に切欠き部63aを有する導通板63が設け
られている。この面と対向して、ハウジング57
からブラシ64,65,66,67が図のような
位置関係で延びている。又導通板63とブラシ6
4,65,66との位置関係は、ウオームホイー
ル55の円弧状突起58,59とピン車56のピ
ン60a,60b,60cとの当接がはずれると
き、すなわち第5図の状態にあるとき、ブラシ6
4,65,66のいずれかが導通板63の切欠き
部63aに位置するようにすなわち第6図の状態
になるようになつている。ブラシ67は常に導通
板63に電気的に接続され、又モータ51に接続
される。又、ブラシ64,65及び66は接点6
9,70及び71に接続され、切換スイツチ68
によつて切換えられるようになつている。72は
バツテリである。ピン車56に一体的に形成され
た出力軸73は連結棒24に連結されており、ウ
オームホイール55の円弧状突起58,59とピ
ニオン60a,60b,60cとの係合によるピ
ン車56の回転で出力軸73が回転されると、連
結棒24を介してシヤツタ29も同方向に回転さ
れる。スイツチ68は油圧緩衝器97が設けられ
る車両の運転席の操作パネルに取り付けられる。
スイツチ68の可動接片75は、バツテリ72の
一方の端子に接続されており、バツテリ72の他
方の端子はモータ51の他方の端子に接続されて
いる。
このように構成されたロータリアクチユエータ
39を有する油圧緩衝器97では、スイツチ68
が接点71に接続された切欠き部63aが第6図
に示す位置に配置されているブラシ64とブラシ
67とが非接触となる結果、モータ51にはバツ
テリ72からの電流は流れず、ピニオン52、歯
車53、歯車54、ウオームホイール55、ピン
車56、連結棒24及びシヤツタ29は停止され
たままであり、孔34は、孔30に一致し、室1
3と室14とは孔25,23,36,34及び3
1を介して連通されており、油圧緩衝器97は伸
び側において、即ちG方向のピストン11の移動
で、ピストン11に形成された固定オリフイスと
弁16と孔30とで規定される減衰力を生じる。
孔30の直径は孔32,31のそれと比較して小
であるため、この場合第1番目にハードな減衰力
が油圧緩衝器97では得られる。縮み側において
も、即ちピストン11のH方向の移動においても
同様な第1番目にハードな減衰力が得られる。次
にスイツチ68が接点70と接触するように操作
されると、バツテリ72の電流が導電板63、ブ
ラシ66、モータ51、ブラシ67を介して流れ
るため、モータ51は作動されて、ピニオン52
が回転し、歯車53,54を介してウオームホイ
ール55がA方向に回転される。ウオームホイー
ル55がA方向に回転すると円弧状突起58の端
面58aがピン車56のピン60aに当接し、ピ
ン車56もA方向に回転する。そしてピン60a
がピン60cの位置すなわち1/3回転すると、ウ
オームホイール55とピン車56が偏心して回転
するために、円弧状突起58とピン60aの当接
がはずれるウオームホイール55が回転しても、
ピン車56の回転は止まる。このとき、ウオーム
ホイール55の円弧状突起58は、円弧状突起5
9の位置に、ピン車56のピン60aはピン60
cの位置まで回転している。同時に、ピン車56
の反対面に設けられた導通板63の切欠き部63
aが移動する結果、導通板63とブラシ65とが
非接触となり、バツテリ72からのモータ51へ
の電流の供給は中断され、モータ51は非作動に
される。切欠き部63aの移動で、孔34は孔3
2に対面した状態に設定され、室13と14とは
孔25,23,36,34及び32を介して連通
され、油圧緩衝器97は、孔30,31,32に
おいて孔31が第2番目に大きな直径を有するた
め、ピストン11のG方向及びH方向の移動で、
第2番目にハードな減衰力、すなわち中間の減衰
力を生じさせる。以下スイツチ68が接点70に
接続されている状態から接点69に接続される
と、元の円弧状突起58が位置していたところへ
移動された円弧状突起59の端面59aが元のピ
ン60aが位置していたところへ移動されたピン
60bに当接し、当接した後は1/3回転後円弧状
突起59とピン60bとの当接がはずれるまで、
ピン車56を回転させ、結局所定のソフトな減衰
力を得る。
39を有する油圧緩衝器97では、スイツチ68
が接点71に接続された切欠き部63aが第6図
に示す位置に配置されているブラシ64とブラシ
67とが非接触となる結果、モータ51にはバツ
テリ72からの電流は流れず、ピニオン52、歯
車53、歯車54、ウオームホイール55、ピン
車56、連結棒24及びシヤツタ29は停止され
たままであり、孔34は、孔30に一致し、室1
3と室14とは孔25,23,36,34及び3
1を介して連通されており、油圧緩衝器97は伸
び側において、即ちG方向のピストン11の移動
で、ピストン11に形成された固定オリフイスと
弁16と孔30とで規定される減衰力を生じる。
孔30の直径は孔32,31のそれと比較して小
であるため、この場合第1番目にハードな減衰力
が油圧緩衝器97では得られる。縮み側において
も、即ちピストン11のH方向の移動においても
同様な第1番目にハードな減衰力が得られる。次
にスイツチ68が接点70と接触するように操作
されると、バツテリ72の電流が導電板63、ブ
ラシ66、モータ51、ブラシ67を介して流れ
るため、モータ51は作動されて、ピニオン52
が回転し、歯車53,54を介してウオームホイ
ール55がA方向に回転される。ウオームホイー
ル55がA方向に回転すると円弧状突起58の端
面58aがピン車56のピン60aに当接し、ピ
ン車56もA方向に回転する。そしてピン60a
がピン60cの位置すなわち1/3回転すると、ウ
オームホイール55とピン車56が偏心して回転
するために、円弧状突起58とピン60aの当接
がはずれるウオームホイール55が回転しても、
ピン車56の回転は止まる。このとき、ウオーム
ホイール55の円弧状突起58は、円弧状突起5
9の位置に、ピン車56のピン60aはピン60
cの位置まで回転している。同時に、ピン車56
の反対面に設けられた導通板63の切欠き部63
aが移動する結果、導通板63とブラシ65とが
非接触となり、バツテリ72からのモータ51へ
の電流の供給は中断され、モータ51は非作動に
される。切欠き部63aの移動で、孔34は孔3
2に対面した状態に設定され、室13と14とは
孔25,23,36,34及び32を介して連通
され、油圧緩衝器97は、孔30,31,32に
おいて孔31が第2番目に大きな直径を有するた
め、ピストン11のG方向及びH方向の移動で、
第2番目にハードな減衰力、すなわち中間の減衰
力を生じさせる。以下スイツチ68が接点70に
接続されている状態から接点69に接続される
と、元の円弧状突起58が位置していたところへ
移動された円弧状突起59の端面59aが元のピ
ン60aが位置していたところへ移動されたピン
60bに当接し、当接した後は1/3回転後円弧状
突起59とピン60bとの当接がはずれるまで、
ピン車56を回転させ、結局所定のソフトな減衰
力を得る。
ところで、ロータリアクチユエータ39では、
ピン60a,60b,60cがピン車56に設け
られ、ウオームホイール55を回転させて円弧状
突起58,59がピンからはずれると、ピン車5
6がウオームホイール55と一時的に係合しなく
なるように形成されているため、円弧状突起5
8,59からピン60a,60b,60cが離脱
してモータ51への電流が断れた後尚且つモータ
51の回転子の慣性等でウオームホイール55が
若干回転されても、ピン車56の回転は生じな
く、従つて極めて精度よくシヤツタ29の孔34
を所望の孔30,31,32に一致させることが
できる。
ピン60a,60b,60cがピン車56に設け
られ、ウオームホイール55を回転させて円弧状
突起58,59がピンからはずれると、ピン車5
6がウオームホイール55と一時的に係合しなく
なるように形成されているため、円弧状突起5
8,59からピン60a,60b,60cが離脱
してモータ51への電流が断れた後尚且つモータ
51の回転子の慣性等でウオームホイール55が
若干回転されても、ピン車56の回転は生じな
く、従つて極めて精度よくシヤツタ29の孔34
を所望の孔30,31,32に一致させることが
できる。
前述したように、この所定の停止状態における
ピン60a,60b,60cと円弧状突起58,
59の位置関係を示したのが第5図である。この
停止状態のブラシ64,65,66の位置は、第
6図に示す位置に設定されている。このような状
態では、停止後、出力軸73が、Aと逆の方向に
回転しようとしても、円弧状突起58,59がピ
ン60c,60bの壁面に接触するため、ウオー
ムホイール55が静止している限りは、接触によ
る制止力のため回転せず、シヤツタ29は設定さ
れた回動位置に確実に静止される。しかしなが
ら、前記従来例のロータリアクチユエータでは、
モータ51のオーバランによりウオームホイール
55が円弧状突起59の端面59aのピン60c
からの離脱後も回り続け、第7a図に示すよう
に、円弧状突起58の端面58aが、ピン60a
に当接する寸前で停止した場合には、出力軸73
の停止位置は、所定の角度に設定され、円弧状突
起59の周面59bとピン60cとが接触した状
態にあるが、円弧状突起58の周面58bとピン
60bとの間にある間隔を生じる。この時にピン
車56の出力軸73が何らかの原因により、回転
しようとした場合に、ピン60bがその間隔(角
度αとして図示する)だけA方向に回転すること
ができるため出力軸の位置決め精度が悪くなる。
しかも、第7b図に示すように、このとき導通板
63の切欠き部63aの端部63bがブラシ64
に接する場合も生じる可能性があり、再び電気的
閉回路が形成されてモータ51に通電され、出力
軸73が回転してしまう不都合が生じ得る。
ピン60a,60b,60cと円弧状突起58,
59の位置関係を示したのが第5図である。この
停止状態のブラシ64,65,66の位置は、第
6図に示す位置に設定されている。このような状
態では、停止後、出力軸73が、Aと逆の方向に
回転しようとしても、円弧状突起58,59がピ
ン60c,60bの壁面に接触するため、ウオー
ムホイール55が静止している限りは、接触によ
る制止力のため回転せず、シヤツタ29は設定さ
れた回動位置に確実に静止される。しかしなが
ら、前記従来例のロータリアクチユエータでは、
モータ51のオーバランによりウオームホイール
55が円弧状突起59の端面59aのピン60c
からの離脱後も回り続け、第7a図に示すよう
に、円弧状突起58の端面58aが、ピン60a
に当接する寸前で停止した場合には、出力軸73
の停止位置は、所定の角度に設定され、円弧状突
起59の周面59bとピン60cとが接触した状
態にあるが、円弧状突起58の周面58bとピン
60bとの間にある間隔を生じる。この時にピン
車56の出力軸73が何らかの原因により、回転
しようとした場合に、ピン60bがその間隔(角
度αとして図示する)だけA方向に回転すること
ができるため出力軸の位置決め精度が悪くなる。
しかも、第7b図に示すように、このとき導通板
63の切欠き部63aの端部63bがブラシ64
に接する場合も生じる可能性があり、再び電気的
閉回路が形成されてモータ51に通電され、出力
軸73が回転してしまう不都合が生じ得る。
本考案は、これらの欠点を改善するべくなされ
たものである。本考案では、円弧状突起58,5
9の形状を従来のものより変更し、第8a図に示
すように、端面58c,59cを従来のものより
後ろに延ばした。延長した長さは、第6図におけ
る所定の位置からウオームホイール55が回転し
て、ピン車のピン60aを駆動すべく、円弧状突
起58がピン60aに当接した時点の位置におい
て、円弧状突起58の端面58cとピン60bと
の間の間隔が角度βのみを形成するような長さで
ある。すなわち、円弧状突起58はピン60aに
当接した際に、この当接したピン60aとピン6
0bとの間のほぼ全域にわたつて伸延する長さを
ウオームホイール55の回転方向に関して有して
いる。他の円弧状突起59も同様である。このよ
うに円弧状突起58,59を形成したことにより
モータ51がオーバランをして、円弧状突起58
の端面58aがピン60aに当接する直前に止ま
つた場合において、出力軸73が何らかの理由に
よりA方向に回転した場合でもピン車56は、ピ
ン60bが円弧状突起58の端面58cに当接す
るまでのわずかな角度βしか自由に回転すること
ができない。又、第8b図に示すように、たとえ
出力軸が上記のように回転しても角度βが小さい
ので導通板63の切欠き部63aの端部63bが
ブラシ64に接することがなく、再び閉回路を構
成して回転することも生じない。
たものである。本考案では、円弧状突起58,5
9の形状を従来のものより変更し、第8a図に示
すように、端面58c,59cを従来のものより
後ろに延ばした。延長した長さは、第6図におけ
る所定の位置からウオームホイール55が回転し
て、ピン車のピン60aを駆動すべく、円弧状突
起58がピン60aに当接した時点の位置におい
て、円弧状突起58の端面58cとピン60bと
の間の間隔が角度βのみを形成するような長さで
ある。すなわち、円弧状突起58はピン60aに
当接した際に、この当接したピン60aとピン6
0bとの間のほぼ全域にわたつて伸延する長さを
ウオームホイール55の回転方向に関して有して
いる。他の円弧状突起59も同様である。このよ
うに円弧状突起58,59を形成したことにより
モータ51がオーバランをして、円弧状突起58
の端面58aがピン60aに当接する直前に止ま
つた場合において、出力軸73が何らかの理由に
よりA方向に回転した場合でもピン車56は、ピ
ン60bが円弧状突起58の端面58cに当接す
るまでのわずかな角度βしか自由に回転すること
ができない。又、第8b図に示すように、たとえ
出力軸が上記のように回転しても角度βが小さい
ので導通板63の切欠き部63aの端部63bが
ブラシ64に接することがなく、再び閉回路を構
成して回転することも生じない。
尚、前記具体例ではピン車56に導通板63
を、ケース40にブラシ64,65,66,67
を夫々設けたが、本考案はこれに限定されず、例
えばピン車56にブラシ64,65,66,67
を、ケース40に導通板63を夫々設けてもよ
い。また本考案は、油圧緩衝器の減衰力調節機構
の駆動装置として用いるものに限定されず、種々
のものに適用し得る。
を、ケース40にブラシ64,65,66,67
を夫々設けたが、本考案はこれに限定されず、例
えばピン車56にブラシ64,65,66,67
を、ケース40に導通板63を夫々設けてもよ
い。また本考案は、油圧緩衝器の減衰力調節機構
の駆動装置として用いるものに限定されず、種々
のものに適用し得る。
[考案の効果]
本考案のロータリアクチユエータは、前述のよ
うな構成を有するため、モータによつて第2の回
転体を第2の回転軸を中心として回転させると、
周面が円弧状の第2の突起が第1の突起のうちの
所定位置にある1つの突起に当接して第1の回転
体を一定の回転角度だけ回転させた後に径方向に
当接が外れ得、それにより第1及び第2の回転体
の相互の偏心量を少なくして間欠送り機構を構成
することができると共に、第1及び第2の回転体
の径方向に関するサイズを小さく設定することが
可能になるため、本考案のロータリアクチユエー
タを適用する装置のコンパクト化を容易に達成し
得、しかも、第2の突起が隣接する第1の突起間
に位置すれば、第2の回転体に対する第1の回転
体の不要な回転を防止できるので、第1の回転体
の位置決め精度を向上し得る。
うな構成を有するため、モータによつて第2の回
転体を第2の回転軸を中心として回転させると、
周面が円弧状の第2の突起が第1の突起のうちの
所定位置にある1つの突起に当接して第1の回転
体を一定の回転角度だけ回転させた後に径方向に
当接が外れ得、それにより第1及び第2の回転体
の相互の偏心量を少なくして間欠送り機構を構成
することができると共に、第1及び第2の回転体
の径方向に関するサイズを小さく設定することが
可能になるため、本考案のロータリアクチユエー
タを適用する装置のコンパクト化を容易に達成し
得、しかも、第2の突起が隣接する第1の突起間
に位置すれば、第2の回転体に対する第1の回転
体の不要な回転を防止できるので、第1の回転体
の位置決め精度を向上し得る。
第1図は、本考案による好ましい一具体例の平
面図、第2図は、第1図に示す−線断面図、
第3図は、第1図に示す−線断面図、第4図
は、第1図に示す具体例の部分的に分解した説明
図、第5図は、従来例のアクチユエータの所定の
停止位置を示す説明図、第6図は、第1図に示す
ピン、ピン車及びウオームホイールの関係を示す
説明図、第7a図、第7b図は、従来例のアクチ
ユエータの説明図、第8a図、第8b図は、本考
案による好ましい一具体例の説明図、第9図は、
第1図に示す具体例に好適な油圧緩衝器の断面
図、第10図は、第9図に示す−線断面図で
ある。 55……ウオームホイール、56……ピン車、
58,59……円弧状突起、60a,60b,6
0c……ピン。
面図、第2図は、第1図に示す−線断面図、
第3図は、第1図に示す−線断面図、第4図
は、第1図に示す具体例の部分的に分解した説明
図、第5図は、従来例のアクチユエータの所定の
停止位置を示す説明図、第6図は、第1図に示す
ピン、ピン車及びウオームホイールの関係を示す
説明図、第7a図、第7b図は、従来例のアクチ
ユエータの説明図、第8a図、第8b図は、本考
案による好ましい一具体例の説明図、第9図は、
第1図に示す具体例に好適な油圧緩衝器の断面
図、第10図は、第9図に示す−線断面図で
ある。 55……ウオームホイール、56……ピン車、
58,59……円弧状突起、60a,60b,6
0c……ピン。
Claims (1)
- 第1の回転軸を中心として回転自在に設けられ
た第1の回転体と、この第1の回転体の一方の面
に設けられ、第1の回転軸の周方向に等間隔に配
置された複数の第1の突起と、第1の回転軸に対
して偏心した第2の回転軸を中心として回転自在
に設けられた第2の回転体と、この第2の回転体
の第1の回転体の一方の面に対向する面に設けら
れ、第1の回転体の第1の突起のうちの所定位置
にある1つの突起に当接して第1の回転体を一定
の回転角度だけ回転させた後に径方向に当接が外
れ、第1の突起の1つとそれに隣接する他の第1
の突起との間のほぼ全域にわたる長さを有し、第
2の回転軸を中心として周面が円弧状に形成され
た第2の突起と、第2の回転軸を中心として第2
の回転体を回転させるべく、第2の回転体に連結
されたモータとを有してなるロータリアクチユエ
ータ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985093331U JPH0424201Y2 (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | |
| US06/824,965 US4686863A (en) | 1985-02-08 | 1986-01-31 | Rotary actuator |
| DE19863603955 DE3603955A1 (de) | 1985-02-08 | 1986-02-07 | Drehbetaetigung |
| KR1019860000878A KR890003819B1 (ko) | 1985-02-08 | 1986-02-08 | 회전식 액튜에이터 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985093331U JPH0424201Y2 (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS622854U JPS622854U (ja) | 1987-01-09 |
| JPH0424201Y2 true JPH0424201Y2 (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=30650915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985093331U Expired JPH0424201Y2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-06-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0424201Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5479362A (en) * | 1977-12-07 | 1979-06-25 | Toshiba Corp | Speed change gear |
| JPS57175850U (ja) * | 1981-04-30 | 1982-11-06 |
-
1985
- 1985-06-20 JP JP1985093331U patent/JPH0424201Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS622854U (ja) | 1987-01-09 |
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