JPH0424203A - テープ状素材の加熱接着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はテープ状素材の加熱接着装置に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

一般に、スホンの上端部外側にはベルトを挿通ずるため
のベルトループが複数箇所に縫い付けられている。第６
図（ａ）に示すように短冊状のへルトループＲの上下両
端部を対向するように折り返した状態で、該ベルトルー
プＲを第６図（ｂ）に示すようにズホンＺの上端部に折
り返し部Ｒａが内側に位置するように接触させて、ミシ
ンにより縫い付けていた。

前記ベルトループＲは、第７図（ａ）に示すように、テ
ープ状の接着芯地Ｓの上面に同じくテープ状の布地Ｗを
接触するとともに、この布地Ｗの左右両側部を接着芯地
Ｓの裏面側に折り返して接触させた状態で片面飾り縫い
ミシンにより接着芯地Ｓと布地Ｗを互いに縫着して形成
されたテープ状素材Ｔを所定長さに切断して形成されて
いる。

又、前記切断工程前に前記テープ状素材Ｔの表裏両面は
加熱・加圧用ローラにより加熱・加圧されて、前記接着
芯地Ｓが熱により溶解され、この溶けた芯地Ｓが表裏両
側の布地Ｗに滲み込み、切断されたベルトループＲの両
端部の折り返し部Ｒａの端部Ｒｂがズボンの洗濯等によ
りほつれないようになっている。もし、接着芯地Ｓを使
用しないとベルトループＲの切断端部Ｒｂが布地Ｗのみ
のため洗濯等によりほつれるが、このほつれ防止方法と
しては、ローラにより布地Ｗに芯地Ｓを加熱・加圧接着
する前述した方式の他に、接着芯地Ｓを使用しないでテ
ープ状素材Ｔを所定長さに切断後、その両端部にほつれ
止めのゴム糊等をつけて乾燥させる方法もある。

〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、前者のローラにより加熱・加圧する方法は、
加熱温度か２５０°Ｃ以上必要である上に、テープ状素
材Ｔに加熱・加圧用ローラを接触する必要があり、この
ため加熱・加圧用ローラの回転を停止すると、テープ状
素材が焦げたり、火災等が発生するおそれがあった。

又、後者のゴム糊等の塗布乾燥方法は、非常に作業能率
が低いという問題があった。

なお、前記テープ状素材を加熱して接着芯地を溶かした
だけの場合には、接着芯地が上側又は下側の一方の布地
に溶は込むだけで、はつれ防止に効果を発揮することは
できない。

この発明の第１の目的は、テープ状素材を形成する布地
の焼損を防止することができるとともに、火災の発生を
防止して安全性を向上することができるテープ状素材の
加熱接着装置を提供することにある。

又、この発明の第２の目的は、前記第１の目的に加え、
テープ状素材の送り出し手段が停止された状態において
、テープ状素材の焼損や接着芯地の溶損を確実に防止し
て、布地の接着むらをなくすことかできるテープ状素材
の加熱接着装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１記載の発明は、第１の目的を達成するため、表
裏両布地の内部に接着芯地を挟着して縫製したテープ状
素材を案内する案内通路と、前記テープ状素材から離隔
した位置において該テープ状素材を加熱して前記接着芯
地を溶解する加熱手段と、前記加熱手段により加熱され
たテープ状素材を送り出す送り出し手段と、前記送り出
し手段により送り出されたテープ状素材を前記接着芯地
が溶解状態において表裏両面から挟圧して表裏両布地に
滲み込ませるための素材挟圧手段とにより構成している
。

又、請求項２記載の発明は、第２の目的を達成するため
、請求項１記載の発明において、前記テープ状素材の送
り出し手段が動作されている場合には、前記加熱手段を
通常の加熱状態で運転し、前記送り出し手段が停止され
ている場合には、前記加熱手段を予熱状態で運転するた
めの加熱・予熱切換え制御手段を設けるという手段をと
っている。

〔作　用〕

請求項１記載の発明は、送り出し手段により送り出し方
向へ移送されるテープ状素材が加熱手段により加熱され
ると、テープ状素材内部の接着芯地が加熱して溶解され
る。

次に、このテープ状素材か素材挟圧手段により挟圧され
ると、溶解された状態の接着芯地が上下両側の布地に滲
み込み、両布地が接着される。

請求項１記載の発明は、テープ状素材の送り出し手段の
作動及び停止中において、加熱手段がテープ状素材に接
触していないため、該テープ状素材が焼けたり異常加熱
により火災を発生させたりすることはない。

又、請求項２記載の発明は加熱・予熱切換え制御手段を
設けたことにより、送り出し手段が停止されている場合
に、加熱手段が予熱状態で運転されるため、テープ状素
材の異常加熱を抑制し、その焼損を確実に防止でき、か
つ再加熱を迅速に行い、作業能率を向上することができ
る。

〔実施例〕

以下、この発明を具体化した一実施例を第１図〜第５図
に基づいて説明する。

この実施例においては、第１図の基本構成に示すように
テープ状素材Ｔの接着芯地Ｓを加熱して溶解する加熱装
置１と、この加熱装置１により加熱されたテープ状素材
Ｔを上下両面から加圧して溶解した接着芯地Ｓを布地Ｗ
に滲み込ませるための加圧接着装置２とにより加熱接着
装置３を構成している。

前記加熱装置１は収納ケース４と、その内部に収納され
たテープ状素材Ｔの案内通路５と、テープ状素材を加熱
する加熱用ケース６内に収納した加熱手段としての加熱
用ヒータ７と、さらに加熱用ヒータ７により加熱された
空気を前記テープ状素材Ｔの表面に送風する送風機構８
とにより構成されている。又、前記加熱用ケース６の下
端部には熱風を収束してテープ状素材Ｔの表面に効率良
く供給するための収束部６ａが形成されている。

前記収束部６ａの下方所定位置には、テープ状素材Ｔを
通過した熱風の温度を検出するためのサーミスタよりな
る温度検出手段としての温度検出器３７が配置されてい
る。

次に、前記加圧接着装置２について説明すると、収納ケ
ース９にはテープ状素材Ｔの案内通路１０が設けられ、
該案内通路１０の途中にはテープ状素材Ｔを上下両側か
ら挟圧して、溶けた状態の接着芯地Ｓを上下両面の布地
Ｗに滲み込ませるための上部及び下部の送り出しローラ
１１，１２が駆動軸］、３．１４により正逆回転可能に
支持されている。又、前記上部送り出しローラ１１側に
は該ローラ１１を下方へ押圧付勢するためのローラ付勢
バネ１５が設けられている。そして、この実施例におい
ては、上部及び下部の送り出しローラ１１．１２に対し
、送り出し手段及び素材挟圧手段を兼用させている。

第１図のように構成した加熱接着装置３のテープ状素材
Ｔの送り込み側には、第２図（ａ）に示すように、片面
飾り縫いミシン１９と素材弛み検出装置２４か順次装設
されている。前記片面飾り縫いミシン１９はミシンテー
ブル１６の上方に設けたミシンヘット１７の針１８の上
下動運動とテーブル下面に設けた釜（図示路）の回転運
動との協働作用によりテープ状素材Ｔの布地Ｗと接着芯
地Ｓとを第７図（ｂ）に示すように縫製するようになっ
ている。

又、素材弛み検出装置２４は前記飾り縫いミシン１１か
ら移送されたテープ状素材Ｔの上方において支持軸２０
により回動可能に支持した弛み検知レバー２１の先端部
を素材Ｔの上面に接触させ、テープ状素材Ｔが第２図（
ａ）に実線で示すように水平状態に張っている場合には
、素材張り検出スイッチ２２が動作され、反対に、素材
Ｔが第２図（ａ）鎖線で示すように弛んでいて弛み検知
レバー２１が下方へ回動されたときには、素材弛み検出
スイッチ２３か動作されるようになっている。

又、第１図に示す加熱接着装置３のテープ状素材Ｔの送
り出し側には、第３図に示すように前述した素材弛み検
出装置２４と同様の素材弛み検出装置２４Ａが装設され
、該弛み検出装置２４Ａの素材送り出し側にはテープ状
素材Ｔを所定長さに切断するとともに切断されたベルト
ループＲをズホン等に縫着する自動へルトループ縫い付
はミシン２５が装設されている。この自動へルトルーブ
縫い付はミシンしとては、例えば従来公知の特公昭５８
−３９９２１号公報がある。

次に、加熱接着装置３、素材弛み検出装置２４の動作制
御装置を第４図に基づいて説明する。

予め設定されたプログラムに基づいて各種の動作を演算
制御するための中央演算処理装置（ＣＰＵ）３１には、
前記プログラム等を記憶するり−ト・オンリー・メモリ
（ＲＯＭ）３２、及び検出データ等を記憶するランタム
・アクセス・メモリ（ＲＡＭ）３３が接続されている。

又、前記ＣＰＵ３１には入力インターフェース３４を介
して温度設定デジタルスイッチ３６か接続され、この温
度設定デジタルスイッチ３６により接着芯地Ｓの溶ける
温度をその材質、厚さ等に応じて適正に設定可能である
。又、前記温度検出器３７はＡ／Ｄ変換回路３８を介し
て前記インターフェース３４に接続され、さらにテープ
状素材Ｔの張り及び弛み検出スイッチ２２．２３か同し
くインターフェース３４に接続されている。

一方、前記ＣＰＵ３１には出力インターフェース３５及
びモータＯＮ、１０ＦＦ回路３９を介して前記送風機構
８の送風モータＭｌが接続されるとともに、出力インタ
ーフェース３５にはモータ正逆転停止回路４０を介して
前記送り出しローラ１１．１２を正逆回転する駆動モー
タＭ２が接続されている。さらに、前記インターフェー
ス３５にはＤ／Ａ変換回路４１を介して加熱・予熱切換
制御手段を構成する位相制御回路４２が接続され、該位
相制御回路４２には前記加熱用ヒータ７が接続されてい
る。

次に、前記のように構成したテープ状素材Ｔの加熱接着
装置について、その動作を第２図（ａ）〜（ｄ）及び第
５図のフローチャートを中心に説明する。

第２図（ａ）の実線はテープ状素材Ｔが張り状態にあり
、加熱接着装置３の加熱用ヒータ７が接着芯地Ｓを溶解
しない低い予熱状態に保持されるとともに、両送り出し
ローラ１１，１２が停止された状態を示す。

又、第５図のステップ１において温度設定デジタルスイ
ッチ３６により、テープ状素材Ｔの材質や厚さに応じて
適正な温度設定値Ｂが予め設定される。

今、第２図（ａ）において片面飾り縫いミシン１９が動
作されると、テープ状素材Ｔが縫製されながら素材弛み
検出装置２４側へ移送される。そして、第２図（ｂ）に
示すように素材Ｔが一回のベルトループＲに必要な長さ
だけ移送されて弛み状態となり、素材Ｔとともに検地レ
バー２１が下方へ回動して弛み検出スイッチ２３がオン
されると、第５図のステップ２において、素材Ｔが弛ん
でいると判断される。すると、ステップ３におじてＣＰ
Ｕ３１からインターフェース３５及びＤ／Ａ変換回路４
１を介して位相制御回路４２が動作され、加熱用ヒータ
７が予熱状態から接着芯地Ｓを溶解する加熱状態に切り
換えられる。この切換動作と同期して、ステップ４にお
いて送風モータＭ１かＯＮされて熱風がテープ状素材Ｔ
に向かって吹き付けられる。そして、温度検出器３７に
よりテープ状素材Ｔを通過した熱風の温度か温度設定デ
ジタルスイッチ３６により設定した設定値Ｂ以上か否か
がかＣＰＵ３１により判断され、設定値Ｂ以上になった
場合にはステップ６においてテープ状素材Ｔの送り出し
モータＭ２が正転起動される。（第２図（ｂ）参照） テープ状素材Ｔが加熱されながら上下両ローラ１１．１
２により移送される途中において、テープ状素材Ｔの接
着芯地Ｓが溶けているため両ローラ１１，１２により移
送されなから挟圧されると、接着芯地Ｓが上下の布地Ｗ
に滲み込み、布地Ｗの接着が行われる。

この加熱動作及び接着動作が進行して、弛み検出装置２
４内のテープ状素材Ｔが第２図（ｃ）に示すように張り
状態になると、第５図のステップ７において張り検出ス
イッチ２２がＯＮされて、ステップ８において加熱用ヒ
ータ７が予熱に切換られる。この動作と同期してステッ
プ９において送り出しモータＭ２か停止されて、テープ
状素材Ｔの移送が停止される。

その後、ステップ１０においてタイマーＴ１によりモー
タＭ２が停止してから次の逆転動作に切換られるまでの
時間が設定され、タイマーＴ１がタイムアツプすると、
インターフェース３５からの逆転信号がモータ正逆転停
止回路４０に入力されてステップ１１において送り出し
モータＭ２か逆転起動され、テープ状素材Ｔが第２図（
ｄ）において矢印方向に移送され、加熱用ヒータ７から
ローラ１１，１２までの区間Ａの長さに相当する分だけ
テープ状素材Ｔが送り戻される。このモータ逆転時間は
ステップ１２においてタイマーＴ２により設定される。

そして、ステップ１３において送り出しモータＭ２の逆
転が停止されると、ステップ１４において送風モータＭ
１がＯＦＦされ、その後ステップ１に戻る。

一方、ステップ７においてテープ状素材Ｔが張り状態に
ない場合には、ステップ１５において温度検出器３７の
検出温度が設定値Ｂ以上か否か判断され、設定値Ｂ以下
の場合にはステップ１６において加熱用ヒータ７の加熱
量がアップされ、反対に設定値Ｂ以上の場合には加熱用
ヒータ７の加熱量がダウンされ（ステップ１７）、この
ようにして熱風の温度が適正温度に制御されながら、テ
ープ状素材Ｔの加熱接着が適正温度条件で行われ、その
後ステップ７のテープ状素材Ｔの張り検出スイッチ２２
の検出動作に復帰する。

さて、この発明の実施例においては、テープ状素材Ｔか
ら離隔した位置に加熱用ヒータ７及び送風機構８を配置
するとともに、加熱装置１０より加熱されたテープ状素
材Ｔを加熱しない上下両ローラ１１，１２により挟圧し
て溶けた接着芯地Ｓを上下の布地Ｗに滲み込ませるよう
にしたので、加熱部材が直接テープ状素材Ｔに接触する
ことがなくなり、この結果、テープ状素材Ｔの焼損を防
止することができるとともに、火災等の発生を未然に防
止することができる。

又、本発明の実施例においては、送り出しローラ１１，
１２が停止されている状態において、加熱用ヒータ７を
ＣＰＵ３１からの制御信号に基づく位相制御回路４２の
制御動作により予熱状態に切り換えるようにしたことに
より、テープ状素材Ｔの移動を停止した状態で接着芯地
Ｓを溶解させるのを防止することができ、又、次の再加
熱を予熱から加熱へと切り換えることにより、加熱用ヒ
ータ７を停止した場合と比較して迅速に行うことができ
る。

なお、この発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、例えば送り出しローラ１１，１２に代えてベルトを
使用したり、送り出し手段と挟圧手段を別体で構成した
り、さらには送風機構８を省略して加熱用ヒータ７をテ
ープ状素材Ｔの上下両側に離隔して対向配置したりする
こともできる。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、請求項１記載の発明は、テープ状
素材の送り出し手段の作動及び停止中において、加熱手
段がテープ状素材に接触してぃないため、該テープ状素
材が焼けたり異常加熱により火災を発生させたりするこ
とはなく、安全性を向上することができる効果がある。

又、請求項２記載の発明は加熱・予熱切換制御手段を設
けたことにより、送り出し手段が停止されている場合に
、加熱手段が予熱状態で運転されるため、テープ状素材
の異常加熱を抑制し、その焼損を確実に防止でき、かつ
再加熱を迅速に行い、作業能率を向上することができる
効果かある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の加熱接着装置の一実施例を示す正面
図、第２図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ加熱接着動作を説
明するための正面図、第３図は加熱接着装置の送り出し
側に配置される装置を示す正面図、第４図は制御装置を
示す回路図、第５図は加熱接着動作を示すフローチャー
ト、第６図（ａ）はベルトループを示す斜視図、第６図
（ｂ）はベルトループをズボンに取付た状態を示す斜視
図、第７図（ａ）はテープ状素材を形成する布地と接着
芯地を示す縫製前の斜視図、第７図（ｂ）はテープ状素
材の縫製状態を示す斜視図である。 ■・・・加熱装置、２・・・加圧接着装置、３・・・加
熱接着装置、４，９・・・収納ケース、５・・・案内通
路、６・・・加熱用ケース、７・・・加熱手段としての
加熱用ヒータ、８・・・送風機構、１ｏ・・・案内通路
、ＩＩ、１２・・・送り出し手段及び素材挟圧手段を兼
用する上部、下部送り出しローラ、１５・・・付勢バネ
、４゜・・・モータ正逆転回路、４２・・・加熱・予熱
切換え制御手段を構成する位相制御回路、Ｍｌ・・・送
風モータ、Ｍ２・・・送り出し駆動モータ、Ｔ・・・テ
ープ状素材、Ｓ・・・接着芯地、Ｗ・・・布地。 特許出願人　　　ブラザー工業　株式会社代　理　人　
　　弁理士　　恩１）博宣（ほか１名） 第６ （ａ） 第７ （ａ） 図 （ｂ） り 図 （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表裏両布地の内部に接着芯地を挟着して縫製したテ
   ープ状素材を案内する案内通路と、前記テープ状素材か
   ら離隔した位置において該テープ状素材を加熱して前記
   接着芯地を溶解する加熱手段と、 前記加熱手段により加熱されたテープ状素材を送り出す
   送り出し手段と、 前記送り出し手段により送り出されたテープ状素材を前
   記接着芯地が溶解状態において表裏両面から挟圧して表
   裏両布地に滲み込ませるための素材挟圧手段と により構成したことを特徴とするテープ状素材の加熱接
   着装置。 ２、請求項１において、前記テープ状素材の送り出し手
   段が動作されている場合には、前記加熱手段を通常の加
   熱状態で運転し、前記送り出し手段が停止されている場
   合には、前記加熱手段を予熱状態で運転するための加熱
   ・予熱切換え制御手段を設けたことを特徴とするテープ
   状素材の加熱接着装置。