JPH0424204A - テープ状素材の加熱接着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はテープ状素材の加熱接着装置に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

一般に、ズボンの上端部外側にはベルトを挿通ずるため
のベルトループが複数箇所に縫い付けられている。第６
図（ａ）に示すように短冊状のベルトループＲの上下両
端部を対向するように折り返した状態で、該ベルトルー
プＲを第６図（ｂ）に示すようにズボンＺの上端部に折
り返し部Ｒａが内側に位置するように接触させて、ミシ
ンにより縫い付けていた。

前記ベルトループＲは、第７図（ａ）に示すように、テ
ープ状の接着芯地Ｓの上面に同じくテープ状の布地Ｗを
接触するとともに、この布地Ｗの左右両側部を接着芯地
Ｓの裏面側に折り返して接触させた状態で片面飾り縫い
ミシンにより接着芯地Ｓと布地Ｗを互いに縫着して形成
されたテープ状素材Ｔを所定長さに切断して形成されて
いる。

又、前記切断工程前に前記テープ状素材Ｔの表裏両面は
加熱・加圧用ローラにより加熱・加圧されて、前記接着
芯地Ｓが熱により溶解され、この溶けた芯地Ｓが表裏両
側の布地Ｗに滲み込み、切断されたベルトループＲの両
端部の折り返し部Ｒａの端部Ｒｂがズボンの洗濯等によ
りほつれないようになっている。もし、接着芯地Ｓを使
用しないとベルトループＲの切断端部Ｒｂが布地Ｗのみ
のため洗濯等によりほつれるが、このほつれ防止方法と
しては、ローラにより布地Ｗに芯地Ｓを加熱・加圧接着
する前述した方式の他に、接着芯地Ｓを使用しないでテ
ープ状素材Ｔを所定長さに切断後、その両端部にほつれ
止めのゴム糊等をつけて乾燥させる方法もある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、前者のローラにより加熱・加圧する方法は、
加熱温度が２５０°Ｃ以上必要である上に、テープ状素
材Ｔに加熱・加圧用ローラを接触する必要があり、この
ため加熱・加圧用ローラの回転を停止すると、テープ状
素材が焦げたり、火災等が発生するおそれがあった。

又、後者のゴム糊等の塗布乾燥方法は、非常に作業能率
が低いという問題があった。

なお、前記テープ状素材を加熱して接着芯地を溶かした
だけの場合には、接着芯地か上側又は下側の一方の布地
に溶は込むだけで、はつれ防止に効果を発揮することは
できない。

この発明の目的は、テープ状素材の焼損や安全性を向上
することができるとともに、送り出し手段の停止期間中
に溶解して硬化した接着芯地を再び加熱して溶解するこ
とにより、接着芯地による布地全体の接着をムラなく確
実に行うことができるテープ状素材の加熱接着装置を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記目的を達成するため、表裏両布地の内部
に接着芯地を挟着して縫製したテープ状素材を亀山する
案内通路と、前記テープ状素材から離隔した位置におい
て該テープ状素材を加熱して前記接着芯地を溶解する加
熱手段と、前記加熱手段により加熱されたテープ状素材
を送り出す送り出し手段と、前記送り出し手段により送
り出されたテープ状素材を前記接着芯地が溶解状態にお
いて表裏両面から挟圧して表裏両布地に滲み込ませるた
めの素材挟圧手段と、前記送り出し手段か停止された状
態で、前記加熱手段と送り出し手段との間に位置するテ
ープ状素材を加熱手段により加熱可能な位置へ送り戻す
送り戻し手段とにより構成している。

〔作　用〕

この発明は、送り出し手段により送り出し方向へ移送さ
れるテープ状素材が加熱手段により加熱されると、テー
プ状素材内部の接着芯地が加熱して溶解される。

次に、このテープ状素材が素材挟圧手段により挟圧され
ると、溶解された状態の接着芯地が上下両側の布地に滲
み込み、両布地が接着される。

この発明は、テープ状素材の送り出し手段の作動及び停
止中において、加熱手段がテープ状素材に接触していな
いため、該テープ状素材か焼けたり異常加熱により火災
を発生させたりすることはない。

さらに、この発明は送り出し手段が停止された状態で、
前記加熱手段と送り出し手段との間に位置するテープ状
素材を加熱手段により加熱可能な位置へ送り戻す手段を
設けたことにより、加熱後硬化した接着芯地を再び加熱
して溶解した状態で素材挟圧手段側に送り出すことがで
き、このためテープ状素材の布地の加熱接着むらをなく
して、信頼性を高めることができる。

〔実施例〕

以下、この発明を具体化した一実施例を第１図〜第５図
に基づいて説明する。

この実施例においては、第１図の基本構成に示すように
テープ状素材Ｔの接着芯地Ｓを加熱して溶解する加熱装
置１と、この加熱装置Ｉにより加熱されたテープ状素材
Ｔを上下両面から加圧して溶解した接着芯地Ｓを布地Ｗ
に滲み込ませるための加圧接着装置２とにより加熱接着
装置３を構成している。

前記加熱装置１は収納ケース４と、その内部に収納され
たテープ状素材Ｔの案内通路５と、テープ状素材を加熱
する加熱用ケース６内に収納した加熱手段としての加熱
用ヒータ７と、さらに加熱用ヒータ７により加熱された
空気を前記テープ状素材Ｔの表面に送風する送風機構８
とにより構成されている。又、前記加熱用ケース６の下
端部には熱風を収束してテープ状素材Ｔの表面に効率良
く供給するための収束部６ａが形成されている。

前記収束部６ａの下方所定位置には、テープ状素材Ｔを
通過した熱風の温度を検出するためのサーミスタよりな
る温度検出手段としての温度検出器３７が配置されてい
る。

次に、前記加圧接着装置２について説明すると、収納ケ
ース９にはテープ状素材Ｔの案内通路１０か設けられ、
該案内通路１０の途中にはテープ状素材Ｔを上下両側か
ら挟圧して、溶けた状態の接着芯地Ｓを上下両面の布地
Ｗに滲み込ませるための上部及び下部の送り出しローラ
１１，１２が駆動軸１３，１４により正逆回転可能に支
持されている。又、前記上部送り出しローラ１１側には
該ローラ１１を下方へ押圧付勢するためのローラ付勢バ
ネ１５が設けられている。そして、この実施例において
は、上部及び下部の送り出しローラ１１．１２に対し、
送り出し手段及び素材挟圧手段を兼用させるとともに、
送り戻し手段も兼用させている。

第１図のように構成した加熱接着装置３のテープ状素材
Ｔの送り込み側には、第２図（ａ）に示すように、片面
飾り縫いミシン１９と素材弛み検出装置２４が順次装設
されている。前記片面飾り縫いミシン１９はミシンテー
ブル１６の上方に設けたミシンへラド１７の針１８の上
下動運動とテーブル下面に設けた釜（図示路）の回転運
動との協働作用によりテープ状素材Ｔの布地Ｗと接着芯
地Ｓとを第７図（ｂ）に示すように縫製するようになっ
ている。

又、素材弛み検出装置２４は前記飾り縫いミシン１１か
ら移送されたテープ状素材Ｔの上方において支持軸２０
により回動可能に支持した弛み検知レバー２１の先端部
を素材Ｔの上面に接触させ、テープ状素材Ｔが第２図（
ａ）に実線で示すように水平状態に張っている場合には
、素材張り検出スイッチ２２が動作され、反対に、素材
Ｔが第２図（ａ）鎖線で示すように弛んでいて弛み検知
レバー２１か下方へ回動されたときには、素材弛み検出
スイッチ２３が動作されるようになっている。

又、第１図に示す加熱接着装置３のテープ状素材Ｔの送
り出し側には、第３図に示すように前述した素材弛み検
出装置２４と同様の素材弛み検出装置２４Ａが装設され
、該弛み検出装置２４Ａの素材送り出し側にはテープ状
素材Ｔを所定長さに切断するとともに切断されたベルト
ループＲをズボン等に縫着する自動ベルトループ縫い付
はミシン２５が装設されている。この自動ベルトループ
縫い付はミシンしとては、例えば従来公知の特公昭５８
−３９９２１号公報がある。

次に、加熱接着装置３、素材弛み検出装置２４の動作制
御装置を第４図に基づいて説明する。

予め設定されたプログラムに基づいて各種の動作を演算
制御するための中央演算処理装置（ＣＰＵ）３１には、
前記プログラム等を記憶するリード・オンリー・メモリ
（ＲＯＭ）３２、及び検出データ等を記憶するランダム
・アクセス・メモリ（ＲＡＭ）３３が接続されている。

又、前記ＣＰＵ３１には入力インターフェース３４を介
して温度設定デジタルスイッチ３６が接続され、この温
度設定デジタルスイッチ３６により接着芯地Ｓの溶ける
温度をその材質、厚さ等に応じて適正に設定可能である
。又、前記温度検出器３７はＡ／Ｄ変換回路３８を介し
て前記インターフェース３４に接続され、さらにテープ
状素材Ｔの張り及び弛み検出スイッチ２２．２３が同じ
くインターフェース３４に接続されている。

一方、前記ＣＰＵ３１には出力インターフェース３５及
びモータ０Ｎ１０ＦＦ回路３９を介して前記送風機構８
の送風モータＭｌが接続されるとともに、出力インター
フェース３５にはモータ正逆転停止回路４０を介して前
記送り出しローラＩ１．１２を正逆回転する駆動モータ
Ｍ２が接続されている。さらに、前記インターフェース
３５にはＤ／Ａ変換回路４１を介して加熱・予熱切換え
制御手段を構成する位相制御回路４２が接続され、該位
相制御回路４２には前記加熱用ヒータ７か接続されてい
る。

次に、前記のように構成したテープ状素材Ｔの加熱接着
装置について、その動作を第２図（ａ）〜（ｄ）及び第
５図のフローチャートを中心に説明する。

第２図（ａ）の実線はテープ状素材Ｔが張り状態にあり
、加熱接着装置３の加熱用ヒータ７が接着芯地Ｓを溶解
しない低い予熱状態に保持されるとともに、両送り出し
ローラＩｔ、１２が停止された状態を示す。

又、第５図のステップｌにおいて温度設定デジタルスイ
ッチ３６により、テープ状素材Ｔの材質や厚さに応じて
適正な温度設定値Ｂが予め設定される。

今、第２図（ａ）において片面飾り縫いミシン１９が動
作されると、テープ状素材Ｔが縫製されながら素材弛み
検出装置２４側へ移送される。そして、第２図（ｂ）に
示すように素材Ｔが一回のベルトループＲに必要な長さ
だけ移送されて弛み状態となり、素材Ｔとともに検地レ
バー２１か下方へ回動して弛み検出スイッチ２３がオン
されると、第５図のステップ２において、素材Ｔが弛ん
でいると判断される。すると、ステップ３においてＣＰ
Ｕ３１からインターフェース３５及びＤ／Ａ変換回路４
１を介して位相制御回路４２が動作され、加熱用ヒータ
７が予熱状態から接着芯地Ｓを溶解する加熱状態に切り
換えられる。この切換動作と同期して、ステップ４にお
いて送風モータＭ１がＯＮされて熱風がテープ状素材Ｔ
に向かって吹き付けられる。そして、温度検出器３７に
よりテープ状素材Ｔを通過した熱風の温度が温度設定デ
ジタルスイッチ３６により設定した設定値Ｂ以上か否か
かがＣＰＵ３１により判断され、設定値Ｂ以上になった
場合にはステップ６においてテープ状素材Ｔの送り出し
モータＭ２が正転起動される。（第２図（ｂ）参照） テープ状素材Ｔが加熱されながら上下両ローラ１１．１
２により移送される途中において、テープ状素材Ｔの接
着芯地Ｓが溶けているため両ローラ１１，１２により移
送されなから挟圧されると、接着芯地Ｓが上下の布地Ｗ
に滲み込み、布地Ｗの接着が行われる。

この加熱動作及び接着動作が進行して、弛み検出装置２
４内のテープ状素材Ｔが第２図（ｃ）に示すように張り
状態になると、第５図のステップ７において張り検出ス
イッチ２２がＯＮされて、ステップ８において加熱用ヒ
ータ７が予熱に切換られる。この動作と同期してステッ
プ９において送り出しモータＭ２が停止されて、テープ
状素材Ｔの移送が停止される。

その後、ステップＩＯにおいてタイマーＴ１によりモー
タＭ２が停止してから次の逆転動作に切換られるまでの
時間が設定され、タイマーＴＩがタイムアツプすると、
インターフェース３５からの逆転信号がモータ正逆転停
止回路４０に入力されてステップ１１において送り出し
モータＭ２か逆転起動され、テープ状素材Ｔが第２図（
ｄ）において矢印方向に移送され、加熱用ヒータ７から
ローラ１１，１２までの区間Ａの長さに相当する分だけ
テープ状素材Ｔが送り戻される。このモータ逆転時間は
ステップ１２においてタイマーＴ２により設定される。

そして、ステップ１３において送り出しモータＭ２の逆
転が停止されると、ステップＩ４において送風モータＭ
１がＯＦＦされ、その後ステップ１に戻る。

一方、ステップ７においてテープ状素材Ｔが張り状態に
ない場合には、ステップ１５において温度検出器３７の
検出温度が設定値Ｂ以上か否か判断され、設定値Ｂ以下
の場合にはステップエ６において加熱用ヒータ７の加熱
量がアップされ、反対に設定値Ｂ以上の場合には加熱用
ヒータ７の加熱量がダウンされ（ステップ１７）、この
ようにして熱風の温度が適正温度に制御されながら、テ
ープ状素材Ｔの加熱接着が適正温度条件で行われ、その
後ステップ７のテープ状素材Ｔの張り検出スイッチ２２
の検出動作に復帰する。

さて、この発明の実施例においては、テープ状素材Ｔか
ら離隔した位置に加熱用ヒータ７及び送風機構８を配置
するとともに、加熱装置１０より加熱されたテープ状素
材Ｔを加熱しない上下両ローラ１１，１２により挟圧し
て溶けた接着芯地Ｓを上下の布地Ｗに滲み込ませるよう
にしたので、加熱部材が直接テープ状素材Ｔに接触する
ことがなくなり、この結果、テープ状素材Ｔの焼損を防
止することができるとともに、火災等の発生を未然に防
止することができる。

又、この発明の実施例においては、加熱接着動作が終了
してテープ状素材Ｔが停止され、次に再加熱を行う場合
に上下の両ローラ１１，１２を逆転して前記区間Ａのテ
ープ状素材Ｔを送り戻し冷却硬化した接着芯地Ｓを再加
熱して溶かすことができ、この結果、テープ状素材Ｔの
接着をその全長にわたって確実に行うことができる。

なお、この発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、例えば送り出しローラ１１，１２に代えてベルトを
使用したり、送り出し手段と挟圧手段を別体で構成した
り、さらには送風機構８を省略して加熱用ヒータ７をテ
ープ状素材Ｔの上下両側に離隔して対向配置したりする
こともできる。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、この発明は布地に挟着した接着芯
地を溶かして布地に該芯地を確実に接着することができ
るとともに、布地の焼損を防止し、安全性を向上するこ
とができる効果がある。

又、この発明は送り出し手段が停止された状態で、前記
加熱手段と送り出し手段との間に位置するテープ状素材
を加熱手段により加熱可能な位置へ送り戻す手段を設け
たことにより、加熱後硬化した接着芯地を再び加熱して
溶解した状態で素材挟圧手段側に送り出すことができ、
このためテープ状素材の布地の加熱接着むらをなくして
、信頼性を高めることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の加熱接着装置の一実施例を示す正面
図、第２図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ加熱接着動作を説
明するための正面図、第３図は加熱接着装置の送り出し
側に配置される装置を示す正面図、第４図は制御装置を
示す回路図、第５図は加熱接着動作を示すフローチャー
ト、第６図（ａ）はベルトループを示す斜視図、第６図
（ｂ）はベルトループをズボンに取付だ状態を示す斜視
図、第７図（ａ）はテープ状素材を形成する布地と接着
芯地を示す縫製前の斜視図、第７図（ｂ）はテープ状素
材の完成状態を示す斜視図である。 ■・・・加熱装置、２・・・加圧接着装置、３・・・加
熱接着装置、４，９・・・収納ケース、５・・・案内通
路、６・・・加熱用ケース、７・・・加熱手段としての
加熱用ヒータ、８・・・送風機構、ｌＯ・・・案内通路
、１１，１２・・・送り手段及び素材挟圧手段を兼用す
る上部、下部送り出しローラ、１５・・・付勢バネ、４
０・・・モータ正逆転回路、４２・・・加熱・予熱切換
え制御手段を構成する位相制御回路、Ｍｌ・・・送風モ
ータ、Ｍ２・・・送り出し駆動モータ、Ｔ・・・テープ
状素材、Ｓ・・・接着芯地、Ｗ・・・布地。 特許出願人　　　ブラザー工業　株式会社第６ （ａ） 第７ （ａ） 図 （ｂ） 図 （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表裏両布地の内部に接着芯地を挟着して縫製したテ
   ープ状素材を案内する案内通路と、前記テープ状素材か
   ら離隔した位置において該テープ状素材を加熱して前記
   接着芯地を溶解する加熱手段と、 前記加熱手段により加熱されたテープ状素材を送り出す
   送り出し手段と、 前記送り出し手段により送り出されたテープ状素材を前
   記接着芯地が溶解状態において表裏両面から挟圧して表
   裏両布地に滲み込ませるための素材挟圧手段と、 前記送り出し手段が停止された状態で、前記加熱手段と
   送り出し手段との間に位置するテープ状素材を加熱手段
   により加熱可能な位置へ送り戻す送り戻し手段と により構成したことを特徴とするテープ状素材の加熱接
   着装置。