JPH05112334A - 感熱型接着テープによる箱体の封緘装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感熱型接着テープの粘着剤の熱活性化を十分
かつ敏速に行い、かつ、感熱型接着テープの長時間の熱
活性化状態を防止し、箱体の美観性等を損なわずに箱体
の封緘作業の生産性を向上させる。 【構成】 箱体５７の移送手段と、感熱型の接着テープ
１５のテープ送出手段１６と、接着テープ１５を箱体５
７の一端部から他端部にわたり貼着するテープ貼着手段
３７と、貼着された接着テープ１５を所定長さに切断す
るテープ切断手段４９と、テープ送出手段１６とテープ
貼着手段３７との間に設けられた接着テープ１５を加熱
する予熱手段２６と熱風供給手段４６と、予熱手段２６
の温度検出手段１５０と、予熱手段２６の加熱温度の温
度調節手段と、箱体５７の位置検出手段と、温度調節手
段の出力接点を切替える切替手段とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダンボール箱あるいは
これに類する蓋付の箱体（本明細書では単に箱体とい
う）の封緘装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の箱体に内容物を収納して
輸送すべく梱包する場合、輸送中の開封を防ぐために突
合わされた蓋の合せ目を、布テープ、クラフトテープ、
ガムテープ等の梱包用接着テープを用い、前部妻面から
後部妻面にわたって一体的に貼着する、いわゆるＩ貼の
手法により封緘したり、あるいは２個以上の箱体の一体
化を行ってトラックへの積み卸し等の便宜を図るべく、
隣接する両箱体の接合部を、上記Ｉ貼の手法により接着
テープを貼着したりすることが一般に行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし感熱型の接着テ
ープを用いた場合には、接着テープが長時間熱活性化状
態に曝されると、粘着剤の粘度が低下し、粘着剤が基材
に含浸し、この結果粘着剤層の厚み減少による接着不
良、及びテープ外観の不良等を引き起こし、封緘された
箱体の美観性等を損なうという不具合が生じる。

【０００４】このような感熱型接着テープの長時間の熱
活性化状態を防止するために、加熱手段の加熱を封緘作
業の行なわれていない待機時に停止して温度を下げる等
の手段が考えられるが、この場合には加熱手段を再度接
着テープの熱活性化程度の温度まで加熱するのに時間を
要し、封緘工程の生産性を悪くするという問題があっ
た。また箱体の封緘作業の高速化が要請されていた。

【０００５】本発明は、上記の点に鑑み、感熱型接着テ
ープの粘着剤の熱活性化を十分かつ敏速に行い、かつ、
感熱型接着テープの長時間の熱活性化状態を防止し、箱
体の美観性等を損なわずに箱体の封緘作業の生産性を向
上させることができる感熱型接着テープによる箱体の封
緘装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の感熱型接着テー
プによる箱体の封緘装置の請求項１の発明は、箱体を所
定方向に移送するための移送手段と、感熱型の接着テー
プを前記箱体に向けて断続的に送出し可能なテープ送出
手段と、該テープ送出手段から送られた接着テープを、
前記所定方向に沿うように前記箱体の一端部から他端部
にわたり回動軸の回りに回動自在な貼着具による押圧に
より貼着するためのテープ貼着手段と、貼着された前記
接着テープを所定長さに切断するためのテープ切断手段
と、前記テープ送出手段と前記テープ貼着手段との間に
設けられ、前記接着テープを加熱するための熱源を有す
る予熱手段と、前記テープ貼着手段に送られた接着テー
プに前記熱活性化温度程度の温度の熱風を吹き当てるた
めの熱風供給手段と、予熱手段の温度を検出する温度検
出手段と、該温度検出手段の出力信号により前記予熱手
段の加熱温度を制御する複数の温度調節手段と、箱体の
移送経路の適宜箇所に設置された箱体の位置検出手段
と、該位置検出手段の出力信号により前記複数の温度調
節手段の出力接点を切替える切替手段とを備えているこ
とを特徴とするものである。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記切替手段は、経過時間計測装置と温度調節手段
の出力接点の開閉装置とから構成されることを特徴とす
るものである。

【０００８】

【作用】ダンボール箱のような箱体の梱包を行う場合、
移送手段により箱体を所定場所まで移送し、テープ送出
手段により感熱型接着テープを前記箱体に向けて送り出
す。他方、予熱手段と熱風供給手段とを作動させて接着
テープの粘着剤を適性温度で活性化する。

【０００９】次いで、テープ貼着手段が作動しＩ貼が開
始され、粘着剤が適性に活性化した接着テープは箱体の
前方妻面から蓋の合わせ目に沿いさらに後方妻面に至る
まで貼着される。貼着が終了するとテープ切断手段によ
り接着テープは適宜の長さに切断される。

【００１０】予熱手段の加熱温度は、箱体の位置検出手
段の出力信号により切替えられる複数の温度調節手段に
より少なくとも二段階の温度で制御される。このため、
例えば箱体の封緘時と待機時の加熱温度とを変えて、封
緘時には粘着剤の加熱活性化が十分行われる加熱温度と
し、待機時には粘着剤が加熱活性化しない、粘度が低下
しない加熱温度とし、待機時に接着テープが長時間熱活
性化状態に曝されないようにすることができる。これに
より過熱による粘着剤の基材への浸透等の不具合が解消
される。また封緘時の加熱温度が適性化されることによ
り箱体の封緘作業の高速化が図られる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。本実施例は、ダンボール箱の蓋の合わせ目の封
緘をＩ貼により行う場合を示すものである。

【００１２】図１は本実施例に係る封緘装置の全体構成
を示すものであり、同図において１は主枠体であり、該
主枠体１はキャスター１ａにより設置面上で移動自在で
ある一方、該主枠体１の上部には後記箱体を移送すべく
載置するための移送台２が設けられている。

【００１３】該主枠体１の内部下方には、減速機付き原
動機３が設けられ、該原動機３の動力軸に取付けられた
スプロケット４とその上方に配設されたスプロケット５
との間には動力伝達チェーン６が介在している。また、
前記スプロケット４はプーリ７と一体的に回動可能とな
っており、該プーリ７及びもう一方のプーリ８間には搬
送用無端ゴムベルト９が巻回されている。前記原動機
３、無端ゴムベルト９等は箱体の移送手段を構成してい
る。

【００１４】前記ゴムベルト９の上面は前記移送台２の
上面と略同一面内にあり、該移送台２の上方には前記箱
体の幅方向の位置を規制するための一対のガイドレール
１０が設けられている。さらに、前記主枠体１には一対
の支柱１１ａ、１１ｂが取付けられており、該支柱１１
ａ、１１ｂにはＩ貼機構１２が組み付けられ、該Ｉ貼機
構１２の前端部（同図右端部）には、箱体の上蓋の押え
部材１３が設けられている。

【００１５】前記主枠体１には支持部材１４が垂設され
ており、該支持部材１４には前記Ｉ貼機構１２が摺動自
在に取り付けられている。なお、前記Ｉ貼機構１２の上
端部には感熱型接着テープ１５を巻装するためのテープ
リール１６が取付けられている。該テープリール１６は
テープ送出手段を構成している。

【００１６】移送台２の前後両端部にはそれぞれ箱体の
位置検出手段としての光検出センサ９２、９３が設けら
れている。なお２１はテープ制動部材、２２はテープ制
動部材２１の一端部を固定する係止部、２３は制動用重
錘である。

【００１７】図２、図３は、前記Ｉ貼機構１２の詳細を
示すものである。Ｉ貼機構１２は一対の側板１７、１８
を有し、該両側板１７、１８は図示していない４本の支
杆を介して略平行に組み付けられている。

【００１８】前記テープリール１６はクランク状に折曲
された支柱１９の上端部に軸支され、該テープリール１
６から送り出される接着テープ１５は中継ロール２４に
巻回されるが、該中継ロール２４は前記接着テープ１５
に対する張力付加用のバランスバー２５の一端部に軸支
され、該バランスバー２５の中途部は前記支柱１９に回
動自在に軸支されている。 一方、前記側板１７の上方
にはアーチ状に屈曲された加熱用の加熱板２６が設けら
れており、該加熱板２６は支持部材２７、２８を介して
側板１７に固定されている。さらに、前記側板１７、１
８の間であって前記支柱１９の反対側には補助加熱板２
９が設けられ、該補助加熱板２９の下方には案内ロール
３０が設けられている。

【００１９】そして、前記中継ロール２４を通過した接
着テープ１５は前記加熱板２６に沿って背面側が当接
し、さらに前記補助加熱板２９に当接した後、前記案内
ロール３０に巻回されるようになっている。前記加熱板
２６及び補助加熱板２９は予熱手段を構成し、例えば通
電により放熱する部材から成る。

【００２０】前記案内ロール３０は前記両側板１７、１
８の間に配置され、該案内ロール３０は扇形状の一対の
連動板３１の間に固定されており、該連動板３１の上部
は前記側板１７、１８間に軸支される回動軸３２の回り
に回動自在となっている。なお、連動板３１の中央部に
は孤状の案内孔３３が形成されている。

【００２１】さらに、前記側板１７、１８の間には前記
回動軸３２の近傍にロール回動軸３４が設けられてお
り、該ロール回動軸３４には略逆さＬ字状の一対のロー
ル回動アーム３５の上端部が回動自在に取り付けられて
いる。

【００２２】また、前記ロール回動アーム３５にはスト
ッパピン３５ａが突設され、該ストッパピン３５ａは前
記連動板３１の案内孔３３に摺動自在に挿入されてい
る。さらに、前記ロール回動アーム３５の中途部には前
記案内ロール３０を通過した接着テープ１５の背面側と
対接するテープ受け板３６が固定されている一方、該ロ
ール回動アーム３５の下端部にはテープ貼着手段を構成
するロール貼着具３７が回動自在に取り付けられてお
り、該ロール貼着具３７には前記テープ受け板３６を通
過した接着テープ１５が巻回されるようになっている。

【００２３】前記ロール回動アーム３５の孤状端縁部３
５Ａは前記連動板３１に取り付けられた従動ロール３８
の両端部のロール面３８Ａと当接し、該従動ロール３８
は連結部材３８ａを介して連結棒３９の一端部に連結さ
れ、該連結棒３９の他端部は人脚状の一対の押えロール
アーム４０の上端部に固定された係止バー４１の一端部
に連結されている。

【００２４】前記押えロールアーム４０は前記側板１
７、１８間に軸支される回動軸４２の回りに回動自在と
なっており、該押えロールアーム４０の下端部には押え
ロール４３が回動自在に取り付けられている。

【００２５】なお、前記係止バー４１にはその中央部に
引張バネ４４の一端部が取り付けられており、該引張バ
ネ４４の他端部は前記側板１７、１８の間に配設される
固定バー４５の中央部に固定されている。

【００２６】他方、前記ロール貼着具３７の近傍には、
熱風供給手段としての熱風吹き出しノズル４６が設けら
れており、該ノズル４６は回動アーム４６Ｂを介して駆
動シリンダ４６Ａのピストンに連結されている。従っ
て、ノズル４６は前記駆動シリンダ４６Ａのピストンの
往復動により回動し、ノズル４６の吹き出し口４６ａは
前記テープ受け板３６近傍の接着テープ１５の粘着剤塗
布面に臨まされるようになっている。なお、該ノズル４
６には図示省略の熱風送風源が連結され、前記駆動シリ
ンダ４６Ａは前記ロール回動アーム３５の回動に追従し
て駆動されるようになっている。

【００２７】なお、前記カム板４７のピン４８から離間
した他端部にはバネ掛け５０が突設され、該バネ掛け５
０と前記側板１７に突設されたバネ掛け５１との間には
引張バネ５２が張設されている。前記カム板３８、バリ
カン刃４９等はテープ切断手段を構成している。

【００２８】加熱板２６には温度検出手段としての温度
センサ１５０が取付けられ、温度センサ１５０は温度調
節手段としての図示していない温度調節器に接続されて
いる。

【００２９】次に、上記のように構成された本実施例に
係る箱体の封緘装置の作動につき図４〜図６を参照しな
がら説明する。まず、接着テープ１５を装着するには、
図２に示すように、巻装された接着テープ１５の捲き芯
部を接着テープリール１６に押し込んで取り付け、該リ
ール１６から引き出した接着テープ１５を加熱板２６に
その背面側を当接し、次いで補助加熱板２９に当接さ
せ、案内ロール３０を巻回してロール貼着具３７まで引
き出す。

【００３０】この場合、接着テープ１５は、加熱板２６
にその背面が当接すると、例えば摂氏７０〜１２０度に
加熱され、さらにロール貼着具３７に至るまでの冷却を
防ぐべく補助加熱板２９による加熱の保持が行われ、予
熱状態となる。

【００３１】このように調整された前記Ｉ貼機構１２
を、図１に示すように封緘しようとする箱体の高さに応
じて支柱１１ａ、１１ｂの適宜の高さ位置にセットし、
また走行する箱体の幅に応じて２本のガイドレール１０
の間隔をガイドレール受金（図示せず）などの調整によ
り最適なものにする。

【００３２】他方、図示省略の熱風送風源を作動させて
おき、例えば箱体５７がＩ貼機構１２の前端部に達した
とき（具体的には、例えばロール回動アーム３５の回動
開始時）、リミットスイッチの作動により吹き出し口４
６ａから、例えば摂氏１００〜２００度程度の熱風が吹
き出るように設定しておき、該熱風の接着テープ１５へ
の吹き当てにより、その粘着剤の熱活性化を図る。

【００３３】かかる状態で、前記移送台２の一端部に箱
体５７を移動させ、しかる後、前記押え部材１３により
該箱体５７をその上蓋同士が折り畳まれて突き合わされ
るように、さらに左方に移動させる。

【００３４】上蓋が折り畳まれた状態で箱体５７が側板
１７、１８の前端の下方に送られると、図４に示すよう
に、該箱体５７の上蓋の突き合せ部の前方妻面から中央
部にわたり、接着テープ１５の貼着が行われ、該箱体５
７に貼着された分だけさらに接着テープ１５が前記接着
テープリール１６から繰り出される。

【００３５】この場合、前記接着テープ１５は、当初の
状態、すなわち箱体５７の前方妻面に貼着が行われる前
の状態では、ロール回動アーム３５は回動しないが、箱
体５７の移送により前方妻面がロール貼着具３７に当接
すると、該ロール貼着具３７が箱体５７の上蓋上に乗り
上げてロール回動アーム３５の回動（図２において時計
回り方向）が開始する。

【００３６】ロール貼着具３７が箱体５７に当接する
と、接着テープ１５は箱体５７と該ロール貼着具３７と
の間に挟まれるので、該接着テープ１５の背面はロール
貼着具３７により押圧される。なお、箱体５７の上蓋の
突合せ部の合わせ目方向は箱体５７の移送方向に沿って
おり、また、前記ガイドレール１０により箱体５７の幅
方向の位置決めが行われているので、該接着テープ１５
はそのテープ幅方向の中心が前記合わせ目と略一致し、
かつ、該合わせ目方向に沿って貼着が行われる。

【００３７】さらに付言すれば、前記ロール貼着具３７
による貼着は転接状態で行われるので、接着テープ１５
の背面側は十分な密接状態で押圧される。なお、接着テ
ープ１５の粘着剤は、加熱板２６及び補助加熱板２９に
より十分な予熱がなされ、かつ、吹き出し口４６ａから
の熱風により貼着開始後も一様かつ十分に加熱されてい
るので、ロール貼着具３７の転接時に粘着力が減退する
ことはない。

【００３８】前記貼着が開始した後は、ロール貼着具３
７が接着テープ１５を箱体５７に押し付けるように作用
するので、接着テープ１５の引出しの継続は容易に行え
る一方、ロール回動アーム３５の回動に追従して熱風吹
き出しノズル４６が回動するので、粘着剤に対する略一
定の熱風の供給が続けられる。

【００３９】また、ロール回動アーム３５の回動によ
り、該アーム３５の孤状端縁部３５Ａが前記従動ロール
３８のロール面３８Ａと当接するので、該当接による押
圧力により連結棒３９を押圧することになり、該連結棒
３９に連結された押えロールアーム４０を引張バネ４４
の付勢力に抗し図２において反時計回り方向に回動させ
る。従って、押えロール４３は移送する箱体５７上（よ
り具体的には貼着された接着テープ１５上）に容易に乗
り上がる。

【００４０】なお、該接着テープ１５は案内ロール３０
に巻回されているので、ロール回動アーム３５が回動し
ても、ロール貼着具３７と直接的に当接する部分以外の
部分、すなわち後続する接着テープ１５の粘着剤塗布部
分が箱体５７に接触することはない。

【００４１】さらに、図４に示すごとく、接着テープ１
５により前記合わせ目に沿った貼着が開始すると、金ブ
ラシ５４が該接着テープ１５のテープ幅方向にわたって
その背面側を押圧するので、接着テープ１５は該合わせ
目に沿ってさらに均一に貼着される。

【００４２】他方、カム板４７に取り付けられるバリカ
ン刃４９は、図２に示すように、該カム板４７の最下端
より若干上方の位置に取り付けられているので、接着テ
ープ１５が箱体５７に貼着されているとき、すなわち箱
体５７の最上端がカム板４７の最下端を押し上げている
ときには該バリカン刃４９が接着テープ１５に接触する
ことはない。

【００４３】なお、前記カム板４７におけるバリカン刃
４９の取り付け位置を調整すると、箱体５７の最後端部
から繰り出される接着テープ１５の長さ、すなわち箱体
５７の後方妻面に貼着される接着テープ１５の長さを適
宜変更することができる。

【００４４】図５に示すように、箱体５７がさらに同図
左方に移送されると、ロール貼着具３７は箱体５７の後
方妻面よりもさらに後方に位置するようになり、接着テ
ープ１５とは完全に離間する。

【００４５】ロール貼着具３７が箱体５７の後方に位置
すると、続いて、カム板４７も箱体５７の後方に位置
し、これによりカム板４７はその下端部の支持を失い、
引張バネ５２の引張力が加わり、反時計方向に回動す
る。従って、バリカン刃４９も反時計方向に回動する力
を受けて接着テープ１５を切断する。

【００４６】前記バリカン刃４９により接着テープ１５
が切断されると、該接着テープ１５の張力が消失して箱
体５７の後方妻面の接着テープ１５は自由な状態とな
る。このとき、押えロール４３は箱体５７の後方妻面の
位置にある。

【００４７】図５の状態から箱体５７がさらに左方に移
送されると、図６に示すように、押えロール４３は箱体
５７の上面での支持を失うので、下方に移動し、同時に
リターンバネ４４の復元力が作用して押えロールアーム
４０は時計回り方向に回動し、前記押えロール３３の表
面で前記後方妻面における接着テープ１５の背面が押さ
えられ、該後方妻面の接着テープ１５が十分に貼着され
る。

【００４８】こうして、押えロール３３と箱体５７とが
離間すると前記接着テープ１５による当該箱体への貼着
工程が終了する。なお、ロール回動アーム３５がストッ
パピン３５ａにより規制される位置まで回動復帰する
と、図示省略の前記リミットスイッチが作動して熱風送
風機５６の作動が停止する。

【００４９】図７〜図８は、本実施例に係わる与熱手段
の加熱温度を少なくとも二段階の加熱温度で制御する電
気回路図である。図７はその電力回路図であり、図８は
その制御回路図である。

【００５０】電力回路には予熱手段の加熱板２６と補助
加熱板２９とが負荷開閉接点Ｍａ（ａ接点）を介して接
続されている。制御回路には温度調節器Ａ７０１、温度
調節器Ｂ７０２の二つの温度調節器が接続され、それぞ
れ別の温度設定が可能なようにされている。またそれぞ
れの温度調節器Ａ，Ｂ，７０１，７０２には、加熱板２
６に設けられた温度センサー１５０からの出力信号が入
力されている。

【００５１】温度調節器Ａ７０１側には接点Ｘ１ｂ（ｂ
接点）が接続されており、温度調節器Ｂ７０２側には接
点Ｘ１ａ（ａ接点）が接続されている。この接点Ｘ１
ｂ、接点Ｘ１ａとにより温度調節器Ａ７０１と温度調節
器Ｂ７０２とが切替えられる。

【００５２】この接点Ｘ１ｂ、接点Ｘ１ａは、タイマー
Ｔｙの出力接点Ｔｙａ（ａ接点）に接続された接点駆動
用コイルＸ１ｃへの通電により開閉され、このタイマー
Ｔｙへの入力は箱体５７の位置を検出する光検出センサ
ー９２により行なわれる。

【００５３】接点駆動用コイルＭｃが通電されると負荷
開閉接点Ｍａが閉じ、加熱板２６と補助加熱板２９とに
通電される。次に図７〜図８における一連の制御動作を
説明する。

【００５４】最初の装置起動時には、接点駆動用コイル
Ｘ１ｃに通電されていないため、温度調節器Ａ７０１側
の接点Ｘ１ｂ（ｂ接点）は閉じており、温度調節器Ｂ７
０２側の接点Ｘ１ａ（ａ接点）は開いている。この結果
温度調節器Ａ７０１の出力が接点駆動用コイルＭｃにつ
ながり、加熱板２６と補助加熱板２９の温度制御は温度
調節器Ａ７０１により行われる。

【００５５】次に箱体５７が移送台２に移送されてきて
光検出センサー９２が箱体５７を検出するとその接点が
閉じ、その結果タイマーＴｙの出力接点Ｔｙａ（ａ接
点）が閉じられ、接点駆動用コイルＸ１ｃに電気が流
れ、接点Ｘ１ｂ、接点Ｘ１ａの開閉が起こる。即ち今ま
で閉じていた温度調節器Ａ７０１側の接点Ｘ１ｂは開
き、逆に今まで開いていた温度調節器Ｂ７０２側の接点
Ｘ１ａを閉じることになる。これにより加熱板２６と補
助加熱板２９の温度制御は、温度調節器Ｂ７０２で行な
われることになる。

【００５６】タイマーＴｙの設定時間を適宜変更するこ
とにより温度調節器Ｂ７０２の使用時間を変えることが
できる。これにより温度調節器Ａ７０１の設定温度を接
着テープ１５の熱活性化温度以下、例えば７０℃等に設
定し、温度調節器Ｂ７０２の設定温度は接着テープ１５
の熱活性化に必要な温度、例えば９０℃等に設定してお
けば、温度調節器Ａ７０１と温度調節器Ｂ７０２とを切
変えて使用することにより加熱板２６と補助加熱板２９
の加熱温度を箱体５７の封緘時と待機時とに分けること
ができる。

【００５７】従って、次回のＩ貼が開始するまでは、換
言すれば待機状態では、熱風供給手段による熱風加熱は
中断され、予熱手段による加熱は接着テープ１５の熱活
性化温度以下の温度で行なわれるので、該接着テープの
粘着剤が過加熱状態となることはない。

【００５８】また一旦前工程のトラブル等でラインが停
止した場合には、タイマーＴｙの設定時間が経過すると
加熱板２６の温度制御が温度調節器Ａ７０１に切替わる
ので接着テープ１５が熱活性化状態で長時間放置される
のを防止することができる。

【００５９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、箱体を所定方
向に移送するための移送手段と、感熱型の接着テープを
前記箱体に向けて断続的に送出可能なテープ送出手段
と、該テープ送出手段から送られた接着テープを、前記
所定方向に沿うように前記箱体の一端部から他端部にわ
たり回動軸の回りに回動自在な貼着具による押圧により
貼着するためのテープ貼着手段と、貼着された前記接着
テープを所定長さに切断するためのテープ切断手段と、
前記テープ送出手段と前記テープ貼着手段との間に設け
られ、前記接着テープを加熱するための熱源を有する予
熱手段と、前記テープ貼着手段に送られた接着テープに
前記熱活性化温度程度の温度の熱風を吹き当てるための
熱風供給手段と、予熱手段の温度を検出する温度検出手
段と、該温度検出手段の出力信号により前記予熱手段の
加熱温度を制御する複数の温度調節手段と、箱体の移送
経路の適宜箇所に設置された箱体の位置検出手段と、該
位置検出手段の出力信号により前記複数の温度調節手段
の出力接点を切替える切替手段とを備えていることを特
徴とするので、接着テープの感熱型粘着剤の熱活性化を
十分かつ敏速に行いうるとともに予熱手段の加熱温度を
少なくとも二段階の温度で制御することができる。

【００６０】これにより例えば箱体の封緘時と待機時の
予熱手段の加熱温度を変えて、封緘時には粘着剤の加熱
活性化が十分行われる加熱温度とし、待機時には粘着剤
が加熱活性化しない、粘度が低下しない加熱温度とする
ことができ、待機時に接着テープの粘着剤が過加熱状態
となることはない。また前工程でトラブルが生じる等の
不測の事態が発生した場合でも接着テープが長時間熱活
性化状態に曝されることがなくなる。

【００６１】このため感熱型接着テープが長時間熱活性
化状態に曝されたことにより生じる粘着剤の粘度低下、
及び紙基材等への含浸が防止され、これにより粘着剤層
の厚み減少による接着不良、及び粘着剤の基材含浸によ
るテープ外観の不良等がなくなり、封緘された箱体の美
観性等を向上させることができる。

【００６２】また箱体の封緘を行っていない時も予熱手
段の加熱温度が接着テープの熱活性化温度以下の適宜温
度に保持されるので再封緘時の立上がりも早くなり、箱
体の封緘作業の生産性を向上させることができる。

【００６３】また予熱手段の加熱温度を接着テープの熱
活性化に必要な適性温度に調節することができるので、
箱体の封緘作業の高速化を図ることができる。請求項２
の発明によれば、請求項１の発明において、前記切替手
段は、経過時間計測装置と温度調節手段の出力接点の開
閉装置とから構成されることを特徴とするので、経過時
間計測装置で時間を任意に設定して温度調節手段の出力
接点を切替えることができる。このため予熱手段を任意
の温度調節手段で任意の時間加熱制御することができ、
予熱手段の適性化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る封緘装置の全体構成を
示す正面図である。

【図２】本発明の一実施例に係るＩ貼機構の要部平面図
である。

【図３】図２のＸーＸ線に沿って見た平面図である。

【図４】図２の後におけるＩ貼開始後の状態を示す正面
図である。

【図５】図２の後における接着テープの切断時を示す正
面図である。

【図６】押えロールによる後方妻面の貼着状態を示す正
面図である。

【図７】本実施例に係る電力回路図である。

【図８】本実施例に係る制御回路図である。

【符号の説明】

９ ゴムベルト（移送手段） １２ Ｉ貼機構 １５ 感熱型接着テープ １６ テープリール（テープ送出手段） ２６ 加熱板（予熱手段） ３２ 回動軸 ３７ ロール貼着具（テープ貼着手段） ４９ バリカン刃（テープ切断手段） ４６ 吹き出しノズル（熱風供給手段） ５７ 箱体 ９２ 光センサー（位置検出手段） １５０ 温度センサー（温度検出手段） ７０１，７０２ 温度調節器（温度調節手段）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱体を所定方向に移送するための移送手
   段と、感熱型の接着テープを前記箱体に向けて断続的に
   送出し可能なテープ送出手段と、該テープ送出手段から
   送られた接着テープを、前記所定方向に沿うように前記
   箱体の一端部から他端部にわたり回動軸の回りに回動自
   在な貼着具による押圧により貼着するためのテープ貼着
   手段と、貼着された前記接着テープを所定長さに切断す
   るためのテープ切断手段と、前記テープ送出手段と前記
   テープ貼着手段との間に設けられ、前記接着テープを加
   熱するための熱源を有する予熱手段と、前記テープ貼着
   手段に送られた接着テープに前記熱活性化温度程度の温
   度の熱風を吹き当てるための熱風供給手段と、予熱手段
   の温度を検出する温度検出手段と、該温度検出手段の出
   力信号により前記予熱手段の加熱温度を制御する複数の
   温度調節手段と、箱体の移送経路の適宜箇所に設置され
   た箱体の位置検出手段と、該位置検出手段の出力信号に
   より前記複数の温度調節手段の出力接点を切替える切替
   手段とを備えていることを特徴とする感熱型接着テープ
   による箱体の封緘装置。
2. 【請求項２】 前記切替手段は、経過時間計測装置と温
   度調節手段の出力接点の開閉装置とから構成されること
   を特徴とする請求項１に記載の感熱型接着テープによる
   箱体の封緘装置。