JPH0470831A - 帯電部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、粉体を利用した、画像記録装置に関する。

［従来の技術］ 従来、カラー複写機の一つとして、マイクロカプセル紙
を露光し、これと顕色紙とを重ね合わせた後、加圧現像
して、顕色紙上に所望の画像を記録するものが実用化さ
れているが、このカラー複写機で使用する顕色紙は、予
め顕色剤の塗布された市販の顕色紙が使用されていた。

しかし、市販の顕色紙を使用するのは汎用性か悪いため
、本願出願人は先に、カラー複写機の使用者が、普通紙
等を利用して容易に顕色紙を作製することができる粉体
塗布装置を、例えば特願平２−１３８８５号の願書に添
付した明細書及び図面にて提案している。

その装置は、まず、粉体状の顕色剤を攪拌する。

そして、帯電部材たる帯電ローラと顕色剤を、接触摩擦
帯電させる。その帯電した顕色剤をローラなどの担持体
に担持させ、普通紙等の支持体に対し非接触の状態で対
向させる。そこに、電界を生じさせて静電気力により顕
色剤を支持体上に塗布する装置である。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このように構成された顕色剤塗布装置は
、下記のような欠点を有する。すなわち、顕色剤を支持
体に静電塗布する場合、塗布時間が非常に長かった。ま
た、支持体上の塗布面にムラか発生していた。

この原因について発明者が、検討した。その結果、担持
ローラ上の顕色剤の帯電量が、小さく且つ非常に不安定
であることがわかった。すなわち、帯電量が小さいため
、担持ローラ上の顕色剤は、静電力により飛翔できなか
った。また、凝集した顕色剤か、飛翔していることも判
った。従って、かりに一部の顕色剤が飛翔できたとして
も、静電塗布面は均質にはなり得ない。この結果、最終
的に出力された画像は出力速度が遅く、且つ欠陥を有し
、重大な問題となっていた。

帯電量を、増加させるために数々の改良を試みた。そし
て、帯電ローラの材質が、問題であることかわかった。

しかし、帯電ローラは、スポンジやゴム等の弾性体であ
る必要があった。なぜならば、剛体ローラである担持ロ
ーラに圧着して摩擦帯電するからである。そのため、い
わゆる正帯電部材で構成することが出来ず、顕色剤が十
分負帯電できなかった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のである。すなわち、顕色剤を、常に安定して高速に支
持体上に静電塗布することを目的とする。更に要素的な
目的は、安価で帯電性能の優れた、弾性体の帯電ローラ
を提供することである。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために、本発明の帯電部材は、以下
の特徴を有している。すなわち、帯電部材は、粉体を摩
擦帯電する。その芯体の表面に、帯電性の優れた絶縁体
を配置したことを特徴としている。

また、前記粉体は、顕色剤であっても良い。且つ、前記
芯体は弾性体円筒であっても良い。そして、その周囲に
、正帯電性絶縁体フィルムを設けても良い。

［作用コ 上記の構成を有する本発明により、帯電部材は、粉体に
十分な帯電性を付与できる。また、従来、正帯電性部材
を使用できなかった弾性帯電ローラにも、安価に形成で
きる。従って、負帯電粉体用の弾性帯電ローラか、作成
できる。その結果、顕色剤塗布が安定高速に行なうこと
が可能になる。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。

第１図は、本発明の帯電ローラを適用した複写機の断面
図である。

装置外枠２０の上面に原稿台２２があり、側面に出力の
取り出し口２３がある。

内部では、下記のプロセスを行なう。すなわち、感光感
圧媒体であるカプセルシート３３が露光された後に、顕
色剤４４を、静電塗布する。その後、受像体である普通
紙５１とカプセルシート３３が当接され、圧力現像・定
着が行なわれる。

カプセルシート露光搬送ユニット３０は、装置上部に配
置されている。搬送手段である前記カプセルシート露光
搬送ユニット３０は、カセット３１と、ガイドローラ３
４と、露光ランプ３６と、レンズ３７で構成される。前
記カセット３１は、カプセルシート３３のロール３２と
、巻取りロール３５を備える。前記ガイドローラ３４は
、カプセルシート３３を搬送する。露光部は、露光ラン
プ３６と、レンズ３７で構成される。また、巻取りロー
ル３５に、前記カプセルシート３３に対し１キロボルト
程度の電圧が印加できる電源Ｅが、接続されている。

顕色剤塗布ユニット４０は、露光部の下部に配置される
。トナーケース４１の内部に、顕色剤４４と、帯電ロー
ラ４２と、担持ローラ４１が配置される。帯電部材であ
る帯電ローラ４２は、前記担持ローラ４１に近接して配
置されている。担持手段である前記担持ローラ４１は、
鋼材やアルミ等金属部材で作成されている。そして、担
持ローラ４１の表面には、搬送用の溝または梨地が設け
である。

第２図は、帯電部材たる帯電ローラの詳細斜視図である
。前記帯電ローラ４２は、シャフト４５と、弾性体４６
と、絶縁体４７で構成される。前記シャフト４５は、鋼
材やアルミ等で製造されている。そのシャフト４５の周
りに、ゴムやスボンジ等の弾性体４６が数ｍｍ程度形成
されている。さらに、弾性体４７の表面には、絶縁体４
７のフィルムが、配置されている。前記絶縁体４７の材
質としては、正帯電部材ならなんでも良い。すなわち、
ナイロン、アクリル、ポリカーボネイト、メラニンホル
マリン樹脂、酢酸セルロース、ポリエチレングリコール
、アセタール等が選択される。

前記絶縁体４７は、厚み数十ミクロンが望ましい。

また、絶縁体４７の表面には、顕色剤４４搬送用に梨地
加工４８が施されている。

前記帯電ローラ４２の作成方法としては、以下のような
手法により行なわれる。すなわち、シームレスの絶縁体
フィルム４７の一方の表面梨地を形成する。この梨地の
形成は、砥粒によるブラスト加工、エツチング等による
。このような絶縁体フィルム４７を、弾性体４６を設け
たシャフト４５にかぶせる。その後、全体を加熱するこ
とにより、熱可塑部材である絶縁体フィルム４７は、膨
張し、冷却後シャフト４５に密着する。その結果、絶縁
体４７を表面に配した弾性ローラが形成できる。本形成
法は、予め加工した絶縁フィルムを巻くだけであり、非
常に安価なプロセスである。この方法により、弾性体の
上に配置された、帯電性能の優れた絶縁部材を持つ帯電
ローラが、安価に形成できる。

装置下部には、用紙搬送ユニット５０が、配設される。

用紙カセット５２の内部には普通紙５１が、保管される
。また、給紙ローラ５３により蹴り出された普通紙５１
は、搬送ガイド５４に沿って圧力現像ユニット６０に到
達する。

圧力現像ユニット６０は、対向する一対の現像ローラ６
１により構成される。さらに、用紙搬送方向の下流に、
定着ユニット７０が、配設される。

次に、本発明の作用について説明する。

原稿台２２に乗せられた図示しない原稿に、露光ランプ
３６の光が当てられる。その反射光は、レンズ３７によ
りカプセルシート３３上に結像する。従って、カプセル
シート３３上に、潜像が形成される。潜像が形成された
カプセルシート３３は、そのまま搬送され、顕色剤塗布
ユニット４０に近接する。

図示しないモータが駆動されたとき、担持ローラ４１及
び帯電ローラ４２が、第１図の反時計方向に回転する。

貯蔵されている顕色剤４４は、帯電ローラ４２に乗せら
れながら回転搬送される。

また、帯電ローラ４２は、正帯電性絶縁材質からなる表
面構造を有している。顕色剤４４は、前記正帯電性絶縁
材質と摩擦帯電することにより、負帯電性を付与される
。その結果、顕色剤４４は絶縁体を有した帯電ローラ４
２により、安定に摩擦帯電される。

従って、帯電ローラ４２は、常に十分に帯電した、微粒
の顕色剤４４を担持ローラ４１に供給する。その結果、
担持ローラ４１に、良好な顕色剤４４の担持層が、形成
される。

また、カプセルシート３３の導電層には正電圧が、印加
されている。負帯電した顕色剤４４は、マイクロカプセ
ルシート３３と担持ローラ４１との間に形成された、直
流電界中で飛翔する。そして、顕色剤４４は、カプセル
シート３３上に付着する。この時、担持ローラ４１は前
述したように、十分帯電した顕色剤４４層を担持してい
る。従って、静電塗布は、きわめて効率的且つ高速に行
なうことが可能となる。カプセルシート３３上には、均
質な４０ミクロン程度の厚さの静電塗布面が、得られる
。

マイクロカプセルシート３３上には、良好且つ均一な顕
色剤塗布層が、安定的に形成される。顕色剤４４を塗布
されたカプセルシート３３は、さらにガイドローラ３４
により搬送され、圧力現像ユニット５０に到達する。

また、用紙カセット５２に保管されている普通紙５１は
、給紙ローラ５３により蹴り出される。

普通紙５１は、搬送ガイド５４に沿って圧力現像ユニッ
ト６０に送り込まれる。この位置で、顕色剤４４を塗布
された前記カプセルシート３３に普通紙５１が当接され
、現像ローラ６１により圧力現像される。顕色剤層は、
マイクロカプセル内に内包された染料前駆体と反応する
。同時に、顕色剤層は、普通紙５１側に転写される。

さらに、画像を形成された普通紙５１は、定着ユニット
７０により熱定着される。その後、普通紙５１は、画像
記録紙として取り出し口２３から出力される。

尚、本発明は、上記実施例に限定をされるものではなく
、その趣旨を逸脱しない範囲に於いて変更を加えること
が、可能である。すなわち、本発明の趣旨は、弾性部材
に、帯電性部材を配設し、弾性のある帯電ローラを提供
することにある。本実施例では、弾性体に、シームレス
の絶縁体フィルムをかぶせた。例えば、第３図に示すよ
うな構成でも安価に同様の効果が上げられる。すなわち
、弾性部材４６の表面に、絶縁フィルム４７がスパイラ
ル状に巻かれている。巻の継目４９は、出来る限り小さ
い方が好ましい。この構成により、非常に安価に帯電ロ
ーラが作成できる。

また、本実施例に於いては帯電ローラのみに用いたが、
担持ローラに適用しても有効なことは言うまでもない。

［発明の効果］ 以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
、帯電部材は、粉体に十分な帯電性を付与できる。また
、従来、正帯電性部材を使用できなかった弾性帯電ロー
ラにも、安価に形成できる。

従って、負帯電粉体用の弾性帯電ローラか、作成できる
。その結果、顕色剤塗布か安定高速に行なうことが可能
になる。

【図面の簡単な説明】 第１図から第３図までは本発明を具体化した実施例を示
すもので、第１図は、本発明を適用した画像記録装置の
断面図であり、第２図は、本発明の帯電ローラの詳細斜
視図、第３図は、本発明の他の実施例の帯電ローラの詳
細斜視図である。 図中、４２は帯電ローラ、４４は顕色剤、４５はシャフ
ト、４６は弾性体、４７は絶縁体、４８は梨地である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粉体を摩擦帯電せしめる帯電部材に於て、芯体の表
   面に、帯電性の優れた絶縁体を配置したことを特徴とす
   る帯電部材。 ２、前記粉体は、顕色剤であって、且つ、前記芯体は弾
   性体円筒であり、その周囲に正帯電性絶縁体フィルムを
   設けたことを特徴とする請求項１に記載の帯電部材。