JPH04254029A - ダンパの製造方法 - Google Patents
ダンパの製造方法Info
- Publication number
- JPH04254029A JPH04254029A JP2911691A JP2911691A JPH04254029A JP H04254029 A JPH04254029 A JP H04254029A JP 2911691 A JP2911691 A JP 2911691A JP 2911691 A JP2911691 A JP 2911691A JP H04254029 A JPH04254029 A JP H04254029A
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- JP
- Japan
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- sleeve
- hub
- inner diameter
- damper
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- Withdrawn
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車エンジンのクラ
ンクシャフトなど各種の回転駆動系に生起される振動を
吸収減衰するダンパに係り、特に、その製造方法に関す
る。
ンクシャフトなど各種の回転駆動系に生起される振動を
吸収減衰するダンパに係り、特に、その製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ダンパの一種として、図４に
示すように、ハブ１、スリーブ２、弾性体３および質量
体４の４部品よりなり、クランクシャフトに対して一種
の共振系を構成して該シャフトに生じる捩り振動を吸収
減衰するトーショナルダンパが知られている。弾性体３
は所定のゴム、ハブ１、スリーブ２および質量体４はそ
れぞれ所定の金属によって成形され、特にスリーブ２は
一般に板金によって成形されている。
示すように、ハブ１、スリーブ２、弾性体３および質量
体４の４部品よりなり、クランクシャフトに対して一種
の共振系を構成して該シャフトに生じる捩り振動を吸収
減衰するトーショナルダンパが知られている。弾性体３
は所定のゴム、ハブ１、スリーブ２および質量体４はそ
れぞれ所定の金属によって成形され、特にスリーブ２は
一般に板金によって成形されている。
【０００３】上記ダンパは、従来、次の方法によって製
造されている。
造されている。
【０００４】すなわち、まず、スリーブ２の内径寸法を
ハブ１の外径寸法より小さく設定し、スリーブ２と該ス
リーブ２の外周側に配置した質量体４の間に弾性体３を
介装する。介装は加硫接着によって行なわれ、該加硫接
着により一体化された３部品２，３，４は一般にブッシ
ュと称される。次いで、スリーブ２をハブ１の外周側に
強制的に圧入する。この圧入によりスリーブ２は該スリ
ーブ２の内径寸法がハブ１の外径寸法と同じになるまで
弾性変形せしめられ、これにより弾性体２に予圧縮を加
える。弾性体３に予圧縮を加えるのは該弾性体３を圧縮
した状態で使用してその耐久性を高めるためである。
ハブ１の外径寸法より小さく設定し、スリーブ２と該ス
リーブ２の外周側に配置した質量体４の間に弾性体３を
介装する。介装は加硫接着によって行なわれ、該加硫接
着により一体化された３部品２，３，４は一般にブッシ
ュと称される。次いで、スリーブ２をハブ１の外周側に
強制的に圧入する。この圧入によりスリーブ２は該スリ
ーブ２の内径寸法がハブ１の外径寸法と同じになるまで
弾性変形せしめられ、これにより弾性体２に予圧縮を加
える。弾性体３に予圧縮を加えるのは該弾性体３を圧縮
した状態で使用してその耐久性を高めるためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
対しては、次の問題が指摘される。すなわち、スリーブ
２をハブ１の外周側に強制的に圧入して該スリーブ２を
弾性変形せしめているために、組立完了後、スリーブ２
にハブ１に対する締め代が設定され、該締め代によりハ
ブ１に圧縮応力が加わって、ハブ１の内径面に歪が生じ
たり、ハブ１の内径寸法が設定値より小さくなってしま
ったりする。
対しては、次の問題が指摘される。すなわち、スリーブ
２をハブ１の外周側に強制的に圧入して該スリーブ２を
弾性変形せしめているために、組立完了後、スリーブ２
にハブ１に対する締め代が設定され、該締め代によりハ
ブ１に圧縮応力が加わって、ハブ１の内径面に歪が生じ
たり、ハブ１の内径寸法が設定値より小さくなってしま
ったりする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の点に鑑み
、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出された
ものであって、この目的を達成するため、スリーブの内
径寸法をハブの外径寸法より小さく設定し、前記スリー
ブと前記スリーブの外周側に配置した質量体の間にゴム
製の弾性体を介装し、前記スリーブを前記スリーブの内
径寸法が前記ハブの外径寸法と同じかまたは前記ハブの
外径寸法より大きくなるまで塑性変形させて前記弾性体
に予圧縮を加え、前記スリーブを前記弾性体および前記
質量体とともに前記ハブに外挿し、前記スリーブを前記
ハブに対して固定するダンパの製造方法を提供する。
、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出された
ものであって、この目的を達成するため、スリーブの内
径寸法をハブの外径寸法より小さく設定し、前記スリー
ブと前記スリーブの外周側に配置した質量体の間にゴム
製の弾性体を介装し、前記スリーブを前記スリーブの内
径寸法が前記ハブの外径寸法と同じかまたは前記ハブの
外径寸法より大きくなるまで塑性変形させて前記弾性体
に予圧縮を加え、前記スリーブを前記弾性体および前記
質量体とともに前記ハブに外挿し、前記スリーブを前記
ハブに対して固定するダンパの製造方法を提供する。
【０００７】
【作用】スリーブを、該スリーブの内径寸法がハブの外
径寸法と同じかまたはハブの外径寸法より大きくなるま
で塑性変形させてから、ハブに外挿することにより、該
スリーブのハブに対する締め代が零となる。
径寸法と同じかまたはハブの外径寸法より大きくなるま
で塑性変形させてから、ハブに外挿することにより、該
スリーブのハブに対する締め代が零となる。
【０００８】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【０００９】まず、図１に示すように、スリーブ２の内
径寸法φａをハブ１の外径寸法φｂより小さく設定し、
スリーブ２と該スリーブ２の外周側に配置した質量体４
の間にゴム製の弾性体３を介装する。介装は加硫接着に
よる。次いで、図２に示すように、スリーブ２を該スリ
ーブ２の内径寸法φａ’がハブ１の外径寸法φｂと同じ
になるまで塑性変形させて弾性体３に予圧縮を加え、次
いで、スリーブ２を弾性体３および質量体４とともにハ
ブ１に外挿する。次いで、図３に示すように、スリーブ
２の軸方向端部をハブ１に対してカシメて、当該ダンパ
の製造を完了する。しかして、このようにすれば、スリ
ーブ２のハブ１に対する締め代が零となり、該締め代に
よってハブ１に圧縮応力が加わることがない。したがっ
て、ハブ１の内径面に歪が生じたり、ハブ１の内径寸法
が設定値より小さくなるのを未然に防止することができ
る。スリーブ２のハブ１に対するカシメによる固定を強
化するため、スリーブ２の軸方向端部に所要数の突起５
を設け、ハブ１の軸方向端面に前記各突起５を係合させ
る所要数の凹部６を設けても良い。
径寸法φａをハブ１の外径寸法φｂより小さく設定し、
スリーブ２と該スリーブ２の外周側に配置した質量体４
の間にゴム製の弾性体３を介装する。介装は加硫接着に
よる。次いで、図２に示すように、スリーブ２を該スリ
ーブ２の内径寸法φａ’がハブ１の外径寸法φｂと同じ
になるまで塑性変形させて弾性体３に予圧縮を加え、次
いで、スリーブ２を弾性体３および質量体４とともにハ
ブ１に外挿する。次いで、図３に示すように、スリーブ
２の軸方向端部をハブ１に対してカシメて、当該ダンパ
の製造を完了する。しかして、このようにすれば、スリ
ーブ２のハブ１に対する締め代が零となり、該締め代に
よってハブ１に圧縮応力が加わることがない。したがっ
て、ハブ１の内径面に歪が生じたり、ハブ１の内径寸法
が設定値より小さくなるのを未然に防止することができ
る。スリーブ２のハブ１に対するカシメによる固定を強
化するため、スリーブ２の軸方向端部に所要数の突起５
を設け、ハブ１の軸方向端面に前記各突起５を係合させ
る所要数の凹部６を設けても良い。
【００１０】
【発明の効果】本発明のダンパの製造方法は以上説明し
たように、スリーブのハブに対する締め代を零とし、該
締め代によってハブに圧縮応力が加わることがないよう
にしたもので、ハブの内径面に歪が生じたり、ハブの内
径寸法が設定値より小さくなったりするのを未然に防止
することができる。
たように、スリーブのハブに対する締め代を零とし、該
締め代によってハブに圧縮応力が加わることがないよう
にしたもので、ハブの内径面に歪が生じたり、ハブの内
径寸法が設定値より小さくなったりするのを未然に防止
することができる。
【図１】本発明の実施例に係る製造方法を示す図であっ
てスリーブをハブに外挿する前の状態を示すダンパの半
裁断面図
てスリーブをハブに外挿する前の状態を示すダンパの半
裁断面図
【図２】本発明の実施例に係る製造方法を示す図であっ
てスリーブをハブに外挿した状態を示すダンパの半裁断
面図
てスリーブをハブに外挿した状態を示すダンパの半裁断
面図
【図３】本発明の実施例に係る製造方法を示す図であっ
てスリーブをハブにカシメた状態を示すダンパの半裁断
面図
てスリーブをハブにカシメた状態を示すダンパの半裁断
面図
【図４】ダンパの一般構成を示す半裁断面図
１ ハブ
２ スリーブ
３ 弾性体
４ 質量体
５ 突起
６ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 スリーブ２の内径寸法をハブ１の外径
寸法より小さく設定し、前記スリーブ２と前記スリーブ
２の外周側に配置した質量体４の間にゴム製の弾性体３
を介装し、前記スリーブ２を前記スリーブ２の内径寸法
が前記ハブ１の外径寸法と同じかまたは前記ハブ１の外
径寸法より大きくなるまで塑性変形させて前記弾性体３
に予圧縮を加え、前記スリーブ２を前記弾性体３および
前記質量体４とともに前記ハブ１に外挿し、前記スリー
ブ２を前記ハブ１に対して固定するダンパの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2911691A JPH04254029A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | ダンパの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2911691A JPH04254029A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | ダンパの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04254029A true JPH04254029A (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=12267347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2911691A Withdrawn JPH04254029A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | ダンパの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04254029A (ja) |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP2911691A patent/JPH04254029A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |