JPH04259336A - 焼結鉱製造方法 - Google Patents
焼結鉱製造方法Info
- Publication number
- JPH04259336A JPH04259336A JP2093791A JP2093791A JPH04259336A JP H04259336 A JPH04259336 A JP H04259336A JP 2093791 A JP2093791 A JP 2093791A JP 2093791 A JP2093791 A JP 2093791A JP H04259336 A JPH04259336 A JP H04259336A
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- JP
- Japan
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- roller
- sintering
- raw material
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- material layer
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】焼結ベッド上層部の強度および歩
留りの向上を図る焼結鉱製造方法に関するものである。
留りの向上を図る焼結鉱製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】走行するパレットに焼結原料を装入し、
焼結原料層の表面に点火し、下向き吸引により焼結鉱を
製造する焼結鉱製造方法においては、焼結ベッド（焼結
層）の上層部の強度が低く、歩留りが悪くなる。これは
焼結ベッドの上層部が吸引される冷空気により冷却され
、焼結するのに十分な温度および時間がなくなる（熱量
不足になる）ためと考えられている。
焼結原料層の表面に点火し、下向き吸引により焼結鉱を
製造する焼結鉱製造方法においては、焼結ベッド（焼結
層）の上層部の強度が低く、歩留りが悪くなる。これは
焼結ベッドの上層部が吸引される冷空気により冷却され
、焼結するのに十分な温度および時間がなくなる（熱量
不足になる）ためと考えられている。
【０００３】焼結ベッドの上層部の強度の低下を防止す
るため、点火炉に続き保熱炉を設けて、点火後の焼結ベ
ッドに熱風を吸引させる方法が従前から行われている。 この保熱炉による方法は設備費が高いという欠点がある
。このため、保熱炉に代わる方法の提案が幾つかなされ
ている。特開昭５８−２１７６４２号公報は、パレット
上の給鉱槽中にパレット進行方向側にコ−クスを偏在さ
せ、ドラムフィーダーでパレットに上部にコークスが多
い配合原料を装入するものであり、特開昭６３−２０６
４３６号公報は、複数の棒状材を下位側を山形として異
なる傾斜角度で配置したフルイ面の直前位置又はフルイ
面を通過した細粒に炭材又は炭材と焼結原料との混合物
を添加して焼結原料層の上層部にコークスを多く添加す
るものである。
るため、点火炉に続き保熱炉を設けて、点火後の焼結ベ
ッドに熱風を吸引させる方法が従前から行われている。 この保熱炉による方法は設備費が高いという欠点がある
。このため、保熱炉に代わる方法の提案が幾つかなされ
ている。特開昭５８−２１７６４２号公報は、パレット
上の給鉱槽中にパレット進行方向側にコ−クスを偏在さ
せ、ドラムフィーダーでパレットに上部にコークスが多
い配合原料を装入するものであり、特開昭６３−２０６
４３６号公報は、複数の棒状材を下位側を山形として異
なる傾斜角度で配置したフルイ面の直前位置又はフルイ
面を通過した細粒に炭材又は炭材と焼結原料との混合物
を添加して焼結原料層の上層部にコークスを多く添加す
るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特開昭５８−２１７６
４２号公報は、給鉱槽中でコ−クスを偏在させるための
コークス供給装置を別に設ける必要がある。また、特開
昭６３−２０６４３６号公報も、コークス供給装置が必
要であり、いずれも、設備費が高価になるという問題点
がある。
４２号公報は、給鉱槽中でコ−クスを偏在させるための
コークス供給装置を別に設ける必要がある。また、特開
昭６３−２０６４３６号公報も、コークス供給装置が必
要であり、いずれも、設備費が高価になるという問題点
がある。
【０００５】また、焼結ベッドの焼き締まりにより、そ
の上層部に不規則で、長い亀裂が入り、歩留りが低下す
る原因となっている（不規則な亀裂により焼結ベッドの
焼きむらが生じ、歩留りが低下する）。
の上層部に不規則で、長い亀裂が入り、歩留りが低下す
る原因となっている（不規則な亀裂により焼結ベッドの
焼きむらが生じ、歩留りが低下する）。
【０００６】本発明は、焼結ベッドの上層部の強度およ
び歩留りを向上させる安価な方法を提供することを目的
とするものである。
び歩留りを向上させる安価な方法を提供することを目的
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような目
的を達成しようとするもので、焼結原料装入シュートと
点火炉の間に、外周に棒状突起を形成したローラーを設
け、該ローラーで焼結原料層表面を圧密することを特徴
とする焼結鉱製造方法である。
的を達成しようとするもので、焼結原料装入シュートと
点火炉の間に、外周に棒状突起を形成したローラーを設
け、該ローラーで焼結原料層表面を圧密することを特徴
とする焼結鉱製造方法である。
【０００８】
【作用】焼結原料層の表面を圧密することにより、上層
部の焼結速度が適度に抑制され上層部の強度および歩留
りが向上する。ローラーの突起により焼結ベッド表層に
多数の穴を形成するから、圧密による通気性の低下が抑
制される。また、上層部に生じる亀裂が分散化し焼きむ
らが減少する。
部の焼結速度が適度に抑制され上層部の強度および歩留
りが向上する。ローラーの突起により焼結ベッド表層に
多数の穴を形成するから、圧密による通気性の低下が抑
制される。また、上層部に生じる亀裂が分散化し焼きむ
らが減少する。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を以下に詳細に説明する。図
１は本発明の方法の説明図である。サージホッパー１に
給鉱された焼結原料は、ロールフィーダ２により一定量
切り出され、装入シュート３を介して移動するパレット
４上に装入される。パレット４上に一定厚さに装入、形
成された焼結原料層５は、点火炉６でその表面に点火さ
れるとともに下向き吸引によって下層方向に焼結されて
ゆく。本発明においては、装入シュート３と点火炉６の
間の焼結原料層５の表面に、外周に棒状突起を多数形成
したローラー７を、回転自在且つ上下方向に移動可能に
設けてある。なお、パレットの移動により回転されるの
で駆動装置は不要である。そして、焼結原料層５の表面
にローラーを一定深さ圧入して、焼結原料層５の上層部
を圧密するとともに、表面に突起による多数の穴を形成
して焼結するものである。ローラーの圧入深さｄを以下
圧密深さという。
１は本発明の方法の説明図である。サージホッパー１に
給鉱された焼結原料は、ロールフィーダ２により一定量
切り出され、装入シュート３を介して移動するパレット
４上に装入される。パレット４上に一定厚さに装入、形
成された焼結原料層５は、点火炉６でその表面に点火さ
れるとともに下向き吸引によって下層方向に焼結されて
ゆく。本発明においては、装入シュート３と点火炉６の
間の焼結原料層５の表面に、外周に棒状突起を多数形成
したローラー７を、回転自在且つ上下方向に移動可能に
設けてある。なお、パレットの移動により回転されるの
で駆動装置は不要である。そして、焼結原料層５の表面
にローラーを一定深さ圧入して、焼結原料層５の上層部
を圧密するとともに、表面に突起による多数の穴を形成
して焼結するものである。ローラーの圧入深さｄを以下
圧密深さという。
【００１０】図２は本発明に使用するローラー７を示し
たもので、ローラー長さはパレット巾より若干短く作っ
てあり、直径が３〜１０ｍｍ、長さ１０〜５０ｍｍの棒
状体をローラーの外周に１０〜２００本／ｍ２ の密度
で植設されている。
たもので、ローラー長さはパレット巾より若干短く作っ
てあり、直径が３〜１０ｍｍ、長さ１０〜５０ｍｍの棒
状体をローラーの外周に１０〜２００本／ｍ２ の密度
で植設されている。
【００１１】表１は本発明を実施したときおよび比較例
を実施したときの操業諸元を示したものである。
を実施したときの操業諸元を示したものである。
【００１２】
【表１】
【００１３】比較例（１）は圧密ローラーを使用しない
従来方法の実施結果であり、比較例（２）はローラーの
圧密による効果を確認するために突起無しローラーを使
用して行った実施結果である。圧密すると、強度が上昇
し、返鉱原単位が減少するが、生産率が下がることが分
かった。これは、圧密により上層部の強度、歩留りが向
上したが、通気性が低下し生産率が低下したことによる
。すなわち、両者は反比例関係にあり、独立に向上させ
ることは従来技術では不可能であった。
従来方法の実施結果であり、比較例（２）はローラーの
圧密による効果を確認するために突起無しローラーを使
用して行った実施結果である。圧密すると、強度が上昇
し、返鉱原単位が減少するが、生産率が下がることが分
かった。これは、圧密により上層部の強度、歩留りが向
上したが、通気性が低下し生産率が低下したことによる
。すなわち、両者は反比例関係にあり、独立に向上させ
ることは従来技術では不可能であった。
【００１４】本発明（１）〜（３）は、圧密深さを２０
ｍｍ、植設密度を５０本／ｍ２ と一定とし、突起長さ
を変えて本発明方法を実施した結果である。突起長さを
長くすると、強度が低下する（返鉱原単位は増加する）
が、生産率が増加した。
ｍｍ、植設密度を５０本／ｍ２ と一定とし、突起長さ
を変えて本発明方法を実施した結果である。突起長さを
長くすると、強度が低下する（返鉱原単位は増加する）
が、生産率が増加した。
【００１５】本発明（４）、（２）および（５）は、圧
密深さを２０ｍｍ、突起長さを３０ｍｍと一定とし、植
設密度を変えて本発明を実施した結果である。植設密度
を増加すると、強度が低下する（返鉱原単位が増加する
）が、生産率は増加した。本発明（６）、（２）および
（７）は、突起長さを３０ｍｍ、植設密度を５０本／ｍ
２ として一定とし、圧密深さを変えて本発明を実施し
た結果である。圧密深さ１０ｍｍを２０ｍｍにしても操
業諸元は殆ど変わらず、４０ｍｍにすると、生産率が減
少するが、強度が増加（返鉱原単位が減少する）した。 これは、比較例（１）、（２）と同様の傾向を示してい
る。これらの実施例より、本発明はいずれの場合も比較
例（１）に比べ高歩留りとなり、また比較例（２）に比
べ高生産率となっている。
密深さを２０ｍｍ、突起長さを３０ｍｍと一定とし、植
設密度を変えて本発明を実施した結果である。植設密度
を増加すると、強度が低下する（返鉱原単位が増加する
）が、生産率は増加した。本発明（６）、（２）および
（７）は、突起長さを３０ｍｍ、植設密度を５０本／ｍ
２ として一定とし、圧密深さを変えて本発明を実施し
た結果である。圧密深さ１０ｍｍを２０ｍｍにしても操
業諸元は殆ど変わらず、４０ｍｍにすると、生産率が減
少するが、強度が増加（返鉱原単位が減少する）した。 これは、比較例（１）、（２）と同様の傾向を示してい
る。これらの実施例より、本発明はいずれの場合も比較
例（１）に比べ高歩留りとなり、また比較例（２）に比
べ高生産率となっている。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているか
ら、安価な設備で焼結ベッドの上層部の強度および歩留
りを向上することができるとともに、焼結ベッドの焼き
締まりによる亀裂を分散化し、焼きむらを減少させるこ
とができる。
ら、安価な設備で焼結ベッドの上層部の強度および歩留
りを向上することができるとともに、焼結ベッドの焼き
締まりによる亀裂を分散化し、焼きむらを減少させるこ
とができる。
【図１】本発明の方法の説明図である。
【図２】本発明に使用するローラーの斜視図である。
３ 装入シュート
４ パレット
５ 焼結原料層
６ 点火炉
７ ローラー
８ 突起
Claims (1)
- 【請求項１】 焼結原料装入シュートと点火炉の間に
、外周に棒状突起を形成したローラーを設け、該ローラ
ーで焼結原料層表面を圧密することを特徴とする焼結鉱
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093791A JPH04259336A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 焼結鉱製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093791A JPH04259336A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 焼結鉱製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04259336A true JPH04259336A (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=12041125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2093791A Pending JPH04259336A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 焼結鉱製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04259336A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100793568B1 (ko) * | 2001-08-24 | 2008-01-14 | 주식회사 포스코 | 소결광 제조장치 |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP2093791A patent/JPH04259336A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100793568B1 (ko) * | 2001-08-24 | 2008-01-14 | 주식회사 포스코 | 소결광 제조장치 |
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